定子結(jié)構(gòu)及電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種定子結(jié)構(gòu)，包括軛部鐵芯和多個(gè)齒部鐵芯，軛部鐵芯設(shè)置有多個(gè)凹槽，齒部鐵芯的一端安裝在凹槽內(nèi)，每個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)齒部鐵芯，凹槽在軛部鐵芯的軸線方向上為階梯槽，安裝在凹槽內(nèi)的齒部鐵芯的一端設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階與階梯槽相適配。本實(shí)用新型還涉及一種電機(jī)。本實(shí)用新型的定子機(jī)構(gòu)及電機(jī)，定子結(jié)構(gòu)采用齒軛分離設(shè)計(jì)，齒部鐵芯與軛部鐵芯配合采用階梯面配合，該階梯設(shè)計(jì)，能夠有效的防止齒部鐵芯與軛部鐵芯因振動(dòng)導(dǎo)致脫離或者滑動(dòng)，提升定子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高電機(jī)的安全系數(shù)。
【專利說明】定子結(jié)構(gòu)及電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種定子結(jié)構(gòu)及電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)的定子由齒部和環(huán)形的軛部構(gòu)成，齒部裝設(shè)在環(huán)形軛部，為可拆分結(jié)構(gòu)。每一定子鐵芯包括多數(shù)個(gè)沿定子芯片周向分布的軛部及固定于相鄰軛部間的齒部，軛部與齒部分開成形。但是，定子的齒部鐵芯與軛部鐵芯是通過焊接固定，以保證定子的齒部鐵芯與軛部鐵芯軸向松動(dòng)，增加焊接工藝，電機(jī)制造成本提升，并且焊接會(huì)導(dǎo)致電機(jī)定子鐵芯損耗提聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定子結(jié)構(gòu)及電機(jī)，定子結(jié)構(gòu)的齒部鐵芯與軛部鐵芯配合采用階梯面配合，使齒部鐵芯與軛部鐵芯軸向配合緊密，有效的防止齒部鐵芯與軛部鐵芯因振動(dòng)導(dǎo)致脫離或者滑動(dòng)，提高電機(jī)的安全系數(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0004]一種定子結(jié)構(gòu)，包括軛部鐵芯和多個(gè)齒部鐵芯；
[0005]所述軛部鐵芯設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述齒部鐵芯的一端安裝在所述凹槽內(nèi)，每個(gè)所述凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)所述齒部鐵芯；
[0006]所述凹槽在所述軛部鐵芯的軸線方向上為階梯槽，安裝在所述凹槽內(nèi)的所述齒部鐵芯的一端設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述階梯槽相適配。
[0007]較優(yōu)地，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，在所述齒部鐵芯的軸線方向上，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，所述第一凹槽與所述第二凹槽形成階梯。
[0008]較優(yōu)地，所述齒部鐵芯的一端為第一凸起部，另一端為圓弧。
[0009]較優(yōu)地，所述第一凸起部在所述軛部鐵芯的軸線方向上分為兩段，分別為第一導(dǎo)入段和第二導(dǎo)入段，所述第一導(dǎo)入段和所述第二導(dǎo)入段形成所述臺(tái)階；
[0010]所述第一凹槽與所述第一導(dǎo)入段相配合，所述第二凹槽與所述第二導(dǎo)入段相配合，所述第一導(dǎo)入段鑲嵌在所述第一凹槽中，所述第二導(dǎo)入段鑲嵌在所述第二凹槽中。
[0011]較優(yōu)地，所述第一導(dǎo)入段上在靠近所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)底部的一側(cè)設(shè)置有第二凸起部，所述第二凸起部為半圓柱形；
[0012]所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與所述第二凸起部相配合的半圓孔，所述第二凸起部置于所述半圓孔內(nèi)，在所述齒部鐵芯的軸線方向上，所述第二凸起部與所述第二凹槽之間的距離為0.05mm-0.15mm。
[0013]較優(yōu)地，所述臺(tái)階包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部的數(shù)量為兩個(gè)，裝配后兩個(gè)所述引導(dǎo)部分別位于所述凹槽的開口的兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置；
[0014]所述引導(dǎo)部與其對(duì)應(yīng)的所述第二凹槽的內(nèi)壁之間的間隙為0.lmm-0.6mm。
[0015]較優(yōu)地，所述第一導(dǎo)入段和第二導(dǎo)入段均為錐形，所述第一凹槽和所述第二凹槽也均為錐形；
[0016]所述第一導(dǎo)入段和所述第一凹槽的錐度相同，所述第二導(dǎo)入段和所述第二凹槽的錐度相同。
[0017]較優(yōu)地，所述齒部鐵芯上設(shè)置絕緣骨架卡位槽。
[0018]較優(yōu)地，所述齒部鐵芯裝配到所述軛部鐵芯后，兩者為過盈配合。
[0019]較優(yōu)地，多個(gè)所述凹槽均勻分布在所述軛部鐵芯上。
[0020]較優(yōu)地，所述齒部鐵芯由多個(gè)齒部沖片層疊而成；
[0021 ] 所述軛部鐵芯由多個(gè)軛部沖片層疊而成。
[0022]較優(yōu)地，所述齒部沖片設(shè)置有齒部連接點(diǎn)，多個(gè)所述齒部沖片通過所述齒部連接點(diǎn)連接在一起；
[0023]所述軛部沖片設(shè)置有軛部連接點(diǎn)，多個(gè)所述軛部沖片通過所述軛部連接點(diǎn)連接在一起。
[0024]較優(yōu)地，所述的定子結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)線；
[0025]所述齒部鐵芯上設(shè)置絕緣骨架，所述導(dǎo)線纏繞在所述絕緣骨架上。
[0026]進(jìn)一步地，所述絕緣骨架與所述齒部鐵芯一體成型。
[0027]還涉及一種電機(jī)，包括定子結(jié)構(gòu)，所述定子結(jié)構(gòu)為上述任一技術(shù)方案的定子結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0029]本實(shí)用新型的定子機(jī)構(gòu)及電機(jī)，定子結(jié)構(gòu)采用齒軛分離設(shè)計(jì)，齒部鐵芯與軛部鐵芯配合采用階梯面配合，該階梯設(shè)計(jì)，能夠有效的防止齒部鐵芯與軛部鐵芯因振動(dòng)導(dǎo)致脫離或者滑動(dòng)，提升定子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高電機(jī)的安全系數(shù)。引導(dǎo)部和第二凸起部的設(shè)計(jì)，改善生產(chǎn)線的裝配工藝，降低裝配工裝的設(shè)計(jì)難度，同時(shí)減少因壓入工藝導(dǎo)致鐵芯變形，提高產(chǎn)品的合格，同時(shí)保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。齒部鐵芯設(shè)置半圓柱形突出設(shè)計(jì)，具有限位作用和引導(dǎo)作用。當(dāng)齒部鐵芯裝配進(jìn)入軛部鐵芯后，半圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠增加其配合面積，從而改善結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低裝配難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的定子結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的主視示意圖；
[0031]圖2為圖1所不齒部鐵芯的王視不意圖；
[0032]圖3為圖2中I部分的局部放大圖；
[0033]圖4為圖2中II部分的局部放大圖；
[0034]圖5為圖2所示齒部鐵芯的側(cè)視示意圖；
[0035]圖6為圖1所示軛部鐵芯的主視示意圖；
[0036]圖7為圖6中I部分的局部放大圖；
[0037]圖8為圖2所示齒部鐵芯繞線后的示意圖；
[0038]圖9為圖8所不齒部鐵芯嵌入圖6所不輒部鐵芯后的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的定子結(jié)構(gòu)及電機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0040]參照?qǐng)D1至圖9，本實(shí)用新型的定子結(jié)構(gòu)一實(shí)施例包括軛部鐵芯12和多個(gè)齒部鐵芯19，齒部鐵芯19由多個(gè)齒部沖片層疊而成，軛部鐵芯12由多個(gè)軛部沖片層疊而成，齒部沖片設(shè)置有齒部連接點(diǎn)3，多個(gè)齒部沖片通過齒部連接點(diǎn)3連接在一起；軛部沖片設(shè)置有軛部連接點(diǎn)11，多個(gè)軛部沖片通過軛部連接點(diǎn)11連接在一起。
[0041]軛部鐵芯12設(shè)置有多個(gè)凹槽，多個(gè)凹槽均勻分布在軛部鐵芯12上，齒部鐵芯19的一端安裝在所述凹槽內(nèi)，每個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)齒部鐵芯19，凹槽在軛部鐵芯12的軸線方向上為階梯槽，安裝在凹槽內(nèi)的齒部鐵芯19的一端設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述階梯槽相適配，齒部鐵芯19裝配到軛部鐵芯12后，兩者為過盈配合。定子結(jié)構(gòu)采用齒軛分離設(shè)計(jì)，齒部鐵芯19與軛部鐵芯12配合采用階梯面配合，齒部鐵芯19插入軛部鐵芯12后，該階梯設(shè)計(jì)，能夠有效的防止齒部鐵芯與軛部鐵芯因振動(dòng)導(dǎo)致脫離或者滑動(dòng)，達(dá)到齒部鐵芯在電機(jī)軸向方向不會(huì)因電機(jī)振動(dòng)而下滑脫落或者滑動(dòng)等不良情況發(fā)生，提升定子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高電機(jī)的安全系數(shù)。該定子結(jié)構(gòu)特別適合于電機(jī)立式安裝使用，因定子結(jié)構(gòu)的齒部鐵芯及繞線重力的作用，齒部鐵芯安裝完成后不會(huì)向上竄動(dòng)而導(dǎo)致安全隱患。
[0042]作為一種可實(shí)施方式，凹槽包括第一凹槽14和第二凹槽15，在齒部鐵芯19的軸線方向上，第一凹槽14的深度小于第二凹槽15的深度，第一凹槽14與第二凹槽15形成階梯9。
[0043]齒部鐵芯19的一端為第一凸起部,另一端為圓?。坏谝煌蛊鸩吭谲棽胯F芯12的軸線方向(上下方向)上分為兩段，分別為第一導(dǎo)入段I和第二導(dǎo)入段2，第一導(dǎo)入段I和第二導(dǎo)入段2形成臺(tái)階5，第一凹槽14與第一導(dǎo)入段I相配合，第二凹槽15與第二導(dǎo)入段2相配合，第一導(dǎo)入段I鑲嵌在第一凹槽中14，第二導(dǎo)入段2鑲嵌在第二凹槽15中。當(dāng)然，第一凸起部在軛部鐵芯12的軸線方向也可設(shè)置多個(gè)個(gè)導(dǎo)入端，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)入段之間均形成臺(tái)階，軛部鐵芯的凹槽內(nèi)也對(duì)應(yīng)設(shè)置多層階梯槽，第一凸起部與階梯槽相適配，多層階梯面配合，使得齒部鐵芯19安裝在軛部鐵芯12中更穩(wěn)定。
[0044]作為一種可實(shí)施方式，第一導(dǎo)入段I上在靠近第一凹槽14的內(nèi)側(cè)底部的一側(cè)設(shè)置有第二凸起部8，第二凸起部8為半圓柱形。
[0045]第一凹槽14的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與第二凸起部8相配合的半圓孔13，第二凸起部8置于半圓孔13內(nèi)，在齒部鐵芯19的軸線方向上，第二凸起部8與第二凹槽15之間的間隙7為0.05mm-0.15mm。半圓柱形的第二凸起部8具有限位和引導(dǎo)作用，由于第二凸起部8的存在，第一導(dǎo)入段I在第二凹槽15中經(jīng)過時(shí)，不會(huì)在第二凹槽15中晃動(dòng)；間隙7的設(shè)置，第一導(dǎo)入段I在第二凹槽15中順暢經(jīng)過，方便安裝；當(dāng)齒部鐵芯19裝配進(jìn)入軛部鐵芯12后，半圓柱形的第二凸起部8與半圓孔13配合，圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠增加其配合面積，從而改善定子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低裝配難度。
[0046]第一導(dǎo)入段I和第二導(dǎo)入段2形成的臺(tái)階包括引導(dǎo)部6，引導(dǎo)部6的數(shù)量為兩個(gè)，裝配后兩個(gè)引導(dǎo)部6分別位于所述凹槽的開口的兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置；引導(dǎo)部6對(duì)應(yīng)凹槽上的階梯位16，引導(dǎo)部6與其對(duì)應(yīng)的第二凹槽15的內(nèi)壁之間的間隙距離為0.lmm-0.6mm。即引導(dǎo)部6處的臺(tái)階突出第二凹槽15的內(nèi)壁0.lmm-0.6mm,從而方便第一導(dǎo)入段I進(jìn)入第一凹槽14中。
[0047]引導(dǎo)部6和間隙7的設(shè)計(jì)，改善定子結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)線的裝配工藝，降低裝配工裝的設(shè)計(jì)難度，同時(shí)減少因壓入工藝導(dǎo)致鐵芯變形，提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。
[0048]作為一種可實(shí)施方式，第一導(dǎo)入段I和第二導(dǎo)入段2均為錐形，第一凹槽14和第二凹槽15也均為錐形，第一導(dǎo)入段I和第一凹槽14的錐度相同，第二導(dǎo)入段2和第二凹槽15的錐度也相同。錐形設(shè)計(jì)，增大了齒部鐵芯19與軛部鐵芯12的接觸面積，進(jìn)一步提高了定子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0049]作為一種可實(shí)施方式，齒部鐵芯19上設(shè)置絕緣骨架17，導(dǎo)線18纏繞在絕緣骨架17上。齒部鐵芯19上設(shè)置絕緣骨架卡位槽4，絕緣骨架17由絕緣骨架卡位槽4進(jìn)行限位，使得絕緣骨架17不會(huì)相對(duì)齒部鐵芯19滑脫。優(yōu)選地，絕緣骨架17與齒部鐵芯19 一體成型。絕緣骨架17與齒部鐵芯19通過注塑方式注塑在一起，使得結(jié)構(gòu)緊湊、牢固，絕緣骨架卡位槽4同樣能夠起到防止絕緣骨架17滑脫的作用。絕緣骨架卡位槽4是設(shè)置，解決了需要工裝限制絕緣骨架17滑脫的難題，降低裝配工藝難度，同時(shí)能夠標(biāo)記引出線的方向，避免裝配后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)位置不對(duì)的問題。
[0050]上述實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)應(yīng)用在電機(jī)上，定子結(jié)構(gòu)通過軛部鐵芯12上設(shè)置的電機(jī)安裝孔10固定電機(jī)殼體上，由于電機(jī)除定子結(jié)構(gòu)外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再一一贅述。
[0051]以上實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)及電機(jī)，齒部鐵芯19與軛部鐵芯12采用分離設(shè)計(jì)方式，且齒部鐵芯19與軛部鐵芯12分層設(shè)計(jì)，使其裝配后有一個(gè)穩(wěn)定的臺(tái)階配合，達(dá)到齒部鐵芯19在電機(jī)的軸向方向不會(huì)因電機(jī)振動(dòng)而下滑脫落或者滑動(dòng)等不良情況發(fā)生。引導(dǎo)部6與其對(duì)應(yīng)的第二凹槽15的內(nèi)壁之間設(shè)置0.lmm-0.6mm的間隙距離，第二凸起部8與第二凹槽15之間設(shè)置0.05mm-0.15mm的間隙，達(dá)到了有效的引導(dǎo)齒部鐵芯19嵌入軛部鐵芯。絕緣骨架卡位槽4的設(shè)置，起到對(duì)絕緣骨架的限位作用。以上定子結(jié)構(gòu)避免了使用焊接、鉚釘、塑封等方式固定齒部鐵芯19，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本，達(dá)到齒軛分離電機(jī)(齒部鐵芯19與軛部鐵芯12分離)的高效生產(chǎn)的目的。齒軛分離設(shè)計(jì)，有利于提升電機(jī)效率，提升材料利用率，使得電機(jī)能夠設(shè)計(jì)的更加緊湊高效。
[0052]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括軛部鐵芯和多個(gè)齒部鐵芯； 所述軛部鐵芯設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述齒部鐵芯的一端安裝在所述凹槽內(nèi)，每個(gè)所述凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)所述齒部鐵芯； 所述凹槽在所述軛部鐵芯的軸線方向上為階梯槽，安裝在所述凹槽內(nèi)的所述齒部鐵芯的一端設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述階梯槽相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，在所述齒部鐵芯的軸線方向上，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，所述第一凹槽與所述第二凹槽形成階梯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述齒部鐵芯的一端為第一凸起部，另一端為圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一凸起部在所述軛部鐵芯的軸線方向上分為兩段，分別為第一導(dǎo)入段和第二導(dǎo)入段，所述第一導(dǎo)入段和所述第二導(dǎo)入段形成所述臺(tái)階； 所述第一凹槽與所述第一 導(dǎo)入段相配合，所述第二凹槽與所述第二導(dǎo)入段相配合，所述第一導(dǎo)入段鑲嵌在所述第一凹槽中，所述第二導(dǎo)入段鑲嵌在所述第二凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一導(dǎo)入段上在靠近所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)底部的一側(cè)設(shè)置有第二凸起部，所述第二凸起部為半圓柱形； 所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與所述第二凸起部相配合的半圓孔，所述第二凸起部置于所述半圓孔內(nèi)，在所述齒部鐵芯的軸線方向上，所述第二凸起部與所述第二凹槽之間的距離為 0.0Smm-Q.15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述臺(tái)階包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部的數(shù)量為兩個(gè)，裝配后兩個(gè)所述引導(dǎo)部分別位于所述凹槽的開口的兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置； 所述引導(dǎo)部與其對(duì)應(yīng)的所述第二凹槽的內(nèi)壁之間的間隙為0.lmm-0.6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一導(dǎo)入段和第二導(dǎo)入段均為錐形，所述第一凹槽和所述第二凹槽也均為錐形；所述第一導(dǎo)入段和所述第一凹槽的錐度相同，所述第二導(dǎo)入段和所述第二凹槽的錐度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述齒部鐵芯上設(shè)置絕緣骨架卡位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述齒部鐵芯裝配到所述軛部鐵芯后，兩者為過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 多個(gè)所述凹槽均勻分布在所述軛部鐵芯上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述齒部鐵芯由多個(gè)齒部沖片層疊而成； 所述軛部鐵芯由多個(gè)軛部沖片層疊而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述齒部沖片設(shè)置有齒部連接點(diǎn)，多個(gè)所述齒部沖片通過所述齒部連接點(diǎn)連接在一起; 所述軛部沖片設(shè)置有軛部連接點(diǎn)，多個(gè)所述軛部沖片通過所述軛部連接點(diǎn)連接在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 還包括導(dǎo)線； 所述齒部鐵芯上設(shè)置絕緣骨架，所述導(dǎo)線纏繞在所述絕緣骨架上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述絕緣骨架與所述齒部鐵芯一體成型。
15.—種電機(jī),包括定子結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述定子結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求`1至14任一項(xiàng)所述的定子結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K1/14GK203554085SQ201320705698
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】高明世, 陳彬, 吳廣榮 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司