一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，包括外殼、固定在外殼頂端的上蓋板、抱緊錐套、彈簧夾頭和用于驅(qū)動抱緊錐套上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，抱緊錐套位于外殼內(nèi)且與外殼間隙配合，彈簧夾頭由外表面為上端小下端大的圓錐面的上夾頭和外表面為上端大下端小的圓錐面的下夾頭組成，上夾頭的下端與下夾頭的上端連接，上夾頭內(nèi)設(shè)置有磁鋼定位孔，下夾頭內(nèi)設(shè)置有芯軸定位孔，上夾頭和下夾頭四周開多個通槽，抱緊錐套內(nèi)設(shè)置有第一錐形孔，上蓋板內(nèi)設(shè)置有第二錐形孔，彈簧夾頭位于第一錐形孔和第二錐形孔之間；優(yōu)點可以保證芯軸和磁鋼的同軸度較高，且芯軸和磁鋼的定位精度不會隨著電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置使用次數(shù)的增加而降低。
【專利說明】一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，尤其是涉及一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著永磁材料性能的不斷提高和完善，永磁電機的開發(fā)和應(yīng)用進入了一個新的階段，目前正向著大功率化(超高速)的方向發(fā)展，為此，對與之相配的能夠在高速環(huán)境下工作的永磁精密電機轉(zhuǎn)子的制作要求也就越來越高。
[0003]電機轉(zhuǎn)子一般由芯軸和磁鋼組成，在制作電機轉(zhuǎn)子時，芯軸和磁鋼之間的同軸度越高，電機轉(zhuǎn)子的精度就越高。專利號為ZL200910097772.0的中國實用新型專利中公開了一種電機轉(zhuǎn)子的制造方法及用于該制造方法的自動調(diào)心定位機構(gòu)。該專利中的自動調(diào)心定位機構(gòu)由定位柱、調(diào)心桿、外套、彈簧和調(diào)節(jié)棒組成。外套內(nèi)設(shè)置有縱向的通孔，外套的通孔上部外側(cè)面為“八”錐面，外套兩側(cè)對稱設(shè)兩個長形槽，調(diào)心桿位于外套的通孔中且兩者之間為間隙配合，調(diào)心桿內(nèi)設(shè)置有縱向的通孔，調(diào)心桿上部四周開通槽，通槽處的調(diào)心桿外側(cè)面為“八”錐面，與外套內(nèi)孔上部的“八”錐面配合，調(diào)心桿下部帶橫向通孔，壓力棒穿過外套上的兩個長形槽和調(diào)心桿的橫向通孔，壓力棒與橫向通孔間隙配合且壓力棒受力時可在兩個長形槽中上下移動，定位柱固定安裝在調(diào)心桿上部的通孔內(nèi)，定位柱中設(shè)置有用來定位芯軸的通孔，外套的下部與調(diào)節(jié)棒螺紋配合，彈簧位于調(diào)心桿與調(diào)節(jié)棒之間。
[0004]當(dāng)進行芯軸與磁鋼安裝時，磁鋼裝入調(diào)心桿上部的通孔內(nèi)直至磁鋼的下端面與定位柱的上端面貼合，調(diào)心桿通過上部的通槽的彈性作用，將磁鋼抱牢，芯軸的一端插入定位柱的通孔內(nèi)，芯軸與磁鋼的同軸度主要由定位柱通孔和調(diào)心桿的通孔的同軸度決定。采用上述自動調(diào)心定位機構(gòu)安裝電機轉(zhuǎn)子時，芯軸和磁鋼的同軸度主要由定位柱的通孔與調(diào)心桿的通孔的同軸度來保證，雖然現(xiàn)有的加工技術(shù)可以將定位柱的通孔與調(diào)心桿的通孔的同軸度加工的相當(dāng)高，但是芯軸插入定位柱的通孔，兩者是間隙配合，定位精度的大小除了與定位柱的通孔和調(diào)心桿的通孔同軸度有關(guān)外，兩者間隙大小也影響最終產(chǎn)品的同軸度，而且隨著使用次數(shù)的增加，定位柱的通孔被摩擦次數(shù)同時也在增加，其與芯軸之間的配合間隙也隨之增大，定位精度越來越差，無法保證芯軸和磁鋼的同軸度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以保證芯軸和磁鋼的同軸度，且定位精度不受零件間的間隙影響，也不會隨著使用次數(shù)的增加而降低的電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，包括外殼、固定在所述的外殼頂端的上蓋板、抱緊錐套、彈簧夾頭和用于驅(qū)動所述的抱緊錐套上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的抱緊錐套位于所述的外殼內(nèi)且與所述的外殼間隙配合，所述的彈簧夾頭由外表面為上端小下端大的圓錐面的上夾頭和外表面為上端大下端小的圓錐面的下夾頭組成，所述的上夾頭的下端與所述的下夾頭的上端連接，所述的上夾頭內(nèi)設(shè)置有磁鋼定位孔，所述的下夾頭內(nèi)設(shè)置有芯軸定位孔，所述的上夾頭和所述的下夾頭四周開多個通槽，所述的抱緊錐套內(nèi)設(shè)置有第一錐形孔，所述的上蓋板內(nèi)設(shè)置有第二錐形孔，所述的彈簧夾頭位于所述的第一錐形孔和所述的第二錐形孔之間，所述的上夾頭與所述的第二錐形孔間隙配合，所述的下夾頭與所述的第一錐形孔間隙配合，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有彈簧夾頭限位機構(gòu)。
[0007]所述的抱緊錐套內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述的第一通孔的上部為所述的第一錐形孔，所述的第一通孔的下部為圓柱形孔，所述的上蓋板上設(shè)置有第二通孔，所述的第二通孔的上部為第二錐形孔，所述的第二通孔的下部為圓柱形孔。
[0008]所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述的外殼底端的下蓋板、穿過所述的下蓋板后與所述的抱緊錐套固定連接的拉棒和彈簧，所述的拉棒為臺階狀且其上端的臺階面直徑大于其下端的臺階面直徑，所述的彈簧的兩端分別與所述的下蓋板和所述的拉棒的臺階面連接。
[0009]所述的上夾頭的上部四周的通槽和所述的下夾頭的下部四周的通槽相互錯開。
[0010]所述的限位機構(gòu)包括環(huán)形擋圈，所述的環(huán)形擋圈安裝于所述的外殼的上部內(nèi)且位于所述的彈簧夾頭的外側(cè)，所述的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑小于所述的上夾頭下端的外徑。
[0011]所述的下夾頭兩側(cè)對稱設(shè)兩個方形孔，兩個方形孔內(nèi)插有一定位銷，所述的抱緊錐套的下部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個沉孔，當(dāng)所述的驅(qū)動機構(gòu)向下移動時至所述的彈簧夾頭與所述的抱緊錐套分離，所述的抱緊錐套再向下移動時，所述的定位銷的兩端分別伸入所述的抱緊錐套的兩個沉孔內(nèi)，所述的抱緊錐套通過所述的定位銷帶動所述的彈簧夾頭向下移動。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于將磁鋼安裝在上夾頭內(nèi)的磁鋼定位孔內(nèi)，將芯軸穿過磁鋼的通孔后裝入下夾頭內(nèi)的芯軸定位孔中，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抱緊錐套向上移動，抱緊錐套帶動彈簧夾頭向上移動，當(dāng)移動一段距離后，上夾頭的外表面被上端蓋內(nèi)第二錐形孔的側(cè)壁阻擋，上夾頭受到來自上端蓋的壓緊力，上夾頭收縮將磁鋼抱緊，繼續(xù)驅(qū)動抱緊錐套向上移動，此時彈簧夾頭位置保持不變，下夾頭的外表面被抱緊錐套內(nèi)第一錐形孔的側(cè)壁阻擋，下夾頭受到來自抱緊錐套的壓緊力，下夾頭收縮將芯軸抱緊，由此實現(xiàn)磁鋼與芯軸的同軸定位，在對定位后磁鋼與芯軸粘結(jié)后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抱緊錐套向下移動，彈簧夾頭因被抱緊錐套夾緊也隨著抱緊錐套向下移動，當(dāng)移動一段距離后，上夾頭與第二錐形孔的側(cè)壁分離，上端蓋對上夾頭的壓緊力消失，上夾頭恢復(fù)自由狀態(tài)將磁鋼松開，當(dāng)移動至彈簧夾頭限位機構(gòu)處時，彈簧夾頭被擋住不再繼續(xù)下移，抱緊錐套繼續(xù)向下移動，此時，下夾頭與第一錐形孔的側(cè)壁分離，下夾頭恢復(fù)自由狀態(tài)將芯軸松開，此時可取出組裝完成的電機轉(zhuǎn)子，本實用新型中采用抱緊錐套、彈簧夾頭、第一錐形孔和第二錐形孔之間的配合實現(xiàn)了磁鋼和芯軸的同軸定位，磁鋼和芯軸安裝的同軸度僅與電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置中各個部件之間的同軸度相關(guān)，現(xiàn)有的加工工藝可以保證各個部件之間具有較高的同軸度，而各部件在使用過程中其同軸度不會發(fā)生變化，由此可以保證芯軸和磁鋼的同軸度較高，且芯軸和磁鋼的定位精度不會隨著電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置使用次數(shù)的增加而降低；
[0013]當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)包括固定在外殼底端的下蓋板、穿過下蓋板后與抱緊錐套固定連接的拉棒和彈簧，拉棒為臺階狀且其上端的臺階面直徑大于其下端的臺階面直徑，彈簧的兩端分別與下蓋板和拉棒的臺階面連接時，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力；
[0014]當(dāng)上夾頭的上部四周的通槽和所述的下夾頭的下部四周的通槽相互錯開時，可以防止彈簧夾頭斷裂，增強彈簧夾頭的強度；
[0015]當(dāng)下夾頭兩側(cè)對稱設(shè)兩個方形孔，兩個方形孔內(nèi)插有一定位銷，抱緊錐套的下部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個沉孔，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)向下移動時至彈簧夾頭與抱緊錐套分離，抱緊錐套再向下移動時，定位銷的兩端分別伸入抱緊錐套的兩個沉孔內(nèi)，抱緊錐套通過定位銷帶動彈簧夾頭向下移動，一方面定位銷作為裝配芯軸時的定位面，另一方面將彈簧夾頭與抱緊錐套的相互移動限定在一定范圍內(nèi)，保證裝置整體的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的爆炸圖；
[0017]圖2為本實用新型的爆炸圖的剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型的剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型的彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的上蓋板的剖視圖；
[0021]圖6為本實用新型的彈簧夾頭處于自由狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖7為本實用新型的上夾頭處于夾緊狀態(tài)的示意圖；
[0023]圖8為本實用新型的下夾頭處于夾緊狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0025]實施例一:如圖1至圖5所示，一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于包括外殼1、固定在外殼I頂端的上蓋板2、抱緊錐套3、彈簧夾頭4和用于驅(qū)動抱緊錐套3上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，抱緊錐套3位于外殼I內(nèi)且與外殼I間隙配合，彈簧夾頭4由外表面為上端小下端大的圓錐面的上夾頭41和外表面為上端大下端小的圓錐面的下夾頭42組成，上夾頭41的下端與下夾頭42的上端連接，上夾頭41內(nèi)設(shè)置有磁鋼定位孔411，下夾頭42內(nèi)設(shè)置有芯軸定位孔421，上夾頭41和下夾頭42四周開多個通槽，抱緊錐套3內(nèi)設(shè)置有第一錐形孔31，上蓋板2內(nèi)設(shè)置有第二錐形孔21，彈簧夾頭4位于第一錐形孔31和第二錐形孔21之間，上夾頭41與第二錐形孔21間隙配合，下夾頭42與第一錐形孔21間隙配合，外殼I內(nèi)設(shè)置有彈簧夾頭限位機構(gòu)。
[0026]實施例二:如圖1至圖5所示，一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于包括外殼1、固定在外殼I頂端的上蓋板2、抱緊錐套3、彈簧夾頭4和用于驅(qū)動抱緊錐套3上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，抱緊錐套3位于外殼I內(nèi)且與外殼I間隙配合，彈簧夾頭4由外表面為上端小下端大的圓錐面的上夾頭41和外表面為上端大下端小的圓錐面的下夾頭42組成，上夾頭41的下端與下夾頭42的上端連接，上夾頭41內(nèi)設(shè)置有磁鋼定位孔411，下夾頭42內(nèi)設(shè)置有芯軸定位孔421，上夾頭41和下夾頭42四周開多個通槽，抱緊錐套3內(nèi)設(shè)置有第一錐形孔31，上蓋板2內(nèi)設(shè)置有第二錐形孔21，彈簧夾頭4位于第一錐形孔31和第二錐形孔21之間，上夾頭41與第二錐形孔21間隙配合，下夾頭42與第一錐形孔21間隙配合，外殼I內(nèi)設(shè)置有彈簧夾頭限位機構(gòu)，抱緊錐套3內(nèi)設(shè)置有第一通孔，第一通孔的上部為第一錐形孔31，第一通孔的下部為圓柱形孔32，上蓋板2上設(shè)置有第二通孔，第二通孔的上部為第二錐形孔21，第二通孔的下部為圓柱形孔22。[0027]實施例三:本實施例在上述所有實施例的基礎(chǔ)上，驅(qū)動機構(gòu)包括固定在外殼I底端的下蓋板5、穿過下蓋板5后與抱緊錐套3固定連接的拉棒6和彈簧7，拉棒6為臺階狀且其上端的臺階面直徑大于其下端的臺階面直徑，彈簧7的下端固定在下蓋板5上，彈簧7的上端頂在拉棒6的臺階面上。
[0028]實施例四:本實施例在上述所有實施例的基礎(chǔ)上，上夾頭41的上部四周的多個通槽412均勻間隔，下夾頭42的下部四周的多個通槽422均勻間隔，上夾頭41的上部四周的通槽412和下夾頭42的下部四周的通槽422相互錯開。
[0029]實施例五:本實施例在上述所有實施例的基礎(chǔ)上，限位機構(gòu)包括環(huán)形擋圈8，環(huán)形擋圈8安裝外殼I的上部內(nèi)且位于彈簧夾頭4的外側(cè)，環(huán)形擋圈8的內(nèi)徑小于上夾頭41下端的外徑。
[0030]實施例六:本實施例在上述所有實施例的基礎(chǔ)上，下夾頭42兩側(cè)對稱設(shè)兩個方形孔423，兩個方形孔423內(nèi)插有一定位銷9，抱緊錐套3的下部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個沉孔，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)向下移動時至彈簧夾頭4與抱緊錐套3分離，抱緊錐套3再向下移動時，定位銷9的兩端分別伸入抱緊錐套3的兩個沉孔內(nèi)，抱緊錐套3通過定位銷9帶動彈簧夾頭4向下移動。
[0031]本實用新型的工作原理為:首先將磁鋼10安裝在上夾頭41內(nèi)的磁鋼定位孔411內(nèi)，將芯軸11穿過磁鋼10的通孔后裝入下夾頭42內(nèi)的芯軸定位孔421中，如圖6所示，此時彈簧夾頭4處于自由狀態(tài)。驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抱緊錐套3向上移動，抱緊錐套3帶動彈簧夾頭4向上移動，當(dāng)移動一段距離后，上夾頭41的外表面被上端蓋2內(nèi)第二錐形孔21的側(cè)壁阻擋，上夾頭41受到來自上端蓋2的壓緊力，上夾頭41收縮將磁鋼10抱緊，如圖7所示，繼續(xù)驅(qū)動抱緊錐套3向上移動，此時彈簧夾頭4位置保持不變，下夾頭42的外表面被抱緊錐套3內(nèi)第一錐形孔31的側(cè)壁阻擋，下夾頭42受到來自抱緊錐套3的壓緊力，下夾頭42收縮將芯軸11抱緊，如圖8所示，由此實現(xiàn)磁鋼10與芯軸11的同軸定位，在對定位后磁鋼10與芯軸11粘結(jié)后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抱緊錐套3向下移動，彈簧夾頭4因被抱緊錐套3夾緊也隨著抱緊錐套3向下移動，當(dāng)移動一段距離后，上夾頭41與第二錐形孔21的側(cè)壁分離，上端蓋2對上夾頭41的壓緊力消失，上夾頭41恢復(fù)自由狀態(tài)將磁鋼10松開，當(dāng)移動至彈簧夾頭限位機構(gòu)處時，彈簧夾頭4被擋住不再繼續(xù)下移，抱緊錐套3繼續(xù)向下移動，此時，下夾頭42與第一錐形孔31的側(cè)壁分離，下夾頭42恢復(fù)自由狀態(tài)將芯軸11松開，此時彈簧夾頭4恢復(fù)如圖6所示的自由狀態(tài)，此時可取出組裝完成的電機轉(zhuǎn)子。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于包括外殼、固定在所述的外殼頂端的上蓋板、抱緊錐套、彈簧夾頭和用于驅(qū)動所述的抱緊錐套上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的抱緊錐套位于所述的外殼內(nèi)且與所述的外殼間隙配合，所述的彈簧夾頭由外表面為上端小下端大的圓錐面的上夾頭和外表面為上端大下端小的圓錐面的下夾頭組成，所述的上夾頭的下端與所述的下夾頭的上端連接，所述的上夾頭內(nèi)設(shè)置有磁鋼定位孔，所述的下夾頭內(nèi)設(shè)置有芯軸定位孔，所述的上夾頭和所述的下夾頭四周開多個通槽，所述的抱緊錐套內(nèi)設(shè)置有第一錐形孔，所述的上蓋板內(nèi)設(shè)置有第二錐形孔，所述的彈簧夾頭位于所述的第一錐形孔和所述的第二錐形孔之間，所述的上夾頭與所述的第二錐形孔間隙配合，所述的下夾頭與所述的第一錐形孔間隙配合，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有彈簧夾頭限位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于所述的抱緊錐套內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述的第一通孔的上部為所述的第一錐形孔，所述的第一通孔的下部為圓柱形孔，所述的上蓋板上設(shè)置有第二通孔，所述的第二通孔的上部為第二錐形孔，所述的第二通孔的下部為圓柱形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述的外殼底端的下蓋板、穿過所述的下蓋板后與所述的抱緊錐套固定連接的拉棒和彈簧，所述的拉棒為臺階狀且其上端的臺階面直徑大于其下端的臺階面直徑，所述的彈簧的兩端分別與所述的下蓋板和所述的拉棒的臺階面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于所述的上夾頭的上部四周的通槽和所述的下夾頭的下部四周的通槽相互錯開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于所述的限位機構(gòu)包括環(huán)形擋圈，所述的環(huán)形擋圈安裝于所述的外殼的上部內(nèi)且位于所述的彈簧夾頭的外偵牝所述的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑小于所述的上夾頭下端的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子組件制作定位裝置，其特征在于所述的下夾頭兩側(cè)對稱設(shè)兩個方形孔，兩個方形孔內(nèi)插有一定位銷，所述的抱緊錐套的下部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個沉孔，當(dāng)所述的驅(qū)動機構(gòu)向下移動時至所述的彈簧夾頭與所述的抱緊錐套分離，所述的抱緊錐套再向下移動時，所述的定位銷的兩端分別伸入所述的抱緊錐套的兩個沉孔內(nèi)，所述的抱緊錐套通過所述的定位銷帶動所述的彈簧夾頭向下移動。
【文檔編號】H02K15/03GK203554227SQ201320592694
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】許光雷, 闞榮, 董晨 申請人:寧波韻升股份有限公司, 寧波韻升高科磁業(yè)有限公司, 寧波韻升永磁磁性材料科技有限公司