一種直流有刷電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直流有刷電機(jī)，包括：銅線、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，所述銅線設(shè)有正方形的截面結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的中心處設(shè)有與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸相配合的通孔，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有多個(gè)用于固定所述銅線的通槽，且所述通槽在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周邊緣上設(shè)有槽口，所述槽口的寬度大于所述銅線的邊長(zhǎng)，所述多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯無間隙的并排排列后固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，所述銅線無間隙的并排排列在所述通槽中。通過上述方式，本實(shí)用新型直流有刷電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、繞線過程易于控制、電機(jī)的繞線槽滿率高、電機(jī)的輸出功率大、電機(jī)的合格率高。
【專利說明】一種直流有刷電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種直流有刷電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)各種產(chǎn)品的要求越來越多，對(duì)自動(dòng)化程度的要求也越來越高，電機(jī)的體積越來越小的同時(shí)，功率卻越來越高，這勢(shì)必要求電機(jī)的體積更加緊湊，電機(jī)的單位體積輸出功率(即功率密度)不斷提升。為了提高電機(jī)的單位體積輸出功率，一個(gè)比較有效的途徑就是提高電機(jī)的繞線槽滿率，即在電機(jī)鐵芯有限的槽里繞入更多的銅線，現(xiàn)有的電機(jī)銅線都是圓形截面結(jié)構(gòu)，為了提高銅線槽滿率，大多數(shù)廠家都是通過改變電機(jī)的結(jié)構(gòu)，使得鐵芯槽的形狀更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化繞線，也有些廠家通過改變繞線機(jī)及其繞線模具的精度，把更多的銅線嵌入到電機(jī)鐵芯的槽中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、繞線過程易于控制、電機(jī)的繞線槽滿率高、電機(jī)的輸出功率大、電機(jī)的合格率高的直流有刷電機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種直流有刷電機(jī)，包括:銅線、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，所述銅線設(shè)有正方形的截面結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的中心處設(shè)有與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸相配合的通孔，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有多個(gè)用于固定所述銅線的通槽，且所述通槽在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周邊緣上設(shè)有槽口，所述槽口的寬度大于所述銅線的邊長(zhǎng)，所述多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯無間隙的并排排列后固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，所述銅線無間隙的并排排列在所述通槽中。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述直流有刷電機(jī)還包括換向器，所述換向器固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的通槽以所述通孔的中心軸線為圓心圓周分布在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述通槽的上端設(shè)置有圓弧形截面結(jié)構(gòu)，且所述通槽的上端寬度小于所述通槽的下端寬度，所述通槽的上端到所述通孔的中心軸線的距離小于其下端到所述通孔的中心軸線的距離。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上分布有12個(gè)所述通槽，所述通槽相對(duì)稱均勻圓周分布在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型直流有刷電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、繞線過程易于控制、電機(jī)的繞線槽滿率高、電機(jī)的輸出功率大、電機(jī)的合格率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的直流有刷電機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A方向剖面示意圖；
[0013]圖3圖2中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、銅線；2、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸；3、電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯；31、通孔；32、通槽；321、槽口 ；4、換向器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0017]一種直流有刷電機(jī)，包括:銅線1、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸2和多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3，所述銅線I設(shè)有正方形的截面結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3的中心處設(shè)有與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸2相配合的通孔31，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3上設(shè)有多個(gè)用于固定所述銅線I的通槽32，且所述通槽32在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3的圓周邊緣上設(shè)有槽口 321，所述槽口 321的寬度大于所述銅線I的邊長(zhǎng)，所述多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3無間隙的并排排列后固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸2上，所述銅線I無間隙的并排排列在所述通槽32中。
[0018]如圖2所示，由電機(jī)運(yùn)行的基本原理可知，通電的線圈在垂直于電流方向的磁場(chǎng)中就會(huì)受到勞倫茲力力的作用，顯而易見的，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3中銅線I的線圈數(shù)越多，電機(jī)的輸出功率越大，現(xiàn)有的銅線繞線都為圓形截面結(jié)構(gòu)，繞線之間具有一定的間隙，而將銅線I設(shè)置成方形的截面結(jié)構(gòu)后，通過自動(dòng)化控制銅線I的繞線角度和繞線精度，就能夠在通槽32體積一定的情況下繞進(jìn)去更多的銅線1，從而在不增大電機(jī)體積的情況下，提高電機(jī)的繞線槽滿率，從而提高電機(jī)的輸出功率，再以圖2所示的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3為例，通槽32結(jié)構(gòu)不變，銅線I的截面面積不變的情況下，銅線I的截面設(shè)置成方形和設(shè)置成圓形相比，圓形銅線一般能夠繞進(jìn)20-21圈，而方形銅線I能夠繞進(jìn)24-27圈，電機(jī)的輸出功率大概會(huì)提高
10-20%ο
[0019]另外，所述直流有刷電機(jī)還包括換向器4，所述換向器4固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸2上。
[0020]另外，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3的通槽32以所述通孔31的中心軸線為圓心圓周分布在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3上，由于銅線I要一圈圈的繞進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3的通槽32中，這些通槽32均勻的圓周分布，有利于自動(dòng)化控制銅線I的繞線角度和繞線精度，以便控制電機(jī)的輸出功率在設(shè)定值范圍內(nèi)，提高電機(jī)的合格率。
[0021]另外，所述通槽32的上端設(shè)置有圓弧形截面結(jié)構(gòu)，且所述通槽32的上端寬度小于所述通槽32的下端寬度，所述通槽32的上端到所述通孔31的中心軸線的距離小于其下端到所述通孔31的中心軸線的距離。由于通槽32的上端距離通孔31的距離較近，銅線I會(huì)先繞接在各個(gè)通槽32的上端，依次一圈圈的排列到下端，通槽32的上端寬度小于所述通槽32的下端寬度，在通槽32體積一定的狀態(tài)下，有利于繞進(jìn)更多的銅線1，從而不改變電機(jī)體積的情況下，提高電機(jī)的輸出功率。
[0022]另外，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3上分布有12個(gè)所述通槽32，所述通槽32相對(duì)稱均勻圓周分布在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯3上。
[0023]本實(shí)用新型所述的直流有刷電機(jī)，通過改變現(xiàn)有銅線的截面結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有銅線的圓形截面結(jié)構(gòu)變更為方形截面結(jié)構(gòu)，在不增加電機(jī)體積的狀態(tài)下，提高電機(jī)的繞線槽滿率，提高電機(jī)的輸出功率，由于銅線為方形，繞線角度和精度更容易控制，提高了電機(jī)的合格率。
[0024]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型直流有刷電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、繞線過程易于控制、電機(jī)的繞線槽滿率高、電機(jī)的輸出功率大、電機(jī)的合格率高。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直流有刷電機(jī)，其特征在于，包括:銅線、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，所述銅線設(shè)有正方形的截面結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的中心處設(shè)有與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸相配合的通孔，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有多個(gè)用于固定所述銅線的通槽，且所述通槽在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周邊緣上設(shè)有槽口，所述槽口的寬度大于所述銅線的邊長(zhǎng)，所述多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯無間隙的并排排列后固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，所述銅線無間隙的并排排列在所述通槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述直流有刷電機(jī)還包括換向器，所述換向器固定連接在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的通槽以所述通孔的中心軸線為圓心圓周分布在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述通槽的上端設(shè)置有圓弧形截面結(jié)構(gòu)，且所述通槽的上端寬度小于所述通槽的下端寬度，所述通槽的上端到所述通孔的中心軸線的距離小于其下端到所述通孔的中心軸線的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上分布有12個(gè)所述通槽，所述通槽相對(duì)稱均勻圓周分布在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯上。
【文檔編號(hào)】H02K1/26GK203589989SQ201320634714
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】金家習(xí) 申請(qǐng)人:耐世特汽車系統(tǒng)（蘇州）有限公司