電纜橋架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜橋架，包括第一旁板、第二旁板以及固定連接于第一旁板與第二旁板之間的托線板，托線板包括托板、固定于托板的用于將托板固定連接于第一旁板的第一連板和固定于托板的用于將托板固定連接于第二旁板的第二連板，托板、第一連板和第二連板一體成型，無需采用焊接工藝，避免了打磨、校正等工序，從而簡化了電纜橋架的安裝制作過程，降低了造價，同時避免焊點處出現(xiàn)的焊接缺陷、漏焊以及鍍鋅層被破壞的現(xiàn)象，有效提高了電纜橋架的強度和防腐性能。
【專利說明】電纜橋架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜架設(shè)器材，特別是一種電纜橋架。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜橋架一般適用于大型工程變電、電纜架設(shè)、大型橋梁、船舶及海洋工程等領(lǐng)域，在船舶工程中，電纜橋架是化學品船電氣施工的重要部分，是影響化學品船電氣建造質(zhì)量和生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有船舶工程中使用的電纜橋架多數(shù)為普通的梯級式金屬電纜橋架，即由鋼板、鋁板等采用焊接工藝加工成為托線板，再經(jīng)打磨、校正、鍍鋅等工藝制作而成。這種電纜橋架存在著橋體笨重，造價昂貴和安裝不便的缺點，同時，由于托線板靠焊接成型，而焊接工藝會造成鋼板化學成分及強度發(fā)生很大的變化，表面防腐鍍鋅層會遭到破壞，導(dǎo)致焊點處的防腐問題無法解決，焊接點處存在的焊接缺陷或出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象無法克月艮，從而使電纜橋架的強度和耐腐蝕性能降低。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種無需采用焊接工藝，強度高、防腐蝕性能好且安裝簡便的的電纜橋架。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的電纜橋架目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種無需采用焊接工藝，強度高、防腐蝕性能好且安裝簡便的的電纜橋架。
[0005]本實用新型的電 纜橋架，包括第一旁板、第二旁板以及固定連接于第一旁板與第二旁板之間的托線板；托線板包括托板、固定于托板的用于將托板固定連接于第一旁板的第一連板和固定于托板的用于將托板固定連接于第二旁板的第二連板；所述托板、第一連板和第二連板一體成型；
[0006]進一步，所述托線板還包括固定于托板底面的加強板；
[0007]進一步，所述加強板設(shè)置有兩個并且兩加強板沿第一旁板和第二旁板的長向分列于托板、第一連板和第二連板兩側(cè)；
[0008]進一步，所述加強板與托板一體成型；
[0009]進一步，所述托線板沿第一旁板和第二旁板的長向均勻排列設(shè)置多個孔；
[0010]進一步，所述第一連板和第二連板分別通過螺栓緊固于相應(yīng)的第一旁板或第二旁板上；
[0011]進一步，所述第一旁板和第二旁板為鋼板；托線板采用鋼板沖壓成型；
[0012]進一步，所述托板上沿垂直于其板面的方向開設(shè)有通孔；
[0013]進一步，所述第一旁板與第二旁板平行；所述托板為條形板并且其長向沿垂直于第一旁板和第二旁板的方向布置；通孔為條形孔并且沿托板長向均勻排列布置多個；
[0014]進一步，相鄰兩托線板的縱向中心線之間的距離為X, 200mm < X ^ 300mm。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的電纜橋架，托線板的托板與第一連板和第二連板一體成型，無需采用焊接工藝，避免了打磨、校正等工序，從而簡化了安裝過程，減少了橋架的造價，同時克服了焊點處出現(xiàn)的焊接缺陷、漏焊以及鍍鋅層被破壞的現(xiàn)象，有效提高了電纜橋架的強度和防腐性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖，如圖所示，本實施例的電纜橋架，包括第一旁板1、第二旁板4以及固定連接于第一旁板I與第二旁板4之間的托線板，托線板包括托板3、固定于托板3的用于將托板3固定連接于第一旁板I的第一連板6和固定于托板3的用于將托板3固定連接于第二旁板4的第二連板7，所述托板3、第一連板6和第二連板7 —體成型，從而避免現(xiàn)有托線板需采用的焊接、打磨、校正等工序，同時節(jié)省了焊接所需的焊條與能源，減少了電纜橋架的制作成本。
[0020]本實施例中，所述托線板還包括固定于托板3底面的加強板2，此加強板可在不增加托線板厚度的前提下，增強托線板的強度與剛度，有效提高了電纜橋架的承載能力。
[0021]本實施例中，所述加強板2設(shè)置有兩個并且兩加強板沿第一旁板I和第二旁板4的長向分列于托板3、第一連板6和第二連板7兩側(cè)，從而使托線板結(jié)構(gòu)強度與剛度大幅度提高，同時保證托線板結(jié)構(gòu)較為緊湊。
[0022]本實施例中，所述加強板2與托板3 —體成型，此加強板可通過鋼板折彎而成，加工較為簡便。
[0023]本實施例中，所述托線板沿第一旁板I和第二旁板4的長向均勻排列設(shè)置多個，在電纜橋架的安裝制作過程中，可根據(jù)電纜敷設(shè)所需的電纜橋架長度，在旁板間適當設(shè)置多個托線板，以保證電纜橋架對電纜具有較好的支撐效果。
[0024]本實施例中，所述第一連板6和第二連板7分別通過螺栓緊固于相應(yīng)的第一旁板I或第二旁板4上，采用螺栓緊固托線板與旁板，便于電纜橋架的安裝制作與改建修復(fù)。
[0025]本實施例中，所述第一旁板I和第二旁板4為鍍鋅鋼板，托線板采用鍍鋅鋼板沖壓成型，由于電纜橋架的工作環(huán)境較為惡劣，采用鍍鋅鋼板制作托線板和旁板，其耐腐蝕性能大幅度提高，能節(jié)省材料和資源，發(fā)揮良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益；沖壓托線板時，托線板坯料為托板以及托板相應(yīng)邊部向外延伸形成第一連板、第二連扳和兩個加強板的結(jié)構(gòu)，通過對坯料進行沖壓使第一連板、第二連扳和兩個加強板翻折成型。
[0026]本實施例中，所述托板上沿垂直于其板面的方向開設(shè)有通孔5，此通孔5有利于減輕電纜橋架的自重，節(jié)約鋼材，同時利于敷設(shè)于該橋架內(nèi)電纜的散熱。
[0027]本實施例中，所述第一旁板I與第二旁板4平行；所述托板5為條形板并且其長向沿垂直于第一旁板I和第二旁板4的方向布置；通孔5為條形孔并且沿托板長向均勻排列布置多個，此條形孔能有效減輕電纜橋架的自重，利于敷設(shè)于該橋架內(nèi)電纜的散熱，減輕電纜橋架的自重從而大幅度提高電纜橋架的跨距。
[0028]本實施例中，相鄰兩托線板的縱向中心線之間的距離為X，200mm ^ X ^ 300mm，此距離能保證電纜橋架對電纜具有較好的支撐效果，同時，又能減少托線板的數(shù)量以節(jié)約材料和電纜橋架的制作安裝工時。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜橋架，其特征在于:包括第一旁板、第二旁板以及固定連接于第一旁板與第二旁板之間的托線板；所述托線板包括托板、固定于托板的用于將托板固定連接于第一旁板的第一連板和固定于托板的用于將托板固定連接于第二旁板的第二連板；所述托板、第一連板和第二連板一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜橋架，其特征在于:所述托線板還包括固定于托板底面的加強板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜橋架，其特征在于:所述加強板設(shè)置有兩個并且兩加強板沿第一旁板和第二旁板的長向分列于托板、第一連板和第二連板兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜橋架，其特征在于:所述加強板與托板一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜橋架，其特征在于:所述托線板沿第一旁板和第二旁板的長向均勻排列設(shè)置多個孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜橋架，其特征在于:所述第一連板和第二連板分別通過螺栓緊固于相應(yīng)的第一旁板或第二旁板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜橋架，其特征在于:所述第一旁板和第二旁板為鋼板；所述托線板采用鋼板沖壓成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜橋架，其特征在于:所述托板上沿垂直于其板面的方向開設(shè)有通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜橋架，其特征在于:所述第一旁板與第二旁板平行；所述托板為條形板并且其長向沿垂直于第一旁板和第二旁板的方向布置；所述通孔為條形孔并且沿托板長向均勻排列布置多個。`
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜橋架，其特征在于:相鄰兩托線板的縱向中心線之間的距離為X，200mm≤X≤300mm。
【文檔編號】H02G3/04GK203617635SQ201320717171
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】魏清明, 王軍 申請人:重慶川東船舶重工有限責任公司