直線電機裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直線電機裝配工藝，其包括以下步驟：1）將初級線圈固定在定位基準面，并匹配安裝直線電機的光柵尺，將滑塊裝在移動部件上，隨時反饋移動部件位置，測量裝配面與初級線圈上表面之間的距離；2）根據上述距離減去次級線圈的厚度，再減去初級線圈與次級線圈的設計間隙，并加上調整量，作為厚度配做調整墊；3）磨削調整墊，去除調整量；4）將步驟3）得到的調整墊與次級線圈疊裝在滑板的裝配面上。依據本發(fā)明通過增加調整環(huán)節(jié)，可以彌補機加精度誤差，從而保證裝配精度。
【專利說明】直線電機裝配工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直線電機裝配工藝，直線電機又稱線性電機，本發(fā)明具體涉及一種平板式直線電機的裝配工藝。
【背景技術】
[0002]基于結構的分類，目前直線電機主要有平板式、U型槽式和管式三種，本發(fā)明涉及平板式直線電機，下面簡述一下平板式直線電機的結構特點和技術要求。
[0003]直線電機是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開，并展成平面而成。對應旋轉電機定子的部分叫初級，對應轉子的部分叫次級。
[0004]在初級繞組中通多相交流電，便產生一個平移交變磁場稱為行波磁場。在行波磁場與次級永磁體的作用下產生驅動力，從而實現運動部件的直線運動。
[0005]直線電機雖然簡單，但裝配工藝卻非常嚴格，在于直線電機對次級線圈和初級線圈安裝間隙、安裝位置有非常嚴格的要求，否則會影響直線電機的性能，甚至損壞直線電機。直線電機裝配通常需要借助于一些工裝，其基本步驟通常包括將床鞍安裝在床身，然后安裝床鞍導軌，之后預裝滑板并調整機床精度，之后將次級線圈安裝在床鞍上，進而將初級線圈安裝在滑板上，安裝滑板，手動調整并檢驗直線電機的安裝情況。
[0006]以上裝配工藝中有關手動調整的步驟，主要通過對初級線圈的調整，其調整受自身結構影響，可調整的余地比較小。并且調整還受滑板的裝配精度影響，使裝配后的直線電機的精度未必符合裝配過程中受滑板影響的精度。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種直線電機裝配工藝，通過增加調整環(huán)節(jié)，可以彌補機加精度誤差，從而保證裝配精度。
[0008]本發(fā)明采用以下技術方案:
一種直線電機裝配工藝，在機械加工床身上配置定位基準面，并匹配滑板設置平行于定位基準面的線軌，線軌上的滑塊的下底面為裝配面，其包括以下步驟:
1)將初級線圈固定在定位基準面，并匹配安裝直線電機的光柵尺，將滑塊裝在移動部件上，隨時反饋移動部件位置，測量裝配面與初級線圈上表面之間的距離；
2)根據上述距離減去次級線圈的厚度，再減去初級線圈與次級線圈的設計間隙，并加上調整量，作為厚度配做調整墊；
3)磨削調整墊，去除調整量；
4)將步驟3)得到的調整墊與次級線圈疊裝在滑板的裝配面上。
[0009]上述直線電機裝配工藝，所述定位基準面與線軌的定位基準的平行度在線軌全長的誤差應在0.0lmm以內。
[0010]上述直線電機裝配工藝，初級線圈的下底面的與線軌的下固定面的平行度誤差，全長應在0.0lmm以內。
[0011]上述直線電機裝配工藝，光柵尺與線軌的平行度全長誤差應在0.06mm。
[0012]上述直線電機裝配工藝，在測量所述距離時，應在線軌延伸的方向上，前后測量，若前后尺寸不一致，修正調整墊，直至上下兩面平行0.02mm。
[0013]上述直線電機裝配工藝，所述距離的測量采用量塊進行測量。
[0014]本發(fā)明基于調整墊的配磨，而非對次級線圈的直接調整，對于調整墊可以進行修磨，顯然次級線圈不能，調整的靈活性比較好，從而能夠更容易的滿足裝配的精度要求。尤其是調整墊可以拆下來單獨修整，而不必像原有工藝把次級線圈裝在滑板上之后進行修正，誤差相對更容易控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為在機械加工機床上裝配直線電機的原理圖。
[0016]圖中:1.初級線圈，2.次級線圈，3.調整墊，4.光柵尺，5.機械加工床身，6.線軌，
7.滑板。
【具體實施方式】
[0017]參見說明書附圖1，初級線圈I相當于定子，在裝配工藝中也是首先需要固定的部件，或者說首先要定位初級線圈1，定位后的初級線圈I是直線電機其他部件裝配的基準。因此，機械加工床身上用于定位初級線圈I的定位基準面的平面度要求比較高，誤差應當小于0.01mm。由于既有的裝配工藝對此也有要求，在此不再贅述。
[0018]在機械加工床身上還應當有第二個基準，也就是與初級線圈I相互分離而具有適當配合間隙的次級線圈2，要保證初級線圈I與次級線圈2的平行度，就需要首先保證兩個定位基準的平行度。在圖1所示的結構中，第二個定位基準是線軌6 (又稱直線導軌)的定位基準，具體是線軌6的下固定面，與所述定位基準面構成靜-靜的兩個定位基準。
[0019]進而可知，機械加工床身5必須保證初級線圈I定位基準和線軌6定位基準平行，全長誤差應在0.0lmm以內。注意，這里的長是基于線軌6的長度方向，也就是直線電機中次級線圈2的運動方向。
[0020]技術要求:初級線圈I的下固定面和線軌6的下固定面平行度全長應在0.0lmm以內，初級線圈I和次級線圈2的間隙必須在0.5±0.02mm以內，并且要求間隙均勻，光柵尺4與線軌6平行度全長在0.06mm以內。
[0021]線軌匹配有滑板7，可以帶著次級線圈2沿線軌6運行，那么滑板7的下表面即為固定次級線圈2的表面，并且是裝配需要保證的面。因此，需要保證裝配面與定位基準面之間的平行度達到設計要求。
[0022]裝配時，先將初級線圈I固定在定位基準面上，光柵尺4匹配裝配在初級線圈I的一側，線軌6也相應裝配在機械加工床身5上。然后用百分表測量使所裝配各件達到精度要求，然后用量塊測量滑板7與初級I的間距離，前后分別測量，如有誤差修正滑板7，達到前后尺寸一致。
[0023]使用量塊測量，可以保證測量的效率，且對操作經驗要求比較低。
[0024]首先安裝滑板7，對其首先進行調整，利于獲得所需要的平行度達到設計要求，進而保證后續(xù)的測量和裝配。
[0025]進而根據測量數據，也就是所說的間距，減去次級線圈2的厚度，再減0.5mm,即為調整墊3的厚度，為利于調整，調整墊3落料后應有一定的可調整空間，作為調整量，以便于修磨，磨削的表面精度比較高，容易獲得良好的表面質量，從而保證調整墊的平面度，修抹掉調整量，具體是在平面磨床上磨削3達到尺寸要求，這樣把調整墊3裝配在滑板7上后，調整墊3的下表面酒可以作為次級線圈2的裝配平面，借以產生的裝配總成，既能保證初級線圈I與次級線圈2的平行，又能保證其間隙，達到正確安裝。
【權利要求】
1.一種直線電機裝配工藝，在機械加工床身(5)上配置定位基準面，并匹配滑板設置平行于定位基準面的線軌(6)，線軌(6)上的滑塊的下底面為裝配面，其特征在于，其包括以下步驟: 1)將初級線圈(I)固定在定位基準面，并匹配安裝直線電機的光柵尺(4)，將滑塊裝在移動部件上，隨時反饋移動部件位置，測量裝配面與初級線圈(I)上表面之間的距離； 2)根據上述距離減去次級線圈(2)的厚度，再減去初級線圈與次級線圈的設計間隙，并加上調整量,作為厚度配做調整墊(3)； 3)磨削調整墊(3)，去除調整量； 4)將步驟3)得到的調整墊與次級線圈疊裝在滑板(7)的裝配面上。
2.根據權利要求1所述的直線電機裝配工藝，其特征在于，所述定位基準面與線軌(6)的定位基準的平行度在線軌全長的誤差應在0.0lmm以內。
3.根據權利要求1或2所述的直線電機裝配工藝，其特征在于，初級線圈(I)的下底面的與線軌(6)的下固定面的平行度誤差，全長應在0.0lmm以內。
4.根據權利要求1所述的直線電機裝配工藝，其特征在于，光柵尺(4)與線軌(6)的平行度全長誤差應在0.06mm。
5.根據權利要求1所述的直線電機裝配工藝，其特征在于，在測量所述距離時，應在線軌延伸的方向上，前后測量，若前后尺寸不一致，修正調整墊(3)，直至上下兩面平行度0.02mm。
6.根據權利要求5所述的直線電機裝配工藝，其特征在于，所述距離的測量采用量塊進行測量。
【文檔編號】H02K15/00GK103840614SQ201410099595
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】付振魯, 關國旗, 李國勝 申請人:德州普利森機床有限公司