電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)，包括端蓋(3)和軸承(2)，所述端蓋(3)的中部設(shè)有用于安裝軸承(2)的軸承座(4)，所述軸承座(4)內(nèi)壁設(shè)有一內(nèi)凹的用于軸承(2)嵌入定位的定位槽(41)，軸承(2)的外圈上徑向凸設(shè)有凸柱(21)，當(dāng)所述軸承(2)為嵌置在軸承座(4)中時(shí)，所述凸柱(21)能防止軸承(2)與軸承座(4)相對(duì)活動(dòng)而卡扣于定位槽(41)中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在電機(jī)端蓋的軸承座的內(nèi)壁設(shè)有一內(nèi)凹的定位槽，軸承的外圈上設(shè)有與定位槽配合的凸柱，這種設(shè)計(jì)能使軸承穩(wěn)定地嵌置在軸承座中，從而有效地防止了軸承與軸承座的相對(duì)活動(dòng)，消除了由于軸承與軸承座這間相對(duì)活動(dòng)而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，保證了電機(jī)中機(jī)芯與機(jī)體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而有效地延長了電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)一般包括殼體、轉(zhuǎn)軸以及電機(jī)蓋，電機(jī)蓋內(nèi)設(shè)有使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)支承的軸承，軸承嵌置在端蓋中部的軸承座中，其外圈與軸承座內(nèi)壁緊密貼合，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承的內(nèi)圈也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。由于軸承是嵌置在軸承座中，沒有專門的定位機(jī)構(gòu)，因此使用時(shí)間久了會(huì)因?yàn)槟p等原因，軸承的外圈與軸承座之間會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，不能很好的相互固定，這種情況不僅會(huì)使得電機(jī)的運(yùn)行效果差，而且噪音增大、容易卡死，還會(huì)減低電機(jī)的使用壽命，因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單且能有效地防止軸承座與軸承相對(duì)活動(dòng)的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)，包括端蓋和軸承，所述端蓋的中部設(shè)有用于安裝軸承的軸承座，其特征在于:所述軸承座內(nèi)壁設(shè)有一內(nèi)凹的用于軸承嵌入定位的定位槽，軸承的外圈上徑向凸設(shè)有凸柱，當(dāng)所述軸承為嵌置在軸承座中時(shí)，所述凸柱能防止軸承與軸承座相對(duì)活動(dòng)而卡扣于定位槽中。
[0005]作為改進(jìn)，所述定位槽為矩形的缺口。
[0006]作為改進(jìn)，所述凸柱為圓柱形、條形或半球形。
[0007]作為改進(jìn)，所述軸承座為套筒狀，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與軸承的外圈尺寸匹配的圓形腔室，所述軸承嵌置在圓形腔室內(nèi)，所述定位槽開設(shè)在圓形腔室的內(nèi)壁上。
[0008]再改進(jìn)，所述端蓋上設(shè)置有與軸承同軸心而供轉(zhuǎn)軸的端部伸出的軸孔。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn),所述軸承座與端蓋為一體制作而成的整體結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在電機(jī)端蓋的軸承座的內(nèi)壁設(shè)有一內(nèi)凹的定位槽，軸承的外圈上設(shè)有與定位槽配合的凸柱，這種設(shè)計(jì)能使軸承穩(wěn)定地嵌置在軸承座中，從而有效地防止了軸承與軸承座的相對(duì)活動(dòng)，消除了由于軸承與軸承座這間相對(duì)活動(dòng)而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，保證了電機(jī)中機(jī)芯與機(jī)體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而有效地延長了電機(jī)的使用壽命，還有，因消除了相對(duì)活動(dòng)而減少了噪音，確保了電機(jī)的正常工作的運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的立體分解圖(增加了機(jī)殼)；
[0013]圖3為圖2不同視角的立體分解圖；
[0014]圖4為圖1中I部的放大圖；
[0015]圖5為圖2組裝后的立體圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)，包括端蓋3和軸承2，端蓋3的中部一體成型有用于安裝軸承2的軸承座4，軸承座4內(nèi)壁設(shè)有一內(nèi)凹的用于軸承2嵌入定位的定位槽41，軸承2的外圈上徑向凸設(shè)有凸柱21，當(dāng)所述軸承2為嵌置在軸承座4中時(shí)，所述凸柱21能防止軸承2與軸承座4相對(duì)活動(dòng)而卡扣于定位槽41中，定位槽41為矩形的缺口，所述凸柱21為圓柱形、條形或半球形；所述軸承座4為套筒狀，所述軸承座4內(nèi)設(shè)有與軸承2的外圈尺寸匹配的圓形腔室，所述軸承2嵌置在圓形腔室內(nèi)，所述定位槽41開設(shè)在圓形腔室的內(nèi)壁上；所述端蓋3上設(shè)置有與軸承2同軸心而供轉(zhuǎn)軸5的端部伸出的軸孔31，端蓋3的外邊緣分別設(shè)有與電機(jī)殼體I的端面配合的安裝孔32，端蓋3分別對(duì)合設(shè)置在電機(jī)殼體I的上下兩端，通過螺釘與電機(jī)殼體I連接固定。
[0018]這樣軸承2就可以穩(wěn)定地嵌置在軸承座4中，從而有效地防止了軸承2與軸承座4的相對(duì)活動(dòng)，消除了由于軸承2與軸承座4之間相對(duì)活動(dòng)而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，保證了電機(jī)中機(jī)芯與機(jī)體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，大幅度地延長了電機(jī)的使用壽命，還有，因消除了相對(duì)活動(dòng)而減少了噪音，確保了電機(jī)的正常工作和運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)蓋與軸承的連接結(jié)構(gòu)，包括端蓋⑶和軸承(2)，所述端蓋(3)的中部設(shè)有用于安裝軸承(2)的軸承座(4)，其特征在于:所述軸承座(4)內(nèi)壁設(shè)有一內(nèi)凹的用于軸承(2)嵌入定位的定位槽(41)，軸承⑵的外圈上徑向凸設(shè)有凸柱(21)，當(dāng)所述軸承(2)為嵌置在軸承座(4)中時(shí)，所述凸柱(21)能防止軸承(2)與軸承座(4)相對(duì)活動(dòng)而卡扣于定位槽(41)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位槽(41)為矩形的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸柱(21)為圓柱形、條形或半球形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(4)為套筒狀，所述軸承座(4)內(nèi)設(shè)有與軸承(2)的外圈尺寸匹配的圓形腔室，所述軸承(2)嵌置在圓形腔室內(nèi)，所述定位槽(41)開設(shè)在圓形腔室的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端蓋(3)上設(shè)置有與軸承⑵同軸心而供轉(zhuǎn)軸(5)的端部伸出的軸孔(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(4)與端蓋(3)為一體制作而成的整體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K5/16GK103746501SQ201410010099
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】徐濟(jì)高, 徐祖平, 裘霖富, 賈元振, 楊友生 申請(qǐng)人:紹興摩泰機(jī)電科技有限公司