一種十極十二槽的永磁無刷電動的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種整體性能高、噪聲低和振動小的十極十二槽的永磁無刷電動機，包括有定子和轉(zhuǎn)子，定子包括有定子鐵芯、定子繞組和機座，定子鐵芯設(shè)置在機座上，定子鐵芯上均勻設(shè)置有十二個繞組槽，繞組槽內(nèi)設(shè)置有繞組線圈構(gòu)成定子繞組，共構(gòu)成十二槽定子繞組，定子繞組纏繞方式以AABBCC方式連接，轉(zhuǎn)子包括一對同心設(shè)置的第一磁環(huán)體和第二磁環(huán)體，第一磁環(huán)體和第二磁環(huán)體之間連接有多根加強筋，第二磁環(huán)體的外表面設(shè)置磁極，磁極按相互顛倒的極性均勻排列在第二磁環(huán)體內(nèi)，第二磁環(huán)體外圓周表面設(shè)有具有十個安裝電磁鐵的凹槽，本實用新型采用10極12槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好，重量輕且安裝軸承效率高。
【專利說明】一種十極十二槽的永磁無刷電動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機，具體為一種電機包括有定子和轉(zhuǎn)子的永磁無刷電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]高效、節(jié)能、減小碳排放量是當(dāng)今全球關(guān)注的焦點，各個國家特別是歐美發(fā)達地區(qū)對耗能占發(fā)電量60%左右量大面廣的低壓、單速、三相、籠型中小型電機效率已有明確要求，即在普通電機基礎(chǔ)上損耗降低20%和30%，使電機效率達到高效率要求。我國于2000后頒布實施了符合我國國情的電機強制性能效標準GB18613《中小型電動機能效限定值及能效等級》，標準強制規(guī)定，不符合能效等級的產(chǎn)品禁止生產(chǎn)、銷售和出口，Y、Y2、Y3基本系列效率已達不到GB18613-20《中小型電動機能效限定值及能效等級》的最低能效等級(3級)效率值，正在被淘汰。同時，隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，對電動機的整體性能要求也越來越高,特殊對電機的噪聲和振動等提出了更高的要求。
[0003]定子是電機靜止不動的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。定子性能的好壞對電動機起著決定性的作用?，F(xiàn)有的電機定子的繞線槽設(shè)計不合理，導(dǎo)致槽滿率低，而且定子絕緣性不佳，導(dǎo)致電動機損壞的情況時有發(fā)生。同時，現(xiàn)有設(shè)計的定子繞組的纏繞布局容易導(dǎo)致磁通量的集中，這有助于諧頻的產(chǎn)生?？梢允闺妱訖C發(fā)生故障，例如噪音、不穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)磁場和異步轉(zhuǎn)矩等，從而發(fā)生電動機的效率低下。
[0004]電機轉(zhuǎn)子是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、不牢固，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種整體性能高、噪聲低和振動小的永磁無刷電動機。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是包括有定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括有定子鐵芯、定子繞組和機座，所述定子鐵芯設(shè)置在機座上，定子鐵芯包括有多個硅鋼片并由多個硅鋼片軋制成一體，定子鐵芯上均勻設(shè)置有十二個繞組槽，繞組槽內(nèi)設(shè)置有繞組線圈構(gòu)成定子繞組，共構(gòu)成十二槽定子繞組，定子繞組纏繞方式為AABBCC方式，所述轉(zhuǎn)子包括一對同心設(shè)置的第一磁環(huán)體和第二磁環(huán)體，所述第一磁環(huán)體和第二磁環(huán)體之間連接有多根加強筋，第一磁環(huán)體、第二磁環(huán)體及相鄰的加強筋之間構(gòu)成通風(fēng)槽，第一磁環(huán)體、第二磁環(huán)體和加強筋均由硅鋼片構(gòu)成，第一磁環(huán)體、第二磁環(huán)體和加強筋成一體，第一磁環(huán)體內(nèi)圓周表面設(shè)有定位塊，所述第二磁環(huán)體外圓周表面設(shè)有具有十個安裝磁極的燕尾槽，所述燕尾槽均勻分布在第二磁環(huán)體外圓周表面，磁極按相互顛倒的極性均勻排列在燕尾槽內(nèi)。[0007]作為一種改進，所述定子鐵芯是用于圓筒形直線電機的定子鐵芯，所述繞組槽靠近內(nèi)側(cè)設(shè)置有間隙，同一繞組槽的槽面構(gòu)成等腰梯形，所述相鄰繞組槽的槽面相互平行，構(gòu)成繞線柱，所述繞線柱上端部設(shè)置有突片，所述突片在同一圓環(huán)內(nèi)，繞線柱和突片構(gòu)成T型，所述定子鐵芯的外環(huán)封閉。
[0008]作為一種改進，所述定子鐵芯的外圓周面和側(cè)面上設(shè)有絕緣的包塑層。
[0009]作為一種改進，其特征是所述定子鐵芯的外圓周面上設(shè)置有定位槽，所述定位槽中部設(shè)置有定位柱，所述定位柱的最外側(cè)面半徑小于定子鐵芯的最外側(cè)面半徑。
[0010]作為一種改進，其特征是所述定子鐵芯的外圓周面上設(shè)置有定位槽，所述定位槽中部設(shè)置有定位柱，所述定位柱的最外側(cè)面半徑小于定子鐵芯的最外側(cè)面半徑。
[0011]作為一種改進，所述定位塊由硅鋼片構(gòu)成制成，與第一磁環(huán)體、第二磁環(huán)體和加強筋一體成型。
[0012]對應(yīng)電動機來說，一般是極數(shù)越高，功率越大，槽數(shù)就越多，主要是為了更好的分布線圈，本實用新型采用10極12槽的設(shè)計，只有兩對槽與極在換向時相對應(yīng)，失效的對數(shù)少，從而效率高，整體性能高、噪聲低和振動小；轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好，重量輕且安裝軸承效率高；定子其槽滿率高，而且磁場穩(wěn)定、均勻，噪音低、振動小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種十極十二槽的永磁無刷電動機的十極轉(zhuǎn)子主視圖。
[0014]圖2為本實用新型一種十極十二槽的永磁無刷電動機的十極轉(zhuǎn)子俯視圖。
[0015]圖3為本實用新型一種十極十二槽的永磁無刷電動機的十二槽定子主視圖。
[0016]圖4為本實用新型一種十極十二槽的永磁無刷電動機的十二槽定子俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種十極十二槽的永磁無刷電動機的【具體實施方式】，是包括有定子I和轉(zhuǎn)子2，所述定子I包括有定子鐵芯11、定子繞組和機座，所述定子鐵芯11設(shè)置在機座上，定子鐵芯11包括有多個硅鋼片并由多個硅鋼片軋制成一體，定子鐵芯11上均勻設(shè)置有十二個繞組槽13，繞組槽13內(nèi)設(shè)置有繞組線圈構(gòu)成定子繞組，共構(gòu)成十二槽定子繞組，定子繞組纏繞方式為AABBCC方式，轉(zhuǎn)子2包括一對同心設(shè)置的第一磁環(huán)體21和第二磁環(huán)體22，第一磁環(huán)體21和第二磁環(huán)體22之間連接有多根加強筋23，第一磁環(huán)體21、第二磁環(huán)體22及相鄰的加強筋23之間構(gòu)成通風(fēng)槽，第一磁環(huán)體21、第二磁環(huán)體22和加強筋23均由娃鋼片構(gòu)成,第一磁環(huán)體21、第二磁環(huán)體22和加強筋23成一體,第一磁環(huán)體21內(nèi)圓周表面設(shè)有定位塊24,第二磁環(huán)體22外圓周表面設(shè)有具有十個安裝磁極的燕尾槽25,燕尾槽25均勻分布在第二磁環(huán)體22外圓周表面，磁極按相互顛倒的極性均勻排列在燕尾槽25內(nèi)。本實用新型采用10極12槽的設(shè)計，只有兩對槽與極在換向時相對應(yīng)，失效的對數(shù)少，從而效率高，整體性能高、噪聲低和振動?。晦D(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好，重量輕且安裝軸承效率高；定子其槽滿率高，而且磁場穩(wěn)定、均勻，噪音低、振動小。
[0018]作為一種改進的【具體實施方式】，定子鐵芯11是用于圓筒形直線電機的定子鐵芯11，繞組槽13靠近內(nèi)側(cè)設(shè)置有間隙，同一繞組槽13的槽面構(gòu)成等腰梯形，相鄰繞組槽13的槽面相互平行，構(gòu)成繞線柱14，所述繞線柱14上端部設(shè)置有突片15，突片15在同一圓環(huán)內(nèi)，繞線柱14和突片15構(gòu)成T型，定子鐵芯11的外環(huán)封閉。該繞組槽13的結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了槽滿率；結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0019]作為一種改進的【具體實施方式】，所述定子鐵芯11的外圓周面和側(cè)面上設(shè)有絕緣的包塑層。設(shè)置有絕緣層有利于防潮和短路的發(fā)生。
[0020]作為一種改進的【具體實施方式】，其特征是所述定子鐵芯11的外圓周面上設(shè)置有定位槽16，所述定位槽16中部設(shè)置有定位柱12，所述定位柱12的最外側(cè)面半徑小于定子鐵芯11的最外側(cè)面半徑。定位槽16和定位柱12的結(jié)構(gòu)有利于定子鐵芯與機座之間的可
靠連接。
[0021]作為一種改進的【具體實施方式】，所述定位塊24由硅鋼片構(gòu)成制成，與第一磁環(huán)體21、第二磁環(huán)體22和加強筋23 —體成型。一體設(shè)計的各部件都有硅鋼片來實現(xiàn)，加工方便，制作簡單，在實現(xiàn)部件功能的同時大大提高整體的牢固度，有利于延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是包括有定子(I)和轉(zhuǎn)子(2)，所述定子(I)包括有定子鐵芯(11)、定子繞組和機座，所述定子鐵芯(11)設(shè)置在機座上，定子鐵芯(11)包括有多個硅鋼片并由多個硅鋼片軋制成一體，定子鐵芯(11)上均勻設(shè)置有十二個繞組槽(13)，繞組槽(13)內(nèi)設(shè)置有繞組線圈構(gòu)成定子繞組，共構(gòu)成十二槽定子繞組，定子繞組纏繞方式為AABBCC方式，所述轉(zhuǎn)子(2)包括一對同心設(shè)置的第一磁環(huán)體(21)和第二磁環(huán)體(22 )，所述第一磁環(huán)體(21)和第二磁環(huán)體(22 )之間連接有多根加強筋(23 )，第一磁環(huán)體(21)、第二磁環(huán)體(22)及相鄰的加強筋(23)之間構(gòu)成通風(fēng)槽，第一磁環(huán)體(21)、第二磁環(huán)體(22)和加強筋(23)均由硅鋼片構(gòu)成，第一磁環(huán)體(21)、第二磁環(huán)體(22)和加強筋(23)成一體，第一磁環(huán)體(21)內(nèi)圓周表面設(shè)有定位塊(24),所述第二磁環(huán)體(22)外圓周表面設(shè)有具有十個安裝磁極的燕尾槽(25),所述燕尾槽(25)均勻分布在第二磁環(huán)體(22)外圓周表面，磁極按相互顛倒的極性均勻排列在燕尾槽(25)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是所述定子鐵芯(11)是用于圓筒形直線電機的定子鐵芯(11)，所述繞組槽(13)靠近內(nèi)側(cè)設(shè)置有間隙，同一繞組槽(13)的槽面構(gòu)成等腰梯形，所述相鄰繞組槽(13)的槽面相互平行，構(gòu)成繞線柱(14)，所述繞線柱(14)上端部設(shè)置有突片(15)，所述突片(15)在同一圓環(huán)內(nèi)，繞線柱(14)和突片(15)構(gòu)成T型，所述定子鐵芯(11)的外環(huán)封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是所述定子鐵芯(11)的外圓周面和側(cè)面上設(shè)有絕緣的包塑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是所述定子鐵芯(11)的外圓周面上設(shè)置有定位槽(16)，所述定位槽(16)中部設(shè)置有定位柱(12)，所述定位柱(12)的最外側(cè)面半徑小于定子鐵芯(11)的最外側(cè)面半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是所述定子鐵芯(11)的外圓周面上設(shè)置有定位槽(16)，所述定位槽(16)中部設(shè)置有定位柱(12)，所述定位柱(12)的最外側(cè)面半徑小于定子鐵芯(11)的最外側(cè)面半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是所述定位塊(24)由硅鋼片構(gòu)成，與第一磁環(huán)體(21)、第二磁環(huán)體(22)和加強筋(23)—體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的十極十二槽的永磁無刷電動機，其特征是所述燕尾槽(25)與燕尾槽(25)之間設(shè)置有突柱(26)，所述突柱(26)中部設(shè)置有凹陷槽(27)，所述突柱(26)由硅鋼片構(gòu)成，與第一磁環(huán)體(21)、第二磁環(huán)體(22)、定位塊(24)和加強筋(23)—體成型。
【文檔編號】H02K1/16GK203660681SQ201320836507
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】黃君華 申請人:蒼南縣華仲機電有限公司