電機(jī)線圈的繞制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種電機(jī)線圈的繞制裝置，其包括驅(qū)動子裝置以及繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)架和至少兩個的定位模，所述旋轉(zhuǎn)架具有一滑道，至少一個的所述定位模上設(shè)有第一模芯和螺桿，所述第一模芯可滑動地設(shè)置在所述定位模上，所述螺桿可轉(zhuǎn)動地連接在所述定位模上，并且，該螺桿的螺接所述第一模芯上。先在滑動中移動定位模，使得第一模芯與第二模芯之間的距離與線圈的直徑接近。通過緊固件將定位模固定在滑槽內(nèi)。再轉(zhuǎn)動螺桿，緩慢移動第一模芯，準(zhǔn)確校準(zhǔn)第一模芯與第二模芯的距離，保證該距離與線圈直徑相同。
【專利說明】電機(jī)線圈的繞制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)部件的加工設(shè)備，尤其發(fā)電機(jī)線圈的繞制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)磁和導(dǎo)電材料構(gòu)成互相進(jìn)行電磁感應(yīng)的磁路和電路，以產(chǎn)生電磁功率，達(dá)到能量轉(zhuǎn)換的目的。為了提高電機(jī)內(nèi)的磁場強(qiáng)度，電機(jī)的線圈往往制成數(shù)以萬圈的纏繞結(jié)構(gòu)。人工繞制線圈是不現(xiàn)實(shí)的，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過專門的繞線機(jī)機(jī)械化的繞制線圈。
[0003]200920289286.4公開了一種可調(diào)節(jié)式繞線裝置，包括合金骨架、木撐板、滑道、端圈機(jī)構(gòu)，所述端圈機(jī)構(gòu)包括滑塊、定位鎖止裝置、擋板，所述木撐板上沿軸向刻有所述滑道，所述滑道內(nèi)安裝所述滑塊，所述滑塊上安裝所述定位鎖止裝置，所述擋板在所述木撐板面外與所述滑塊連接。該繞線裝置可以保證不同厚度的線圈基準(zhǔn)面平整，但不能調(diào)節(jié)線圈的直徑。并且，螺釘在擰緊過程中容易引起擋板移動，進(jìn)而影響精度。
[0004]201210128837.5的那種繞線機(jī)的繞線模具機(jī)構(gòu)，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋轉(zhuǎn)主軸中心對稱設(shè)置，所述上模具安裝于一上底座上，所述下模具安裝于一下底座上，每一底座的外側(cè)分別螺接一調(diào)節(jié)絲桿，每一所述調(diào)節(jié)絲桿的外端部經(jīng)一軸承與位于所述繞線機(jī)轉(zhuǎn)盤上的絲桿安裝座連接，所述上、下底座經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別滑動連接于所述繞線機(jī)轉(zhuǎn)盤上，所述調(diào)節(jié)絲桿及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的延伸方向垂直于所述旋轉(zhuǎn)主軸。通過設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿，由調(diào)節(jié)絲桿與上、下模具底部的上、下底座螺接，實(shí)現(xiàn)對上、下模具之間距離的調(diào)整，適應(yīng)多種型號定子線圈繞制的需要。在實(shí)際使用中，通過絲桿調(diào)節(jié)直徑需要螺桿一圈圈的轉(zhuǎn)動，速度緩慢，效率低。
[0005]鑒于此，有必要改進(jìn)一下現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提出一種電機(jī)線圈的繞制裝置，其可以繞制出直徑精確地線圈，同時(shí)提高工作效率。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種電機(jī)線圈的繞制裝置，包括:驅(qū)動子裝置以及繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)架和至少兩個的定位模，所述旋轉(zhuǎn)架連接至所述驅(qū)動子裝置，所述旋轉(zhuǎn)架具有一滑道，所述定位模通過一個以上的緊固件固定在該滑道內(nèi)，其特征在于，其中一個的所述定位模上設(shè)有第一模芯和螺桿，所述第一模芯可滑動地設(shè)置在所述定位模上，所述螺桿可轉(zhuǎn)動地連接在所述定位模上，并且，該螺桿螺接在所述第一模芯上。
[0009]在本實(shí)用新型的這種電機(jī)線圈的繞制裝置中，至少一個的所述定位模上設(shè)有第二模芯。
[0010]在本實(shí)用新型的這種電機(jī)線圈的繞制裝置中，至少一個的所述定位模上設(shè)有用于固定所述電機(jī)線圈的固定槽。[0011]在本實(shí)用新型的這種電機(jī)線圈的繞制裝置中，所述緊固件為螺釘，所述定位模與所述螺釘分別位于所述滑道的兩側(cè)。
[0012]先在滑動中移動定位模，使得第一模芯與第二模芯之間的距離與線圈的直徑接近。通過緊固件將定位模固定在滑槽內(nèi)。再轉(zhuǎn)動螺桿，緩慢移動第一模芯，準(zhǔn)確校準(zhǔn)第一模芯與第二模芯的距離，保證該距離與線圈直徑相同。
[0013]實(shí)施實(shí)用新型的這種繞制裝置，具有以下有益效果:可以先快速移動第一模芯和第二模芯，使得其距離粗略等于線圈直徑，在通過螺桿準(zhǔn)確校調(diào)，保證第一模芯與第二模芯的距離與線圈直徑相等。本實(shí)用新型一方面可以提高工作效率，另一方面可以保證繞制后的線圈精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的電機(jī)線圈的繞制裝置的示意圖；
[0015]圖2為圖1的局部視圖；
[0016]圖3為圖1的另一方向的示意圖，圖中箭頭的方向指示旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)向；
[0017]圖4為圖3的另一實(shí)施方式下的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1至4所示的本實(shí)用新型的這種電機(jī)線圈3的繞制裝置，包括:驅(qū)動子裝置I以及繞線機(jī)構(gòu)2。
[0020]驅(qū)動子裝置I可以由驅(qū)動電機(jī)及減速器組成，該驅(qū)動電機(jī)主要提供繞線機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)的動力。
[0021]所述繞線機(jī)構(gòu)2包括旋轉(zhuǎn)架13、兩個的定位模11、10以及一個中心模12。所述旋轉(zhuǎn)架13連接至所述驅(qū)動子裝置I，所述旋轉(zhuǎn)架13內(nèi)具有一滑道133。在圖1中，該旋轉(zhuǎn)架13為橫桿131和底座132組成的T字形結(jié)構(gòu)，底座132連接至驅(qū)動子裝置I的主軸，橫桿131沿其長度方向鏤空，該鏤空結(jié)構(gòu)為所述滑道133。
[0022]所述定位模11、10通過一個以上的緊固件固定在該滑道133內(nèi)，所述緊固件為螺釘111。所述定位模11、10與螺釘111分別位于滑道133的兩側(cè)。具體而言，定位模11、10的底部寬度和螺釘111大端部的寬度均大于滑道133的寬度，螺釘111從與定位模11、10相反的一側(cè)旋入定位模11、10，進(jìn)而將定位模11、10固定在旋轉(zhuǎn)架13上。當(dāng)然，定位模11、10可拆卸的固定在旋轉(zhuǎn)架13是必要的，但是采用何種固定方式不受本實(shí)用新型限制，也可以采用卡接、過盈配合的方式。至少一個的所述定位模11、10上設(shè)有固定電機(jī)線圈3的固定槽112，如圖3，該固定槽112為斜口狀。
[0023]其中一個的所述定位模11上設(shè)有第一模芯113和螺桿114,所述第一模芯113可滑動地設(shè)置在所述定位模11上，所述螺桿114可轉(zhuǎn)動地連接在所述定位模11上，并且，該螺桿114的螺接所述第一模芯113上。旋轉(zhuǎn)螺桿114，可以帶動第一模芯113在定位模11上移動，由于螺紋自鎖，第一模芯113無法反向帶動螺桿114。
[0024]另一個的所述定位模10上設(shè)有第二模芯115，該第二模芯115可以直接固接在該定位模10上，由該定位模10直接控制第二模芯115的位置。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)架13上還可以設(shè)置一中心模12，其可以保持線圈3的整體形狀。該中心模12位于兩個定位模11、10之間，同樣可以用螺釘111固定?？梢岳斫猓緦?shí)用新型具有兩個定位模11、10，這兩個定位模11、10的結(jié)構(gòu)可以不同，其中一個定位模11設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一模芯113位置的螺桿114，而另一個定位模10直接設(shè)置第二模芯115。
[0025]在電機(jī)中，線圈3的規(guī)格主要由線圈3繞制完成后的長度決定，而線圈3的窄部的寬度是一定的。所以第一模芯113和第二模芯115的寬度相同并且與該線圈3的寬度對應(yīng)，而改變第一模芯113和第二模芯115之間的最大距離即可繞制不同規(guī)格的線圈3。
[0026]在本實(shí)用新型中，根據(jù)要繞制的線圈3直徑，例如500mm，將其中一個定位模10固定在旋轉(zhuǎn)架13的一側(cè)，保證第二模芯115與旋轉(zhuǎn)架13中心的距離大致為250mm。將另一個定位模11固定在旋轉(zhuǎn)架13的一側(cè)，保證第一模芯113與旋轉(zhuǎn)架13中心的距離大致為250mm。由于測量的誤差或者固定該定位模10時(shí)的錯動，第二模芯115和第一模芯113的位置可能發(fā)生偏離。在測量儀器的指示下，轉(zhuǎn)動螺桿114，直至第一模芯113與第二模芯115的距離為500_。由于螺釘111校準(zhǔn)方便，可以保障線圈3精度。至此，本實(shí)用新型的發(fā)明目的得以完成。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)線圈的繞制裝置，包括:驅(qū)動子裝置以及繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)架和至少兩個的定位模，所述旋轉(zhuǎn)架連接至所述驅(qū)動子裝置，所述旋轉(zhuǎn)架具有一滑道，所述定位模通過一個以上的緊固件固定在該滑道內(nèi)，其特征在于，其中一個的所述定位模上設(shè)有第一模芯和螺桿，所述第一模芯可滑動地設(shè)置在所述定位模上，所述螺桿可轉(zhuǎn)動地連接在所述定位模上，并且，該螺桿螺接在所述第一模芯上。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈的繞制裝置，其特征在于，至少一個的所述定位模上設(shè)有第二模芯。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈的繞制裝置，其特征在于，至少一個的所述定位模上設(shè)有用于固定所述電機(jī)線圈的固定槽。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的電機(jī)線圈的繞制裝置，其特征在于，所述緊固件為螺釘，所述定位模與所述螺釘分別位于所述滑道的兩側(cè)。
【文檔編號】H02K15/04GK203562900SQ201320762095
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王厚勇 申請人:江西天元電機(jī)制造有限責(zé)任公司