一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，包括機(jī)架和十字形的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的一端連接有固定盤，另外三端各連接有一個(gè)由從動(dòng)同步帶輪驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，每個(gè)從動(dòng)同步帶輪的齒數(shù)分別為固定同步帶輪齒數(shù)的1倍、2/3倍和2倍；機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有卸料裝置。采用上述結(jié)構(gòu)后，上述旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定盤及旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤還在從動(dòng)同步帶輪的帶動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)。因三個(gè)從動(dòng)同步帶輪的齒數(shù)分別為固定同步帶輪齒數(shù)的1倍、2/3倍和2倍，故使置于旋轉(zhuǎn)盤或固定盤上的前后兩張硅鋼片之間產(chǎn)生90°的轉(zhuǎn)向。本裝置直接與開(kāi)料裝置相連接，并將開(kāi)料后的每張硅鋼片及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)片，實(shí)現(xiàn)開(kāi)料的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)片，整個(gè)過(guò)程均為機(jī)械控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，旋片質(zhì)量好且旋片效果穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅鋼片轉(zhuǎn)片裝置，特別是一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的加工中，前期開(kāi)料后一般都需要進(jìn)行轉(zhuǎn)片處理，目的為消除硅鋼片疊壓后的累積誤差，即同板差。常規(guī)的轉(zhuǎn)片方法為后一張或若干張板料較前一張或若干張以相同方向旋轉(zhuǎn)90°。實(shí)際操作中通常是先開(kāi)方料，成堆后經(jīng)人工手工轉(zhuǎn)片或使用旋片機(jī)轉(zhuǎn)片，如此使整個(gè)過(guò)程增加了一道旋片工藝，而且人工旋片效率底下，效果不穩(wěn)定，不易控制及檢查，成本較高，相關(guān)的旋片機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也高。在整體的定轉(zhuǎn)子鐵心加工中，這些都對(duì)加工周期的影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能在開(kāi)料的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)片，機(jī)械控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，旋片質(zhì)量好且旋片效果穩(wěn)定的開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，包括機(jī)架和固定于機(jī)架頂部的可旋轉(zhuǎn)的十字形的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的一個(gè)十字端點(diǎn)上連接有固定盤，旋轉(zhuǎn)架的另外三個(gè)十字端點(diǎn)上各連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤底部均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)同步帶輪，旋轉(zhuǎn)架中心底部固定連接有一個(gè)固定同步帶輪，該固定同步帶輪分別與每個(gè)從動(dòng)同步帶輪通過(guò)同步帶相連接，三個(gè)從動(dòng)同步帶輪的齒數(shù)各不相同，分別為固定同步帶輪齒數(shù)的I倍、2/3倍和2倍；所述機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有能將置于固定盤或旋轉(zhuǎn)盤上的硅鋼片卸除的卸料裝置。
[0005]所述固定盤和每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)均設(shè)置有磁鐵。
[0006]所述卸料裝置為固定于機(jī)架上的可傾斜升降的中空的頂料架，該頂料架的空腔能允許固定盤或旋轉(zhuǎn)盤從中通過(guò)。
[0007]所述頂料架上設(shè)置有若干個(gè)滾輪。
[0008]所述頂料架中間底部設(shè)置有至少一個(gè)頂料氣缸，鄰近固定同步帶輪的頂料架與機(jī)架之間設(shè)置有至少一個(gè)長(zhǎng)連桿，遠(yuǎn)離固定同步帶輪的頂料架與機(jī)架之間設(shè)置有至少一個(gè)短連桿。
[0009]所述卸料裝置一側(cè)的機(jī)架上還設(shè)置有能使硅鋼片疊放整齊的限位裝置。
[0010]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，上述旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)從動(dòng)同步帶輪、固定盤及旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤還在從動(dòng)同步帶輪的帶動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)。因三個(gè)從動(dòng)同步帶輪的齒數(shù)分別為固定同步帶輪齒數(shù)的I倍、2/3倍和2倍，故相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤或旋轉(zhuǎn)盤與固定盤之間產(chǎn)生90°的旋轉(zhuǎn)角度差異，也即使置于旋轉(zhuǎn)盤或固定盤上的前后兩張硅鋼片之間產(chǎn)生90°的轉(zhuǎn)向，卸料裝置將轉(zhuǎn)向后的硅鋼片卸除。本裝置直接與開(kāi)料裝置相連接，并將開(kāi)料后的每張硅鋼片及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)片，實(shí)現(xiàn)開(kāi)料的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)片，整個(gè)過(guò)程均為機(jī)械控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，旋片質(zhì)量好且旋片效果穩(wěn)定。另外，旋轉(zhuǎn)盤或固定盤上設(shè)置磁鐵，能防止硅鋼片在旋轉(zhuǎn)時(shí)位移?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置的從動(dòng)同步帶輪工作原理示意圖；
圖4是本發(fā)明一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置的優(yōu)選實(shí)施例中的卸料裝置的工作示意圖。
[0012]其中有:1.旋轉(zhuǎn)盤；2.從動(dòng)同步帶輪；3.旋轉(zhuǎn)架；4.同步帶；5.固定同步帶輪；
6.電動(dòng)機(jī)；7.機(jī)架；8.長(zhǎng)連桿；9.頂料架；10.頂料氣缸；11.短連桿；12.固定盤。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，包括機(jī)架7和固定于機(jī)架7頂部的可旋轉(zhuǎn)的十字形的旋轉(zhuǎn)架3，該旋轉(zhuǎn)架3優(yōu)選通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與置于機(jī)架7內(nèi)的帶有減速機(jī)的電動(dòng)機(jī)6相連接。旋轉(zhuǎn)架3的一個(gè)十字端點(diǎn)上連接有固定盤12，旋轉(zhuǎn)架3的另外三個(gè)十字端點(diǎn)上各連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤1，每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤I底部均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)同步帶輪2，旋轉(zhuǎn)架3的中心底部固定連接有一個(gè)固定同步帶輪5，該固定同步帶輪5分別與每個(gè)從動(dòng)同步帶輪2通過(guò)同步帶4相連接，三個(gè)從動(dòng)同步帶輪2的齒數(shù)及直徑各不相同，從動(dòng)同步帶輪2的齒數(shù)分別為固定同步帶輪5齒數(shù)的I倍、2/3倍和2倍；所述機(jī)架7 —側(cè)還設(shè)置有能將置于固定盤12或旋轉(zhuǎn)盤I上的硅鋼片卸除的卸料裝置。卸料裝置一側(cè)的機(jī)架7上還設(shè)置有能使硅鋼片疊放整齊的限位裝置。
[0015]上述固定盤12和每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤I內(nèi)均設(shè)置有磁鐵，能防止硅鋼片在旋轉(zhuǎn)時(shí)位移。
[0016]上述卸料裝置優(yōu)選為固定于機(jī)架7上的可傾斜升降的中空的頂料架9，該頂料架9的空腔能允許固定盤12或旋轉(zhuǎn)盤I從中通過(guò)；頂料架9上設(shè)置有若干個(gè)滾輪，便于硅鋼片迅速滑落。上述頂料架9中間底部設(shè)置有至少一個(gè)頂料氣缸10，優(yōu)選為兩個(gè)，鄰近固定同步帶輪5的頂料架9與機(jī)架7之間設(shè)置有至少一個(gè)長(zhǎng)連桿8，優(yōu)選為2個(gè)，遠(yuǎn)離固定同步帶輪5的頂料架9與機(jī)架7之間設(shè)置有至少一個(gè)短連桿11，優(yōu)選為2個(gè)。長(zhǎng)連桿8展開(kāi)后長(zhǎng)度大于頂料氣缸10的行程，短連桿11展開(kāi)后長(zhǎng)度小于頂料氣缸10的行程。長(zhǎng)連桿8及短連桿11伸展前后的工作示意圖，如圖4所示，能使硅鋼片從圖4中的D位置移動(dòng)至傾斜的E位置，方便硅鋼片快速?gòu)捻斄霞?上滑落。
[0017]圖3所示，假設(shè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤I自轉(zhuǎn)的三個(gè)從動(dòng)同步帶輪2分別為A、B和C，A、B和C的齒數(shù)分別為固定同步帶輪5齒數(shù)的2/3倍、I倍和2倍。這樣，本裝置的工作過(guò)程將如下:遠(yuǎn)離卸料裝置的機(jī)架7與剪料線的開(kāi)料機(jī)相連接，如此時(shí)與A連接的旋轉(zhuǎn)盤I位于開(kāi)料機(jī)一側(cè)，與C連接的旋轉(zhuǎn)盤I位于卸料裝置一側(cè)，開(kāi)料后的硅鋼片將下落至與A連接的旋轉(zhuǎn)盤I上，并被磁鐵吸引，防止移位。旋轉(zhuǎn)架3旋轉(zhuǎn)90° (以后每次均以90°進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與現(xiàn)有轉(zhuǎn)片保持一致)，與A連接的旋轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)至圖3中B的位置，固定盤12旋轉(zhuǎn)至圖中A位置，以接收下一次開(kāi)料后的硅鋼片；旋轉(zhuǎn)架3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°，與A連接的旋轉(zhuǎn)盤I將旋轉(zhuǎn)至C位置(也即卸料位置)，與C連接的旋轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)至A位置進(jìn)行接收開(kāi)料后的硅鋼片。此時(shí)，卸料裝置開(kāi)始工作，頂料架9在頂升氣缸10的作用下上升，并將位于與A連接的旋轉(zhuǎn)盤I上的硅鋼片頂起，長(zhǎng)連桿8及短連桿11全部伸展，將硅鋼片從圖4中的D位置移動(dòng)至傾斜的E位置，硅鋼片同時(shí)在滾輪的作用下，迅速下滑至指定位置，下滑時(shí)，上述限位裝置能使硅鋼片疊放整齊，便于后續(xù)加工，后續(xù)將依次類推。
[0018]上述過(guò)程中，與A連接的旋轉(zhuǎn)盤I在從A位置旋轉(zhuǎn)至C位置時(shí)，由于A、B和C的齒數(shù)分別為固定同步帶輪5齒數(shù)的2/3倍、I倍和2倍，而由于“從動(dòng)同步帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)角度=旋轉(zhuǎn)架3旋轉(zhuǎn)角度*固定同步帶輪5齒數(shù)/從動(dòng)同步帶輪2齒數(shù)”，故本實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)架3旋轉(zhuǎn)180°的情況下，A、B和C 3個(gè)旋轉(zhuǎn)盤I分別相對(duì)旋轉(zhuǎn)架3旋轉(zhuǎn)的角度為270°
(即等于180°*3/2)、180° (即等于180°*1/1)和90。(即等于180°*1/2)，固定盤12相對(duì)旋轉(zhuǎn)架3的位置沒(méi)有變化，即旋轉(zhuǎn)0°。這樣，相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤I或旋轉(zhuǎn)盤I與固定盤12之間均產(chǎn)生90°的旋轉(zhuǎn)角度差異，也即使置于旋轉(zhuǎn)盤I或固定盤12上的前后兩張硅鋼片之間產(chǎn)生90°的轉(zhuǎn)向。
[0019]上述卸料裝置也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的置于機(jī)架7上方的擺片或伸縮推桿等其它已知的方式，頂料架9的傾斜升降也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)控制的彈簧升降等。
【權(quán)利要求】
1.一種開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，其特征在于:包括機(jī)架(7)和固定于機(jī)架(7)頂部的可旋轉(zhuǎn)的十字形的旋轉(zhuǎn)架(3)，旋轉(zhuǎn)架(3)的一個(gè)十字端點(diǎn)上連接有固定盤(12)，旋轉(zhuǎn)架(3)的另外三個(gè)十字端點(diǎn)上各連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(1)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(1)底部均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)同步帶輪(2),旋轉(zhuǎn)架(3)中心底部固定連接有一個(gè)固定同步帶輪(5),該固定同步帶輪(5 )分別與每個(gè)從動(dòng)同步帶輪(2 )通過(guò)同步帶(4)相連接,三個(gè)從動(dòng)同步帶輪(2 )的齒數(shù)各不相同，分別為固定同步帶輪(5)齒數(shù)的I倍、2/3倍和2倍；所述機(jī)架(7)—側(cè)還設(shè)置有能將置于固定盤(12)或旋轉(zhuǎn)盤(I)上的硅鋼片卸除的卸料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，其特征在于:所述固定盤(12)和每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(I)內(nèi)均設(shè)置有磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，其特征在于:所述卸料裝置為固定于機(jī)架(7 )上的可傾斜升降的中空的頂料架(9 )，該頂料架(9 )的空腔能允許固定盤(12 )或旋轉(zhuǎn)盤(1)從中通過(guò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，其特征在于:所述頂料架(9)上設(shè)置有若干個(gè)滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，其特征在于:所述頂料架(9)中間底部設(shè)置有至少一個(gè)頂料氣缸(10)，鄰近固定同步帶輪(5)的頂料架(9)與機(jī)架(7)之間設(shè)置有至少一個(gè)長(zhǎng)連桿(8)，遠(yuǎn)離固定同步帶輪(5)的頂料架(9)與機(jī)架(7)之間設(shè)置有至少一個(gè)短連桿(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)料轉(zhuǎn)片機(jī)裝置，其特征在于:所述卸料裝置一側(cè)的機(jī)架(7)上還設(shè)置有能使硅鋼片疊放整齊的限位裝置。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK103904834SQ201410057105
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】馮巖亮 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司