一種線圈鋼套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種線圈鋼套，用于電機(jī)部件的固定，包括鋼套本體，鋼套外壁、鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部，所述鋼套外壁以及鋼套內(nèi)壁為無底桶狀，所述鋼套外壁套設(shè)在鋼套本體外圍，所述鋼套內(nèi)壁內(nèi)嵌在鋼套本體中心，所述鋼套外壁與鋼套內(nèi)壁同心設(shè)置，其中，鋼套頂部為連接在鋼套內(nèi)壁外沿的圓環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種線圈鋼套，通過鋼套本體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、通孔的排布優(yōu)化以及通孔的開孔工藝，使得鐵粉的充填量增加，產(chǎn)品的密度差減小，產(chǎn)品容易開裂的問題得到解決。
【專利說明】一種線圈鋼套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)固定部件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種線圈鋼套。
【背景技術(shù)】
[0002]作為電機(jī)內(nèi)部的線圈固定部件，線圈鋼套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成部分較多，從而使模具的組成部分也較多，從生產(chǎn)的角度考慮，模具費(fèi)偏多。
[0003]線圈鋼套的外壁、內(nèi)壁及頂部較薄(I一 2mm)，加之頂部設(shè)置的通孔排布不規(guī)則以及采用壓制成型，使得實(shí)體部分體積較少，產(chǎn)品密度分布極其不均勻，致使頂部與外壁、內(nèi)壁容易裂掉、甚至脫落。線圈鋼套外壁和內(nèi)壁長度不同，實(shí)際生產(chǎn)調(diào)試中很難達(dá)到，及時(shí)調(diào)試到修改尺寸，仍容易導(dǎo)致頂部與外壁容易脫落掉。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種線圈鋼套，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的采用鐵粉壓制而成的線圈鋼套由于通孔分布不均與，導(dǎo)致實(shí)體部分體積較少，產(chǎn)品密度分布極其不均勻，易造成頂部與外壁、內(nèi)壁容易裂掉、甚至脫落的技術(shù)性問題。
[0005]本實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種線圈鋼套，用于電機(jī)部件的固定，包括鋼套本體，鋼套外壁、鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部，所述鋼套外壁以及鋼套內(nèi)壁為無底桶狀，所述鋼套外壁套設(shè)在鋼套本體外圍，所述鋼套內(nèi)壁內(nèi)嵌在鋼套本體中心，所述鋼套外壁與鋼套內(nèi)壁同心設(shè)置，其中，鋼套頂部為連接在鋼套內(nèi)壁外沿的圓環(huán)。
[0007]優(yōu)選地，所述鋼套本體設(shè)有通孔，該些通孔包括三個(gè)圓孔以及一個(gè)異型孔，所述圓孔尺寸較異型孔略小，該四個(gè)通孔連接鋼套內(nèi)壁中心的直線相鄰成90度。
[0008]優(yōu)選地，所述圓孔采用鉆頭鉆孔方式開設(shè)在鋼套本體上，所述異型孔采用壓制方式開設(shè)在鋼套本體上。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部一體制成，且鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部截面?zhèn)纫暢蒐型。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼套本體采用鐵粉壓制成型。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型的一種線圈鋼套，通過鋼套本體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、通孔的排布優(yōu)化以及通孔的開孔工藝，使得鐵粉的充填量增加，產(chǎn)品的密度差減小，產(chǎn)品容易開裂的問題得到解決;
[0013]2、線圈鋼套本體成型的模具組成結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及實(shí)際生產(chǎn)中一次成型毛坯的形狀結(jié)構(gòu)，也使得產(chǎn)品合格率大大提升以及產(chǎn)品的報(bào)廢率大大減小，同時(shí)，固體廢料的處理也大大優(yōu)化了。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型的線圈鋼套結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的線圈鋼套側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型。
[0017]請參照附圖1-2，一種線圈鋼套，用于電機(jī)部件的固定，包括鋼套本體1，鋼套外壁
2、鋼套內(nèi)壁3以及鋼套頂部4，所述鋼套外壁2以及鋼套內(nèi)壁3為無底桶狀，所述鋼套外壁2套設(shè)在鋼套本體I外圍，所述鋼套內(nèi)壁3內(nèi)嵌在鋼套本體I中心，所述鋼套外壁2與鋼套內(nèi)壁3同心設(shè)置，其中，鋼套頂部4為連接在鋼套內(nèi)壁3外沿的圓環(huán)；所述鋼套本體I設(shè)有通孔，該些通孔包括三個(gè)圓孔5以及一個(gè)異型孔6，所述圓孔5尺寸較異型孔6略小，該四個(gè)通孔連接鋼套內(nèi)壁3中心的直線相鄰成90度；所述圓孔5采用鉆頭鉆孔方式開設(shè)在鋼套本體I上，從而使鐵粉的充填量增加，產(chǎn)品的密度差減小，圓孔5可在產(chǎn)品整體成型后進(jìn)行開設(shè)，避免壓制異型孔的時(shí)候，由于產(chǎn)品密度小造成斷裂等問題，所述異型孔6采用壓制方式開設(shè)在鋼套本體I上；所述鋼套內(nèi)壁3以及鋼套頂部4 一體制成，且鋼套內(nèi)壁3以及鋼套頂部4截面?zhèn)纫暢蒐型；所述鋼套本體I采用鐵粉壓制成型，另外鐵粉中加入了潤滑效果更好的潤滑劑，從而提高了成型模具的使用壽命。
[0018]綜合以上對本實(shí)用新型的線圈鋼套結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的線圈鋼套，通過鋼套本體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、通孔的排布優(yōu)化以及通孔的開孔工藝，使得鐵粉的充填量增加，產(chǎn)品的密度差減小，產(chǎn)品容易開裂的問題得到解決；線圈鋼套本體成型的模具組成結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及實(shí)際生產(chǎn)中一次成型毛坯的形狀結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品合格率大大提升，產(chǎn)品的報(bào)廢率大大減小，固體廢料的處理也大大優(yōu)化了。
[0019]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅為本申請的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈鋼套，用于電機(jī)部件的固定，其特征在于，包括鋼套本體，鋼套外壁、鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部，所述鋼套外壁以及鋼套內(nèi)壁為無底桶狀，所述鋼套外壁套設(shè)在鋼套本體外圍，所述鋼套內(nèi)壁內(nèi)嵌在鋼套本體中心，所述鋼套外壁與鋼套內(nèi)壁同心設(shè)置，其中，鋼套頂部為連接在鋼套內(nèi)壁外沿的圓環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈鋼套，其特征在于，所述鋼套本體設(shè)有通孔，該些通孔包括三個(gè)圓孔以及一個(gè)異型孔，所述圓孔尺寸較異型孔略小，該四個(gè)通孔連接鋼套內(nèi)壁中心的直線相鄰成90度。
3.如權(quán)利要求2所述的線圈鋼套，其特征在于，所述圓孔采用鉆頭鉆孔方式開設(shè)在鋼套本體上，所述異型孔采用壓制方式開設(shè)在鋼套本體上。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈鋼套，其特征在于，所述鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部一體制成，且鋼套內(nèi)壁以及鋼套頂部截面?zhèn)纫暢蒐型。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈鋼套，其特征在于，所述鋼套本體采用鐵粉壓制成型。
【文檔編號(hào)】H02K3/00GK203377702SQ201320358063
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】鄭翔 申請人:浙江中平粉末冶金有限公司