壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機，包括：殼體、驅動電機和填充裝置，驅動電機設在殼體內，且驅動電機包括定子，定子固定在殼體的內壁上，定子包括定子鐵芯和設在定子鐵芯的上表面的線包，定子鐵芯的外周壁上設有繞定子鐵芯的周向間隔分布的多個切邊部。填充裝置包括多個填充件，填充裝置位于線包的外壁和殼體的內壁限定出的空間內，且每個填充件設在相鄰的兩個切邊部之間。根據(jù)本實用新型的壓縮機，減少了定子鐵芯上部的冷凍機油的積存空間，解決了定子鐵芯上方的冷凍機油積存的問題，并降低了壓縮機的冷凍機油循環(huán)比率。
【專利說明】壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]滾動轉子式壓縮機的通流面積主要由定轉子間隙、定轉子通氣孔、定子切邊等構成。通流面積既是冷媒氣體的上升通道，又是冷凍機油回流到下部油池的下降通道。由于滾動轉子式壓縮機工作時，腔體內大多處于高背壓狀態(tài)，壓縮機構部一部分冷凍機油通過曲軸軸向中心孔到達電機定子上部空間，同時油池表面的冷凍機油在冷媒氣體的擾動作用下，也會被攜帶到定子鐵芯上部。當通流面積過小時，由于冷凍機油自身的重力不能夠克服電機上下部的壓力差，且由于冷凍機油具有一定的粘度，故流體阻力較大。這兩個原因導致冷凍機油會在由電機線包外徑、電機定子鐵芯非切邊及主殼體內徑所形成的空間處積聚。
[0003]大量的冷凍機油在電機定子鐵芯上部積存，不僅會導致壓縮機冷凍機油循環(huán)比率的增大，也會造成下部油池油面過低，故不能夠保證對壓縮機構部各運動副的良好潤滑，從而最終影響壓縮機的可靠性。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種解決了定子鐵芯上方的冷凍機油積存的問題并降低壓縮機的冷凍機油循環(huán)比率的壓縮機。
[0005]根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括:殼體；驅動電機，所述驅動電機設在所述殼體內，且所述驅動電機包括定子，所述定子固定在所述殼體的內壁上，所述定子包括定子鐵芯和設在所述定子鐵芯的上表面的線包，所述定子鐵芯的外周壁上設有繞所述定子鐵芯的周向間隔分布的多個切邊部；填充裝置，所述填充裝置包括多個填充件，所述填充裝置位于所述線包的外壁和所述殼體的內壁限定出的空間內，且每個所述填充件設在相鄰的兩個所述切邊部之間。
[0006]根據(jù)本實用新型的壓縮機，通過設有填充裝置，該填充裝置填充由線包的外壁、殼體的內壁和定子鐵芯的非切邊部的上表面限定出的空間內，從而減少了定子鐵芯上部的冷凍機油的積存空間，避免了殼體內的冷凍機油積存在定子鐵芯上方，解決了定子鐵芯上方的冷凍機油積存的問題，并降低了壓縮機的冷凍機油循環(huán)比率，提高壓縮機的可靠性程度。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機還具有如下附加技術特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一些實施例，每個所述填充件形成為弧形。從而使得每個填充件的結構簡單，便于每個填充件的加工成型。
[0009]具體地，每個所述填充件的上表面包括第一導引面和第二導引面，所述第一導引面形成為沿朝向相鄰的兩個所述切邊部中的一個的方向向下傾斜延伸的斜面，所述第二導引面形成為沿朝向所述相鄰的兩個切邊部中的另一個的方向向下傾斜延伸的斜面，所述第一導引面和所述第二導引面的上端相連。從而減少冷凍機油在填充件的上表面的停留時間，能夠進一步改善定子鐵芯上方的冷凍機油積存問題和進一步降低壓縮機的冷凍機油循環(huán)比率。
[0010]進一步地，每個所述填充件的上表面的鄰近所述線包的部分設有凸起，所述凸起的上表面的形狀與所述填充件的上表面的其余部分的形狀相同。從而保證冷凍機油不會流入到線包的內徑范圍之內。
[0011]在本實用新型的一些實施例中，所述填充裝置還包括多個連接件，每個所述連接件連接在相鄰的兩個所述填充件之間。從而在一定程度上減少了通過切邊部和殼體的內壁之間限定的空間到達驅動電機上方的冷凍機油，同時可提高填充裝置的結構強度。
[0012]具體地，每個所述連接件的外表面與所述相鄰的兩個填充件的外表面平齊，在所述定子鐵芯的徑向方向上每個所述連接件的厚度小于每個所述填充件的厚度。
[0013]進一步地，在所述定子鐵芯的徑向方向上每個所述連接件的厚度小于相應的所述切邊部的側壁與所述殼體的內壁之間的最大距離。
[0014]在本實用新型的一些示例中，每個所述連接件的豎直截面形成為平行四邊形，且每個所述連接件在從內到外的方向上向下傾斜設置。
[0015]在本實用新型的另一些示例中，每個所述連接件的豎直截面形成為豎直放置的矩形。
[0016]具體地，所述填充裝置形成為圓環(huán)形。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機的示意圖；
[0020]圖2為圖1所示的壓縮機的俯視剖面圖；
[0021]圖3為圖1所示的壓縮機中的填充裝置的立體圖；
[0022]圖4為圖3所示的填充裝置的俯視圖；
[0023]圖5為圖4中A-A方向的剖面圖；
[0024]圖6為根據(jù)本實用新型另一個實施例的壓縮機的示意圖；
[0025]圖7為圖6所示的壓縮機的俯視剖面圖；
[0026]圖8為圖6所示的壓縮機中的填充裝置的立體圖；
[0027]圖9為圖8所示的填充裝置的俯視圖；
[0028]圖10為圖9中B-B方向的剖面圖；
[0029]圖11為圖9中C-C方向的剖面圖；
[0030]圖12為根據(jù)本實用新型又一個實施例的壓縮機的示意圖；
[0031]圖13為圖12所示的壓縮機的俯視剖面圖；
[0032]圖14為圖12所示的壓縮機中的填充裝置的立體圖；
[0033]圖15為圖14所示的填充裝置的俯視圖；
[0034]圖16為圖15中D-D方向的剖面圖；[0035]圖17為根據(jù)本實用新型再一個實施例的壓縮機中的填充裝置的主視圖；
[0036]圖18為圖17所示的填充裝置的俯視圖；
[0037]圖19為圖17所示的填充裝置的立體圖。
[0038]附圖標記:
[0039]壓縮機100、殼體1、驅動電機2、定子20、定子鐵芯201、
[0040]切邊部2011、線包202、轉子21、填充裝置3、填充件30、
[0041]第一導引面301、第二導引面302、凸起303、第一斜面3031、
[0042]第二斜面3032、導引槽304、連接件31
【具體實施方式】
[0043]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0044]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0045]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0046]下面參考圖1-圖19描述根據(jù)本實用新型實施例的一種壓縮機100。
[0047]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，如圖1-圖19所示，包括:殼體1、驅動電機2和填充裝置3，其中，殼體I可包括上殼體、中間殼體和下殼體，中間殼體連接在上殼體和下殼體之間，該殼體I可形成為大體圓柱形。
[0048]驅動電機2設在殼體I內，且驅動電機2包括定子20和轉子21，轉子21可轉動地設在定子20內，且定子20固定在殼體I的內壁上，具體地，定子20固定在中間殼體的內壁上。定子20包括定子鐵芯201和設在定子鐵芯201的上表面的線包202，線包202形成為圓環(huán)形，且線包202的外壁與殼體I的內壁之間間隔開，定子鐵芯201的外周壁上設有繞定子鐵芯201的周向間隔分布的多個切邊部2011，更具體地，每個切邊部2011由在平行于定子鐵芯201的中線軸線方向上切除部分定子鐵芯201而形成，也就是說，定子鐵芯201包括多個切邊部2011和多個非切邊部，每個非切邊部位于相鄰的兩個切邊部2011之間，且通過切除部分定子鐵芯201以形成一個切邊部2011，此時定子鐵芯201的外周壁的橫截面包括多條圓弧段和多個直線段，每個直線段連接在相鄰的兩條圓弧段之間。優(yōu)選地，多個切邊部2011均勻間隔分布。[0049]填充裝置3包括多個填充件30，填充裝置3位于線包202的外壁和殼體I的內壁限定出的空間內，且每個填充件30設在相鄰的兩個切邊部2011之間，即每個填充件30設在定子鐵芯201的上表面上以填充由線包202的外壁、殼體I的內壁和定子鐵芯201的非切邊部的上表面限定出的空間內。其中，每個填充件30可以通過粘貼的方式與定子鐵芯201的上表面相固定，另外也可以將每個填充件30固定在殼體I的內壁上。具體地，填充裝置3的材料可為具有耐高溫、耐冷媒、耐冷凍機油性質的非金屬材料。
[0050]壓縮機100還包括設在殼體I內的壓縮機構，壓縮機構包括氣缸、主軸承、副軸承和曲軸等元件，曲軸的上端可貫穿主軸承且向上延伸，驅動電機2設在主軸承的上方，轉子21與曲軸的上端相連用于驅動曲軸帶動氣缸內的活塞旋轉。殼體I的內底部設有用于潤滑壓縮機構的冷凍機油。值得理解的是，本實用新型的壓縮機100的工作原理與現(xiàn)有技術中的壓縮機的工作原理相同，這里就不詳細描述。
[0051]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，通過設有填充裝置3，該填充裝置3填充由線包202的外壁、殼體I的內壁和定子鐵芯201的非切邊部的上表面限定出的空間內，從而減少了定子鐵芯201上部的冷凍機油的積存空間，避免了殼體I內的冷凍機油積存在定子鐵芯201上方，解決了定子鐵芯201上方的冷凍機油積存的問題，并降低了壓縮機100的冷凍機油循環(huán)比率，，提高壓縮機100的可靠性程度。
[0052]具體地，如圖1-圖19所示，每個填充件30形成為弧形，即每個填充件30的橫截面形成為弧形，此時，多個填充件30圍繞成圓形。更具體地，如圖1所示，每個填充件30的高度hi大于線包202的高度h2，從而使得每個填充件30的結構簡單，便于每個填充件30的加工成型。
[0053]進一步地,每個填充件30的上表面包括第一導引面301和第二導引面302,第一導引面301形成為沿朝向相鄰的兩個切邊部2011中的一個的方向向下傾斜延伸的斜面，第二導引面302形成為沿朝向相鄰的兩個切邊部2011中的另一個的方向向下傾斜延伸的斜面，第一導引面301和第二導引面302的上端相連。也就是說，第一導引面301形成為斜面，第二導引面302形成為斜面，第一導引面301和第二導引面302的上端相連，且第一導引面301沿遠離第二導引面302的方向向下傾斜延伸，第二導引面302沿遠離第一導引面301的方向向下傾斜延伸。從而可在冷凍機油到達填充件30的頂部時，冷凍機油可被第一導引面301和第二導引面302導引到相應的切邊部2011與殼體I的內壁限定出的空間內，從而減少冷凍機油在填充件30的上表面的停留時間，能夠進一步改善定子鐵芯201上方的冷凍機油積存問題和進一步降低壓縮機100的冷凍機油循環(huán)比率。
[0054]如圖12-圖16所示，更進一步地，每個填充件30的上表面的鄰近線包202的部分上設有凸起303，凸起303的上表面的形狀與填充件30的上表面的其余部分的形狀相同，也就是說，凸起303的上表面包括第一斜面3031和第二斜面3032，且第一斜面3031的上端和第二斜面3032的上端相連，第一斜面3031沿遠離第二斜面3032的方向向下傾斜延伸，第二斜面3032沿遠離第一斜面3031的方向向下傾斜延伸。從而如圖12所示，殼體I的內壁、填充件30的上表面的其余部分和凸起303的外壁之間限定出導流槽304，順著殼體I內壁面流到填充件30的上表面的冷凍機油在導流槽304的導引下進入到切邊部2011與殼體I的內壁限定出的空間內，從而保證冷凍機油不會流入到線包202的內徑范圍之內，同時到達凸起303的上表面的冷凍機油在第一斜面3031和第二斜面3032的導引下進入到切邊部2011與殼體I的內壁限定出的空間內，進一步避免冷凍機油積存在定子鐵芯201的上方。
[0055]在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖16所示，填充裝置3還包括多個連接件31，每個連接件31連接在相鄰的兩個填充件30之間，此時，每個連接件31位于相應的一個切邊部2011的正上方，每個填充件30位于相應的一個非切邊部的正上方。從而每個連接件31可對相應的切邊部2011和殼體I的內壁之間限定出的空間起到遮擋作用，在一定程度上減少了通過切邊部2011和殼體I的內壁之間限定的空間到達驅動電機2上方的冷凍機油，同時可提高填充裝置3的結構強度。
[0056]如圖3、圖4、圖8、圖9、圖14和圖15所示，填充裝置3包括四個填充件30和四個連接件31，每個連接件31連接在相鄰的兩個填充件30之間，四個填充件30和四個連接件31圍繞成圓形，即填充裝置3形成為圓形。其中，多個連接件31中的每個連接件31的形狀相同，多個填充件30中的每個填充件30的形狀相同。且每個連接件31的高度小于每個填充件30的高度，在填充件30的垂直高度上，每個連接件31可位于相應的填充件30的上部位置、下部位置或下部位置。在圖12所示的示例中，每個連接件31的上表面到定子鐵芯201的上表面之間的最大距離為h3，線包202的高度為h2，h3和h2滿足下列關系:h3 < h2，從而能夠對通過切邊部2011和殼體I的內壁之間限定出的空間向上運動的冷凍機油進行有效的導流作用，使得含有冷凍機油的冷媒氣體被吹到線包202上，利用線包202進行油氣分離，從而在減低驅動電機2上部積油的同時進一步減低壓縮機100的冷凍機油循環(huán)比率。
[0057]具體地，如圖3、圖4、圖8、圖9、圖14和圖15所示，每個連接件31和每個填充件30形成為圓弧形，每個連接件31的外表面與相鄰的兩個填充件30的外表面平齊，在定子鐵芯201的徑向方向上每個連接件31的厚度小于每個填充件30的厚度，也就是說，多個連接件31的外表面和多個填充件30的外表面分別平齊，如圖4所示，每個連接件31的外徑和每個填充件30的外徑相等且均為dl，每個連接件31的內徑為d2，每個填充件30的內徑為d3,且 d2 和 d3 滿足 d2 > d3。
[0058]更具體地，如圖2、圖7和圖13所示，在定子鐵芯201的徑向方向上，每個連接件31的厚度小于相應的切邊部2011的側壁與殼體I的內壁之間的最大距離，換言之，如圖2、圖7和圖13所示，在同一水平面上，每個連接件31的內壁的投影與相應的切邊部2011的外壁的投影之間間隔開一段距離，從而每個連接件31可對定子鐵芯201的切邊部2011進行部分的遮擋。
[0059]如圖3和圖5所示，在本實用新型的一些示例中，每個連接件31的豎直截面形成為豎直放置的矩形。即每個連接件31的上表面和下表面分別與水平面平行。如圖8、圖10、圖11、圖12、圖14和圖16所示，在本實用新型的另一些示例中，每個連接件31的豎直截面形成為平行四邊形，且每個連接件31在從內到外的方向上向下傾斜設置，也就是說，每個連接件31的上表面和下表面平行，且每個連接件31的上表面和下表面與水平面之間分別形成有一定的夾角，從而進一步便于將冷凍機油導引到切邊部2011與殼體I的內壁之間限定出的空間內。
[0060]在本實用新型的具體實施例中，如圖1所示，殼體I的內徑為dc，線包202的外徑為d4，殼體I的內徑dc、填充件30 (連接件31)的外徑dl、定子鐵芯201的最大外徑dm滿足下列關系:dc < dl < dm,且填充件30的內徑d3和線包202的外徑d4滿足下列公式:d3> d4，即此時填充裝置3以過盈配合的方式固定在殼體I內，填充裝置3的外表面與殼體I的內壁緊密配合，填充件30的內壁與線包202的外壁之間緊密配合，以將填充裝置3穩(wěn)定地設在殼體I內。
[0061]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0062]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 殼體； 驅動電機，所述驅動電機設在所述殼體內，且所述驅動電機包括定子，所述定子固定在所述殼體的內壁上，所述定子包括定子鐵芯和設在所述定子鐵芯的上表面的線包，所述定子鐵芯的外周壁上設有繞所述定子鐵芯的周向間隔分布的多個切邊部； 填充裝置，所述填充裝置包括多個填充件，所述填充裝置位于所述線包的外壁和所述殼體的內壁限定出的空間內，且每個所述填充件設在相鄰的兩個所述切邊部之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，每個所述填充件形成為弧形。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機，其特征在于，每個所述填充件的上表面包括第一導引面和第二導引面，所述第一導引面形成為沿朝向相鄰的兩個所述切邊部中的一個的方向向下傾斜延伸的斜面，所述第二導引面形成為沿朝向所述相鄰的兩個切邊部中的另一個的方向向下傾斜延伸的斜面，所述第一導引面和所述第二導引面的上端相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮機，其特征在于，每個所述填充件的上表面的鄰近所述線包的部分設有凸起，所述凸起的上表面的形狀與所述填充件的上表面的其余部分的形狀相同。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的壓縮機，其特征在于，所述填充裝置還包括多個連接件，每個所述連接件連接在相鄰的兩個所述填充件之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓縮機，其特征在于，每個所述連接件的外表面與所述相鄰的兩個填充件的外表面平齊，在所述定子鐵芯的徑向方向上每個所述連接件的厚度小于每個所述填充件的厚度。
7.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機，其特征在于，在所述定子鐵芯的徑向方向上每個所述連接件的厚度小于相應的所述切邊部的側壁與所述殼體的內壁之間的最大距離。
8.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機，其特征在于，每個所述連接件的豎直截面形成為平行四邊形，且每個所述連接件在從內到外的方向上向下傾斜設置。
9.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機，其特征在于，每個所述連接件的豎直截面形成為豎直放置的矩形。
10.根據(jù)權利要求5所述的壓縮機，其特征在于，所述填充裝置形成為圓環(huán)形。
【文檔編號】H02K1/12GK203377687SQ201320453571
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】周躍國, 梁自強 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司