馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】一種馬達(dá)，用以解決現(xiàn)有馬達(dá)的潤(rùn)滑油容易流失或油氣不易散逸等問題。其中該馬達(dá)包括一基座、一定子組及一轉(zhuǎn)子。該基座包含一個(gè)軸管，該軸管內(nèi)部設(shè)置一個(gè)含油軸承及一個(gè)定位件，該定位件定位該含油軸承，且該定位件設(shè)有一個(gè)軸孔，該軸孔具有一個(gè)最小內(nèi)徑；該定子組結(jié)合于該基座；該轉(zhuǎn)子設(shè)有一個(gè)中心軸及一個(gè)永久磁鐵，該中心軸穿伸該定位件的軸孔且能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該含油軸承，該永久磁鐵與該定子組之間具有氣隙；其中該中心軸具有一個(gè)最大外徑，1.05倍的該最大外徑小于該定位件的軸孔的最小內(nèi)徑，該定位件的軸孔的最小內(nèi)徑小于或等于2倍的該最大外徑。本實(shí)用新型用以確保含油軸承的潤(rùn)滑油可不易流失，使含油軸承提供較佳潤(rùn)滑效果。
【專利說明】馬達(dá)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)，尤其是一種具有含油軸承的馬達(dá)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上常見的現(xiàn)有馬達(dá)大致包含一基座，該基座設(shè)有一軸管，該軸管內(nèi)部設(shè)有一軸承，其中該軸管外部套設(shè)一定子，該軸承可供一轉(zhuǎn)子樞接；借此，該定子可產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，用以驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。又，現(xiàn)有馬達(dá)的軸承一般選用含油軸承，以確保該轉(zhuǎn)子可順利旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，并兼可提升馬達(dá)的使用壽命。
[0003]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，是中國(guó)臺(tái)灣第1391568號(hào)“馬達(dá)”發(fā)明專利案。該發(fā)明專利案揭示一種具有含油軸承的現(xiàn)有馬達(dá)8，該馬達(dá)8包含一基座81、一定子組82及一轉(zhuǎn)子83。該基座81設(shè)有一金屬軸管811，該金屬軸管811設(shè)置一含油軸承812，且該金屬軸管811內(nèi)另設(shè)置具有通孔841的一輔助支撐件84，該輔助支撐件84用以防止該含油軸承812脫離該金屬軸管811 ;該定子組82緊配合于該金屬軸管811的外周壁；該轉(zhuǎn)子83設(shè)有一中心軸831，該中心軸831穿伸該輔助支撐件84的通孔841后可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該含油軸承812。
[0004]上述現(xiàn)有馬達(dá)8雖設(shè)置有該輔助支撐件84用以防止該含油軸承812脫離該金屬軸管811，然而，為確保該轉(zhuǎn)子83可順利旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，該輔助支撐件84的通孔841的內(nèi)周壁與該轉(zhuǎn)子83的中心軸831的外周壁之間形成有一間距85，由于該間距85過大，造成該含油軸承812本身所儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油容易經(jīng)由該間距85而流失至該金屬軸管811外部，換言之，該現(xiàn)有馬達(dá)8的輔助支撐件84僅具有固定該含油軸承812的功能，未能進(jìn)一步提供該含油軸承812較佳的保油功能。
[0005]請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，是中國(guó)臺(tái)灣第1384731號(hào)“馬達(dá)軸承的定位結(jié)構(gòu)”發(fā)明專利案。該發(fā)明專利案揭示另一種具有含油軸承的現(xiàn)有馬達(dá)9，該馬達(dá)9包含有一基座91、一定子92及一轉(zhuǎn)子93。該基座91具有一軸管911，該軸管911內(nèi)置入一含油軸承912及一限位件913，并以一定位件914扣合于該軸管911的頂端；該定子92裝設(shè)在該軸管911外周壁；該轉(zhuǎn)子93具有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸931，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸931依序穿伸該定位件914及該限位件913后可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該含油軸承912。
[0006]上述現(xiàn)有馬達(dá)9主要設(shè)有該限位件913，用以定位該含油軸承912，另配合設(shè)置該定位件914，用以防止該含油軸承912及該限位件913脫離該軸管911 ;又，當(dāng)該轉(zhuǎn)動(dòng)軸931穿伸該定位件914及該限位件913后，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸931的外周壁與該定位件914及該限位件913之間僅具有微小間隙94，通過該微小間隙94以供該轉(zhuǎn)動(dòng)軸931可順利旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。借此，由于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸931的外周壁與該定位件914及該限位件913之間僅具有微小間隙94，故該含油軸承912的潤(rùn)滑油較不容易經(jīng)由該微小間隙94流失至該軸管911外部；然而，也由于該微小間隙94所能提供的間距過小，因此，相對(duì)容易導(dǎo)致該含油軸承912的潤(rùn)滑油的油氣不易散逸至該軸管911的外部空間，在油氣無法獲得散逸的前提條件下，反而會(huì)造成該含油軸承912的潤(rùn)滑油無法充分的循環(huán)流動(dòng)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸931與該含油軸承912之間，故造成該含油軸承912所能提供的潤(rùn)滑效果不佳。[0007]由上得知，目前常見的現(xiàn)有馬達(dá)8、9普遍存在有轉(zhuǎn)子83、93的軸(中心軸831、轉(zhuǎn)動(dòng)軸931)與如輔助支撐件84、定位件914或限位件913等構(gòu)件之間未維持適當(dāng)?shù)木嚯x，因此，無法在''確保潤(rùn)滑油不易流失"及''供潤(rùn)滑油油氣適當(dāng)散逸"的兩種功能之間取得一較佳平衡點(diǎn)，因此，導(dǎo)致現(xiàn)有馬達(dá)8、9容易產(chǎn)生保油功能不佳或潤(rùn)滑效果不佳等問題，造成該現(xiàn)有馬達(dá)8、9的使用壽命大幅降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型主要目的是提供一種馬達(dá)，用以確保含油軸承的潤(rùn)滑油可不易流失，并兼具可供潤(rùn)滑油的油氣適當(dāng)散逸至外部空間，使含油軸承提供較佳潤(rùn)滑效果。
[0009]為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實(shí)用新型馬達(dá)包括一基座、一定子組及一轉(zhuǎn)子。該基座包含一個(gè)軸管，該軸管內(nèi)部設(shè)置一個(gè)含油軸承及一個(gè)定位件，該定位件定位該含油軸承，且該定位件設(shè)有一個(gè)軸孔，該定位件的軸孔具有一個(gè)最小內(nèi)徑；該定子組結(jié)合于該基座；該轉(zhuǎn)子設(shè)有一個(gè)中心軸及一個(gè)永久磁鐵，該中心軸穿伸該定位件的軸孔且能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該含油軸承，該永久磁鐵與該定子組之間具有氣隙；其中該中心軸具有一個(gè)最大外徑，1.05倍的該最大外徑小于該定位件的軸孔的最小內(nèi)徑，該軸孔的最小內(nèi)徑小于或等于2倍的該最大外徑。
[0010]其中該基座另包含一個(gè)基板部，該軸管設(shè)置于該基板部的一側(cè)表面，該含油軸承被限位于該基板部與該定位件之間。
[0011]其中該軸管一端為封閉端，另一端為開口端，該封閉端朝向該基板部，該軸管的內(nèi)周壁設(shè)有一個(gè)定位肩部，該定位肩部鄰近該開口端，該定位件結(jié)合于該定位肩部。
[0012]其中該定位件為一個(gè)薄狀固定平板。
[0013]其中該定位件設(shè)有一個(gè)抵接凸緣，該抵接凸緣抵接結(jié)合該軸管的內(nèi)周壁。
`[0014]其中該定位件設(shè)有一個(gè)凹槽，該凹槽朝向該含油軸承。
[0015]其中該軸管內(nèi)部設(shè)置一扣持件，該中心軸的外周壁設(shè)有供該扣持件扣接的一個(gè)環(huán)槽。。
[0016]借助上述本實(shí)用新型馬達(dá)的中心軸1.05倍的最大外徑小于上述定位件的軸孔的最小內(nèi)徑，以及該軸孔的最小內(nèi)徑小于或等于2倍的該最大外徑技術(shù)特征，本實(shí)用新型馬達(dá)可在''確保潤(rùn)滑油不易流失"及''供潤(rùn)滑油油氣適當(dāng)散逸"的兩種功能之間取得較佳平衡點(diǎn)，以達(dá)到提升馬達(dá)使用壽命的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是一種具有含油軸承的現(xiàn)有馬達(dá)的組合剖視圖。
[0018]圖2是另一種具有含油軸承的現(xiàn)有馬達(dá)的組合剖視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型馬達(dá)第一較佳實(shí)施方式的組合剖視圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型馬達(dá)第二較佳實(shí)施方式的組合剖視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型馬達(dá)第三較佳實(shí)施方式的組合剖視圖。
[0022]其中:
[0023]〔本實(shí)用新型〕
[0024]I基座11基板部12軸管[0025]121封閉端122開口端123定位肩部
[0026]13含油軸承14定位件14a薄狀固定平板
[0027]14b抵接凸緣14c凹槽141軸孔
[0028]15扣持件16耐磨片2定子組
[0029]21硅鋼片22上絕緣套23下絕緣套
[0030]24線圈25驅(qū)動(dòng)電路3轉(zhuǎn)子
[0031]31中心軸311環(huán)槽32永久磁鐵
[0032]dl最小內(nèi)徑d2最大外徑
[0033]〔現(xiàn)有技術(shù)〕
[0034]8馬達(dá)81基座811金屬軸管
[0035]812含油軸承82定子組83轉(zhuǎn)子
[0036]831中心軸84輔助支撐件841通孔
[0037]85間距9馬 達(dá)91基座
[0038]911軸管912含油軸承913限位件
[0039]914定位件92定子93轉(zhuǎn)子
[0040]931轉(zhuǎn)動(dòng)軸94微小間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示,本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的馬達(dá)至少包含一基座1、一定子組2及一轉(zhuǎn)子3。該基座I可供該定子組2結(jié)合，該轉(zhuǎn)子3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該基座1，以便該定子組2可驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0043]上述基座I包含一基板部11、一軸管12、一含油軸承13及一定位件14。該軸管12設(shè)置于該基板部11的一側(cè)表面，該基板部11與該軸管12可以塑膠材質(zhì)一體射出成型而相結(jié)合，或者該軸管12也可為金屬軸管，以便利用能夠拆裝的方式與該基板部11相結(jié)合，本較佳實(shí)施例中，該基板部11與該軸管12為一體成型；又，該含油軸承13及該定位件14設(shè)置于該軸管12內(nèi)部，其中該定位件14定位該含油軸承13，使該含油軸承13可被限位于該基板部11與該定位件14之間。
[0044]上述定位件14設(shè)有一軸孔141，該軸孔141具有一最小內(nèi)徑dl，該軸孔141可供該轉(zhuǎn)子3穿伸后與該含油軸承13可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合；又，該軸管12內(nèi)部較佳也可設(shè)置一扣持件15或一耐磨片16等軸管內(nèi)裝組件，其中該扣持件15用以防止該轉(zhuǎn)子3自該軸管12脫落，該耐磨片16用以確保該轉(zhuǎn)子3可順利旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0045]上述定子組2結(jié)合于上述基座1，該定子組2較佳套設(shè)于該基座I的軸管12的外周壁，其中該定子組2為各種能夠驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本較佳實(shí)施例的定子組2包含數(shù)個(gè)硅鋼片21 (也可為單一個(gè)硅鋼片)、一上絕緣套22、一下絕緣套23及一線圈24，該數(shù)個(gè)硅鋼片21相互堆疊結(jié)合，該上絕緣套22及下絕緣套23分別結(jié)合于堆疊后的該數(shù)個(gè)硅鋼片21的上、下兩端，該線圈24卷繞結(jié)合于該上絕緣套22及下絕緣套23的外側(cè)面；又，上述定子組2的線圈24也可電性連接一驅(qū)動(dòng)電路25，該驅(qū)動(dòng)電路25可直接設(shè)置于該基座1，或利用如電源接線將該驅(qū)動(dòng)電路25外接于馬達(dá)外部。
[0046]上述轉(zhuǎn)子3設(shè)有一中心軸31及一永久磁鐵32，該中心軸31穿伸上述定位件14的軸孔141，以供與該含油軸承13可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，當(dāng)該軸管12內(nèi)部較佳設(shè)有上述扣持件15時(shí)，該中心軸31的外周壁可配合設(shè)有一環(huán)槽311，以供該扣持件15扣接于該環(huán)槽311內(nèi)，進(jìn)而在不影響該中心軸31旋轉(zhuǎn)的前提條件下，確保該轉(zhuǎn)子3不會(huì)任意脫離上述基座I的軸管12。又，該永久磁鐵32與上述定子組2之間具有氣隙，該線圈24通電后可通過該氣隙產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，以驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)動(dòng)作(馬達(dá)的定子組與轉(zhuǎn)子的詳細(xì)結(jié)構(gòu)組成及驅(qū)動(dòng)方式，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，容不贅述)。
[0047]上述中心軸31具有一最大外徑d2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的馬達(dá)的主要特征在于:1.05倍的該最大外徑d2小于上述定位件14的軸孔141的最小內(nèi)徑dl，其中，該軸孔141的最小內(nèi)徑dl小于或等于2倍的該最大外徑d2，也即符合(1.05Xd2) < dl ^ (d2 +d2)的條件式；借此，該中心軸31的外周壁與該定位件14的軸孔141的內(nèi)周壁之間可以維持一較佳距離，該較佳距離可避免該中心軸31的外周壁與該定位件14的軸孔141的內(nèi)周壁之間的間隙過大，因此，該含油軸承13的潤(rùn)滑油較不易經(jīng)由該間隙而流失至該軸管12外部，以確保潤(rùn)滑油不易流失，進(jìn)而提供更佳的保油功能；另外，該較佳距離也可確保該中心軸31的外周壁與該定位 件14的軸孔141的內(nèi)周壁之間在具有保油功能的前提條件下仍維持適當(dāng)間隙，使該含油軸承13的潤(rùn)滑油的油氣可順利散逸至該軸管12的外部空間，進(jìn)一步使該含油軸承13的潤(rùn)滑油得以充分的循環(huán)流動(dòng)于該中心軸31與該含油軸承13之間，進(jìn)而提供更佳的潤(rùn)滑功能。
[0048]請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3所示，基于上述揭示本實(shí)用新型馬達(dá)的定位件14的第一種較佳實(shí)施例，該定位件14為一薄狀固定平板14a,該軸管12 —端可為一封閉端121,另一端為一開口端122，該封閉端121朝向該基板部11，該封閉端121可確保該含油軸承13的潤(rùn)滑油被儲(chǔ)存于該軸管12內(nèi)部；借此，當(dāng)該定位件14為結(jié)合于該軸管12內(nèi)部的薄狀固定平板14a時(shí)，由于該薄狀固定平板14a在軸向上較不占空間，因此，相對(duì)可適當(dāng)縮減該軸管12的軸向高度，以達(dá)到縮減馬達(dá)體積的功效。
[0049]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，揭示本實(shí)用新型馬達(dá)的定位件14的第二種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例與上述定位件14的第一較佳實(shí)施例的差異在于:該軸管12的內(nèi)周壁較佳設(shè)有一定位肩部123，該定位肩部123鄰近該開口端122 (指該定位肩部123至該開口端122的軸向距離小于該定位肩部123至該封閉端121的軸向距離)，該定位件14可結(jié)合于該定位肩部123，且該定位件14設(shè)有朝向該開口端122軸向延伸的一抵接凸緣14b，借此，當(dāng)該定位件14結(jié)合于該定位肩部123時(shí)，該抵接凸緣14b可配合抵接結(jié)合該軸管12的內(nèi)周壁，以有效增加該定位件14與該軸管12之間的結(jié)合面積，進(jìn)而達(dá)到提升定位件結(jié)合穩(wěn)固性的功效。
[0050]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，揭示本實(shí)用新型馬達(dá)的定位件14的第三種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例與上述定位件14的第一較佳實(shí)施例的差異在于:該軸管12的內(nèi)周壁較佳設(shè)有一定位肩部123，該定位肩部123鄰近該開口端122(指該定位肩部123至該開口端122的軸向距離小于該定位肩部123至該封閉端121的軸向距離)，該該定位件14可結(jié)合于該定位肩部123，且該定位件14設(shè)有一凹槽14c，該凹槽14c朝向該含油軸承13，借此，當(dāng)該定位件14結(jié)合于該定位肩部123時(shí)，該凹槽14c也可作為一儲(chǔ)油空間，以達(dá)到提升保油效果的功效。
[0051]借助上述本實(shí)用新型馬達(dá)的中心軸31具有1.05倍的最大外徑d2小于上述定位件14的軸孔141的最小內(nèi)徑dl，以及該軸孔141的最小內(nèi)徑dl小于或等于2倍的該最大外徑d2等技術(shù)特征，本實(shí)用新型馬達(dá)確實(shí)可在''確保潤(rùn)滑油不易流失"及''供潤(rùn)滑油油氣適當(dāng)散逸"的兩種功能之間取得較佳平衡點(diǎn)，以達(dá)到提升馬達(dá)使用壽命的功效。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá)，其特征在于，包括: 一個(gè)基座,包含一個(gè)軸管,該軸管內(nèi)部設(shè)置一個(gè)含油軸承及一個(gè)定位件,該定位件定位該含油軸承，且該定位件設(shè)有一個(gè)軸孔，該軸孔具有一個(gè)最小內(nèi)徑； 一個(gè)定子組，結(jié)合于該基座；及 一個(gè)轉(zhuǎn)子，設(shè)有一個(gè)中心軸及一個(gè)永久磁鐵，該中心軸穿伸該定位件的軸孔且能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該含油軸承，該永久磁鐵與該定子組之間具有氣隙； 其中該中心軸具有一個(gè)最大外徑，1.05倍的該最大外徑小于該定位件的軸孔的最小內(nèi)徑，該定位件的軸孔的最小內(nèi)徑小于或等于2倍的該最大外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，該基座另包含一個(gè)基板部，該軸管設(shè)置于該基板部的一側(cè)表面，該含油軸承被限位于該基板部與該定位件之間。
3.如權(quán)利要求2所述的馬達(dá)，其特征在于，該軸管一端為封閉端，另一端為開口端，該封閉端朝向該基板部，該軸管的內(nèi)周壁設(shè)有一個(gè)定位肩部，該定位肩部鄰近該開口端，該定位件結(jié)合于該定位肩部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的馬達(dá)，其特征在于，該定位件為一個(gè)薄狀固定平板。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的馬達(dá)，其特征在于，該定位件設(shè)有一個(gè)抵接凸緣，該抵接凸緣抵接結(jié)合該軸管的內(nèi)周壁。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的馬達(dá)，其特征在于，該定位件設(shè)有一個(gè)凹槽，該凹槽朝向該含油軸承。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的馬達(dá)，其特征在于，該軸管內(nèi)部設(shè)置一扣持件，該中心軸的外周壁設(shè)有供該扣持件扣接的一個(gè)環(huán)槽。
【文檔編號(hào)】H02K5/16GK203456970SQ201320464421
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
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