電纜耐高壓防水接頭的制作方法
【專利摘要】一種電纜耐高壓防水接頭，包括接頭本體、尼龍芯套、密封件、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，接頭本體兩端均設(shè)置有外螺紋，尼龍芯套設(shè)置在接頭本體內(nèi)，接頭本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈與尼龍芯套相鄰，密封件設(shè)置在尼龍芯套內(nèi)，第一鎖緊螺母的內(nèi)壁呈錐面，第一鎖緊螺母的一端與接頭本體的一端連接并且其內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，接頭本體中部的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)向凸臺(tái)，第二鎖緊螺母設(shè)置在接頭本體上另一端上，第二鎖緊螺母與環(huán)向凸臺(tái)之間的接頭本體上套設(shè)有第二密封圈。本實(shí)用新型利用第一鎖緊螺母的錐面壓迫尼龍芯套收縮，從而壓緊電纜，實(shí)現(xiàn)良好的密封性能。第一密封圈，解決了在高壓水壓下尼龍芯套與接頭主體安裝間隙中有水滲透的問題。
【專利說明】電纜耐高壓防水接頭
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及線纜連接裝置，特別是一種電纜耐高壓防水接頭。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在電氣設(shè)備與電纜的連接部分，需要在對(duì)連接端口設(shè)置防塵、防水、防松動(dòng)、屏蔽裝置。現(xiàn)有技術(shù)中，電纜防水接頭采用的結(jié)構(gòu)是在黃銅殼體內(nèi)部設(shè)置尼龍芯套、橡膠密封件。其缺點(diǎn)在于不能滿足高壓高密封場(chǎng)所的使用，在高壓力下，密封性能存在隱患，不能滿足電氣設(shè)備高要求的使用。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜耐高壓防水接頭，所述的這種電纜耐高壓防水接頭要解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜防水接頭在高壓力下密封性能存在隱患的技術(shù)問題。
[0007]本實(shí)用新型的這種電纜耐高壓防水接頭，包括接頭本體、尼龍芯套、密封件、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，其中，所述的接頭本體呈圓管狀，接頭本體兩端各自設(shè)置有外螺紋，所述的尼龍芯套設(shè)置在接頭本體內(nèi)，接頭本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一密封圈，所述的第一密封圈與尼龍芯套相鄰，所述的密封件設(shè)置在尼龍芯套內(nèi)，所述的第一鎖緊螺母的內(nèi)壁呈錐面，第一鎖緊螺母的一端通過螺紋與接頭本體的一端連接并且其內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，第一鎖緊螺母與尼龍芯套的一個(gè)端面相鄰，接頭本體中部的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)向凸臺(tái)，所述的第二鎖緊螺母通過螺紋設(shè)置在接頭本體上的另一端上，第二鎖緊螺母與所述的環(huán)向凸臺(tái)之間的接頭本體上套設(shè)有一個(gè)第二密封圈。
[0008]進(jìn)一步的，所述的尼龍芯套的中部外圓周上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的第一密封圈設(shè)置在所述的環(huán)形凹槽內(nèi)，第一密封圈是0形密封圈。
[0009]進(jìn)一步的，所述的尼龍芯套的長度大于接頭本體的長度。
[0010]進(jìn)一步的，接頭本體中部外側(cè)壁上的環(huán)向凸臺(tái)的外緣呈正六邊形。
[0011]進(jìn)一步的，尼龍芯套在其與第一鎖緊螺母的相鄰一端的端部沿圓周向分布有兩個(gè)以上數(shù)目的平行于其軸向的裂隙。
[0012]進(jìn)一步的，所述的密封件采用氫化丁腈橡膠HNBR材料制作。
[0013]進(jìn)一步的,所述的接頭本體由錫黃銅HSn62_l材料制作。
[0014]進(jìn)一步的，所述的第二密封圈由聚四氟乙烯材料制作。
[0015]進(jìn)一步的，所述的尼龍芯套由PA66橡膠材料制作。
[0016]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在接頭本體中設(shè)置尼龍芯套，利用第一鎖緊螺母的錐面壓迫尼龍芯套收縮，從而壓緊電纜，實(shí)現(xiàn)良好的密封性能。同時(shí)，在尼龍芯套和接頭本體之間設(shè)置第一密封圈，解決了在高壓水壓下尼龍芯套與接頭主體安裝間隙中有水滲透的問題，達(dá)到高密封效果；第二密封圈在接頭本體連接設(shè)備的一端起到防護(hù)作用，安裝產(chǎn)品時(shí)，第二密封圈成垂直受壓狀態(tài)，而非徑向受力，避免了容易密封圈扭曲變形而失效的問題。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:[0018]圖1是本實(shí)用新型的電纜耐高壓防水接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的電纜耐高壓防水接頭，包括接頭本體1、尼龍芯套2、密封件3、第一鎖緊螺母4和第二鎖緊螺母5，其中，所述的接頭本體I呈圓管狀，接頭本體I兩端各自設(shè)置有外螺紋，所述的尼龍芯套2設(shè)置在接頭本體I內(nèi)，接頭本體I內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一密封圈6，所述的第一密封圈6與尼龍芯套2相鄰，所述的密封件3設(shè)置在尼龍芯套2內(nèi)，所述的第一鎖緊螺母4的內(nèi)壁呈錐面，第一鎖緊螺母4的一端通過螺紋與接頭本體I的一端連接并且其內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，第一鎖緊螺母4與尼龍芯套2的一個(gè)端面相鄰，接頭本體I中部的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)向凸臺(tái)，所述的第二鎖緊螺母5通過螺紋設(shè)置在接頭本體I上的另一端上，第二鎖緊螺母5與所述的環(huán)向凸臺(tái)之間的接頭本體I上套設(shè)有一個(gè)第二密封圈7。
[0022]進(jìn)一步的，所述的尼龍芯套2的中部外圓周上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的第一密封圈6設(shè)置在所述的環(huán)形凹槽內(nèi)，第一密封圈6是0形密封圈。
[0023]進(jìn)一步的，所述的尼龍芯套2的長度大于接頭本體I的長度。
[0024]進(jìn)一步的，接頭本體I中部外側(cè)壁上的環(huán)向凸臺(tái)的外緣呈正六邊形。
[0025]進(jìn)一步的，尼龍芯套2在其與第一鎖緊螺母4的相鄰一端的端部沿圓周向分布有兩個(gè)以上數(shù)目的平行于其軸向的裂隙。
[0026]進(jìn)一步的，所述的密封件3采用氫化丁腈橡膠HNBR材料制作。
[0027]進(jìn)一步的,所述的接頭本體I由錫黃銅HSn62_l材料制作。
[0028]進(jìn)一步的，所述的第二密封圈7由聚四氟乙烯材料制作。
[0029]進(jìn)一步的，所述的尼龍芯套2由PA66橡膠材料制作。
[0030]本實(shí)施例的工作原理是:利用第一鎖緊螺母4的錐面壓迫尼龍芯套2收縮，從而壓緊穿過接頭本體1、尼龍芯套2和密封件3的電纜，實(shí)現(xiàn)良好的密封性能。同時(shí)，在尼龍芯套2和接頭本體I之間設(shè)置第一密封圈6，解決了在高壓水壓下尼龍芯套2與接頭主體安裝間隙中有水滲透的問題，達(dá)到高密封效果；第二密封圈7在接頭本體I連接設(shè)備的一端起到防護(hù)作用，安裝產(chǎn)品時(shí)，第二密封圈7成垂直受壓狀態(tài)，而非徑向受力，避免了容易密封圈扭曲變形而失效的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜耐高壓防水接頭，包括接頭本體、尼龍芯套、密封件、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，其特征在于:所述的接頭本體呈圓管狀，接頭本體兩端各自設(shè)置有外螺紋，所述的尼龍芯套設(shè)置在接頭本體內(nèi)，接頭本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一密封圈，所述的第一密封圈與尼龍芯套相鄰，所述的密封件設(shè)置在尼龍芯套內(nèi)，所述的第一鎖緊螺母的內(nèi)壁呈錐面，第一鎖緊螺母的一端通過螺紋與接頭本體的一端連接并且其內(nèi)徑大于第一鎖緊螺母另一端的內(nèi)徑，第一鎖緊螺母與尼龍芯套的一個(gè)端面相鄰，接頭本體中部的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)向凸臺(tái)，所述的第二鎖緊螺母通過螺紋設(shè)置在接頭本體上的另一端上，第二鎖緊螺母與所述的環(huán)向凸臺(tái)之間的接頭本體上套設(shè)有一個(gè)第二密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜耐高壓防水接頭，其特征在于:所述的尼龍芯套的中部外圓周上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的第一密封圈設(shè)置在所述的環(huán)形凹槽內(nèi)，第一密封圈是O形密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的電纜耐高壓防水接頭，其特征在于:所述的尼龍芯套的長度大于接頭本體的長度。
4.如權(quán)利要求1所述的電纜耐高壓防水接頭，其特征在于:接頭本體中部外側(cè)壁上的環(huán)向凸臺(tái)的外緣呈正六邊形。
5.如權(quán)利要求1所述的電纜耐高壓防水接頭，其特征在于:尼龍芯套在其與第一鎖緊螺母的相鄰一端的端部沿圓周向分布有兩個(gè)以上數(shù)目的平行于其軸向的裂隙。
【文檔編號(hào)】H02G15/06GK203445581SQ201320530862
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】賀光月, 宋春暉 申請(qǐng)人:上海藍(lán)科電氣有限公司