充電適配器及移動終端的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種充電適配器，所述充電適配器包括：氣壓泵、氣壓罩、密封膠墊、氣壓閥、監(jiān)測氣壓罩內(nèi)氣體壓強大小的氣壓監(jiān)測器、以及控制氣壓泵和氣壓閥開閉的氣壓控制器；其中，所述氣壓泵、氣壓監(jiān)測器、氣壓控制器和氣壓閥分別固定于所述氣壓罩側(cè)面的任意位置，所述密封膠墊置于所述氣壓罩正面的周圍；所述氣壓罩在充電時與移動終端的SPK模塊的出音孔通過所述密封膠墊緊密貼合，形成密閉腔體；本實用新型還同時公開了一種移動終端。
【專利說明】充電適配器及移動終端
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及移動通信領(lǐng)域的充電技術(shù)，尤其是涉及一種充電適配器及移動終端。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)及通信技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的用戶開始使用手機、平板電腦、便攜式移動終端等電子產(chǎn)品，并且這些電子產(chǎn)品已經(jīng)在用戶的日常使用中占據(jù)了不可或缺的地位。但是，目前的電子產(chǎn)品越來越小、越來越薄，隨之而來的是電子產(chǎn)品的電池電量就會受到限制，而多業(yè)務(wù)多功能的移動終端在電量上卻越來越備受詬病，如何延長待機時間，避免突然斷電所帶來的不必要的麻煩，已成為業(yè)內(nèi)人士一直在探索解決的問題之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在專利號為200620095890.X、發(fā)明名稱為“手壓式充電手機”的文件中公開了一種充電手機，包括手機本體、可充電電池和充電機構(gòu)，充電機構(gòu)具體包括置于手機本體上的微型發(fā)電機，該微型發(fā)電機的電源輸出端與可充電電池輸入端相連，可充電電池輸出端與手機本體電源輸入端相連；以完成充電。在專利申請?zhí)枮?00810002173.1、發(fā)明名稱為“不停電手機”的文件中公開了一種充電手機，包括內(nèi)部安裝柱狀或環(huán)狀發(fā)電裝置、盤式發(fā)電機，由使用者通過晃動手機、搖把、牽拉繩等方式驅(qū)動發(fā)電。可以看出，它們均需包括單獨的發(fā)電機或發(fā)電裝置，在很大程度上增大了手機的體積，讓小、輕、薄變的不再實現(xiàn)。
[0004]另外，現(xiàn)有移動終端充電方式大都是有線連接方式，S卩:移動終端自帶充電接口與充電適配器連線插入式的有線連接方式，移動終端如何擺脫有線的充電方式，也是值得研究的方面。目前新推出的無線充電技術(shù)，利用線圈耦合的充電方法，即:通過內(nèi)置于手機的耦合線圈和充電座的耦合線圈進行電能交互實現(xiàn)充電；這種做法需要移動終端內(nèi)置耦合線圈，需要占用手機內(nèi)部一定的空間，所以，超薄及小尺寸移動終端也無法應(yīng)用該方案。
[0005]如何在現(xiàn)有小體積移動終端上利用已有器件做到及時充電，擺脫有線充電的方式，防止在野外、旅途、戰(zhàn)爭、或天災(zāi)情況下無法使用移動終端的情況，如何給移動終端在緊急情況下及時充電，是目前業(yè)界都在尋求解決的方案。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型實施例期望提供一種充電適配器及移動終端，能利用移動終端已有器件充電，并擺脫有線充電方式，能實現(xiàn)隨時隨地為移動終端充電的目的。
[0007]本實用新型實施例提供了一種充電適配器，該充電適配器包括:氣壓泵、氣壓罩、密封膠墊、氣壓閥、監(jiān)測氣壓罩內(nèi)氣體壓強大小的氣壓監(jiān)測器、以及控制氣壓泵和氣壓閥開閉的氣壓控制器；其中，
[0008]氣壓泵、氣壓監(jiān)測器、氣壓控制器和氣壓閥分別固定于氣壓罩側(cè)面的任意位置，密封膠墊置于氣壓罩正面的周圍；
[0009]氣壓罩在充電時與移動終端的揚聲器(SPK, Speaker)模塊的出音孔通過密封膠墊緊密貼合，形成密閉腔體。
[0010]上述方案中，氣壓泵的充氣端或吸氣端與氣壓罩相通。
[0011]上述方案中，充電適配器還包括控制充電開始或結(jié)束的開關(guān)，開關(guān)置于充電適配器上。
[0012]本實用新型實施例還提供了一種移動終端，該移動終端包括:
[0013]根據(jù)密閉腔體內(nèi)氣壓不同通過自身振膜的振動產(chǎn)生不同電量的SPK模塊；
[0014]將SPK模塊產(chǎn)生的電量轉(zhuǎn)換為電源管理模塊所需電流的充電管理模塊；
[0015]將從充電管理模塊獲得的電流存儲在移動終端電池中的電源管理模塊；
[0016]SPK模塊的出音孔在充電時與充電適配器的氣壓罩通過密封膠墊緊密貼合,形成密閉腔體。
[0017]上述方案中，SPK模塊包括振膜、前音腔、后音腔和出音孔；
[0018]前音腔和后音腔隔離，隔離的前音腔和后音腔形成為振膜的振動提供空間的磁鋼腔體。
[0019]上述方案中，SPK模塊為一個以上；SPK模塊的個數(shù)與充電適配器的氣壓罩個數(shù)相同，且位置對應(yīng)。
[0020]上述方案中，充電管理模塊包括依次連接的整流電路、濾波穩(wěn)壓電路、變壓電路、充電控制電路；充電管理模塊還包括充電監(jiān)測電路，充電監(jiān)測電路的輸出端與充電控制電路輸出端相連，充電監(jiān)測電路的輸出端和充電控制電路的輸出端均連接至電池
[0021]本實用新型實施例所提供的充電適配器及移送終端，利用移動終端中已有的SPK，與特殊組成結(jié)構(gòu)的專用充電適配器相配合，充電適配器通過氣壓泵、氣壓罩、密封膠墊、氣壓監(jiān)測器、氣壓控制器和氣壓閥構(gòu)成壓力環(huán)境；在充電時，使SPK模塊的出音孔與氣壓罩通過密封膠墊緊密貼合，形成密閉腔體，SPK模塊根據(jù)密閉腔體內(nèi)氣壓的不同，通過自身振膜的振動產(chǎn)生不同電量；如此，可使本實用新型直接利用移動終端內(nèi)已有器件進行充電，使用戶擺脫充電時到處尋找充電線纜的煩惱，只需匹配相應(yīng)的充電管理電路和專用的充電適配器，就可以實現(xiàn)隨時隨地為移動終端充電的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1示出了本實用新型實施例充電適配器及移動終端的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例移動終端中充電管理模塊的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3示出了本實用新型實施例充電適配器的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4示出了本實用新型實施例中單SPK的移動終端充電原理示意圖；
[0026]圖5示出了本實用新型實施例中兩個SPK的移動終端充電原理示意圖。
【具體實施方式】
[0027]在本實用新型實施例中，利用移動終端已有的SPK與專用充電適配器匹配進行充電，由充電適配器通過氣壓泵、氣壓罩、密封膠墊、氣壓監(jiān)測器、氣壓控制器和氣壓閥構(gòu)成壓力環(huán)境；在充電時，使SPK模塊的出音孔與氣壓罩通過密封膠墊緊密貼合，形成密閉腔體，SPK模塊根據(jù)密閉腔體內(nèi)氣壓的不同，通過自身振膜的振動產(chǎn)生不同的電量。
[0028]下面通過附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。[0029]圖1示出了本實用新型實施例充電適配器及移動終端的組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型實施例中的移動終端包括SPK模塊11、充電管理模塊12和電源管理模塊13，充電適配器10與移動終端中的SPK模塊11相連，SPK模塊11連接充電管理模塊12，充電管理模塊12連接電源管理模塊13 ；
[0030]這里，所述充電適配器10和SPK模塊11可以看作是發(fā)電裝置；充電時，SPK模塊11的出音孔與充電適配器10的氣壓罩通過充電適配器10的密封膠墊緊密貼合；具體的，
[0031]所述SPK模塊11，用于根據(jù)密閉腔體內(nèi)氣壓的不同，通過自身振膜的振動產(chǎn)生不同的電量；
[0032]這里，所述密閉腔體由SPK模塊11的出音孔與所述充電適配器10的氣壓罩構(gòu)成。
[0033]所述充電管理模塊12，用于將所述SPK模塊產(chǎn)生的電量轉(zhuǎn)換為所述電源管理模塊13所需電流。
[0034]所述電源管理模塊13，用于將從充電管理模塊12獲得的電流存儲在移動終端電池中；
[0035]所述電源管理模塊13，還用于保持電池處于預(yù)放電狀態(tài)。
[0036]在實際應(yīng)用中，所述電源管理模塊13可以由常用的電源實現(xiàn)。
[0037]進一步的，SPK模塊11包括振膜、前音腔、后音腔和出音孔。
[0038]這里，所述移動終端的SPK模塊11與現(xiàn)有移動終端中的SPK模塊設(shè)計相同，所述SPK模塊11內(nèi)的前音腔和后音腔隔離，隔離的前音腔和后音腔形成一個磁鋼腔體，用來為SPK模塊11的振膜的振動提供空間。
[0039]所述SPK模塊11的振膜配置有線圈，所述線圈的匝數(shù)可以根據(jù)不同情況進行設(shè)計，線圈的匝數(shù)不同，在一次振動中產(chǎn)生的電量不同，從而影響電能的轉(zhuǎn)化大小。
[0040]具體的，在充電過程中，SPK模塊11的振膜根據(jù)密閉腔體內(nèi)氣壓的不同，在由SPK模塊11磁鋼腔體構(gòu)成的磁場中進行切割磁力線的運動，從而實現(xiàn)機械能到電能的轉(zhuǎn)換。其中，所述SPK模塊11的個數(shù)可以是一個以上，由移動終端自身決定，根據(jù)SPK模塊11的個數(shù)和位置不同，設(shè)計匹配的充電適配器；例如:移動終端SPK模塊為兩個，可以在移動終端的上下端，那么，在設(shè)計充電適配器時，可根據(jù)SPK模塊的位置，匹配的充電適配器的氣壓罩也應(yīng)該為兩個，位置分別與SPK模塊對應(yīng)。
[0041]如圖2所示，所述充電管理模塊12包括整流電路20、濾波穩(wěn)壓電路21、變壓電路22、充電控制電路23和充電監(jiān)測電路24 ;所述整流電路20的輸出端與所述濾波穩(wěn)壓電路21的輸入端相連，所述濾波穩(wěn)壓電路21的輸出端與所述變壓電路22的輸入端相連，所述變壓電路22的輸出端與所述充電控制電路23的輸入端相連，所述充電監(jiān)測電路23的輸出端連接到充電電池上；其中，所述充電監(jiān)測電路24的輸出端連接在所述充電控制電路的輸出端和充電電池之間。
[0042]整流電路20為單相橋式整流電路，由四只二極管互相接成橋式結(jié)構(gòu)，當SPK模塊的振膜在由前音腔和后音腔形成的磁鋼腔體內(nèi)周期性做切割磁力線運動，由機械能轉(zhuǎn)換為電能，轉(zhuǎn)換的電能為交流電，整流電路20利用二極管的單向?qū)ㄐ?，將交流電的負半波切去，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)換的交流電整流，轉(zhuǎn)換為直流電，整流電路20的輸出端與濾波穩(wěn)壓電路21的輸入端相連。
[0043]濾波穩(wěn)壓電路21設(shè)置于整流電路20與充電控制電路23之間，由電容和穩(wěn)壓管類器件組成，其中所述穩(wěn)壓管靠近充電控制電路23，為了達到對電路的保護作用，穩(wěn)壓管的陽極接地，所述濾波穩(wěn)壓電路21用于對所述整流電路20的輸出電壓進行濾波，消除紋波，使得電壓穩(wěn)定輸出，便于所述充電控制電路23進行充電；
[0044]變壓電路22是由一個變壓器和若干電阻電容組成，用于將產(chǎn)生的電壓轉(zhuǎn)換為移動終端所需的電壓。
[0045]充電控制電路23由一個PMOS管或二極管構(gòu)成，用于控制充電的電流，充電控制電路23連接移動終端的電池，從而對電池進行充電；
[0046]所述充電監(jiān)測電路24連接在所述充電控制電路23的輸出端上，用于對電路中的電流監(jiān)測，比如:充電監(jiān)測電路24可以是由CN3066和繼電器組成，當隨身電源監(jiān)測到有充電器對其充電時，繼電器令CN3066開始工作，CN3066將整個充電管理過程分為四個部分，即預(yù)充電、恒流充電、恒壓充電以及維護充電；iCN3066開始工作時，CN3066會監(jiān)測電池電壓是否較低，如果是，則采用涓流充電，即一個比較小的恒定電流對電池進行充電，直至電池電壓上升到一個安全值；從而保證充電的穩(wěn)定性和安全性，確保充電的電流和電壓在安全范圍內(nèi)。
[0047]圖3示出了本實用新型實施例充電適配器的組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實用新型實施例的充電適配器10包括:氣壓罩31、氣壓泵32、密封膠墊33、氣壓監(jiān)測器34、氣壓控制器35和氣壓閥36 ;其中，氣壓泵32、氣壓監(jiān)測器34、氣壓控制器35和氣壓閥36固定于氣壓罩31的側(cè)面上，密封膠墊33置于氣壓罩31的周圍，氣壓泵32充氣端或吸氣端與氣壓罩相通。
[0048]如圖3所示，氣壓罩31置于充電適配器上，根據(jù)移動終端中SPK模塊出音孔的位置設(shè)置氣壓罩31的位置，氣壓罩31的形狀和大小也是根據(jù)SPK模塊出音孔的形狀和大小確定，目的是為了充電時能夠與SPK模塊出音孔緊密貼合；氣壓罩31的基本要求要具備柔韌度好和密封性好的特性，以便于與SPK模塊緊密貼合；實際應(yīng)用中，氣壓罩31的材質(zhì)可以是符合要求的任意材料，包括但不限于是塑料或膠套。
[0049]氣壓泵32置于充電適配器的任意位置，具體位置可根據(jù)使用者或設(shè)計者的習慣設(shè)置，所述氣壓泵32的充氣端或吸氣端與氣壓罩相通，在為移動終端充電時，氣壓泵32啟動，使氣壓罩31內(nèi)氣體的壓強下降，當氣體壓強到達設(shè)定的最小閾值壓強時，氣壓泵32停止工作。
[0050]密封膠墊33置于氣壓罩31正面的周圍，移動終端中SPK模塊11的出音孔與氣壓罩31通過密封膠墊緊密貼合，所述密封膠墊材質(zhì)可以是橡膠但不限于此。
[0051]氣壓監(jiān)測器34置于氣壓罩31側(cè)面的任意位置，具體位置可根據(jù)使用者或設(shè)計者的習慣設(shè)置，所述氣壓監(jiān)測器34可采用芯片，用于監(jiān)測氣壓罩31內(nèi)氣體的壓強大小；氣壓監(jiān)測器34還可以設(shè)置個顯示屏，以實時顯示氣壓罩31內(nèi)氣體的壓強。
[0052]氣壓控制器35置于氣壓罩31側(cè)面的任意位置，具體位置可根據(jù)使用者或設(shè)計者的習慣設(shè)置，所述氣壓控制器35可采用芯片，用于控制氣壓泵32和氣壓閥36的開啟或關(guān)閉，當氣壓監(jiān)測器34監(jiān)測到氣壓罩31內(nèi)氣體的壓強達到預(yù)先設(shè)定的最小閾值壓強時，氣壓控制器35控制氣壓泵32停止工作，同時氣壓控制器35控制氣壓閥36開啟，密閉腔體內(nèi)的氣壓將逐漸上升直至與大氣壓相同，當氣壓監(jiān)測器34監(jiān)測到氣壓罩31的氣壓等同大氣壓時，氣壓泵32啟動。[0053]氣壓閥36置于氣壓罩31側(cè)面的任意位置，具體位置可根據(jù)使用者或設(shè)計者的習慣設(shè)置，用于當氣壓罩31內(nèi)氣體的壓強達到預(yù)先設(shè)定的最小或最大閾值壓強時，氣壓閥36開啟，使得氣壓罩內(nèi)的氣壓與大氣壓相同。
[0054]所述充電適配器10還包括一個控制充電開始或結(jié)束的開關(guān)(未示出)，當需要對移動終端充電時，打開開關(guān)，充電開始；當充電結(jié)束時，關(guān)閉開關(guān)；所述開關(guān)可置于充電適配器的任意位置，具體位置可根據(jù)使用者或設(shè)計者的習慣設(shè)置。
[0055]本實用新型實施例中，SPK模塊11的出音孔與充電適配器10的氣壓罩31的位置是對應(yīng)的，充電時移動終端需放置于充電適配器10上，并將移動終端中SPK模塊11的出音孔與充電適配器10上的氣壓罩31通過密封膠墊33緊密貼合。
[0056]具體的充電過程為:將移動終端中SPK模塊11的出音孔與充電適配器上的氣壓罩31通過密封膠墊緊密貼合，打開充電適配器上的開關(guān)，當氣壓泵32啟動后，氣壓泵32抽出氣壓罩31與SPK模塊11出音孔構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)的氣體，使密閉腔體內(nèi)的氣壓下降，此時，SPK模塊11的振膜37將處于向氣壓罩方向拱起的狀態(tài)；氣壓監(jiān)測器34監(jiān)測氣壓罩31的整個變化過程，并在氣壓監(jiān)測器34的顯示屏上顯示出來；當氣體的壓強達到預(yù)先設(shè)定的最小閾值壓強P1時，氣壓控制器35發(fā)指令讓氣壓泵32停止工作，氣壓控制器35控制氣壓閥36開啟，密閉腔體內(nèi)的氣壓將逐漸上升直至與大氣壓相同，在此過程中，SPK模塊11的振膜37將歸位至初始狀態(tài)；當氣壓監(jiān)測器34監(jiān)測到的氣壓等同大氣壓時，又讓氣壓泵32啟動，如此，周期性的往復運動。
[0057]進一步的，充電過程還可以為:將移動終端的SPK模塊11的出音孔與充電適配器上的氣壓罩31通過密封膠墊緊密貼合，打開充電適配器10上的開關(guān)，氣壓泵32向氣壓罩31與SPK模塊11的出音孔構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)充入氣體，使密閉腔體內(nèi)的氣壓將上升，此時SPK模塊31上的振膜37將處于向氣壓罩反方向拱起的狀態(tài)；氣壓檢測器34監(jiān)測氣壓罩31的整個變化過程，當氣體的壓強達到預(yù)先設(shè)定的最大閾值壓強P2時，氣壓控制器35發(fā)指令讓氣壓泵32停止工作，氣壓控制器35控制氣壓閥36開啟，密閉腔體內(nèi)的氣壓將逐漸上升直至與大氣壓相同，在此過程中SPK模塊11的振膜37將歸位至初始狀態(tài)；當氣壓監(jiān)測器34監(jiān)測到的氣壓等同大氣壓時，又讓氣壓泵32啟動，如此，周期性的往復運動，從而使SPK模塊11的線圈周期性的在磁鋼的磁場中做切割磁力線運動，由機械能轉(zhuǎn)換為電能，實現(xiàn)移動終端以無線方式獲得電能。
[0058]其中，最小閾值壓強和最大壓強可以計算得到，Ptl為大氣壓強，P1為最小閾值壓強，P2為最大閾值壓強，S為氣壓罩與SPK模塊的出音孔重合的面積，F(xiàn)fflax為SPK能夠承受的最大壓力，具體可采用如下公式計算:
[0059]由大氣壓強公式:F=PS，得到:
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種充電適配器，其特征在于，所述充電適配器包括:氣壓泵、氣壓罩、密封膠墊、氣壓閥、監(jiān)測氣壓罩內(nèi)氣體壓強大小的氣壓監(jiān)測器、以及控制氣壓泵和氣壓閥開閉的氣壓控制器；其中， 所述氣壓泵、氣壓監(jiān)測器、氣壓控制器和氣壓閥分別固定于所述氣壓罩側(cè)面的任意位置，所述密封膠墊置于所述氣壓罩正面的周圍； 所述氣壓罩在充電時與移動終端的SPK模塊的出音孔通過所述密封膠墊緊密貼合，形成密閉腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電適配器，其特征在于，所述氣壓泵的充氣端或吸氣端與氣壓罩相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電適配器，其特征在于，所述充電適配器還包括控制充電開始或結(jié)束的開關(guān)，所述開關(guān)置于所述充電適配器上。
4.一種移動終端，其特征在于，所述移動終端包括: 根據(jù)密閉腔體內(nèi)氣壓不同通過自身振膜的振動產(chǎn)生不同電量的SPK模塊； 將所述SPK模塊產(chǎn)生的電量轉(zhuǎn)換為電源管理模塊所需電流的充電管理模塊； 將從充電管理模塊獲得的電流存儲在移動終端電池中的電源管理模塊； 所述SPK模塊的出音孔在充電時與充電適配器的氣壓罩通過密封膠墊緊密貼合，形成密閉腔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動終端，其特征在于，所述SPK模塊包括振膜、前音腔、后音腔和出音孔； 所述前音腔和后音腔隔離，隔離的前音腔和后音腔形成為振膜的振動提供空間的磁鋼腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的移動終端，其特征在于，所述SPK模塊為一個以上；所述SPK模塊的個數(shù)與充電適配器的氣壓罩個數(shù)相同，且位置對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動終端，其特征在于，所述充電管理模塊包括依次連接的整流電路、濾波穩(wěn)壓電路、變壓電路、充電控制電路；所述充電管理模塊還包括充電監(jiān)測電路，所述充電監(jiān)測電路的輸出端與充電控制電路輸出端相連，所述充電監(jiān)測電路的輸出端和充電控制電路的輸出端均連接至電池。
【文檔編號】H02J7/32GK203645386SQ201320809274
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張妍, 姜韋 申請人:中興通訊股份有限公司