增程器連接盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及，目的是提供一種增程器連接盤，用于增程器的發(fā)動機和發(fā)電機間的連接，其包括基盤，所述基盤與發(fā)電機連接的端面中心設置有定子安裝臺，所述定子安裝臺中心設置套裝發(fā)動機輸出軸的軸孔，該定子安裝臺邊沿設置有安裝發(fā)電機定子的長孔角，所述長孔角設置有連接長孔，在基盤上設置有用于將連接盤安裝在發(fā)動機端面上的安裝沉孔以及引出發(fā)電機定子線纜的輸線孔。本技術方案提供的增程器連接盤質(zhì)量輕，連接可靠，且安裝拆卸容易，使用方便。
【專利說明】增程器連接盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及增程器，特別是指一種增程器連接盤。
【背景技術】
[0002]增程器的出現(xiàn)解決了電動摩托車、電動三輪車及四輪車的續(xù)航能力的問題，其包括發(fā)電機和發(fā)動機，然而為保證這兩部分間的可靠連接，較多廠家添加了較多連接件，這樣不但拆裝麻煩，還會大幅增加增程器的重量，整體上影響新能源車的負荷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種增程器連接盤，其用于增程器的發(fā)動機和發(fā)電機間的連接。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種增程器連接盤，其包括基盤，所述基盤與發(fā)電機連接的端面中心設置有定子安裝臺，所述定子安裝臺中心設置套裝發(fā)動機輸出軸的軸孔，該定子安裝臺邊沿設置有安裝發(fā)電機定子的長孔角，所述長孔角設置有連接長孔，在基盤上設置有用于將連接盤安裝在發(fā)動機端面上的安裝沉孔以及引出發(fā)電機定子線纜的輸線孔。
[0005]使用時，先通過安裝沉孔將連接盤固定在發(fā)動機的端面上，螺釘落入沉孔中不凸出，發(fā)動機的輸出軸穿過軸孔。再將發(fā)電機定子套入發(fā)動機輸出軸通過連接長孔固定在連接盤上，并將定子的輸電線纜從輸線孔穿出。最后將發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與連接盤固定即完成增程器發(fā)電機與發(fā)動機的連接。上述結構中為盡可能減小連接盤的質(zhì)量，設置了長孔角而不是整周臺面。
[0006]權衡連接盤的質(zhì)量與連接的牢固性，較優(yōu)選的具體結構是設置兩個長孔角，該兩長孔角相對設置在定子安裝臺外沿。在定子安裝臺端部設置一臺階，用于定位發(fā)電機定子的中心孔。設置四個安裝沉孔，該四個安裝沉孔圍繞定子安裝臺均勻分布，以保證安裝壓力的均勻性，安裝效果更穩(wěn)固。
[0007]在基盤上圍繞定子安裝臺設置有多個鏤空的散熱孔，在保證基盤強度的要求下，設置散熱孔有利于發(fā)電機散熱，同時也減少連接盤的質(zhì)量，節(jié)省連接盤用料。
[0008]所述基盤朝發(fā)電機端面的邊緣設置一圈護罩安裝臺階，護罩的邊沿可與其臺階面貼合，護罩安裝臺階邊沿均勻設置有四個護罩安裝角，護罩安裝角內(nèi)置護罩安裝孔用于連接護罩。
[0009]本連接盤采用力學性能好、抗腐蝕性強壓、質(zhì)地輕的鑄鋁合金材質(zhì)，出于強度和焊接難易考慮，本連接盤采用整體加工。
[0010]因此，本技術方案提供了一種質(zhì)量輕，連接可靠的增程器連接盤，且安裝拆卸容易，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型增程器連接盤的結構主視圖；
[0013]圖2為圖1所示增程器連接盤的剖面結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型增程器連接盤的結構后視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]一種增程器連接盤，其正面如圖1所示，剖面如圖2所示，背面如圖3所示，其包括基盤1，所述基盤I與發(fā)電機連接的端面中心設置有定子安裝臺3，所述定子安裝臺3中心設置套裝發(fā)動機輸出軸的軸孔2，該定子安裝臺3邊沿設置有安裝發(fā)電機定子的長孔角5，所述長孔角5設置有連接長孔51，在基盤I上設置有用于將連接盤安裝在發(fā)動機端面上的安裝沉孔4以及引出發(fā)電機定子線纜的輸線孔9。
[0017]使用時，先通過安裝沉孔4將連接盤固定在發(fā)動機的端面上，螺釘落入沉孔中不凸出，發(fā)動機的輸出軸穿過軸孔2。再將發(fā)電機定子套入發(fā)動機輸出軸通過連接長孔51固定在連接盤上，并將定子的輸電線纜從輸線孔9穿出。最后將發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與連接盤固定即完成增程器發(fā)電機與發(fā)動機的連接。上述結構中為盡可能減小連接盤的質(zhì)量，設置了長孔角5而不是整周臺面。
[0018]權衡連接盤的質(zhì)量與連接的牢固性，較優(yōu)選的具體結構是設置兩個長孔角5，該兩長孔角5相對設置在定子安裝臺3外沿。在定子安裝臺3端部設置一臺階，用于定位發(fā)電機定子的中心孔。設置四個安裝沉孔4，該四個安裝沉孔4圍繞定子安裝臺3均勻分布，以保證安裝壓力的均勻性，安裝效果更穩(wěn)固。定子安裝臺3上的環(huán)形凹槽10用于配合發(fā)動機輸出軸伸出位置的凸起導向座，其尺寸根據(jù)導向座設置。
[0019]在基盤I上圍繞定子安裝臺3設置有多個鏤空的散熱孔6，在保證基盤I強度的要求下，設置散熱孔6有利于發(fā)電機散熱，同時也減少連接盤的質(zhì)量，節(jié)省連接盤用料。
[0020]所述基盤I朝發(fā)電機端面的邊緣設置一圈護罩安裝臺階7，護罩的邊沿可與其臺階面貼合，護罩安裝臺階7邊沿均勻設置有四個護罩安裝角8，護罩安裝角8內(nèi)置護罩安裝孔81用于連接護罩。
[0021]本連接盤采用力學性能好、抗腐蝕性強壓、質(zhì)地輕的鑄鋁合金材質(zhì)，出于強度和焊接難易考慮，本連接盤采用整體加工。
[0022]因此，本技術方案提供了一種質(zhì)量輕，連接可靠的增程器連接盤，且安裝拆卸容易，使用方便。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種增程器連接盤，包括基盤(1)，其特征在于:所述基盤(I)與發(fā)電機連接的端面中心設置有定子安裝臺(3)，所述定子安裝臺(3)中心設置套裝發(fā)動機輸出軸的軸孔(2)，該定子安裝臺(3)邊沿設置有安裝發(fā)電機定子的長孔角(5)，所述長孔角(5)設置有連接長孔(51)，在基盤(I)上設置有用于將連接盤安裝在發(fā)動機端面上的安裝沉孔(4)以及引出發(fā)電機定子線纜的輸線孔(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的增程器連接盤，其特征在于:所述長孔角(5)為兩個，該兩長孔角(5)相對設置在定子安裝臺(3)外沿，所述定子安裝臺(3)端部設置一臺階，所述安裝沉孔(4)為四個，該四個安裝沉孔(4)圍繞定子安裝臺(3)均勻分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的增程器連接盤，其特征在于:在基盤(I)上圍繞定子安裝臺(3)設置有多個鏤空的散熱孔(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述的增程器連接盤，其特征在于:所述基盤(I)朝發(fā)電機端面的邊緣設置一圈護罩安裝臺階(7)，并在護罩安裝臺階(7)邊沿均勻設置有四個護罩安裝角(8)，所述護罩安裝角(8)內(nèi)置護罩安裝孔(81)。
5.根據(jù)權利要求1所述的增程器連接盤，其特征在于:所述連接盤采用壓鑄鋁合金材質(zhì)整體加工而成。
【文檔編號】H02K7/18GK203554191SQ201320660241
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】萬濤 申請人:重慶勁精電器制造有限公司