一種定子鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定子鐵芯，定子鐵芯包括疊壓在一起的多片定子沖片，每片所述定子沖片的外圓周上均開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，所述定子沖片的通風(fēng)孔是由不同形狀構(gòu)成、利用交替疊裝的方法形成具有紊流效果的通風(fēng)道，從而達(dá)到良好的散熱效果。采用本實(shí)用新型的定子鐵芯的電機(jī)，散熱效果更好，從而提高了電機(jī)的使用壽命，與同類帶散熱通風(fēng)道的電機(jī)相比結(jié)構(gòu)不僅更加緊湊，而且還降低了電機(jī)的成本。
【專利說明】一種定子鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶紊流散熱通風(fēng)道的電機(jī)定子鐵芯，屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生損耗，損耗轉(zhuǎn)變成熱能并經(jīng)電機(jī)冷卻系統(tǒng)帶走，同時(shí)熱能能使電機(jī)各部件溫度升高。電機(jī)設(shè)計(jì)除需要保證產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)性能指標(biāo)的要求外，還必須充分考慮電機(jī)的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，使電機(jī)各部件溫度保持在合理的范圍內(nèi)，確保電機(jī)安全運(yùn)行。隨著電機(jī)單機(jī)容量的增加，材料利用率的提高，改進(jìn)電機(jī)的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、提高電機(jī)散熱能力是電機(jī)技術(shù)的關(guān)鍵之一。
[0003]根據(jù)冷卻空氣在電機(jī)中的主要流動(dòng)途徑區(qū)分，電機(jī)的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)可以分為外通風(fēng)冷卻系統(tǒng)(機(jī)殼表面冷卻)和內(nèi)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)兩大類。
[0004]外通風(fēng)冷卻系統(tǒng):一次冷卻介質(zhì)(通常為空氣)在電機(jī)內(nèi)部循環(huán)，該介質(zhì)吸收的熱量通過封閉的機(jī)殼表面?zhèn)鬟f到周圍的冷卻介質(zhì)中，其機(jī)殼的表面為散熱面積。散熱面積越大，散熱效果越好。為增加散熱面積，機(jī)殼表面常加有散熱筋。在電機(jī)的非軸伸端一般裝有風(fēng)扇和風(fēng)罩。此種散熱效果不是很好，很難把材料的利用率提升上去，所以一般在小型電機(jī)中應(yīng)用較多。
[0005]內(nèi)通風(fēng)冷卻系統(tǒng):這種通風(fēng)冷卻系統(tǒng)在電機(jī)內(nèi)部，按通風(fēng)形式又可以分為軸向通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、徑向通風(fēng)冷卻系統(tǒng)以及軸向-徑向混合通風(fēng)冷卻系統(tǒng)三種。內(nèi)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)一般應(yīng)用在大型電機(jī)中，其散熱效果要比外通風(fēng)冷卻系統(tǒng)好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]在以往的大型電機(jī)中，軸向冷卻空氣流經(jīng)定子鐵芯表面，空氣與定子鐵芯表面接觸少，熱交換效果不佳，影響了定子繞組的散熱。解決這一問題的途徑是加大定子鐵芯表面積。為此，有不少電機(jī)的定子鐵芯中設(shè)置了通風(fēng)道，以求改善散熱效果。
[0007]本實(shí)用新型提出一種采用具有紊流效果通風(fēng)道的定子鐵芯結(jié)構(gòu)，其散熱效果要比單純的通風(fēng)道好。本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種定子鐵芯，由疊壓在一起的多片定子沖片組成，每片定子沖片的外圓周上均開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔；定子沖片的通風(fēng)孔是由不同形狀構(gòu)成、利用交替疊裝的方法形成具有紊流效果的通風(fēng)道。
[0008]定子沖片上的通風(fēng)孔為任意形狀，優(yōu)選為矩形，在部分定子沖片的通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)置有齒形散熱筋凸起，有齒形散熱筋凸起的定子沖片與無齒形散熱筋凸起的定子沖片交替疊壓，形成具有紊流效果的通風(fēng)道，所述齒形散熱筋凸起是在通風(fēng)道的一側(cè)壁上形成散熱筋。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的定子鐵芯及電機(jī)特點(diǎn)在于:
[0010]1、本實(shí)用新型的定子鐵芯，其定子沖片通過設(shè)置不同形狀的通風(fēng)孔，使定子鐵芯形成具有紊流效果的通風(fēng)道，從而具有良好的散熱效果，并且本實(shí)用新型的定子鐵芯具有制造工藝簡(jiǎn)單，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]2、采用本實(shí)用新型的電機(jī)，散熱效果更好，從而提高了電機(jī)的使用壽命，提高了材料的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型定子鐵芯的紊流散熱道剖視圖；
[0013]圖2為構(gòu)成本實(shí)用新型定子鐵芯的第一定子沖片局部示意圖；
[0014]圖3為構(gòu)成本實(shí)用新型定子鐵芯的第二定子沖片局部示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明
[0016]1-第一定子沖片2-第二定子沖片
[0017]3-紊流散熱通風(fēng)道 4-齒形散熱筋凸起
[0018]5_定子鐵芯6_第一種通風(fēng)孔
[0019]7-第二種通風(fēng)孔
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中定子鐵芯5，由第一定子沖片I與第二定子沖片2交替疊壓形成的。第一定子沖片1外圓周上均勻開設(shè)有多個(gè)第一種通風(fēng)孔6，第一種通風(fēng)孔6內(nèi)設(shè)置有齒形散熱筋凸起4。第二定子沖片2外圓周上均勻開設(shè)有多個(gè)第二種通風(fēng)孔7，第二種通風(fēng)孔7內(nèi)沒有齒形散熱筋凸起。第一定子沖片1與第二定子沖片2外圓周上開設(shè)的通風(fēng)孔數(shù)量、相對(duì)位置一致，疊壓時(shí)孔與孔對(duì)齊，如此，兩種定子沖片交替疊壓形成的定子鐵芯5，在外圓周形成多個(gè)具有紊流效果的紊流散熱通風(fēng)道3。齒形散熱筋凸起4在紊流散熱通風(fēng)道3的一側(cè)壁上形成散熱筋。
[0022]本實(shí)用新型具有上述定子鐵芯的電機(jī)，由于自身形成具有紊流效果的紊流散熱通風(fēng)道3，能達(dá)到更好的散熱效果，提高了電機(jī)的使用壽命，提高了材料的利用率。且定子鐵芯制造工藝簡(jiǎn)單，易于操作，與同類帶散熱通風(fēng)道的電機(jī)相比結(jié)構(gòu)不僅更加緊湊，而且還降低了電機(jī)的成本。
[0023]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
【權(quán)利要求】
1.一種定子鐵芯，由疊壓在一起的多片定子沖片組成，其特征在于，每片所述定子沖片的外圓周上均開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔；所述通風(fēng)孔的形狀不同，多片所述定子沖片交替疊壓在一起使通風(fēng)孔形成具有紊流效果的通風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于，所述定子沖片上的通風(fēng)孔的形狀至少包括矩形形狀，在部分所述定子沖片的通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)置有齒形散熱筋凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于，設(shè)置有齒形散熱筋凸起的所述定子沖片與無齒形散熱筋凸起的所述定子沖片交替疊壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于，所述齒形散熱筋凸起是在所述通風(fēng)道的一側(cè)壁上形成齒形散熱筋。
【文檔編號(hào)】H02K1/20GK203707901SQ201320604472
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】孫德全, 徐長(zhǎng)山, 潘克燦, 劉大寶, 劉帶娣 申請(qǐng)人:北京明誠(chéng)技術(shù)開發(fā)有限公司