高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸、套裝在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子和平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的兩端設(shè)有前軸承臺(tái)和后軸承臺(tái)，在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子兩端分別設(shè)有第一平衡環(huán)和第二平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的一端距離第一平衡環(huán)155~165mm處設(shè)有第一內(nèi)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有外風(fēng)扇，外風(fēng)扇與第二平衡環(huán)之間距離第二平衡環(huán)155~165mm處設(shè)有第二內(nèi)風(fēng)扇，所述銅條轉(zhuǎn)子設(shè)有徑向通風(fēng)道和軸向通風(fēng)道；本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠降低電機(jī)轉(zhuǎn)子損耗、提高電機(jī)效率的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前2P高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑電機(jī)的轉(zhuǎn)子，往往由于結(jié)構(gòu)不合理，造成轉(zhuǎn)子的損耗很大，導(dǎo)致電機(jī)的機(jī)械耗能偏大，使電機(jī)額定運(yùn)行效率偏低，長(zhǎng)期使用，不但耗費(fèi)電能，造成能源資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且造成成本增加。
[0003]而且電機(jī)的通風(fēng)效果直接影響到電機(jī)的溫升，電機(jī)在溫升過(guò)高的情況下會(huì)降低電機(jī)的使用壽命，目前具有徑向通風(fēng)結(jié)構(gòu)的高壓電機(jī)一般都采用垂直于軸的徑向通風(fēng)槽板，然而采用這樣的通風(fēng)結(jié)構(gòu)雖然可以起到通風(fēng)的效果，但是也存在諸多不足，首先產(chǎn)生的風(fēng)量小，沒(méi)有起到通風(fēng)的作用，其次是會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械損耗，從而降低電機(jī)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠降低電機(jī)轉(zhuǎn)子損耗、提高電機(jī)效率的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種高效率 高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸、套裝在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子和平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的兩端設(shè)有前軸承臺(tái)和后軸承臺(tái)，在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子兩端分別設(shè)有第一平衡環(huán)和第二平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的一端距離第一平衡環(huán)155~165mm處設(shè)有第一內(nèi)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有外風(fēng)扇，外風(fēng)扇與第二平衡環(huán)之間距離第二平衡環(huán)155~165mm處設(shè)有第二內(nèi)風(fēng)扇，所述銅條轉(zhuǎn)子設(shè)有徑向通風(fēng)道和軸向通風(fēng)道。
[0007]所述銅條轉(zhuǎn)子包含有多個(gè)沿軸向緊密排列的通風(fēng)槽板，所述通風(fēng)槽板上設(shè)有沿圓周均勻分布的通孔，所述通孔形成軸向通風(fēng)道。
[0008]所述通風(fēng)槽板上設(shè)有沿圓周均勻分布的通風(fēng)槽片，所述通風(fēng)槽片包括第一通風(fēng)槽片和第二通風(fēng)槽片。
[0009]所述第一通風(fēng)槽片為鋼片，通風(fēng)槽片的下端部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第一弧度，第一弧度的圓心角為Al，其中130°≤Al≤140°。
[0010]所述第二通風(fēng)槽片的中部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第二弧度，第二弧度的圓心角為A2，其中30° <A2<40° ;所述第二弧度連接有與第二弧度相反方向的第三弧度A3，其中40° <A3<50° ;第二通風(fēng)槽片的下端部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第四弧度，第四弧度的圓心角A4為90°。
[0011]所述平衡環(huán)為圓形，其圓心處設(shè)有直徑大小與轉(zhuǎn)子軸相匹配的通孔，平衡環(huán)上設(shè)有沿圓周均勻分布的風(fēng)道。
[0012]所述前軸承臺(tái)的直徑大小為95mm，后軸承臺(tái)的直徑大小為90mm。本實(shí)用新型的有益積極效果是:[0013]1.本實(shí)用新型通過(guò)通風(fēng)槽片的弧形設(shè)計(jì)，提高了轉(zhuǎn)子的冷卻風(fēng)量，同時(shí)可以使電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇冷卻風(fēng)量減小，從而降低風(fēng)扇重量，提高冷卻效果，保證了大容量自潤(rùn)滑電機(jī)需要的冷卻風(fēng)量，保證電機(jī)安全可靠運(yùn)行。
[0014]2.本實(shí)用新型保證了 2P高速電機(jī)安全運(yùn)行，減小了軸承臺(tái)的運(yùn)行摩擦發(fā)熱量，提高了電機(jī)效率，降低了自潤(rùn)滑軸承溫度，為輸油管道主栗用大容量自潤(rùn)滑防爆電機(jī)的研制成功提供了保障。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖2為通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為第一通風(fēng)槽片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為第一通風(fēng)槽片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為平衡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見(jiàn)圖f圖6所本，圖中標(biāo)號(hào)所代表的意義為:1.轉(zhuǎn)子軸，2-1.第一內(nèi)風(fēng)扇，2-2.第二內(nèi)風(fēng)扇，3-1.第一平衡環(huán)，3-2.第二平衡環(huán)，4.銅條轉(zhuǎn)子，5.通風(fēng)槽板，6.外風(fēng)扇，
7.前軸承臺(tái)，8.后軸承臺(tái)，9.第一通風(fēng)槽片，10.第二通風(fēng)槽片，11.風(fēng)道。
[0022]實(shí)施例:一種高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸、套裝在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子和平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的兩端設(shè)有前軸承臺(tái)和后軸承臺(tái)，在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子兩端分別設(shè)有第一平衡環(huán)和第二平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的一端距離第一平衡環(huán):160mm處設(shè)有第一內(nèi)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有外風(fēng)扇，外風(fēng)扇與第二平衡環(huán)之間距離第二平衡環(huán)160mm處設(shè)有第二內(nèi)風(fēng)扇，兩平衡，環(huán)與銅條轉(zhuǎn)子上端環(huán)的距離均為5皿1，所述銅條轉(zhuǎn)子設(shè)有徑向通風(fēng)道和軸向通風(fēng)道；轉(zhuǎn)子軸上的兩端軸承臺(tái)直徑采用不等設(shè)計(jì)，前端軸承臺(tái)直徑為Φ 95，后端軸承臺(tái)直徑Φ90。
[0023]內(nèi)風(fēng)扇采用風(fēng)扇葉直接焊接在風(fēng)扇套上，取消了連接筒，并且風(fēng)扇葉進(jìn)行特殊的弧度設(shè)計(jì)。
[0024]所述銅條轉(zhuǎn)子包含有多個(gè)沿軸向緊密排列的通風(fēng)槽板，所述通風(fēng)槽板上設(shè)有沿圓周均勻分布的通孔，所述通孔形成軸向通風(fēng)道。
[0025]所述通風(fēng)槽板上設(shè)有沿圓周均勻分布的通風(fēng)槽片，所述通風(fēng)槽片包括第一通風(fēng)槽片32個(gè)和第二通風(fēng)槽片8個(gè)。
[0026]所述第一通風(fēng)槽片為鋼片，通風(fēng)槽片的下端部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第一弧度，第一弧度的圓心角為Al，其中Al為135°。
[0027]所述第二通風(fēng)槽片的中部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第二弧度，第二弧度的圓心角為A2，其中A2為35° ;所述第二弧度連接有與第二弧度相反方向的第三弧度A3，其中A3為44° ;第二通風(fēng)槽片的下端部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第四弧度，第四弧度的圓心角A4為90。。
[0028]所述平衡環(huán)為圓形，其圓心處設(shè)有直徑大小與轉(zhuǎn)子軸相匹配的通孔，平衡環(huán)上設(shè)有沿圓周均勻分布的風(fēng)道。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸、套裝在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子和平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的兩端設(shè)有前軸承臺(tái)和后軸承臺(tái)，其特征在于:在轉(zhuǎn)子軸上的銅條轉(zhuǎn)子兩端分別設(shè)有第一平衡環(huán)和第二平衡環(huán)，轉(zhuǎn)子軸的一端距離第一平衡環(huán)155~165mm處設(shè)有第一內(nèi)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有外風(fēng)扇，外風(fēng)扇與第二平衡環(huán)之間距離第二平衡環(huán)155~165mm處設(shè)有第二內(nèi)風(fēng)扇，所述銅條轉(zhuǎn)子設(shè)有徑向通風(fēng)道和軸向通風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銅條轉(zhuǎn)子包含有多個(gè)沿軸向緊密排列的通風(fēng)槽板，所述通風(fēng)槽板上設(shè)有沿圓周均勻分布的通孔，所述通孔形成軸向通風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通風(fēng)槽板上設(shè)有沿圓周均勻分布的通風(fēng)槽片，所述通風(fēng)槽片包括第一通風(fēng)槽片和第二通風(fēng)槽片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一通風(fēng)槽片為鋼片，通風(fēng)槽片的下端部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第一弧度，第一弧度的圓心角為Al，其中130°≤ Al≤140°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二通風(fēng)槽片的中部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第二弧度，第二弧度的圓心角為A2，其中30° <A2<40° ;所述第二弧度連接有與第二弧度相反方向的第三弧度A3，其中40° <A3<50° ;第二通風(fēng)槽片的下端部沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲有第四弧度，第四弧度的圓心角A4為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述平衡環(huán)為圓形，其圓心處設(shè)有直徑大小與轉(zhuǎn)子軸相匹配的通孔，平衡環(huán)上設(shè)有沿圓周均勻分布的風(fēng)道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率高轉(zhuǎn)速大容量自潤(rùn)滑隔爆電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前軸承臺(tái)的直徑大小為95皿1，后軸承臺(tái)的直徑大小為90mm。
【文檔編號(hào)】H02K9/06GK203607943SQ201320712166
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李金玉, 于樹(shù)坤, 呂志遠(yuǎn), 甘方熹, 余志鵬, 馬天翔, 孟憲宗 申請(qǐng)人:南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份有限公司