一種帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機，由包含有殼體和前后端蓋的機殼、包含有轉(zhuǎn)軸及勵磁組件的轉(zhuǎn)子及定子構(gòu)成，前端蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)軸伸置孔、前端軸承座及供安置卡簧用的前端卡槽，后端蓋上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸伸置孔或轉(zhuǎn)軸伸置座、后端軸承座及可供設(shè)置波形墊圈及平墊圈的后端卡槽，其中所述的卡簧由主體呈孤形彎折狀、孔徑與配合轉(zhuǎn)軸的外徑套持相符的拱形卡簧充任，利用拱形卡簧的矯頑回復(fù)力確保電機的軸向間隙和軸承處于正常工作狀態(tài)，與現(xiàn)有采用平面卡簧限位的電機相比，具有更大的軸向承載能力、更廣的工作適應(yīng)能力、更高的工作穩(wěn)定性、更低的生產(chǎn)成本和更長的正常工作壽命，因而具有很強的實用性和經(jīng)濟性。
【專利說明】一種帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，由機殼1、定子2和轉(zhuǎn)子3構(gòu)成，機殼1包含有殼體11、前端蓋12和后端蓋13，殼體11上設(shè)置有引出導(dǎo)線111，轉(zhuǎn)子3包含有上帶控制端的轉(zhuǎn)軸31及勵磁組件32，前端蓋12的端面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸伸置孔A 121、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置前部限位軸承122用的前端軸承座及可供安置卡簧4用的前端卡槽，后端蓋13的端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸伸置孔B131或端面內(nèi)側(cè)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸伸置座132 (圖2所示后端蓋封閉式中)、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置后部限位軸承133用的后端軸承座、可供設(shè)置波形墊圈4及若干平墊圈5的后端卡槽，其中:所述的卡簧4厚度為1mm左右、呈平面狀,其孔徑41與配合轉(zhuǎn)軸31的外徑套持相符，在裝配狀態(tài)下套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上起限定轉(zhuǎn)軸和限位壓緊前部限位軸承122的作用，所述的波形墊圈5及若干平墊圈6疊加設(shè)置在所述的后端卡槽內(nèi)，起限定轉(zhuǎn)軸和限位壓緊后部軸承的作用，在常規(guī)裝配狀態(tài)下，由于平面狀卡簧4、波形墊圈5和若干平墊圈6三者疊加裝配的厚度精度直接決定轉(zhuǎn)軸的軸向間隙，在實際操作中是通過調(diào)整平墊圈6的設(shè)置數(shù)量來實現(xiàn)對電機軸向間隙的調(diào)節(jié)控制。但是，由于多個零件疊加裝配存在累積誤差的關(guān)系，致使裝配時需要隨機反復(fù)調(diào)整和檢測，費時又費力，工作效率很低，且又較難確保各電機產(chǎn)品軸向間隙控制精度的一致性；此外，在電機工作過程中，當電機受到較大軸向承載力時，波形墊圈很容易失效，從而導(dǎo)致電機軸向間隙增大，致使軸承發(fā)生軸向竄動、引發(fā)軸承間的摩擦和工作噪聲，進而影響電機的工作性能和正常工作壽命。所以，現(xiàn)有的采用平面狀卡簧的電機總體上存在結(jié)構(gòu)欠科學(xué)合理，工作壽命不長和工作時穩(wěn)定性差和噪聲大的不足之處，很有必要加以結(jié)構(gòu)改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是要克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的電機所存在的不足之處，提供一種采用拱形卡簧限位轉(zhuǎn)軸、有助于確保電機軸向間隙和軸承正常工作狀態(tài)，有利于提高電機工作穩(wěn)定性和確保正常工作壽命的帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機。
[0004]本實用新型的帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機，主體由機殼、定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，機殼包含有殼體、前端蓋和后端蓋，殼體上設(shè)置有引出導(dǎo)線，轉(zhuǎn)子包含有上帶控制端的轉(zhuǎn)軸及勵磁組件，前端蓋的端面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸伸置孔A、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置前部限位軸承用的前端軸承座及可供安置卡簧用的前端卡槽，后端蓋的端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸伸置孔B或轉(zhuǎn)軸伸置座、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置后部限位軸承用的后端軸承座、可供設(shè)置波形墊圈及若干平墊圈的后端卡槽，所述的卡簧厚度為1_左右、呈平面狀，其孔徑與配合轉(zhuǎn)軸的外徑套持相符，其特征在于所述的卡簧由主體呈孤形彎折狀、孔徑與電機轉(zhuǎn)軸外徑相符的拱形卡簧取代充任。[0005]基于上述構(gòu)思的本實用新型帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機，由于將拱形卡簧引用于電機制造中，用拱形卡簧取代了傳統(tǒng)的平面卡簧，利用拱形卡簧的矯頑回復(fù)力提高電機軸向間隙的隨機可控性和工作過程中的間隙穩(wěn)定性，從而有助于避免或降低軸承間的摩擦噪音、提高電機的軸向承受能力和工作適應(yīng)能力，而且也避免了生產(chǎn)過程中平墊圈數(shù)量的反復(fù)調(diào)整和精度檢測的麻煩，簡化了裝配工藝，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，而且還也有效解決了電機軸向間隙精度難控和在工作過程中間隙精度穩(wěn)定性差的問題，有效改善了電機性能和產(chǎn)品質(zhì)量、提高了電機的軸向承載能力，擴大了電機的工作適用面，有利于扭轉(zhuǎn)長期以來一直困擾業(yè)界的電機投入使用后工作性能衰退快、正常工作壽命不理想的癥結(jié)，使本實用新型帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機的性能和質(zhì)量更上了一個臺階，因而具有很強的實用性和廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是與本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)電機結(jié)構(gòu)之一的示意圖；
[0008]圖2是與本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)電機結(jié)構(gòu)之二的示意圖；
[0009]圖3是圖1和圖2所示的卡簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是本實用新型實施例的拱形卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1.機殼 11.殼體111.引出導(dǎo)線12.前端蓋121.轉(zhuǎn)軸伸置孔A
[0015]122.前部限位軸承13.后端蓋131.轉(zhuǎn)軸伸置孔B 132.轉(zhuǎn)軸伸置座
[0016]133.后部限位軸承2.定子 3.轉(zhuǎn)子 31.轉(zhuǎn)軸 32.勵磁組件
[0017]4.卡簧 41.孔徑A 5.波形墊圈 6.平墊圈 7.拱形卡簧
[0018]71.孔徑 B。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和典型實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]在圖3、圖4、圖5和圖6中，本實用新型的帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機，主體由機殼1、定子2和轉(zhuǎn)子3構(gòu)成，機殼1包含有殼體11、前端蓋12和后端蓋13，殼體11上設(shè)置有引出導(dǎo)線111，轉(zhuǎn)子3包含有上帶控制端的轉(zhuǎn)軸31及勵磁組件32，前端蓋12的端面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸伸置孔A 121、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置前部限位軸承122用的前端軸承座及可供安置卡簧4用的前端卡槽，后端蓋13的端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸伸置孔B131或轉(zhuǎn)軸伸置座132、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置后部限位軸承133用的后端軸承座、可供設(shè)置波形墊圈5及若干平墊圈6的后端卡槽，所述的卡簧4的厚度為1mm左右、呈平面狀,其孔徑A 41與配合轉(zhuǎn)軸31的外徑套持相符，其特征在于所述的卡簧4由主體呈孤形彎折狀、孔徑B71與電機轉(zhuǎn)軸31外徑相符的拱形卡簧7取代充任。
【權(quán)利要求】
1.一種帶拱形卡簧限位構(gòu)件的長壽命電機，主體由機殼(1)、定子(2)和轉(zhuǎn)子(3)構(gòu)成，機殼(1)包含有殼體(11)、前端蓋(12)和后端蓋(13)，殼體(11)上設(shè)置有引出導(dǎo)線(111)，轉(zhuǎn)子(3)包含有上帶控制端的轉(zhuǎn)軸(31)及勵磁組件(32)，前端蓋(12)的端面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸伸置孔A (121),內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置前部限位軸承(122)用的前端軸承座及可供安置卡簧(4)用的前端卡槽，后端蓋(13)的端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸伸置孔B (131)或轉(zhuǎn)軸伸置座(132)、內(nèi)側(cè)設(shè)置有可供設(shè)置后部限位軸承(133)用的后端軸承座、可供設(shè)置波形墊圈(5)及若干平墊圈(6)的后端卡槽，所述的卡簧(4)的厚度為1mm左右、呈平面狀，其孔徑A(41)與配合轉(zhuǎn)軸(31)的外徑套持相符，其特征在于所述的卡簧(4)由主體呈孤形彎折狀、孔徑B (71)與電機轉(zhuǎn)軸(31)外徑相符的拱形卡簧(7)取代充任。
【文檔編號】H02K5/24GK203537139SQ201320714698
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】徐曉東, 秦玉潔 申請人:無錫鈞弘自動化科技有限公司