一種電機(jī)端蓋壓裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)端蓋壓裝工裝，包括下壓模和支撐模，下壓模的下部具有第一空腔，該第一空腔的底部開(kāi)口周圍形成有凸出于下壓模底面的壓環(huán)；支撐模的上部具有第二空腔，該第二空腔的下方具有用于對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行導(dǎo)向的中心導(dǎo)向孔，該中心導(dǎo)向孔與第二空腔同軸線，且其頂端與第二空腔相連通，第二空腔的頂部開(kāi)口周圍形成有凸出于支撐模頂面的支撐環(huán)；第一空腔的內(nèi)周面和第二空腔的內(nèi)周面分別為用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行定位的定位面。本實(shí)用新型保證了電機(jī)端蓋與軸承的同軸度，使轉(zhuǎn)子軸承能夠更順利地導(dǎo)入電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，提高了轉(zhuǎn)子軸承的導(dǎo)入效率，減少了軸承在裝配過(guò)程中的人為損傷因素，降低了電機(jī)的軸響不良率，保證了電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
【專利說(shuō)明】一種電機(jī)端蓋壓裝工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于將電機(jī)的端蓋壓入到電機(jī)定子口內(nèi)的工裝，可適用于各種電機(jī)的端蓋壓裝，特別是塑封電機(jī)的端蓋鉚壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電機(jī)制造行業(yè)，將電機(jī)轉(zhuǎn)子、端蓋、定子組件壓裝的工藝一般是依靠氣壓機(jī)鉚壓進(jìn)行，不僅壓裝單邊偏心，而且由于軸承要求的精度較高，因此在壓裝轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，極易出現(xiàn)偏差而損壞軸承，從而導(dǎo)致電機(jī)的壓裝質(zhì)量成本無(wú)法保證，材料成本增加。另夕卜，手工控制導(dǎo)入轉(zhuǎn)子無(wú)法保證軸承與端蓋配合的中心準(zhǔn)確位置，在放入過(guò)程中需要進(jìn)行不斷調(diào)整，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子放入起來(lái)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且質(zhì)量難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺點(diǎn)與不足，提供一種電機(jī)端蓋壓裝工裝，以有效提高作業(yè)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量水平。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)端蓋壓裝工裝，包括下壓模和支撐模，所述支撐模固定在工作平臺(tái)上，所述下壓?？缮狄苿?dòng)地設(shè)置在所述支撐模的正上方，并且所述下壓模與所述支撐模在豎直方向上具有共同的軸線；所述下壓模的下部具有呈圓筒形的第一空腔，該第一空腔的底部開(kāi)口周圍形成有凸出于所述下壓模底面的壓環(huán)；所述支撐模的上部具有呈圓筒形的第二空腔，該第二空腔的下方具有用于對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行導(dǎo)向的中心導(dǎo)向孔，該中心導(dǎo)向孔與所述第二空腔同軸線，且該中心導(dǎo)向孔的頂端與所述第二空腔相連通，所述第二空腔的頂部開(kāi)口周圍形成有凸出于所述支撐模頂面的支撐環(huán)；其中，所述第一空腔的內(nèi)周面和所述第二空腔的內(nèi)周面分別為用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行定位的定位面。
[0005]通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型保證了電機(jī)端蓋與軸承的同軸度，使轉(zhuǎn)子軸承能夠更順利地導(dǎo)入電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，提高了轉(zhuǎn)子軸承的導(dǎo)入效率，減少了軸承在裝配過(guò)程中的人為損傷因素，降低了電機(jī)的軸響不良率，保證了電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一空腔的內(nèi)周面直徑與所述電機(jī)端蓋當(dāng)中第一端蓋的第一過(guò)渡腔室的外周面直徑相等，所述第二空腔的內(nèi)周面直徑與所述電機(jī)端蓋當(dāng)中第二端蓋的第二過(guò)渡腔室的外周面直徑相等。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓環(huán)的寬度小于所述第一端蓋的第一端蓋槽的寬度，所述支撐環(huán)的寬度小于所述第二端蓋的第二端蓋槽的寬度。
[0008]進(jìn)一步地，當(dāng)所述下壓模作用于所述第一端蓋時(shí)，所述下壓模底面上的壓環(huán)插入到所述第一端蓋的第一端蓋槽內(nèi)，其中第一過(guò)渡腔室的外周面與所述第一空腔的內(nèi)周面相吻合，同時(shí)所述第一端蓋槽的槽底面與所述壓環(huán)的環(huán)底面相吻合，所述支撐環(huán)的外環(huán)面與所述第二端蓋槽的外槽面之間形成間隙配合。采用此定位方式可以更好地保證第一端蓋與下壓模的同軸度。[0009]進(jìn)一步地，在所述第二端蓋安裝至所述支撐模上時(shí)，所述支撐模頂面上的支撐環(huán)插入到所述第二端蓋的第二端蓋槽內(nèi)，其中所述第二過(guò)渡腔室的外周面與所述第二空腔的內(nèi)周面相吻合，同時(shí)所述第二端蓋槽的槽頂面與所述支撐環(huán)的環(huán)頂面相吻合，所述壓環(huán)的外環(huán)面與所述第一端蓋槽的外槽面之間形成間隙配合。采用此定位方式可以更好地保證第二端蓋與支撐模的同軸度。
[0010]進(jìn)一步地，所述中心導(dǎo)向孔與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸形成間隙配合。這樣既保證了轉(zhuǎn)子軸的順利導(dǎo)入，同時(shí)也可防止電機(jī)總成在導(dǎo)入支撐模的過(guò)程中左右晃動(dòng)而影響同心度，因此，通過(guò)轉(zhuǎn)子軸與中心導(dǎo)向孔的配合起到了良好的導(dǎo)向作用，能確保轉(zhuǎn)子軸上的第二軸承與放置在支撐模上的第二端蓋的同心度，使得第二軸承能順利地進(jìn)入第二端蓋的第二軸承室內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋壓裝工裝的工作狀態(tài)爆炸圖。
[0012]圖2a是本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋壓裝工裝的工作狀態(tài)剖視立體圖。
[0013]圖2b是本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋壓裝工裝的工作狀態(tài)剖視平面圖。
[0014]圖2c是圖2b的C局部放大圖。
[0015]圖2d是圖2b的D局部放大圖。
[0016]圖3是圖1當(dāng)中的第一端蓋的外側(cè)立體圖。
[0017]圖4是圖3所示第一端蓋的內(nèi)側(cè)立體圖。
[0018]圖5是圖3所示第一端蓋的剖視放大圖。
[0019]圖6是圖1當(dāng)中的第二端蓋的剖視放大圖。
[0020]圖7是圖1當(dāng)中的下壓模的仰視圖。
[0021 ] 圖8是圖7所示下壓模的A-A剖視圖。
[0022]圖9是圖1當(dāng)中的支撐模的俯視圖。
[0023]圖10是圖9所示支撐模的B-B剖視圖。
[0024]圖11是本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋壓裝工裝安裝在模架上的工作狀態(tài)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的各種實(shí)施方式，其中的實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明并在下文中描述。盡管本發(fā)明將結(jié)合示例性實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于這些示例性實(shí)施方式。相反，本發(fā)明不僅包括這些實(shí)施方式，而且還包括各種變形、改進(jìn)。
[0026]本實(shí)用新型是一種在電機(jī)制造過(guò)程當(dāng)中用于將電機(jī)轉(zhuǎn)子、端蓋、定子組件壓裝成成品電機(jī)的工裝，可適用于各種電機(jī)的端蓋壓裝，特別是塑封電機(jī)的端蓋鉚壓工藝。如圖1、圖2a-圖2d、圖11所示，本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋壓裝工裝主要包括安裝在模架30上的下壓模I和支撐模2,該模架30可設(shè)置在氣壓機(jī)的工作平臺(tái)上。模架30具有下模板31和上模板32，上模板32可與氣壓機(jī)的氣缸桿連接，通過(guò)導(dǎo)套33與導(dǎo)柱34的配合而相對(duì)于下模板31作垂直升降移動(dòng)。支撐模2固定在下模板31的上表面，下壓模I固定在上模板32的下表面且位于支撐模2的正上方，下壓模I與支撐模2在豎直方向上具有共同的軸線。下壓模I可隨上模板32作相對(duì)于支撐模2的垂直升降移動(dòng)。[0027]圖1以及圖2a-圖2d當(dāng)中還示出了位于下壓模I與支撐模2之間的待壓裝電機(jī)總成，該電機(jī)總成包括轉(zhuǎn)子總成、定子總成4、第一端蓋5、第二端蓋6、霍爾板11和墊環(huán)12，其中轉(zhuǎn)子總成包括轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)子軸10、第一軸承7、第二軸承8、磁環(huán)9，第一軸承7、磁環(huán)9、轉(zhuǎn)子3、第二軸承8均固定在轉(zhuǎn)子軸10上，磁環(huán)9和第二軸承8安裝至轉(zhuǎn)子軸10時(shí)分別通過(guò)卡簧13、14實(shí)現(xiàn)軸向限位。轉(zhuǎn)子3位于定子總成4所形成的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，第一端蓋5和第二端蓋6分別位于轉(zhuǎn)子3的軸向兩側(cè),霍爾板11在軸向上位于第一端蓋5與轉(zhuǎn)子3之間,墊環(huán)12在軸向上位于第二端蓋6與第二軸承8之間。
[0028]第一端蓋5和第二端蓋6的外形基本相同，現(xiàn)以圖3至圖5示出的第一端蓋5為例說(shuō)明它們的結(jié)構(gòu)。從外形上看，第一端蓋5呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，包括第一軸承室51、第一過(guò)渡腔室52和形成在第一過(guò)渡腔室52外周緣的第一卷邊53，第一軸承室51的端面中心位置具有第一通孔54，該第一卷邊53形成了開(kāi)口朝上的圓環(huán)形的第一端蓋槽55，其中第一過(guò)渡腔室52具有外周面521，第一端蓋槽55具有槽底面551和外槽面552。同樣地，圖6所示的第二端蓋6包括了第二軸承室61、第二過(guò)渡腔室62和形成在第二過(guò)渡腔室62外周緣的第二卷邊63，第二軸承室61的端面中心位置具有第二通孔64，該第二卷邊63形成了開(kāi)口朝下的圓環(huán)形的第二端蓋槽65，其中第二過(guò)渡腔室62具有外周面621，第二端蓋槽65具有槽頂面651和外槽面652。
[0029]如圖7和圖8，下壓模I的整體外形呈圓柱形，其下部具有圓筒形的第一空腔101，該第一空腔101的上方具有圓柱形的通孔102，第一空腔101的底部開(kāi)口周圍形成有一圈凸出于下壓模I底面103的壓環(huán)104，其中第一空腔101具有內(nèi)周面105，壓環(huán)104具有環(huán)底面106和外環(huán)面107。下壓模I的第一空腔101的內(nèi)徑(即內(nèi)周面105的直徑)與第一端蓋5的第一過(guò)渡腔室52的外徑(S卩外周面521的直徑)相等。壓環(huán)104的寬度略小于第一端蓋槽55的寬度。
[0030]如圖9和圖10，支撐模2除了在底部外圍設(shè)置了基座21夕卜，其余的整體外形與下壓模I基本類似。支撐模2的上部具有圓筒形的第二空腔201，該第二空腔201的下方具有圓柱形的中心導(dǎo)向孔102，該中心導(dǎo)向孔102與第二空腔201同軸線，中心導(dǎo)向孔102的頂端與第二空腔201相連通。第二空腔201的頂部開(kāi)口周圍形成有一圈凸出于支撐模2頂面203的支撐環(huán)204，其中第二空腔201具有內(nèi)周面205，支撐環(huán)204具有環(huán)頂面206和外環(huán)面207。第二空腔201的內(nèi)徑(即內(nèi)周面205的直徑)與第二過(guò)渡腔室62的外徑(B卩外周面621的直徑)相等。支撐環(huán)204的寬度略小于第二端蓋槽65的寬度。
[0031]中心導(dǎo)向孔102的孔徑略大于轉(zhuǎn)子軸10的直徑，使得該中心導(dǎo)向孔102與轉(zhuǎn)子軸10形成間隙配合，這樣既保證了轉(zhuǎn)子軸10的順利導(dǎo)入，同時(shí)也可防止電機(jī)總成在導(dǎo)入支撐模2的過(guò)程中左右晃動(dòng)而影響同心度，因此，通過(guò)轉(zhuǎn)子軸10與中心導(dǎo)向孔102的配合起到了良好的導(dǎo)向作用，能確保轉(zhuǎn)子軸10上的第二軸承8與放置在支撐模2上的第二端蓋6的同心度，使得第二軸承8能順利地進(jìn)入第二端蓋6的第二軸承室61內(nèi)。
[0032]在將第二端蓋6安裝至支撐模2上時(shí)，支撐模2頂面上的支撐環(huán)204插入到第二端蓋6的第二端蓋槽65內(nèi)，其中第二過(guò)渡腔室62的外周面621與第二空腔201的內(nèi)周面205相吻合，支撐模2的支撐環(huán)204的外環(huán)面207與第二端蓋槽65的外槽面652之間形成間隙配合。同時(shí)第二端蓋槽65的槽頂面651與支撐環(huán)204的環(huán)頂面206相吻合，以實(shí)現(xiàn)第二端蓋6在支撐模2上的定位，確保第二端蓋6與中心導(dǎo)向孔102的同心度，進(jìn)而保證了第二端蓋6與第二軸承8的同心度，使第二軸承8能夠更順利地壓入第二端蓋6的第二軸承室61內(nèi)，提高了軸承的壓裝效率，減少了軸承在裝配過(guò)程中的人為損傷因素，降低了電機(jī)的軸響不良率，保證了電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
[0033]同樣地，當(dāng)下壓模I作用于第一端蓋5時(shí)，下壓模I底面上的壓環(huán)104插入到第一端蓋5的第一端蓋槽55內(nèi)，其中第一過(guò)渡腔室52的外周面521與第一空腔101的內(nèi)周面105相吻合，下壓模I的壓環(huán)104的外環(huán)面707與第一端蓋槽55的外槽面552之間形成間隙配合。同時(shí)第一端蓋槽55的槽底面551與壓環(huán)104的環(huán)底面106相吻合，以實(shí)現(xiàn)第一端蓋5在下壓模I上的定位，確保第一端蓋5與下壓模I的同心度。
[0034]本實(shí)用新型的基本工作過(guò)程如下:
[0035]1、首先將下壓模I和支撐模2進(jìn)行調(diào)校同心；
[0036]2、取第二端蓋6在下壓模I上并實(shí)現(xiàn)定位，放入墊環(huán)12 ；
[0037]3、將待壓裝電機(jī)總成的轉(zhuǎn)子軸10插入下壓模I的中心導(dǎo)向孔102內(nèi)(定期檢查放入順暢程度);
[0038]4、啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行鉚壓完成裝配作業(yè)后放入下工序。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)端蓋壓裝工裝，包括下壓模和支撐模，所述支撐模固定在工作平臺(tái)上，所述下壓?？缮狄苿?dòng)地設(shè)置在所述支撐模的正上方，并且所述下壓模與所述支撐模在豎直方向上具有共同的軸線；其特征在于，所述下壓模的下部具有呈圓筒形的第一空腔，該第一空腔的底部開(kāi)口周圍形成有凸出于所述下壓模底面的壓環(huán)；所述支撐模的上部具有呈圓筒形的第二空腔，該第二空腔的下方具有用于對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行導(dǎo)向的中心導(dǎo)向孔，該中心導(dǎo)向孔與所述第二空腔同軸線，且該中心導(dǎo)向孔的頂端與所述第二空腔相連通，所述第二空腔的頂部開(kāi)口周圍形成有凸出于所述支撐模頂面的支撐環(huán)；其中，所述第一空腔的內(nèi)周面和所述第二空腔的內(nèi)周面分別為用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行定位的定位面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋壓裝工裝，其特征在于，所述第一空腔的內(nèi)周面直徑與所述電機(jī)端蓋當(dāng)中第一端蓋的第一過(guò)渡腔室的外周面直徑相等，所述第二空腔的內(nèi)周面直徑與所述電機(jī)端蓋當(dāng)中第二端蓋的第二過(guò)渡腔室的外周面直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)端蓋壓裝工裝，其特征在于，所述壓環(huán)的寬度小于所述第一端蓋的第一端蓋槽的寬度，所述支撐環(huán)的寬度小于所述第二端蓋的第二端蓋槽的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)端蓋壓裝工裝，其特征在于，當(dāng)所述下壓模作用于所述第一端蓋時(shí)，所述下壓模底面上的壓環(huán)插入到所述第一端蓋的第一端蓋槽內(nèi)，其中第一過(guò)渡腔室的外周面與所述第一空腔的內(nèi)周面相吻合，同時(shí)所述第一端蓋槽的槽底面與所述壓環(huán)的環(huán)底面相吻合，所述支撐環(huán)的外環(huán)面與所述第二端蓋槽的外槽面之間形成間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)端蓋壓裝工裝，其特征在于，在所述第二端蓋安裝至所述支撐模上時(shí)，所述支撐模頂面上的支撐環(huán)插入到所述第二端蓋的第二端蓋槽內(nèi)，其中所述第二過(guò)渡腔室的外周面與所述第二空腔的內(nèi)周面相吻合，同時(shí)所述第二端蓋槽的槽頂面與所述支撐環(huán)的環(huán)頂面相吻合，所述壓環(huán)的外環(huán)面與所述第一端蓋槽的外槽面之間形成間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋壓裝工裝，其特征在于，所述中心導(dǎo)向孔與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸形成間隙配合。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK203708042SQ201320874398
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李愛(ài)中, 張平懷, 黃科樺, 古定強(qiáng), 程新慶, 帥春天 申請(qǐng)人:珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 合肥凱邦電機(jī)有限公司, 重慶凱邦電機(jī)有限公司, 河南凱邦電機(jī)有限公司