閉口槽電的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于電機【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種閉口槽電機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中固定式襯套與鐵芯配合過程中槽滿率低和容易出現(xiàn)漏磁的問題。該閉口槽電機，其特征在于，包括可拆分的襯套以及鐵芯，襯套包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第一導(dǎo)磁塊和第一隔磁塊，鐵芯包括與襯套固定配合的支架體以及設(shè)置于支架體上的第一線圈，支架體包括與襯套同軸設(shè)置的固定環(huán)以及多個沿固定環(huán)的徑向延伸至第一導(dǎo)磁塊以安裝第一線圈的延伸臂，第一導(dǎo)磁塊、第一隔磁塊和延伸臂的數(shù)量相同。該閉口槽電機利用交替設(shè)置的第一導(dǎo)磁塊和第一隔磁塊構(gòu)成封閉襯套，以防止出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象；并利用可拆分的襯套和鐵芯，以充分提供線圈的槽滿率，而且安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】閉口槽電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于電機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種閉口槽電機。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，電機的定子或者轉(zhuǎn)子，相鄰齒的外圍留有一定間距的槽口寬，用于繞線工序以及避免相鄰齒間的漏磁現(xiàn)象。但由于繞線時需要預(yù)留繞線機走針位的緣故，繞線齒所繞銅線的槽滿率低。同時，由于齒部與軛部的不等寬，對繞線設(shè)備的要求也相對比較高。
[0003]中國實用新型專利(公布號:CN102290944A)公開了一種閉口槽永磁同步電機，該閉口槽永磁同步電機采用第一襯套封閉定子槽的槽口，以解決齒槽轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速波動大等問題，并明顯減少高次諧波。然而，該閉口槽永磁同步電機之第一襯套的材質(zhì)與定子或者轉(zhuǎn)子完全一樣，均為導(dǎo)磁體，這將導(dǎo)致相鄰齒間的漏磁現(xiàn)象非常嚴重，電機的效率受到嚴重制約；同時，該閉口槽永磁同步電機利用帶絕緣層的圓形第一襯套封閉定子外圓，具有較大的位置局限性；而且采用傳統(tǒng)的繞線方式，繞線工藝復(fù)雜。
[0004]中國實用新型專利(公布號:CN101009439A)中公開了一種馬達定子裝置，包括具有多個齒部和第一定位槽的定子以及繞設(shè)于齒部的線圈，待線圈繞設(shè)于各齒部后再將齒的結(jié)合部結(jié)合于定子內(nèi)壁的第一定位槽內(nèi)而完成組裝，利用線圈預(yù)先繞設(shè)于定子內(nèi)的各齒部的方式以提高導(dǎo)線占積率、使用效率及降低頓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩而不影響其剛性。但是，所述繞線方式需要將每個齒部單獨進行組裝，組裝工作量非常大，成本很高；該馬達定子裝置的齒部數(shù)量較多并且僅靠第一定位槽進行定位，組裝后各齒部與轉(zhuǎn)子間的距離公差難以控制，很難獲得均勻氣隙，也會影響電機的轉(zhuǎn)矩脈動、轉(zhuǎn)動噪音等性能。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種閉口槽電機，采用可拆分的襯套與鐵芯配合，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中固定式襯套與鐵芯配合的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種閉口槽電機包括可拆分的襯套以及鐵芯，所述襯套包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第一導(dǎo)磁塊和第一隔磁塊，所述鐵芯包括與所述襯套固定配合的支架體以及設(shè)置于所述支架體上的若干第一線圈，所述支架體包括與所述襯套同軸設(shè)置的固定環(huán)以及沿所述固定環(huán)的徑向?qū)?yīng)延伸至各個所述第一導(dǎo)磁塊以分別安裝各個所述第一線圈的多個延伸臂，所述第一導(dǎo)磁塊、所述第一隔磁塊和所述延伸臂的數(shù)量相同。
[0007]進一步地，各所述第一導(dǎo)磁塊設(shè)有朝向所述支架體突出的第一定位齒，各所述延伸臂的末端設(shè)有與所述第一定位齒配合的第一定位齒槽；或者
[0008]各所述延伸臂的末端設(shè)有朝向所述襯套凸出的第一定位凸起，各所述第一導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述第一定位凸起配合的第一定位凹槽；或者
[0009]各所述第一導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述延伸臂的末端配合的第一凹陷槽。
[0010]進一步地，所述閉口槽電機還包括與所述襯套同軸設(shè)置且相對于所述襯套和所述鐵芯同軸轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)子，所述襯套位于所述鐵芯的外圍，所述第一轉(zhuǎn)子包括設(shè)置于所述襯套外圍的轉(zhuǎn)子鐵殼、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵殼上并位于所述轉(zhuǎn)子鐵殼與所述襯套之間的第一轉(zhuǎn)子永磁體以及固定連接于所述轉(zhuǎn)子鐵殼并穿過所述固定環(huán)以相對于鐵芯轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)子軸。
[0011]進一步地，所述襯套位于所述鐵芯的外圍，所述閉口槽電機還包括固定連接于所述固定環(huán)的第二轉(zhuǎn)子軸以及與所述襯套同軸設(shè)置且位于所述襯套外圍的第一定子，第一定子包括設(shè)置于所述襯套外圍的定子外殼以及設(shè)置于所述定子外殼上并位于所述定子外殼與所述襯套之間的定子永磁體。
[0012]進一步地，所述襯套設(shè)置于所述鐵芯的內(nèi)部，所述閉口槽電機還包括與所述襯套同軸設(shè)置且相對于所述襯套和所述鐵芯同軸轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)子，所述第二轉(zhuǎn)子包括穿過所述襯套并相對于所述襯套和所述鐵芯轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)子軸以及設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)子軸之軸壁上并隨所述第三轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)子永磁體。
[0013]進一步地，所述襯套設(shè)置于所述鐵芯的外部，所述閉口槽電機還包括穿過所述固定環(huán)并與所述支架體固定連接的第四轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于所述襯套外圍并與所述襯套同軸設(shè)置的復(fù)合環(huán)以及與所述復(fù)合環(huán)可拆分連接的第二鐵芯，所述第二鐵芯包括與所述復(fù)合環(huán)固定配合的繞線基體以及設(shè)置于所述繞線基體上的若干第二線圈，所述復(fù)合環(huán)位于所述支架體與所述繞線基體之間，所述繞線基體包括與所述復(fù)合環(huán)同軸設(shè)置且位于所述復(fù)合環(huán)外圍的封閉環(huán)以及沿所述封閉環(huán)的徑向?qū)?yīng)延伸至所述復(fù)合環(huán)以分別安裝各個所述第二線圈的多個連接臂。
[0014]進一步地，所述復(fù)合環(huán)包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第二導(dǎo)磁塊和第二隔磁塊，所述連接臂沿所述封閉環(huán)的徑向延伸至所述第二導(dǎo)磁塊，且所述第二導(dǎo)磁塊、所述第二隔磁塊和所述連接臂的數(shù)量相同。
[0015]優(yōu)選地，各所述第二導(dǎo)磁塊設(shè)有朝向所述繞線基體突出的第二定位齒，各所述連接臂的末端設(shè)有與所述第二定位齒配合的第二定位齒槽；或者
[0016]各所述連接臂的末端設(shè)有朝向所述復(fù)合環(huán)凸出的第二定位凸起，各所述第二導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述第二定位凸起配合的第二定位凹槽；或者
[0017]各所述第二導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述連接臂的末端配合的第二凹陷槽。
[0018]本實用新型的閉口槽電機利用交替設(shè)置的第一導(dǎo)磁塊和第一隔磁塊構(gòu)成封閉襯套，以防止相鄰兩第一導(dǎo)磁塊之間出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象；另外，利用可拆分的襯套和鐵芯，可以將第一線圈直接繞設(shè)于延伸臂上或者采用單獨繞線方式將第一線圈繞設(shè)于繞線架上再套設(shè)于延伸臂上，可以充分提供線圈的槽滿率，而且安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的閉口槽電機的襯套與第一鐵芯配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中襯套與第一鐵芯的分解示意圖。
[0021]圖3是圖1中襯套與支架體配合的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖1中襯套與支架體分解的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖1中襯套與支架體分解的又一結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖6是本實用新型實施例提供的閉口槽電機的定子與轉(zhuǎn)子配合的一示意圖，表示的是一種外轉(zhuǎn)子電機。
[0025]圖7是本實用新型實施例提供的閉口槽電機的定子與轉(zhuǎn)子配合的另一示意圖，表示的是一內(nèi)轉(zhuǎn)子電機。
[0026]圖8是本實用新型實施例提供的閉口槽電機的定子與轉(zhuǎn)子配合的又一示意圖，表示的是另一內(nèi)轉(zhuǎn)子電機。
[0027]圖9是本實用新型實施例提供的閉口槽電機的定子與轉(zhuǎn)子配合的再一示意圖，表示的是又一內(nèi)轉(zhuǎn)子電機。
[0028]圖10是圖9中定子之復(fù)合環(huán)與繞線基體配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是圖10中復(fù)合環(huán)與繞線基體分解的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是圖10中復(fù)合環(huán)與繞線基體分解的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13是圖10中復(fù)合環(huán)與繞線基體分解的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]請參照圖1至圖3，本實用新型實施例提供的閉口槽電機包括可拆分的襯套I以及第一鐵芯2，所述襯套I包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第一導(dǎo)磁塊11和第一隔磁塊12，所述第一鐵芯2包括與所述襯套I固定配合的支架體21以及設(shè)置于所述支架體21上的若干第一線圈22，所述支架體21包括與所述襯套I同軸設(shè)置的固定環(huán)211以及沿所述固定環(huán)211的徑向?qū)?yīng)延伸至各個所述第一導(dǎo)磁塊11以分別安裝各個所述第一線圈22的多個延伸臂212，所述第一導(dǎo)磁塊11、所述第一隔磁塊12和所述延伸臂212的數(shù)量相同?？梢岳斫獾?，繞線時，可以利用繞線機(圖未示)直接將第一線圈22繞設(shè)于所述延伸臂212上，或者采用單獨繞線方式將第一線圈22繞設(shè)于繞線架3上并將繞線架3套接于延伸臂212上；安裝時，首先進行第一線圈22的繞設(shè)步驟，然后將襯套I套裝于具有第一線圈22的支架體21上并與支架體21固定配合，由于襯套I由第一導(dǎo)磁塊11和第一隔磁塊12組成封閉圓環(huán)，這樣，便形成閉口槽結(jié)構(gòu)?？蛇x地，所述第一隔磁塊12的寬度可以調(diào)整，由此控制定子及轉(zhuǎn)子間的氣隙來獲得轉(zhuǎn)矩脈動，提高電機性能。該閉口槽電機利用可拆分的襯套I與第一鐵芯2配合，可以大幅度提高繞線的槽滿率并降低繞線工序的成本，而且利用第一導(dǎo)磁塊11和第一隔磁塊12組成封閉圓環(huán)，可以防止相鄰兩第一導(dǎo)磁塊11之間出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象。
[0034]請參照圖1，進一步地，所述襯套I是采用粉末冶金的方法將所述第一導(dǎo)磁塊11和所述第一隔磁塊12 —次壓制成型而獲得?？梢岳斫獾兀瑢⒌谝粚?dǎo)磁塊11和第一隔磁塊12放入粉末冶金模具內(nèi)，該粉末冶金模具(圖未示)內(nèi)具有可抽離的活動擋板(圖未示)；在裝粉工序中，利用該活動擋板分隔開不同功能的原料粉末；完成裝粉工序后，將該活動擋板抽離，以對裝填好的不同粉末一起進行整體壓制得到復(fù)合結(jié)構(gòu)的襯套I胚體；高溫共燒熱處理以獲得第一導(dǎo)磁塊11和第一隔磁塊12交替出現(xiàn)的襯套I。利用粉末冶金方法獲得的封閉襯套1，具有精度高的特點，而且裝配后有利于電機獲得距離均勻的氣隙，從而提高電機性能的一致性。利用第一導(dǎo)磁塊11和第一隔磁塊12壓制成一體的襯套1，不僅可以用于封閉內(nèi)轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子和/或者定子，還可以用于封閉外轉(zhuǎn)子電機的定子，應(yīng)用廣泛?？蛇x地，各所述第一導(dǎo)磁塊11的弧度相同，各所述第一隔磁塊12的弧度相同。
[0035]請再次參照圖1，進一步地，所述第一導(dǎo)磁塊11的原料為鐵粉、鎳粉、鐵基或鎳基軟磁復(fù)合材料粉末、非晶軟磁材料、納米晶軟磁材料，所述第一隔磁塊12的原料為非導(dǎo)磁材料?？蛇x地，所述第一隔磁塊12的原料為鋁或者銅。可以理解地，第一導(dǎo)磁塊11相當于傳統(tǒng)的定子或者轉(zhuǎn)子的外齒部，第一隔磁塊12采用非導(dǎo)磁材料制成以與傳統(tǒng)的氣隙作用相同，有效地降低了相鄰第一導(dǎo)磁塊11之間的漏磁現(xiàn)象。
[0036]請參照圖1和圖2，進一步地，所述支架體21為硅鋼疊片，或者由軟磁材料制成的粉末冶金件?？蛇x地，所述軟磁材料為鐵基與鎳基復(fù)合材料、非晶態(tài)軟磁合金或者納米晶軟磁合金?？梢岳斫獾兀龉潭ōh(huán)211與所述延伸臂212由一體成型制成，支架體21與襯套I固定連接時，在支架體21與襯套I之間形成用于容置第一線圈22的空間，第一線圈22繞設(shè)于延伸臂212上并由襯套I封閉?？蛇x地，各延伸臂212沿所述固定環(huán)211等角度分布以與第一導(dǎo)磁塊11相對應(yīng)。
[0037]請參照圖2和圖3，進一步地，各所述第一導(dǎo)磁塊11設(shè)有朝向所述支架體21突出的第一定位齒13a,各所述延伸臂212的末端設(shè)有與所述第一定位齒13a配合的第一定位齒槽213a ;可以理解地，第一定位齒13a沿所述第一導(dǎo)磁塊11的內(nèi)邊緣朝向支架體21突出，并與對應(yīng)的所述延伸臂212相對,所述第一定位齒13a卡設(shè)于所述第一定位齒槽213a內(nèi)以使支架體21與襯套I固定連接,例如,第一定位齒13a與第一定位齒槽213a之間為過盈配合。第一定位齒13a與第一定位齒槽213a的形狀相同，可選地，均為三角形或者其他形狀。優(yōu)選地，第一定位齒13a、第一定位齒槽213a的數(shù)量與延伸臂212和所述第一導(dǎo)磁塊11的數(shù)量相同，更優(yōu)地，數(shù)量為8個。
[0038]請參照圖2和圖4，或者，各所述延伸臂212的末端設(shè)有朝向所述襯套I凸出的第一定位凸起213b,各所述第一導(dǎo)磁塊11設(shè)有與所述第一定位凸起213b配合的第一定位凹槽13b ;可以理解地，所述第一定位凸起213b沿所述延伸臂212的末端朝向襯套I凸出，并與對應(yīng)的第一導(dǎo)磁塊11相對，第一定位凸起213b卡設(shè)于所述第一定位凹槽13b內(nèi)以使支架體21與襯套I固定連接，例如，第一定位凸起213b與第一定位凹槽13b之間為過盈配合。第一定位凸起213b與第一定位凹槽13b的形狀相同，可選地，均為三角形或者其他形狀。優(yōu)選地，第一定位凸起213b、第一定位凹槽13b的數(shù)量與延伸臂212和所述第一導(dǎo)磁塊11的數(shù)量相同，更優(yōu)地，數(shù)量為8個。
[0039]請參照圖2和圖5，或者，各所述第一導(dǎo)磁塊11設(shè)有與所述延伸臂212的末端配合的第一凹陷槽13c?？梢岳斫獾?，第一凹陷槽13c沿所述第一導(dǎo)磁塊11的內(nèi)表面朝向遠離所述支架體21的一側(cè)內(nèi)凹，利用第一凹陷槽13c與所述延伸臂212的末端過盈配合以使襯套I與支架體21固定連接，該第一凹陷槽13c的形狀與所述延伸臂212的末端形狀相同，優(yōu)選地，第一凹陷槽13c的數(shù)量與延伸臂212和所述第一導(dǎo)磁塊11的數(shù)量相同，更優(yōu)地，數(shù)量為8個。
[0040]請參照圖2和圖6，進一步地，所述閉口槽電機還包括與所述襯套I同軸設(shè)置且相對于所述襯套I和所述第一鐵芯2同軸轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)子4，所述襯套I位于所述第一鐵芯2的外圍，所述第一轉(zhuǎn)子4包括設(shè)置于所述襯套I外圍的轉(zhuǎn)子鐵殼41、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵殼41上并位于所述轉(zhuǎn)子鐵殼41與所述襯套I之間的第一轉(zhuǎn)子永磁體42以及固定連接于所述轉(zhuǎn)子鐵殼41并穿過所述固定環(huán)211以相對于第一鐵芯2轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)子軸43?？梢岳斫獾兀鲩]口槽電機為外轉(zhuǎn)子電機，即襯套I與第一鐵芯2構(gòu)成該電機的定子4’，第一轉(zhuǎn)子4設(shè)置于該定子4’外圍，并利用第一轉(zhuǎn)子軸43穿過固定環(huán)211以相對于定子4’轉(zhuǎn)動，另外，該第一轉(zhuǎn)子4利用設(shè)置于襯套I與轉(zhuǎn)子鐵殼41之間的第一轉(zhuǎn)子永磁體42隨著第一轉(zhuǎn)子軸43相對于該定子4’的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。這類外轉(zhuǎn)子電機通過將定子4’設(shè)為可拆分的襯套I和第一鐵芯2，并利用所述襯套I封閉該定子4’的外圓周，以便于組裝，且可以降低對繞線設(shè)備的要求,也降低了繞線工序的工藝成本。
[0041]請參照圖2和圖7，進一步地，所述襯套I位于所述第一鐵芯2的外圍，所述閉口槽電機還包括固定連接于所述固定環(huán)211的第二轉(zhuǎn)子軸53以及與所述襯套I同軸設(shè)置且位于所述襯套I外圍的第一定子5，第一定子5包括設(shè)置于所述襯套I外圍的定子外殼51以及設(shè)置于所述定子外殼51上并位于所述定子外殼51與所述襯套I之間的定子永磁體52?？梢岳斫獾?，所述閉口槽電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機，即由襯套I與第一鐵芯2構(gòu)成該電機的轉(zhuǎn)子5’，所述第一定子5設(shè)置于該轉(zhuǎn)子5’外圍，所述第二轉(zhuǎn)子軸53穿過所述固定環(huán)211并與所述支架體21固定連接，以使整個轉(zhuǎn)子5’相對于第一定子5轉(zhuǎn)動。這類內(nèi)轉(zhuǎn)子電機利用可拆分的襯套I和第一鐵芯2形成其轉(zhuǎn)子5’部分，即利用襯套I封閉該轉(zhuǎn)子5’的外圓周，可以避免漏磁現(xiàn)象，并提高了繞線的滿槽率。
[0042]請參照圖2和圖8，進一步地，所述襯套I設(shè)置于所述第一鐵芯2的內(nèi)部，所述閉口槽電機還包括與所述襯套I同軸設(shè)置且相對于所述襯套I和所述第一鐵芯2同軸轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)子6，所述第二轉(zhuǎn)子6包括穿過所述襯套I并相對于所述襯套I和所述第一鐵芯2轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)子軸61以及設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)子軸61之軸壁上并隨所述第三轉(zhuǎn)子軸61轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)子永磁體62。可以理解地，所述閉口槽電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機，由襯套I與第一鐵芯2構(gòu)成該電機的定子6’，且所述襯套I設(shè)置于所述支架體21的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)子6設(shè)置于該定子6’內(nèi)部，即第二轉(zhuǎn)子6設(shè)置于襯套I內(nèi)且相對于襯套I轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)子永磁體62位于襯套I與第三轉(zhuǎn)子軸61之間并隨第三轉(zhuǎn)子軸61相對于襯套I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。該類內(nèi)轉(zhuǎn)子電機通過將定子6’設(shè)為可拆分的襯套I和第一鐵芯2，且利用襯套I封閉所述定子6’的內(nèi)圓周，可以避免漏磁現(xiàn)象，并提高了繞線的滿槽率。
[0043]請參照圖2、圖9和圖10,進一步地,所述襯套I設(shè)置于所述第一鐵芯2的外部,所述閉口槽電機還包括穿過所述固定環(huán)211并與所述支架體21固定連接的第四轉(zhuǎn)子軸7、設(shè)置于所述襯套I外圍并與所述襯套I同軸設(shè)置的復(fù)合環(huán)8且與所述復(fù)合環(huán)8可拆分連接的第二鐵芯9，所述第二鐵芯9包括與所述復(fù)合環(huán)8固定配合的繞線基體91以及設(shè)置于所述繞線基體91上的若干第二線圈(圖未示)，所述復(fù)合環(huán)8位于所述支架體21與所述繞線基體91之間，所述繞線基體91包括與所述復(fù)合環(huán)8同軸設(shè)置且位于所述復(fù)合環(huán)8外圍的封閉環(huán)911以及沿所述封閉環(huán)911的徑向?qū)?yīng)延伸至所述復(fù)合環(huán)8以分別安裝各個所述第二線圈的多個連接臂912?？梢岳斫獾兀鲩]口槽電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機，即由襯套I和第一鐵芯2構(gòu)成該電機的轉(zhuǎn)子10，該電機的定子10’包括設(shè)置于襯套I外圍的復(fù)合環(huán)8以及與復(fù)合環(huán)8可拆分連接的第二鐵芯9，該定子10’的結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)相似，該復(fù)合環(huán)8用于封閉該定子10’的內(nèi)圓周，而該襯套I用于封閉該轉(zhuǎn)子10的外圓周，且復(fù)合環(huán)8位于襯套I的外圍；繞線時，與第一線圈22的繞線方式相同，可以利用繞線機直接將第二線圈繞設(shè)于連接臂912上，或者采用單獨繞線方式將第二線圈繞設(shè)于繞線架3上并將繞線機套接于連接臂912上；安裝時，與襯套I和第一鐵芯2的安裝方式相同，首先進行第二線圈的繞設(shè)步驟，然后將復(fù)合環(huán)8套裝于具有第二線圈的繞線基體91上以與繞線基體91固定配合，而形成電機的定子10’部分。該閉口槽電機利用可拆分的襯套I與第一鐵芯2配合構(gòu)成其內(nèi)轉(zhuǎn)子10，并利用可拆分的復(fù)合環(huán)8與第二鐵芯9配合構(gòu)成其定子10’，可以大幅度提高繞線的槽滿率并降低繞線工序的成本，而且利用襯套I封閉轉(zhuǎn)子10的外圓周以及利用復(fù)合環(huán)8封閉定子10’的內(nèi)圓周，可以防止出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象。
[0044]請參照圖10，優(yōu)選地，所述復(fù)合環(huán)8包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第二導(dǎo)磁塊81和第二隔磁塊82，所述連接臂912沿所述封閉環(huán)911的徑向延伸至所述第二導(dǎo)磁塊81，且所述第二導(dǎo)磁塊81、所述第二隔磁塊82和所述連接臂912的數(shù)量相同?？梢岳斫獾兀搹?fù)合環(huán)8的結(jié)構(gòu)與襯套I的結(jié)構(gòu)相似，也是由交替設(shè)置的第二導(dǎo)磁塊81和第二隔磁塊82組成，利用第二隔磁塊82設(shè)置于相鄰兩第二導(dǎo)磁塊81之間以避免漏磁現(xiàn)象，可選地，所述第二隔磁塊82的寬度可以調(diào)整，由此控制定子及轉(zhuǎn)子間的氣隙來獲得轉(zhuǎn)矩脈動，提高電機性能。
[0045]請參照圖10，可選地，所述復(fù)合環(huán)8是采用粉末冶金的方法將所述第二導(dǎo)磁塊81和所述第二隔磁塊82 —次壓制成型而獲得?？梢岳斫獾?，將第二導(dǎo)磁塊81和第二隔磁塊82放入粉末冶金模具(圖未示)內(nèi)，該粉末冶金模具內(nèi)具有可抽離的活動擋板(圖未示)；在裝粉工序中，利用該活動擋板分隔開不同功能的原料粉末；完成裝粉工序后，將該活動擋板抽離，以對裝填好的不同粉末一起進行整體壓制得到復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合環(huán)8胚體；高溫共燒熱處理以獲得第二導(dǎo)磁塊81和第二隔磁塊82交替出現(xiàn)的復(fù)合環(huán)8。利用粉末冶金方法獲得的封閉復(fù)合環(huán)8，具有精度高的特點，而且裝配后有利于電機獲得距離均勻的氣隙，從而提高電機性能的一致性。利用第二導(dǎo)磁塊81和第二隔磁塊82壓制成一體的復(fù)合環(huán)8，不僅可以用于封閉內(nèi)轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子和/或者定子，還可以用于封閉外轉(zhuǎn)子電機的定子，應(yīng)用廣泛。
[0046]請參照圖10，可選地，所述第二導(dǎo)磁塊81的原料為鐵粉、鎳粉、鐵基或鎳基軟磁復(fù)合材料粉末、非晶軟磁材料、納米晶軟磁材料，所述第二隔磁塊82的原料為非導(dǎo)磁材料?？蛇x地，所述第二隔磁塊82的原料為鋁或者銅。可以理解地，第二導(dǎo)磁塊81相當于傳統(tǒng)的定子或者轉(zhuǎn)子的外齒部，第二隔磁塊82采用非導(dǎo)磁材料制成以與傳統(tǒng)的氣隙作用相同，有效地降低了相鄰第二導(dǎo)磁塊81之間的漏磁現(xiàn)象。
[0047]請參照圖10，可選地，所述繞線基體91為硅鋼疊片，或者由軟磁材料制成的粉末冶金件?？蛇x地，所述軟磁材料為鐵基與鎳基復(fù)合材料、非晶態(tài)軟磁合金或者納米晶軟磁合金?？梢岳斫獾?，所述封閉環(huán)911與所述連接臂912由一體成型制成，繞線基體91與復(fù)合環(huán)8固定連接時，在繞線基體91與復(fù)合環(huán)8之間形成用于容置第二線圈的空間，第二線圈繞設(shè)于連接臂912上并由復(fù)合環(huán)8封閉?？蛇x地，各連接臂912沿所述固定環(huán)211等角度分布以與第二導(dǎo)磁塊81相對應(yīng)。
[0048]請參照圖11，可選地，各所述第二導(dǎo)磁塊81設(shè)有朝向所述繞線基體91突出的第二定位齒83a,各所述連接臂912的末端設(shè)有與所述第二定位齒83a配合的第二定位齒槽913a ;可以理解地，第二定位齒83a沿所述第二導(dǎo)磁塊81的外邊緣朝向繞線基體91突出，并與對應(yīng)的所述連接臂912相對，所述第二定位齒83a卡設(shè)于所述第二定位齒槽913a內(nèi)以使繞線基體91與復(fù)合環(huán)8固定連接,例如,第二定位齒83a與第二定位齒槽913a之間為過盈配合。第二定位齒83a與第二定位齒槽913a的形狀相同，可選地，均為三角形或者其他形狀。優(yōu)選地，第二定位齒83a、第二定位齒槽913a的數(shù)量與連接臂912和所述第二導(dǎo)磁塊81的數(shù)量相同，更優(yōu)地，數(shù)量為8個。
[0049]請參照圖12，或者，各所述連接臂912的末端設(shè)有朝向所述復(fù)合環(huán)8凸出的第二定位凸起913b,各所述第二導(dǎo)磁塊81設(shè)有與所述第二定位凸起913b配合的第二定位凹槽83b ;可以理解地，所述第二定位凸起913b沿所述連接臂912的末端朝向復(fù)合環(huán)8凸出，并與對應(yīng)的第二導(dǎo)磁塊81相對,第二定位凸起913b卡設(shè)于所述第二定位凹槽83b內(nèi)以使繞線基體91與復(fù)合環(huán)8固定連接,例如,第二定位凸起913b與第二定位凹槽83b之間為過盈配合。第二定位凸起913b與第二定位凹槽83b的形狀相同，可選地，均為三角形或者其他形狀。優(yōu)選地，第二定位凸起9133b、第二定位凹槽83b的數(shù)量與連接臂912和所述第二導(dǎo)磁塊81的數(shù)量相同，更優(yōu)地，數(shù)量為8個。
[0050]請參照圖13，或者，各所述第二導(dǎo)磁塊81設(shè)有與所述連接臂912的末端配合的第二凹陷槽83c?？梢岳斫獾兀诙枷莶?3c沿所述第二導(dǎo)磁塊81的內(nèi)表面朝向遠離所述繞線基體91的一側(cè)內(nèi)凹，利用第二凹陷槽83c與所述連接臂912的末端過盈配合以使復(fù)合環(huán)8與繞線基體91固定連接，該第二凹陷槽83c的形狀與所述連接臂912的末端形狀相同，優(yōu)選地，第二凹陷槽83c的數(shù)量與連接臂912和所述第二導(dǎo)磁塊81的數(shù)量相同，更優(yōu)地，數(shù)量為8個。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閉口槽電機，其特征在于，包括可拆分的襯套以及鐵芯，所述襯套包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第一導(dǎo)磁塊和第一隔磁塊，所述鐵芯包括與所述襯套固定配合的支架體以及設(shè)置于所述支架體上的若干第一線圈，所述支架體包括與所述襯套同軸設(shè)置的固定環(huán)以及沿所述固定環(huán)的徑向?qū)?yīng)延伸至各個所述第一導(dǎo)磁塊以分別安裝各個所述第一線圈的多個延伸臂，所述第一導(dǎo)磁塊、所述第一隔磁塊和所述延伸臂的數(shù)量相同。
2.如權(quán)利要求1所述的閉口槽電機，其特征在于，各所述第一導(dǎo)磁塊設(shè)有朝向所述支架體突出的第一定位齒，各所述延伸臂的末端設(shè)有與所述第一定位齒配合的第一定位齒槽；或者 各所述延伸臂的末端設(shè)有朝向所述襯套凸出的第一定位凸起，各所述第一導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述第一定位凸起配合的第一定位凹槽；或者 各所述第一導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述延伸臂的末端配合的第一凹陷槽。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的閉口槽電機，其特征在于，還包括與所述襯套同軸設(shè)置且相對于所述襯套和所述鐵芯同軸轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)子，所述襯套位于所述鐵芯的外圍，所述第一轉(zhuǎn)子包括設(shè)置于所述襯套外圍的轉(zhuǎn)子鐵殼、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵殼上并位于所述轉(zhuǎn)子鐵殼與所述襯套之間的第一轉(zhuǎn)子永磁體以及固定連接于所述轉(zhuǎn)子鐵殼并穿過所述固定環(huán)以相對于鐵芯轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)子軸。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的閉口槽電機，其特征在于，所述襯套位于所述鐵芯的外圍，所述閉口槽電機還包括 固定連接于所述固定環(huán)的第二轉(zhuǎn)子軸以及與所述襯套同軸設(shè)置且位于所述襯套外圍的第一定子，第一定子包括設(shè)置于所述襯套外圍的定子外殼以及設(shè)置于所述定子外殼上并位于所述定子外殼與所述襯套之間的定子永磁體。
5.如權(quán)利要求1或者2所述的閉口槽電機，其特征在于，所述襯套設(shè)置于所述鐵芯的內(nèi)部，所述閉口槽電機還包括與所述襯套同軸設(shè)置且相對于所述襯套和所述鐵芯同軸轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)子，所述第二轉(zhuǎn)子包括穿過所述襯套并相對于所述襯套和所述鐵芯轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)子軸以及設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)子軸之軸壁上并隨所述第三轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)子永磁體。
6.如權(quán)利要求1或者2所述的閉口槽電機，其特征在于，所述襯套設(shè)置于所述鐵芯的外部，所述閉口槽電機還包括穿過所述固定環(huán)并與所述支架體固定連接的第四轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于所述襯套外圍并與所述襯套同軸設(shè)置的復(fù)合環(huán)以及與所述復(fù)合環(huán)可拆分連接的第二鐵芯，所述第二鐵芯包括與所述復(fù)合環(huán)固定配合的繞線基體以及設(shè)置于所述繞線基體上的若干第二線圈，所述復(fù)合環(huán)位于所述支架體與所述繞線基體之間，所述繞線基體包括與所述復(fù)合環(huán)同軸設(shè)置且位于所述復(fù)合環(huán)外圍的封閉環(huán)以及沿所述封閉環(huán)的徑向?qū)?yīng)延伸至所述復(fù)合環(huán)以分別安裝各個所述第二線圈的多個連接臂。
7.如權(quán)利要求6所述的閉口槽電機，其特征在于，所述復(fù)合環(huán)包括多個交替設(shè)置以組成封閉圓環(huán)的第二導(dǎo)磁塊和第二隔磁塊，所述連接臂沿所述封閉環(huán)的徑向延伸至所述第二導(dǎo)磁塊，且所述第二導(dǎo)磁塊、所述第二隔磁塊和所述連接臂的數(shù)量相同。
8.如權(quán)利要求7所述的閉口槽電機，其特征在于，各所述第二導(dǎo)磁塊設(shè)有朝向所述繞線基體突出的第二定位齒，各所述連接臂的末端設(shè)有與所述第二定位齒配合的第二定位齒槽；或者 各所述連接臂的末端設(shè)有朝向所述復(fù)合環(huán)凸出的第二定位凸起，各所述第二導(dǎo)磁塊設(shè)有與所述第二定位凸起配合的第二定位凹槽；或者各所述第二導(dǎo)磁塊設(shè)有與所`述連接臂的末端配合的第二凹陷槽。
【文檔編號】H02K1/27GK203554088SQ201320660509
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】何亮, 楊錫輝, 陳曉軍 申請人:捷和電機制品(深圳)有限公司