電機(jī)繞線模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不但嵌線方便且消耗繞線更少的電機(jī)繞線模，繞線模由多塊線模芯板依次疊加構(gòu)成，所述線模芯板為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，線模芯板側(cè)邊為過線槽且過線槽中線與繞線模橫向中線間距135mm。優(yōu)點(diǎn)：一是電機(jī)繞線模使用時(shí)嵌線更方便，工作效率更高；二是電機(jī)繞線模相比傳統(tǒng)的繞線模更省繞線，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】電機(jī)繞線模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不但嵌線方便且消耗繞線更少的電機(jī)繞線模，屬于電機(jī)繞線模制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN202183709 U、名稱“一種電機(jī)繞線?！?，包括繞線模本體，所述繞線模本體的兩側(cè)設(shè)有過線槽，所述繞線模本體由第一端板、數(shù)個(gè)芯板、第二端板依次對(duì)接而成。所述第一端板和芯板的右側(cè)上部均設(shè)有第一凸臺(tái)，第一端板和芯板的右側(cè)下部及第一凸臺(tái)上均設(shè)有定位銷；所述芯板和第二端板的左側(cè)設(shè)有與第一凸臺(tái)成中心對(duì)稱的第二凸臺(tái)；所述芯板和第二端板的左側(cè)上部及第二凸臺(tái)上均設(shè)有與所述定位銷相配合的銷孔。缺點(diǎn):該電機(jī)繞線模的芯板為尖角芯板，使用時(shí)嵌線難度高，工作效率低，同時(shí)繞線耗材較多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:為了避免上述【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種不但嵌線方便且消耗繞線更少的電機(jī)繞線模。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、線模芯板為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，線模芯板側(cè)邊為過線槽且過線槽中線與繞線模橫向中線間距135mm的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:線模芯板為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，圓弧形端頭與傳統(tǒng)的尖角端頭相比，圓弧形端頭線模芯板直邊長度大于尖角端頭線模芯板直邊長度，這樣在生產(chǎn)時(shí)嵌線比較方便，從而大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)傳統(tǒng)線模芯板的尖角部分長度在繞線時(shí)不起作用，屬于無效用銅，線模芯板側(cè)邊為過線槽且過線槽中線與繞線模橫向中線間距135mm，由于線模芯板直邊變長了，相應(yīng)的改變過線槽位置，便于過線。2、線模芯板中內(nèi)凹層板為繞線板的圓弧形端與直邊相交形成的四角都為倒圓角，該倒圓角的圓弧半徑為5mm的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:線模芯板中內(nèi)凹層板為繞線板的圓弧形端與直邊相交形成的四角都為倒圓角，去除了交角的尖部，從而減少了繞線長度，節(jié)約了材料。3、繞線板圓弧形端的圓弧半徑為180mm，繞線板直邊長度為315mm，繞線板寬為217mm的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:繞線板圓弧形端的圓弧半徑為180mm，繞線板直邊長度為315mm，繞線板寬為217mm，根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，繞線匝長為1094mm，與傳統(tǒng)的線模芯板相比，如YX3-200L2-2-37KW，繞線模的匝長為1126mm，每臺(tái)電機(jī)能節(jié)約0.7kg漆包線。4、繞線板四周向內(nèi)凹深度為20mm的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于:繞線板四周向內(nèi)凹深度為20mm，保證了繞線的厚度。
[0005]技術(shù)方案:一種電機(jī)繞線模，繞線模由多塊線模芯板依次疊加構(gòu)成，所述線模芯板為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，線模芯板側(cè)邊為過線槽且過線槽中線與繞線模橫向中線間距135mm。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是電機(jī)繞線模使用時(shí)嵌線更方便，工作效率更高；二是電機(jī)繞線模相比傳統(tǒng)的繞線模更省繞線，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是電機(jī)繞線模中線模芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:參照附圖1。一種電機(jī)繞線模，繞線模由多塊線模芯板I依次疊加構(gòu)成，所述線模芯板I為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，線模芯板I側(cè)邊為過線槽11且過線槽11中線與繞線模I橫向中線間距135mm，該線模芯板I兩側(cè)各有一過線槽11且兩過線槽11的中線到繞線模I橫向中線的距離均135mm。所述線模芯板I中內(nèi)凹層板為繞線板12的圓弧形端與直邊相交形成的四角都為倒圓角，該倒圓角的圓弧半徑為5_。所述繞線板12圓弧形端的圓弧半徑為180mm,繞線板12直邊長度為315mm,繞線板12寬為217mm。所述繞線板12四周向內(nèi)凹深度為20mm，既線模芯板I中的大圓弧半徑比繞線板12的圓弧半徑長20mm，線模芯板I的寬板寬度比繞線板12的寬度寬40mm。
[0009]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)繞線模，其特征是:繞線模由多塊線模芯板(I)依次疊加構(gòu)成，所述線模芯板(I)為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，線模芯板(I)側(cè)邊為過線槽(11)且過線槽(11)中線與繞線模(I)橫向中線間距135mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)繞線模，其特征是:所述線模芯板(I)中內(nèi)凹層板為繞線板(12)的圓弧形端與直邊相交形成的四角都為倒圓角，該倒圓角的圓弧半徑為5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)繞線模，其特征是:所述繞線板(12)圓弧形端的圓弧半徑為180臟，繞線板(12)直邊長度為315mm，繞線板(12)寬為217mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)繞線模，其特征是:所述繞線板(12)四周向內(nèi)凹深度為20mmo
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK203387374SQ201320402597
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】王林福 申請(qǐng)人:杭州江潮電機(jī)有限公司