馬達(dá)的定子鐵芯及制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種能進(jìn)一步提高磁特性的馬達(dá)的定子鐵芯及制造方法。一種馬達(dá)的定子鐵芯(1)，其由環(huán)狀的磁軛部(3)及在該磁軛部(3)的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出的齒部(5)構(gòu)成，磁軛部(3)的外周緣(3a)安裝在馬達(dá)殼體(7)的內(nèi)周面(7a)上，該馬達(dá)的定子鐵芯(1)的特征在于，磁軛部(3)具有位移部(D)及變形部(T)，該位移部(D)從馬達(dá)殼體(7)受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移，該變形部(T)根據(jù)該位移部(D)的位移而變形，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力(σ1)，形成在與齒部(5)之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域(A)，或抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體(7)的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力(σ2)，位移部(D)在磁軛部(3)安裝在馬達(dá)殼體(7)上之前，比所安裝后的馬達(dá)殼體(7)的內(nèi)周面(7a)的內(nèi)徑尺寸向徑向外側(cè)突出，通過(guò)磁軛部(3)向馬達(dá)殼體(7)的具有過(guò)盈量的安裝，進(jìn)行上述位移。
【專(zhuān)利說(shuō)明】馬達(dá)的定子鐵芯及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及馬達(dá)的定子鐵芯及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，具有專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2、3所記載的圖19?圖24所記載的定子鐵芯及制造方法。
[0003]圖19是表示在鐵芯殼體上熱壓卡合定子鐵芯的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖20是定子鐵芯的主要部分主視圖，圖21是表示將定子鐵芯熱壓卡合在定子殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖22是表示將定子鐵芯熱壓卡合在鐵芯殼體上的狀態(tài)的剖視圖。
[0004]在圖19?圖24中，任一個(gè)都環(huán)狀地接合馬達(dá)的定子鐵芯101A、101B、101C的定子鐵芯分割體103A、103B、103C，利用熱壓卡合收納固定在作為環(huán)狀部件的鐵芯殼體105A、105BU05C 上。
[0005]在此，存在熱壓卡合時(shí)，由于在各定子鐵芯分割體103A、103B、103C的周向上產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，鐵損增大，馬達(dá)的輸出效率下降之類(lèi)的問(wèn)題。
[0006]相對(duì)于該問(wèn)題，在圖19、圖20的定子鐵芯1lA中，以不產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的方式設(shè)置切口 1lAa,在圖21、圖22的定子鐵芯103B、103C中，形成減小壓縮應(yīng)力的孔103Ba、103Ca。
[0007]但是，切口 1lAaJL 103Ba、103Ca在該部分導(dǎo)致磁阻增大，因此，存在使磁特性下降的問(wèn)題。
[0008]另一方面，作為不形成切口、孔地減小定子鐵芯受到的按壓力的技術(shù)，存在專(zhuān)利文獻(xiàn)4所記載的圖23、圖24所示的例子。圖23是表示在將定子鐵芯熱壓卡合在定子殼體上的狀態(tài)下的應(yīng)力產(chǎn)生狀態(tài)的主要部分主視圖，圖24是表示在將定子鐵芯熱壓卡合在定子殼體上的狀態(tài)下的磁通形成狀態(tài)的主要部分主視圖。
[0009]在圖23、圖24中，將定子鐵芯1lD具有的磁軛部1lDa的徑向厚度a形成為比鐵芯殼體10?的徑向厚度b小。
[0010]通過(guò)這種厚度a、b的設(shè)定，如圖23所示，在鐵芯殼體10?上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，如圖24所示,使磁通通過(guò)鐵芯殼體10?。
[0011]但是，較大的應(yīng)力作用在比齒部107D近的磁軛部1lDa,存在磁阻在位于齒部107D及鐵芯殼體10?的磁軛部1lDa下降的難點(diǎn)。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0014]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-51941號(hào)公報(bào)
[0015]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2009-261162號(hào)公報(bào)
[0016]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2002-136013號(hào)公報(bào)
[0017]專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2011-125180號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]發(fā)明所要解決的課題
[0019]所要解決的問(wèn)題點(diǎn)在于，利用切口、孔的壓縮應(yīng)力的減小導(dǎo)致磁阻增大而使磁特性下降，在環(huán)狀部件及磁軛部的厚度設(shè)定中，在磁阻下降方面存在難點(diǎn)。用于解決課題的方法
[0020]本發(fā)明為了進(jìn)一步提高磁特性，是一種馬達(dá)的定子鐵芯，其由環(huán)狀的磁軛部及在該磁軛部的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出的齒部構(gòu)成，磁軛部的外周緣安裝在環(huán)狀部件的內(nèi)周面上，上述磁軛部具有從上述環(huán)狀部件受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移的位移部及變形部，該變形部根據(jù)該位移部的位移變形而產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，形成在與上述齒部之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域，或抵消由來(lái)自上述環(huán)狀部件的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，上述位移部在上述磁軛部安裝在上述環(huán)狀部件之前，比上述所安裝后的環(huán)狀部件的內(nèi)周面的內(nèi)徑尺寸向徑向外側(cè)突出，通過(guò)上述磁軛部向上述環(huán)狀部件的具有過(guò)盈量的安裝，進(jìn)行上述位移。
[0021]一種用于制造上述馬達(dá)的定子鐵芯的定子鐵芯制造方法，具備下述工序:加工具備上述位移部及變形部的多個(gè)定子鐵芯分割體的分割體加工工序；利用在上述各分割邊緣的周向的對(duì)置，環(huán)狀地配置上述多個(gè)定子鐵芯分割體，具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝在上述環(huán)狀部件的內(nèi)周面，進(jìn)行利用上述位移部的位移的上述變形部的變形的組裝工序。
[0022]一種用于制造上述馬達(dá)的定子鐵芯的制造方法，具備下述工序:形成具備上述位移部及變形部且向上述環(huán)狀部件的安裝前的環(huán)狀的定子鐵芯的鐵芯加工工序；在上述環(huán)狀部件的內(nèi)周具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝上述定子鐵芯，進(jìn)行利用上述位移部的位移的上述變形部的變形的組裝工序。
[0023]發(fā)明效果
[0024]本發(fā)明的馬達(dá)的定子鐵芯是上述結(jié)構(gòu)，因此，根據(jù)從環(huán)狀部件受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移的位移部的位移，變形部變形而能夠產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。利用該拉伸應(yīng)力，在磁軛部形成在與齒部之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域，或能夠抵消由來(lái)自環(huán)狀部件的按壓力產(chǎn)生的磁軛部的壓縮應(yīng)力。
[0025]因此，通過(guò)定子鐵芯的磁軛部的拉伸應(yīng)力區(qū)域，能夠減小磁軛部的磁阻，或使磁軛部的壓縮應(yīng)力減小或?yàn)榱?，從而減小磁阻。
[0026]因此，磁通的大部分通過(guò)磁軛部的拉伸應(yīng)力區(qū)域，或通過(guò)壓縮應(yīng)力為零的磁軛部整體，能夠減少鐵損等磁性損失。
[0027]本發(fā)明的定子鐵芯制造方法是上述結(jié)構(gòu)，因此，通過(guò)制造多個(gè)定子鐵芯分割體，在周向使該多個(gè)定子鐵芯分割體環(huán)狀地重合，具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝在環(huán)狀部件的內(nèi)周，形成拉伸應(yīng)力區(qū)域，或能夠減少壓縮應(yīng)力、或使壓縮應(yīng)力為零。
[0028]本發(fā)明的定子鐵芯制造方法是上述結(jié)構(gòu)，因此，通過(guò)制造定子鐵芯半成品，將定子鐵芯半成品具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝在上述環(huán)狀部件的內(nèi)周，能夠形成拉伸應(yīng)力區(qū)域，或減少壓縮應(yīng)力，或使壓縮應(yīng)力為零。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例一 )O
[0030]圖2是定子鐵芯的周側(cè)視圖(實(shí)施例一)。
[0031]圖3是表示定子鐵芯的層疊的剖視圖(實(shí)施例一)。
[0032]圖4是表示定子鐵芯制造方法的工序圖(實(shí)施例一)。
[0033]圖5是表示在分割體加工工序中加工的定子鐵芯分割體的主要部分主視圖(實(shí)施例一)。
[0034]圖6是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例一)。
[0035]圖7是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例二)。
[0036]圖8是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例二)。
[0037]圖9是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例三)。
[0038]圖10是表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例三)。
[0039]圖11是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例四)。
[0040]圖12是表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例四)。
[0041]圖13是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例五)。
[0042]圖14是表不定子鐵芯制造方法的工序圖(實(shí)施例五)。
[0043]圖15是表示熱壓卡合前的定子鐵芯的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例五)。
[0044]圖16是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯的主要部分主視圖(實(shí)施例五)。
[0045]圖17是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯的主要部分主視圖(實(shí)施例六)。
[0046]圖18是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(實(shí)施例六)。
[0047]圖19是表示將定子鐵芯熱壓卡合在鐵芯殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(現(xiàn)有例)。
[0048]圖20是定子鐵芯的主要部分主視圖(現(xiàn)有例)。
[0049]圖21是表示將定子鐵芯熱壓卡合在鐵芯殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖(現(xiàn)有例)。
[0050]圖22是表示將定子鐵芯熱壓卡合在鐵芯殼體上的狀態(tài)的剖視圖(現(xiàn)有例)。
[0051]圖23是表示在將定子鐵芯熱壓卡合在鐵芯殼體上的狀態(tài)下的應(yīng)力產(chǎn)生狀態(tài)的主要部分主視圖。
[0052]圖24是表示將定子鐵芯熱壓卡合在鐵芯殼體上的狀態(tài)下的磁通形成狀態(tài)的主要部分主視圖(現(xiàn)有例)。

【具體實(shí)施方式】
[0053]通過(guò)下述馬達(dá)的定子鐵芯I實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高磁特性為目的:一種由環(huán)狀的磁軛部3及在該磁軛部3的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出的齒部5構(gòu)成，并將磁軛部3的外周緣3a安裝在環(huán)狀部件7的內(nèi)周面7a上的馬達(dá)的定子鐵芯1，磁軛部3具有從環(huán)狀部件7受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移的位移部D及變形部T，該變形部T根據(jù)該位移部D的位移變形，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ 1，形成在與齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α，或抵消由來(lái)自環(huán)狀部件7的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，位移部D在磁軛部3安裝在環(huán)狀部件7上之前，比安裝之后的環(huán)狀部件7的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸向徑向外側(cè)突出，通過(guò)磁軛部3向環(huán)狀部件7的具有過(guò)盈量的安裝，進(jìn)行位移的馬達(dá)的定子鐵芯I實(shí)現(xiàn)。
[0054]實(shí)施例一
[0055]圖1是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖2是定子鐵芯的周側(cè)視圖，圖3是表示定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。
[0056]如圖1?圖3所示，定子鐵芯I例如由磁性體的電磁鋼板形成，由圓環(huán)狀的磁軛部3及在該磁軛部3的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)齒部5構(gòu)成。磁軛部3的外周緣3a大致形成為圓形，在齒部5間，內(nèi)周緣3b、3c在周向上對(duì)稱(chēng)地形成為直線，具有角度地相交。
[0057]定子鐵芯I層疊多張，層疊狀態(tài)的各磁軛部3的外周緣具有過(guò)盈量地安裝在作為環(huán)狀部件的馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a上。該安裝例如通過(guò)熱壓卡合進(jìn)行。磁軛部3具有過(guò)盈量地安裝在馬達(dá)殼體7的徑向內(nèi)側(cè)，外周緣3a與內(nèi)周面7a沒(méi)有間隙地接合，為大致相同的曲率。
[0058]磁軛部3具有位移部D及變形部T。
[0059]位移部D從馬達(dá)殼體7受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移。
[0060]變形部T根據(jù)位移部D的位移變形，在磁軛部3上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ I。利用該拉伸應(yīng)力σ 1，形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，從而減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0061]定子鐵芯I由多個(gè)定子鐵芯分割體9構(gòu)成。各定子鐵芯分割體9由遍及內(nèi)外周的分割線11在周向?qū)⒋跑棽?分割為多個(gè)。
[0062]各定子鐵芯分割體9在每個(gè)具備磁軛部構(gòu)成部9a的齒部5構(gòu)成。各定子鐵芯分割體9在各分割線11中，使各分割邊緣IlaUlb沿周向?qū)χ茫⑴渲脼榄h(huán)狀。
[0063]磁軛部3通過(guò)由分割線11進(jìn)行的分割，具有徑向內(nèi)外的外側(cè)部13及內(nèi)側(cè)部15。
[0064]各外側(cè)部13以沿磁軛部構(gòu)成部9a的周向一側(cè)突出的方式配置，內(nèi)側(cè)部15以在比外側(cè)部13靠?jī)?nèi)徑側(cè)，沿磁軛部構(gòu)成部9a的周向另一側(cè)突出的方式配置。
[0065]在本實(shí)施例中，各外側(cè)部13在各磁軛部構(gòu)成部9a的外周側(cè)遍及周向，各齒部5的周向一側(cè)的外側(cè)部13的一側(cè)13a的長(zhǎng)度設(shè)定得比另一側(cè)13b長(zhǎng)。
[0066]在各外側(cè)部13的一側(cè)13a，在徑向內(nèi)緣側(cè)突出設(shè)置有向周向的凸部17。在各外側(cè)部13的另一側(cè)13b的內(nèi)徑側(cè)，在與內(nèi)側(cè)部15的外徑側(cè)之間形成凹部19。
[0067]各外側(cè)部13的一側(cè)13a的前端13aa與鄰接的各外側(cè)部13的另一側(cè)13b的前端13ba沒(méi)有間隙地對(duì)置，各凸部17與各凹部19沒(méi)有間隙地嵌合。在該各外側(cè)部13之間的凹凸部19、17的嵌合構(gòu)成設(shè)在各定子鐵芯分割體9之間的卡合部，將一方的定子鐵芯分割體9的變形部T卡合在另一方的定子鐵芯分割體9上而成為變形的原因。
[0068]各外側(cè)部13的徑向內(nèi)緣13c與各內(nèi)側(cè)部15的徑向外緣15a沒(méi)有間隙地對(duì)置，各內(nèi)側(cè)部15的前端緣15b在周向與各齒部5沒(méi)有間隙地對(duì)置。
[0069]分割線11形成至磁軛部3的內(nèi)外周。即，分割線11在各定子鐵芯分割體9的鄰接間，從各外側(cè)部13的一側(cè)13a及另一側(cè)13b間，遍及各凸部17及各凹部19間、各外側(cè)部13的徑向內(nèi)緣13c及各內(nèi)側(cè)部15的徑向外緣15a間、以及各內(nèi)側(cè)部15的前端緣15b及各齒部5間。
[0070]各外側(cè)部13的徑向外緣13d沿馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a變形，與內(nèi)周面7a為大致相同的曲率。但是，有時(shí)在各徑向外緣13d間與內(nèi)周面7a間形成少許的間隙。
[0071][定子鐵芯制造方法]
[0072]圖4是表不定子鐵芯制造方法的工序圖，圖5是表不在分割體加工工序中加工的定子鐵芯分割體的主要部分主視圖，圖6是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖。
[0073]如圖4所示，本實(shí)施例的定子鐵芯制造方法具備用于制造馬達(dá)的定子鐵芯I的分割體加工工序SI及組裝工序S2。
[0074]分割體加工工序SI形成由圖1所示的分割線11分割的圖5那樣的周向多個(gè)定子鐵芯分割體9、…。
[0075]在各定子鐵芯分割體9上分別形成磁軛部構(gòu)成部9a、外側(cè)部15、具有凸部17及凹部19的內(nèi)側(cè)部13，具備位移部D及變形部T。
[0076]各外側(cè)部13的徑向外緣13d在安裝在馬達(dá)殼體7上之前，形成為曲率比安裝后的熱壓卡合收縮了的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑大的弧狀。在各外側(cè)部13的徑向內(nèi)緣13c上形成凸部17側(cè)的直線緣部13ca與各齒部5 —側(cè)的直線緣部13cb，且相互相交地設(shè)定。
[0077]在各內(nèi)側(cè)部15的徑向外緣15a上形成凹部19側(cè)的直線緣部15aa與各內(nèi)側(cè)部15的前端緣15b側(cè)的直線緣部15ab，且相互相交地設(shè)定。
[0078]在各內(nèi)側(cè)部15的徑向內(nèi)緣15c，形成上述磁軛部3的內(nèi)周緣3b、3c。
[0079]在組裝工序S2中，如圖6所示，各定子鐵芯分割體9使各分割邊緣IlaUlb沿周向?qū)χ玫嘏渲脼榄h(huán)狀。
[0080]在向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝前，重合為環(huán)狀的各定子鐵芯分割體9的各外側(cè)部13的徑向外緣13d側(cè)作為位移部D，比組裝后的圖1的熱壓卡合收縮了的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸、換言之，利用熱壓卡合的安裝后的磁軛部3的外周緣3a的外徑尺寸向徑向外側(cè)突出。利用該突出，在各徑向外緣13d與馬達(dá)殼體7的熱壓卡合收縮前的內(nèi)周面7aa之間形成間隙。
[0081]在各外側(cè)部13的一側(cè)13a的前端13aa與鄰接的各外側(cè)部13的另一側(cè)13b的前端13ba之間也形成間隙。
[0082]各外側(cè)部13的徑向內(nèi)緣13c的直線緣部13cb在固定有磁軛部的馬達(dá)殼體7熱壓卡合收縮前，在與各內(nèi)側(cè)部15的徑向外緣15a的直線緣部15ab之間形成間隙。
[0083]各內(nèi)側(cè)部15的前端緣15b在馬達(dá)殼體7的熱壓卡合收縮前,相對(duì)于各齒部5的一側(cè)具有間隙，在凸部17、凹部19之間也具有間隙。
[0084]沿周向環(huán)狀地配置的各定子鐵芯分割體9通過(guò)熱壓卡合且具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝在馬達(dá)殼體7的內(nèi)周，成為圖1的狀態(tài)。
[0085]S卩，各外側(cè)部13的位移部D從馬達(dá)殼體7受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而向徑向內(nèi)側(cè)位移，通過(guò)凹凸部19、17的卡合，外側(cè)部13如箭頭那樣變形，從而使變形部T變形，為徑向外緣13d沿?zé)釅嚎ê鲜湛s后的內(nèi)周面7a的狀態(tài)。
[0086]在該狀態(tài)下，吸收徑向外緣13d及內(nèi)周面7a間的間隙、以及直線緣部13cb與直線緣部15ab間的間隙。
[0087]通過(guò)位移部D的位移，各內(nèi)側(cè)部15的前端緣15b及各齒部5間的間隙、凹凸部19、17間的間隙也消除。
[0088]另外，也能夠當(dāng)在向馬達(dá)殼體7的熱壓卡合前將各定子鐵芯分割體9環(huán)狀地配置時(shí)，使各內(nèi)側(cè)部15的前端緣15b及各齒部5間、凸部17及凹部19間進(jìn)行在周向沒(méi)有間隙的對(duì)置地進(jìn)行上述組裝。
[0089]當(dāng)變形部T根據(jù)外側(cè)部13的位移部D的位移變形時(shí)，外側(cè)部13的徑向外緣13d與內(nèi)周面7a摩擦卡合。
[0090][實(shí)施例一的作用效果]
[0091]在本發(fā)明的實(shí)施例一中，提供一種馬達(dá)的定子鐵芯1，其由環(huán)狀的磁軛部3及在該磁軛部3的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出的齒部5構(gòu)成，并將磁軛部3的外周緣3a安裝在馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a，磁軛部3具有從馬達(dá)殼體7受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移的位移部D及變形部T，該變形部T根據(jù)該位移部D的位移而變形，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ 1，形成在與齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域A的、或抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，位移部D在磁軛部3向馬達(dá)殼體7的安裝前，比安裝后的馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸向徑向外側(cè)突出，通過(guò)磁軛部3向馬達(dá)殼體7的具有過(guò)盈量的安裝進(jìn)行位移。
[0092]這樣，在變形部T的根據(jù)位移部D的位移的變形中，在磁軛部3，如圖1所示，在內(nèi)徑側(cè)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ?，利用該拉伸應(yīng)力σ 1，能夠形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。
[0093]另外，利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，能夠減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0094]因此，磁通的大多數(shù)通過(guò)包括拉伸應(yīng)力區(qū)域A的磁軛部3的內(nèi)徑側(cè)，或能夠通過(guò)壓縮應(yīng)力σ 2減少或?yàn)榱愕拇跑棽?整體，能夠減少鐵損等磁性損失。因此，能夠使磁通有效地通過(guò)，能進(jìn)一步提高馬達(dá)的輸出效率。
[0095]具有通過(guò)利用遍及磁軛部3的內(nèi)外周的分割線11的分割，在周向上被分割為多個(gè)且具備齒部5及磁軛部構(gòu)成部9a的定子鐵芯分割體9，該各定子鐵芯分割體9在周向使由各分割產(chǎn)生的分割邊緣I la、I Ib相互對(duì)置而環(huán)狀地配置，在各定子鐵芯分割體9之間，設(shè)置將一方的定子鐵芯分割體9的變形部T卡合在另一方的定子鐵芯分割體9上，從而成為變形的起因的卡合部17、19。
[0096]因此，能夠由各定子鐵芯分割體9構(gòu)成定子鐵芯1，在沿分割周向環(huán)狀地配置的各定子鐵芯分割體9中，能夠可靠地進(jìn)行以各凹凸部17、19為起因的位移部D的位移，可靠地固定在馬達(dá)殼體7上，能夠起到上述效果。
[0097]磁軛部3具有利用各分割而向周向形成的徑向外內(nèi)的外側(cè)部13及內(nèi)側(cè)部15，以沿磁軛部構(gòu)成部9a的周向一側(cè)突出的方式配置外側(cè)部13，以在比外側(cè)部13靠?jī)?nèi)徑側(cè)沿磁軛部構(gòu)成部9a的周向另一側(cè)突出的方式配置內(nèi)側(cè)部15，外側(cè)部13的徑向外緣13d側(cè)作為位移部D，在磁軛部3向馬達(dá)殼體7安裝前向徑向外側(cè)突出，外側(cè)部13的徑向內(nèi)緣13c側(cè)作為變形部T，在磁軛部3向馬達(dá)殼體7的安裝前，在內(nèi)側(cè)部15的徑向外緣15a之間具有間隙，通過(guò)磁軛部3向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合且具有過(guò)盈量的安裝，進(jìn)行位移部D的位移及變形部T的變形。
[0098]因此，在向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝中，外側(cè)部13的位移部D受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移，變形部T變形。
[0099]由于該變形部T的根據(jù)位移部D的位移的變形，在各外側(cè)部13中，在徑向內(nèi)緣13c側(cè)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ?，利用該拉伸應(yīng)力σ 1，能夠形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。
[0100]另外，利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的在在各外側(cè)部13的徑向外緣13d側(cè)產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，能夠減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0101]因此，磁通的大多數(shù)通過(guò)各外側(cè)部13的拉伸應(yīng)力區(qū)域A及內(nèi)側(cè)部15，或能通過(guò)壓縮應(yīng)力σ 2減小或?yàn)榱愕拇跑棽?整體，能夠減小鐵損等磁性損失。因此，能夠有效地使磁通通過(guò)，能進(jìn)一步提高馬達(dá)的輸出效率。
[0102]各內(nèi)側(cè)部15在向馬達(dá)殼體安裝前，相對(duì)于各齒部5具有周向的間隙，通過(guò)向馬達(dá)殼體的安裝，沒(méi)有間隙地對(duì)置，在壓縮應(yīng)力為零的狀態(tài)或在外側(cè)部13的外徑側(cè)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力時(shí)，成為壓縮應(yīng)力比外徑側(cè)小的狀態(tài)(包括零)。
[0103]因此，能夠可靠地提高各外側(cè)部13的磁通的通過(guò)。
[0104]當(dāng)各外側(cè)部13從圖6的彎曲突出狀態(tài)向圖1的狀態(tài)組裝時(shí)，各外側(cè)部13的徑向外緣13d與馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a摩擦卡合而可靠地固定。通過(guò)利用該摩擦卡合的固定，減少由向馬達(dá)殼體7的熱壓卡合產(chǎn)生的過(guò)盈量，能夠減小作用在外側(cè)部13上的壓縮應(yīng)力σ 2。
[0105]實(shí)施例二
[0106]圖7、圖8涉及本發(fā)明的實(shí)施例二，圖7表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖8是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖。另外，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，對(duì)相同結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同符號(hào)，在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部分增加標(biāo)注符號(hào)A，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0107]如圖7所示，本實(shí)施例的定子鐵芯IA也具備各外側(cè)部13A及內(nèi)側(cè)部15A。
[0108]外側(cè)部13A以向各齒部5的外徑側(cè)的磁軛部構(gòu)成部9Aa的周向一側(cè)的方突出的方式一體地配置。內(nèi)側(cè)部15A以向磁軛部構(gòu)成部9Aa的周向另一側(cè)突出的方式一體地配置。
[0109]在本實(shí)施例中，傾斜面13Aaa、13Aba構(gòu)成卡合部。傾斜面13Aaa形成在外側(cè)部13A的前端，傾斜面13Aba形成在外側(cè)部13A的基端。
[0110]在圖7的向馬達(dá)殼體7的熱壓卡合狀態(tài)下，各外側(cè)部13A的徑向內(nèi)緣13Ac與各內(nèi)側(cè)部15的徑向外緣15Aa沒(méi)有間隙地對(duì)置，各內(nèi)側(cè)部15A的前端緣15Ab與各齒部5沒(méi)有間隙地對(duì)置。
[0111]分割線IlA形成至磁軛部3A內(nèi)外周。即，分割線IlA具有從各外側(cè)部13A之間的傾斜面13Aaa、13Aba遍及各外側(cè)部13A的徑向內(nèi)緣13Ac及各內(nèi)側(cè)部15A的徑向外緣15Aa間、各內(nèi)側(cè)部15A的前端緣15Ab及各齒部5間的分割邊緣llAa、llAb。
[0112]各外側(cè)部13A的徑向外緣13Ad沿馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a圓形狀地連續(xù)，與內(nèi)周面7a為大致相同的曲率。
[0113]在制造時(shí)，在分割體加工工序SI中，形成具備位移部D及變形部T的定子鐵芯分割體9A，在組裝工序S2中，如圖8所示，各定子鐵芯分割體9A使各分割邊緣IlAaUlAb在周向上對(duì)置地配置為環(huán)狀。
[0114]在圖8的向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝前，以環(huán)狀重合的各定子鐵芯分割體9A的各外側(cè)部13A的徑向外緣13Ad側(cè)作為位移部D，比組裝后的圖7中的馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸、換言之磁軛部3A的外周緣3Aa的外形尺寸向徑向外側(cè)突出。通過(guò)該突出，如圖8所示，在徑向外緣13Ad與馬達(dá)殼體的熱壓卡合收縮前的內(nèi)周面7aa之間形成間隙。
[0115]各外側(cè)部13A的徑向內(nèi)緣13Ac作為變形部T的一部分，在磁軛部3A的馬達(dá)殼體7的熱壓卡合收縮前，在與各內(nèi)側(cè)部15A的徑向外緣15Aa之間形成間隙。該間隙例如通過(guò)使徑向內(nèi)緣13Ac的曲率比徑向外緣15Aa的曲率稍大而設(shè)定。
[0116]各內(nèi)側(cè)部15A的前端緣15Ab在向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝前，相對(duì)于各齒部5的一側(cè)具有間隙。
[0117]沿周向環(huán)狀地配置的各定子鐵芯分割體9A利用熱壓卡合且具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝在馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a，為圖7的狀態(tài)。
[0118]S卩，通過(guò)馬達(dá)殼體7的熱壓卡合收縮，各外側(cè)部13A的位移部D從馬達(dá)殼體7受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而向徑向內(nèi)側(cè)位移，通過(guò)傾斜面13Aaa、13Aba的卡合及由沿傾斜的推力Pa產(chǎn)生的相對(duì)的偏離，為一邊使變形部T變形，徑向外緣13Ad —邊沿內(nèi)周面7a的狀態(tài)。
[0119]在該狀態(tài)下，吸收徑向外緣13Ad及內(nèi)周面7a間的間隙、及徑向內(nèi)緣13Ac與徑向外緣15Aa間的間隙、各內(nèi)側(cè)部15A的前端緣15Ab及各齒部5間的間隙。
[0120]另外，在向馬達(dá)殼體7的熱壓卡合前將各定子鐵芯分割體9A環(huán)狀地配置時(shí)，進(jìn)行使各內(nèi)側(cè)部15A的前端緣15Ab及各齒部5間在周向沒(méi)有間隙的對(duì)置，也能夠進(jìn)行上述組裝。
[0121]當(dāng)變形部T根據(jù)外側(cè)部13A的位移部D的位移而變形時(shí)，如圖8所示，外側(cè)部13A摩擦卡合在馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a。因此，能夠?qū)⒏鞫ㄗ予F芯分割體9A以環(huán)狀穩(wěn)定地組裝。
[0122]在變形部T的根據(jù)位移部D的位移的變形中，在各外側(cè)部13A，在徑向內(nèi)緣13Ac側(cè)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ?，利用該拉伸應(yīng)力σ 1，能夠形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。
[0123]另外，利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的在各外側(cè)部13Α的徑向外緣13Ad側(cè)產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，也能夠減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0124]這樣，即使本實(shí)施例，也能起到與實(shí)施例一相同的作用效果。
[0125]另外，實(shí)際上，在組裝后，有時(shí)在各外側(cè)部13Α的徑向內(nèi)緣13Ac與各內(nèi)側(cè)部15A的徑向外緣15Aa之間形成少許的間隙。該間隙沿磁通通過(guò)的方向，沒(méi)有影響。
[0126]實(shí)施例三
[0127]圖9、圖10涉及本發(fā)明的實(shí)施例三，圖9是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖10是表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖。另外，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，對(duì)相同結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同符號(hào)，在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部分增加標(biāo)注符號(hào)B，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0128]本實(shí)施例的定子鐵芯IB也由具備位移部D及變形部T的多個(gè)定子鐵芯分割體9B構(gòu)成。各定子鐵芯分割體9B利用遍及內(nèi)外周的分割線IlB在圓周方向上將磁軛部3B分割為多個(gè)而形成。
[0129]在圖9的向馬達(dá)殼體7的熱壓卡合狀態(tài)下，磁軛部3B的外周緣3Ba與馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a為相同的曲率，在徑向內(nèi)緣，在各定子鐵芯分割體9B的周向兩側(cè)形成內(nèi)周緣3Bb、3Bc。
[0130]各定子鐵芯分割體9B在每個(gè)具備磁軛部構(gòu)成部9Ba的齒部5構(gòu)成。各定子鐵芯分割體9B在各分割線11B，使各分割邊緣IlBaUlBb沿周向沒(méi)有間隙地對(duì)置而配置為環(huán)狀。
[0131]各定子鐵芯分割體9B在各磁軛部構(gòu)成部9Ba上具備沒(méi)有間隙的一對(duì)切口 21a、2lb、該切口 2la、2Ib及各磁軛部構(gòu)成部9Ba的鄰接間的旋轉(zhuǎn)部23a、23b。
[0132]各切口 21a、21b從徑向外緣13Bd形成到徑向的中間部。在該各切口 21a、21b的內(nèi)端部形成孔21aa、21ba。在各定子鐵芯分割體9B的周向兩側(cè)的內(nèi)周緣3Bb、3Bc上形成沿徑向與孔21aa、21ba對(duì)應(yīng)的半圓部25a、25b?？?1aa、21ba及半圓部25a、25b間構(gòu)成變形部T。
[0133]在本實(shí)施例中，設(shè)在各旋轉(zhuǎn)部23a、23b的周向?qū)χ瞄g的分割邊緣IlBaUlBb上的凹凸部17B、19B構(gòu)成卡合部。
[0134]在制造時(shí)，在分割體加工工序SI中，形成具備位移部D及變形部T的定子鐵芯分割體9B，在組裝工序S2中，如圖10所示，各定子鐵芯分割體9B使各分割邊緣IlBaUlBb在周向上對(duì)置而配置為環(huán)狀。
[0135]在圖10的向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝前，重合為環(huán)狀的各定子鐵芯分割體9B的各磁軛部構(gòu)成部9Ba將作為徑向外緣13Bd的一部分的切口 21a、21b間的中央部側(cè)作為位移部D，比組裝后的圖9的熱壓卡合收縮了的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸、換言之利用熱壓卡合的安裝后的磁軛部3B的外周緣3Ba的外形尺寸向徑向外側(cè)突出。
[0136]另外，切口 21a、21b在周向上開(kāi)放，通過(guò)該切口 21a、21b的開(kāi)放狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)部23a、23b以在鄰接的旋轉(zhuǎn)部23b、23a之間形成與切口 21a、21b對(duì)應(yīng)的間隙的方式成為旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài)。
[0137]在圖9的向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝中，來(lái)自馬達(dá)殼體7的向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力起作用，進(jìn)行通過(guò)切口 21a、21b的位移部D的位移，以關(guān)閉切口 21a、21b及間隙的方式使旋轉(zhuǎn)部23b、23a旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行變形部T的變形。
[0138]當(dāng)變形部T根據(jù)位移部D的位移變形時(shí)，如圖9所示，各磁軛部構(gòu)成部9Ba的中央部與馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a摩擦卡合，能夠?qū)⒏鞫ㄗ予F芯分割體9B以環(huán)狀穩(wěn)定地組裝。
[0139]變形部T的根據(jù)位移部D的位移的變形中，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ 1，利用該拉伸應(yīng)力σ 1，能夠形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。
[0140]另外，利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，能夠減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0141]這樣，即使在本實(shí)施例中，也能起到與實(shí)施例一相同的作用效果。
[0142]實(shí)施例四
[0143]圖11、圖12涉及本發(fā)明的實(shí)施例四，圖11是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖12是表示熱壓卡合前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖。另外，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同，對(duì)相同結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同符號(hào)，在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部分將符號(hào)B替換為C而標(biāo)注，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0144]本實(shí)施例的定子鐵芯IC在各定子鐵芯分割體9C的各磁軛部構(gòu)成部9Ca的中央形成單一的切口 21C。在與孔21Ca之間構(gòu)成變形部T的半圓部25Ca、25Cb設(shè)在各磁軛部構(gòu)成部9Ca及各齒部5間的角部。
[0145]因此，切口 21C的兩側(cè)構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)部23Ca、23Cb，旋轉(zhuǎn)部23Ca、23Cb的切口 21C側(cè)構(gòu)成為位移部D。
[0146]在圖12的向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝前，重合為環(huán)狀的各定子鐵芯分割體9C的各磁軛部構(gòu)成部9Ca將旋轉(zhuǎn)部23Ca、23Cb的切口 21C側(cè)作為位移部D，比組裝后的圖11的熱壓卡合收縮了的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸、換言之利用熱壓卡合的安裝后的磁軛部3C的外周緣3Ca的外形尺寸向徑向外側(cè)突出。
[0147]另外，切口 21C在周向開(kāi)放，通過(guò)該切口 21C的開(kāi)放狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)部23Ca、23Cb以在與鄰接的旋轉(zhuǎn)部23Cb、23Ca之間形成與切口 21C對(duì)應(yīng)的間隙的方式成為旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài)。
[0148]通過(guò)圖11的向馬達(dá)殼體7的利用熱壓卡合的安裝，來(lái)自馬達(dá)殼體7的向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力起作用，進(jìn)行通過(guò)切口 21C的位移部D的位移，以關(guān)閉切口 21C及間隙的方式使旋轉(zhuǎn)部21Cb、23Ca旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行變形部T的變形。
[0149]當(dāng)變形部T根據(jù)位移部D的位移變形時(shí)，如圖11所示，各磁軛部構(gòu)成部9Ca的中央部與馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a摩擦卡合，將各定子鐵芯分割體9C以環(huán)狀穩(wěn)定地組裝。
[0150]在變形部T的根據(jù)位移部D的位移的變形中，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ 1，利用該拉伸應(yīng)力σ 1，能夠形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。
[0151]另外，利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，能夠減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0152]這樣，即使本實(shí)施例，也能起到與實(shí)施例一相同的作用效果。
[0153]實(shí)施例五
[0154]圖13?圖16涉及本發(fā)明的實(shí)施例五，圖13是定子鐵芯的主要部分主視圖，圖14是表示定子鐵芯的制造方法的工序圖，圖15是表示安裝前的定子鐵芯的主要部分主視圖，圖16是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯的主要部分主視圖。另外，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，對(duì)相同結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同符號(hào)，在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注符號(hào)D，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0155]如圖13，本實(shí)施例五的定子鐵芯ID為使磁軛部3D在周向上連續(xù)的環(huán)狀。
[0156]本實(shí)施例不具備作為實(shí)施例一的卡合部的凹凸部19、17，內(nèi)側(cè)部15D形成為在周向上連續(xù)的環(huán)狀。
[0157]如圖14，本實(shí)施例的定子鐵芯制造方法具備用于制造馬達(dá)的定子鐵芯ID的鐵芯加工工序SlO及組裝工序SI I。
[0158]在鐵芯加工工序SlO中，形成圖15所示的定子鐵芯1D。定子鐵芯ID具備外側(cè)部13D及內(nèi)側(cè)部15D、磁軛部3D及齒部，各外側(cè)部13D的徑向外緣13Dd側(cè)向徑向外側(cè)突出。
[0159]如圖16，定子鐵芯ID的各外側(cè)部13D的徑向外緣13Dd側(cè)比組裝后的圖13的熱壓卡合收縮了的內(nèi)周面7a的內(nèi)徑尺寸、換言之利用熱壓卡合的安裝后的磁軛部3D的外周緣3Da的外形尺寸向徑向外側(cè)突出。
[0160]在組裝工序Sll中，在板厚方向上層疊圖15的定子鐵芯IDa，如圖16，配置在馬達(dá)殼體7的內(nèi)周。此時(shí)，內(nèi)側(cè)部I?與齒部為一體，在兩者間未形成間隙，其他各部的間隔與實(shí)施例一相同。
[0161]配置在馬達(dá)殼體7的內(nèi)周的定子鐵芯ID利用熱壓卡合且具有向徑向內(nèi)側(cè)的過(guò)盈量地安裝，成為圖13的狀態(tài)。
[0162]當(dāng)變形部T根據(jù)外側(cè)部13D的位移部D的位移而變形時(shí)，外側(cè)部13D被馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a按壓而摩擦卡合，能夠可靠地進(jìn)行各定子鐵芯ID的固定。
[0163]在變形部T的根據(jù)位移部D的位移的變形中，在各外側(cè)部13D，在徑向內(nèi)緣13Dc側(cè)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力σ?，利用該拉伸應(yīng)力σ 1，能夠形成在與各齒部5之間使磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域Α。
[0164]另外，利用產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力σ 1，抵消由來(lái)自馬達(dá)殼體7的按壓力產(chǎn)生的在各外側(cè)部13D的徑向外緣13Dd側(cè)產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力σ 2，能夠減小壓縮應(yīng)力或使壓縮應(yīng)力為零。
[0165]因此，即使本實(shí)施例，也能起到與實(shí)施例一相同的作用效果。
[0166]并且，定子鐵芯IDa未被分割，因此，處理容易，部件件數(shù)少，組裝、部件管理容易。
[0167]另外，組裝后，在各外側(cè)部13D的徑向內(nèi)緣13Dc與各內(nèi)側(cè)部MD的徑向外緣15Da之間形成少許間隙。該間隙沿磁通通過(guò)的方向，沒(méi)有影響。
[0168]實(shí)施例六
[0169]圖17、圖18涉及本發(fā)明的實(shí)施例六，圖17是與熱壓卡合收縮前的馬達(dá)殼體一起表示熱壓卡合前的定子鐵芯的主要部分主視圖，圖18是表示將定子鐵芯熱壓卡合在馬達(dá)殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。另外，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例五相同，將符號(hào)D替換為E，省略重復(fù)的說(shuō)明。如圖17、圖18所示，本實(shí)施例六的定子鐵芯IE與實(shí)施例五相同，為使磁軛部3E在周向上連續(xù)的環(huán)狀。
[0170]在本實(shí)施例的磁軛部3E中，使外側(cè)部13E的周向長(zhǎng)度比實(shí)施例五長(zhǎng)。
[0171]如圖18所示，當(dāng)利用熱壓卡合等且具有過(guò)盈量地將定子鐵芯IE固定在馬達(dá)殼體7上時(shí)，與實(shí)施例五相同，各外側(cè)部13E的徑向外緣13Ed側(cè)被向徑向內(nèi)側(cè)按壓。通過(guò)該按壓，相對(duì)于馬達(dá)殼體7的內(nèi)周面7a產(chǎn)生向徑向外徑側(cè)的推力，同時(shí)，外側(cè)部13E向周向筆直地延伸。
[0172]由此，各外側(cè)部13E的周向一側(cè)13Ea的前端13Eaa與鄰接的各外側(cè)部13E的周向另一側(cè)13Eb的前端13Eba結(jié)實(shí)地抵接，當(dāng)在該接觸面上產(chǎn)生推力時(shí)，同時(shí)在各外側(cè)部13E上產(chǎn)生圓周方向的壓縮應(yīng)力。
[0173]根據(jù)該壓縮應(yīng)力，在外側(cè)部13E的圓周方向上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。通過(guò)該壓縮應(yīng)力，產(chǎn)生各外側(cè)部13E自身向圓周方向延伸的力。通過(guò)該力，內(nèi)側(cè)部15E也在圓周方向上延伸,在整體上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。通過(guò)該拉伸應(yīng)力，提高磁軛部3E的導(dǎo)磁率，通過(guò)降低鐵損，能使馬達(dá)的輸出、效率上升。
[0174]另外，能起到與實(shí)施例五相同的作用效果。
[0175]符號(hào)說(shuō)明
[0176]1、認(rèn)、川、1(:、10—定子鐵芯，10&—鐵芯半成品，3、34、38、3(:、30—磁軛部，5—齒部，7—馬達(dá)殼體(環(huán)狀部件)，7a—內(nèi)周面，9、9A、9B、9C一定子鐵芯分割體，11a、Ilb—分割邊緣，13、13A、13D—外側(cè)部，13Aaa、13Aba —傾斜面(卡合部)，15、15A、15D—內(nèi)側(cè)部，17、17B、17C—凹部(卡合部)，19、19B、19C一突部(卡合部)，21a、21b、21C—切口，23a、23b—旋轉(zhuǎn)部，D—位移部，T一變形部，SI—分割體加工工序，S2、SI I—組裝工序，SlO—鐵芯半成品加工工序。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá)的定子鐵芯，其由環(huán)狀的磁軛部及在該磁軛部的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出的齒部構(gòu)成，磁軛部的外周緣安裝在環(huán)狀部件的內(nèi)周面上，該馬達(dá)的定子鐵芯的特征在于， 上述磁軛部具有位移部及變形部，該位移部從上述環(huán)狀部件受到向徑向內(nèi)側(cè)的按壓力而位移，該變形部根據(jù)該位移部的位移而變形，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在其與上述齒部之間形成讓磁通通過(guò)的拉伸應(yīng)力區(qū)域，或抵消由來(lái)自上述環(huán)狀部件的按壓力產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力， 上述位移部在上述磁軛部安裝在上述環(huán)狀部件之前，比上述安裝后的環(huán)狀部件的內(nèi)周面的內(nèi)徑尺寸更向徑向外側(cè)突出，并且通過(guò)以具有過(guò)盈量的方式將上述磁軛部安裝到上述環(huán)狀部件上，進(jìn)行上述位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 具有定子鐵芯分割體，其通過(guò)在上述磁軛部的遍及內(nèi)外周的分割而沿周向被分割為多個(gè)，在上述齒部外徑側(cè)具有磁軛部構(gòu)成部，該磁軛部構(gòu)成部具備上述位移部及變形部， 在上述安裝前，使因上述各分割而產(chǎn)生的分割邊緣彼此沿周向?qū)χ玫貙⑸鲜龈鞫ㄗ予F芯分割體配置為環(huán)狀，進(jìn)行具有上述過(guò)盈量的安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 上述各定子鐵芯分割體具有在上述各分割中向周向形成的靠徑向外側(cè)的外側(cè)部和靠徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)部， 以沿上述磁軛部構(gòu)成部的周向一側(cè)突出的方式配置上述外側(cè)部， 以在比上述外側(cè)部靠?jī)?nèi)徑側(cè)的部位沿上述磁軛部構(gòu)成部的周向的另一側(cè)突出的方式配置上述內(nèi)側(cè)部， 上述外側(cè)部的徑向外緣側(cè)作為上述位移部，在上述磁軛部安裝在上述環(huán)狀部件上之前，進(jìn)行向上述徑向外側(cè)的突出， 上述外側(cè)部的徑向內(nèi)緣側(cè)作為上述變形部，在上述磁軛部安裝在上述環(huán)狀部件上之前，在與上述內(nèi)側(cè)部的徑向外緣之間具有間隙， 通過(guò)以具有過(guò)盈量的方式將上述磁軛部安裝到上述環(huán)狀部件上，進(jìn)行上述位移部的位移及上述變形部的變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 在配置為上述環(huán)狀的各定子鐵芯分割體之間設(shè)置卡合部，該卡合部將一方的定子鐵芯分割體的變形部卡合在另一方的定子鐵芯分割體上，由此形成上述變形的起因。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 上述卡合部是設(shè)在上述各外側(cè)部之間的凹凸部或是傾斜面，該傾斜面設(shè)在上述各外側(cè)部之間，在使上述各外側(cè)部的前端與上述各外側(cè)部的基部側(cè)抵接的狀態(tài)下，容許上述各外側(cè)部向徑向外側(cè)偏離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 在上述安裝前配置為環(huán)狀的磁軛部構(gòu)成部的各內(nèi)側(cè)部，在與上述各齒部之間具有周向的間隙，通過(guò)安裝在上述環(huán)狀部件上而以沒(méi)有間隙的方式對(duì)置，成為壓縮應(yīng)力為零的狀態(tài)，或在上述外側(cè)部的外徑側(cè)產(chǎn)生有壓縮應(yīng)力時(shí)，成為壓縮應(yīng)力比外徑側(cè)小的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 上述各磁軛部構(gòu)成部具備從徑向外緣形成到徑向的中間部的切口，在該切口及磁軛部構(gòu)成部的相鄰的部位之間具備旋轉(zhuǎn)部， 在安裝在上述環(huán)狀部件上之前，通過(guò)使上述切口處于朝周向開(kāi)放的狀態(tài)，上述各磁軛部構(gòu)成部的徑向外緣的一部分作為上述位移部進(jìn)行上述突出， 在安裝在上述環(huán)狀部件上之前，通過(guò)使上述切口處于朝周向開(kāi)放的狀態(tài)，上述旋轉(zhuǎn)部成為在與沿周向鄰接的旋轉(zhuǎn)部之間形成有與上述切口對(duì)應(yīng)的間隙的旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài)， 通過(guò)安裝在上述環(huán)狀部件上，利用上述切口使上述位移部位移，以關(guān)閉上述切口及間隙的方式使上述旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行上述變形部的變形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 在配置為上述環(huán)狀的各定子鐵芯分割體之間設(shè)置卡合部，該卡合部將上述一方的旋轉(zhuǎn)部卡合在另一方的旋轉(zhuǎn)部，由此形成上述旋轉(zhuǎn)的起因。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 上述磁軛部呈在周向上連續(xù)的環(huán)狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 上述磁軛部具有靠徑向外側(cè)的外側(cè)部和靠徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)部， 上述外側(cè)部以沿上述磁軛部構(gòu)成部的周向一側(cè)突出的方式配置， 上述內(nèi)側(cè)部呈在周向上連續(xù)的環(huán)狀， 上述外側(cè)部的徑向外緣側(cè)作為上述位移部，在上述磁軛部安裝在上述環(huán)狀部件上之前，進(jìn)行向上述徑向外側(cè)的突出， 上述外側(cè)部的徑向內(nèi)緣側(cè)作為上述變形部，在上述磁軛部安裝在上述環(huán)狀部件上之前，在與上述內(nèi)側(cè)部之間具有間隙， 通過(guò)以具有過(guò)盈量的方式將上述磁軛部安裝到上述環(huán)狀部件上，進(jìn)行上述位移部的上述位移及上述變形部的變形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的馬達(dá)的定子鐵芯，其特征在于， 以上述各外側(cè)部的周向一側(cè)前端與鄰接的各外側(cè)部的周向另一側(cè)前端強(qiáng)力地抵接的方式形成， 在上述內(nèi)側(cè)部產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。
12.一種定子鐵芯制造方法，其用于制造權(quán)利要求2?8任一項(xiàng)所述的馬達(dá)的定子鐵芯，該定子鐵芯制造方法的特征在于， 具備下述工序: 分割體加工工序，其對(duì)具備上述位移部及變形部的多個(gè)定子鐵芯分割體進(jìn)行加工；以及 組裝工序，其通過(guò)使上述各分割邊緣在周向上對(duì)置而將上述多個(gè)定子鐵芯分割體配置為環(huán)狀，以朝向徑向內(nèi)側(cè)具有過(guò)盈量的方式將上述多個(gè)定子鐵芯分割體安裝在上述環(huán)狀部件的內(nèi)周面上，通過(guò)使上述位移部位移而進(jìn)行上述變形部的變形。
13.一種定子鐵芯制造方法，其用于制造權(quán)利要求9?11任一項(xiàng)所述的馬達(dá)的定子鐵芯，該定子鐵芯制造方法的特征在于， 具備下述工序: 鐵芯加工工序，其形成具備上述位移部及變形部且在安裝在上述環(huán)狀部件上之前呈環(huán)狀的定子鐵芯；以及 組裝工序，其以朝向徑向內(nèi)側(cè)具有過(guò)盈量的方式將上述定子鐵芯安裝在上述環(huán)狀部件的內(nèi)周，通過(guò)使上述位移部位移而進(jìn)行上述變形部的變形。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的定子鐵芯制造方法，其特征在于， 向上述環(huán)狀部件的安裝是熱壓卡合。
【文檔編號(hào)】H02K1/18GK104137390SQ201380009144
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月14日
【發(fā)明者】巖田一夫, 龜田洋平 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社