為線束安裝鎧裝板的方法
【專利摘要】一種用于線束的安裝鎧裝板的方法包括下列步驟。在第一鎧裝板設(shè)置步驟中，一對鎧裝板的一個(gè)被放置在形成于設(shè)置夾具中的定位凹槽中，以將所述一個(gè)的側(cè)端面與定位凹槽的相對內(nèi)側(cè)面的內(nèi)部配合。在線設(shè)置步驟中，線被放置在定位凹槽中。在第二鎧裝板設(shè)置步驟中，鎧裝板的另一個(gè)被放置在定位凹槽中以覆蓋線。在真空結(jié)合步驟中，執(zhí)行真空處理將鎧裝板相互結(jié)合使得鎧裝板的側(cè)端部相互緊密接觸。
【專利說明】為線束安裝鎧裝板的方法

【背景技術(shù)】
[0001] 本發(fā)明涉及一種為線束安裝銷裝板（armoring sheet)的方法，其中，一對銷裝板 利用真空相互結(jié)合，從而鎧裝板以覆蓋的方式安裝到線束的多根線捆扎處。
[0002] 在車輛等的布線中使用的線束中，傳統(tǒng)地，鎧裝部件用于捆綁，保護(hù)，防水等目的， 且安裝使得多根線被捆綁。例如，專利文獻(xiàn)1公開了一種為線束安裝鎧裝板的方法，其中板 狀的鎧裝部件的鎧裝板利用真空進(jìn)行連接。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1公開的為線束安裝鎧裝板的方法中，鎧裝板在多根線被引導(dǎo)部件引 導(dǎo)的狀態(tài)下相互結(jié)合。
[0004] 專利文獻(xiàn) 1 JP-A-10-3828


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此本發(fā)明的一個(gè)有利的方面是提供一種用于線束的安裝鎧裝板的方法，其中結(jié) 合在一起的鎧裝板的側(cè)端部可以可靠地相互結(jié)合。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于線束的安裝鎧裝板的方法，包括：
[0007] 第一鎧裝板設(shè)置步驟，其中，將一對所述鎧裝板中的一個(gè)鎧裝板放置在形成于設(shè) 置夾具中的定位凹槽中，以將所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板的側(cè)端面裝配至所述定位凹 槽的相對的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)部，以定位所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板；
[0008] 線設(shè)置步驟，其中，將線放置在定位凹槽中以將線捆扎部放置在所述鎧裝板中的 所述一個(gè)鎧裝板上，同時(shí)相對于所述相對的內(nèi)側(cè)面形成有間隙，其中所述線捆扎部是所述 線束的所述線被捆扎的部分；
[0009] 第二鎧裝板設(shè)置步驟，其中，將所述鎧裝板中的另一個(gè)鎧裝板放置在所述定位凹 槽中，以將所述另一個(gè)鎧裝板的側(cè)端面裝配至所述相對的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)部，以覆蓋所述線捆 扎部；以及
[0010] 真空結(jié)合步驟，其中，執(zhí)行真空處理以將放置在所述定位凹槽中的所述鎧裝板相 互結(jié)合，使得所述鎧裝板的側(cè)端部在所述線捆扎部被夾置在所述鎧裝板之間的狀態(tài)下相互 緊密接觸。
[0011] 所述相對的內(nèi)側(cè)面之間的距離可以被調(diào)整，使得形成用于結(jié)合將要裝配到定位凹 槽的鎧裝板的側(cè)端部的最小必要區(qū)域。
[0012] 在線設(shè)置步驟中，所述線捆扎部被引導(dǎo)銷引導(dǎo)以維持間隙。
[0013] 所述方法進(jìn)一步包括固定部件設(shè)置步驟，將固定部件放置到所述鎧裝板中的所述 一個(gè)鎧裝板，使得所述固定部件的一部分布置在所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板的結(jié)合面 上，其中所述固定部件構(gòu)造成將所述線束固定到配對部件，
[0014] 其中，在所述第一鎧裝板設(shè)置步驟中，所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板與所述固 定部件一起被放置到所述定位凹槽中，
[0015] 其中，在所述第二鎧裝板設(shè)置步驟中，所述鎧裝板中的所述另一個(gè)鎧裝板被放置 到所述定位凹槽中，以覆蓋所述線捆扎部和所述固定部件的所述部分，并且
[0016] 其中，在所述真空結(jié)合步驟中，放置在所述定位凹槽中的所述鎧裝板相互結(jié)合，使 得在所述線捆扎部和所述固定部件的所述部分被夾置在所述鎧裝板之間的狀態(tài)下所述側(cè) 端部相互緊密接觸。
[0017] 在真空結(jié)合步驟中，放置在定位凹槽中的多個(gè)位置中的鎧裝板的多個(gè)部分通過真 空處理同時(shí)地相互結(jié)合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是顯示用于根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中的真空 包裝設(shè)備和放置在真空包裝設(shè)備中的狀態(tài)下的線束的透視圖。
[0019] 圖2是顯示圖1中的線束被放置在真空包裝設(shè)備中的狀態(tài)的透視圖。
[0020] 圖3是圖1中的線束的透視圖，其中線被描述而鎧裝板以透明的方式顯示。
[0021] 圖4A和4B是顯示圖1中的線束中的一對鎧裝板中的一個(gè)和安裝到線束的固定部 件的示圖。
[0022] 圖5是圖1中的設(shè)置夾具的透視圖。
[0023] 圖6A-6E是顯示用于線束的安裝鎧裝板的方法的示圖。
[0024] 圖7是顯示用于根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中的在 鎧裝板的所述一個(gè)和多根線被被放置在設(shè)置夾具的定位凹槽中的狀態(tài)下設(shè)置夾具的剖視 圖。
[0025] 圖8A是顯示圖7中的鎧裝板的所述一個(gè)被放置在設(shè)置夾具中狀態(tài)下的透視圖，圖 8B是圖8A的頂視圖。
[0026] 圖9是顯示用于根據(jù)本發(fā)明第二修改實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中 的在鎧裝板的所述一個(gè)和多根線被被放置在設(shè)置夾具的定位凹槽中的狀態(tài)下設(shè)置夾具的 首 1J視圖。
[0027] 圖10A是圖9中的鎧裝板的所述一個(gè)被放置在設(shè)置夾具中狀態(tài)下的透視圖，圖10B 是圖10A的頂視圖。
[0028] 圖11是顯示用于根據(jù)本發(fā)明第三修改實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中 的在鎧裝板的所述一個(gè)和多根線被被放置在設(shè)置夾具的定位凹槽中的狀態(tài)下設(shè)置夾具的 首 1J視圖。
[0029] 圖12A是圖11中的鎧裝板的所述一個(gè)被放置在設(shè)置夾具中狀態(tài)下的透視圖，圖 12B是圖12A的頂視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 在專利文獻(xiàn)1公開的為線束安裝鎧裝板的方法中，為了確保將要與其它鎧裝板結(jié) 合的部分，將要結(jié)合在一起的鎧裝板中的一個(gè)必須以所述鎧裝板的側(cè)端部沿引導(dǎo)部件向上 彎曲的狀態(tài)被放置。在鎧裝板的側(cè)端部彎曲的狀態(tài)下執(zhí)行真空處理的情況下，存在成對布 置的鎧裝板的側(cè)端部不能合適地結(jié)合在一起的可能。
[0031] 因此，本發(fā)明的一個(gè)有利的方面是提供一種為線束安裝鎧裝板的方法，其中將要 結(jié)合在一起的鎧裝板的側(cè)端部可可靠地相互結(jié)合。
[0032] 以下，參照附圖將要說明根據(jù)本發(fā)明的用于線束的安裝鎧裝板的方法的優(yōu)選實(shí)施 例。
[0033] 圖1是顯示用于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的為線束安裝鎧裝板的方法中的真空包裝設(shè) 備30和放置在真空包裝設(shè)備30中的狀態(tài)下的線束10的透視圖。圖2是顯示圖1中的線 束10被放置在真空包裝設(shè)備30中的狀態(tài)的透視圖。圖3是圖1中的線束10的透視圖，其 中線W被描述而鎧裝板21，22以透明的方式進(jìn)行顯示。圖4A和4B是顯示圖1中的線束10 中的一對鎧裝板21，22中的一個(gè)鎧裝板21和安裝到線束10的固定部件13的示圖。圖5 是圖1中的設(shè)置夾具40的透視圖。
[0034] 在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的為線束安裝鎧裝板的方法中，鎧裝板21，22被真空結(jié)合以 便在它們之間夾置用于車輛等的布線中的線束10的多根線的線捆扎部11，從而將鎧裝板 21，22安裝到線捆扎部11以便覆蓋線捆扎部。
[0035] 在為線束安裝鎧裝板的方法中，專用夾具40 (以下簡稱為"設(shè)置夾具"）被安置到 真空包裝設(shè)備30,其被用于，例如，真空包裝電子元件，且所得的結(jié)構(gòu)被用作真空處理裝置。
[0036] 首先，將要說明線束10
[0037] 如圖3所示，線束10包括：軀干部10a，其中多根線被捆扎；和多個(gè)分支部10b，其 從軀干部l〇a分叉，且在其中的每個(gè)，連接器12布置在端部。在連接器12的每個(gè)中，殼通 過連接器殼體12a進(jìn)行構(gòu)造。鎧裝板21，22相互結(jié)合以便將軀干部和分支部的多根線被捆 扎處的部分的線捆扎部11夾置在它們之間。
[0038] 鎧裝板21，22的每個(gè)是由聚丙烯（PP)，聚氯乙烯（PVC)，聚乙烯（PE)，聚氨酯等制 成的且被切割成矩形的薄板。粘接劑被施加到表面以結(jié)合在一起。
[0039] 鎧裝板21，22并不限制于粘接劑被施加到表面以結(jié)合在一起，也可通過使用雙面 膠帶或者自粘合作用結(jié)合在一起。
[0040] 鎧裝板21，22的尺寸可以被調(diào)節(jié)，使得線捆扎部11被夾置在鎧裝板之間，且側(cè)端 部21a，22a緊密地相互結(jié)合。本實(shí)施例中，調(diào)整鎧裝板21，22的尺寸，使得形成結(jié)合鎧裝板 21，22的側(cè)端部21a，22a的最小必要區(qū)域。
[0041] 線束10進(jìn)一步的包括用于將線束10固定到配對部件的預(yù)定位置的固定部件13。 配對部件是面板(未示出)等。如圖4A和4B所示，固定部件13包括：穿過形成在線束10將 要安裝到其上的配對部件中的安裝孔、且用作為接合部的安裝端側(cè)固定部13a，和線束側(cè)固 定部13b，其將被定位以便朝著銷裝板21，22中的一個(gè)銷裝板21的結(jié)合面21b的一側(cè)進(jìn)入 將要與另一鎧裝板22結(jié)合的結(jié)合面，且被用作將要被固定到線束10的部分。
[0042] 線束側(cè)固定部13b構(gòu)造成穿過形成在所述一個(gè)鎧裝板21的孔部21c，定位在結(jié)合 面21b的一側(cè)上。作為固定部件13的一部分的安裝端側(cè)固定部13a被置于鎧裝板21，22 中的所述一個(gè)鎧裝板21與線捆扎部11之間，因此，在鎧裝板21，22相互結(jié)合的情況下，安 裝端側(cè)固定部13a與所述一個(gè)銷裝板21 -起被固定到線束10。
[0043] 如圖1所示，真空包裝設(shè)備30具有安裝在真空腔(未示出）上的設(shè)置夾具40,真空 板31和真空壓框32。
[0044] 如圖5所示，設(shè)置夾具40包括板部件。具有將鎧裝板21，22相對于線捆扎部11 進(jìn)行定位功能的定位凹槽50被布置在設(shè)置夾具40中。
[0045] 在設(shè)置夾具40中，包括后面將要說明的真空孔41且在本附圖中未描述的真空孔 形成在多個(gè)位置中以便沿設(shè)置夾具40的厚度方向穿過。
[0046] 線束10以自然狀態(tài)放置在平面的狀態(tài)下，定位凹槽50沿著的線W的幾何形狀形 成。
[0047] 在定位凹槽50中，調(diào)整相對的內(nèi)側(cè)面50a，50a之間的距離，使得用于結(jié)合裝配到 定位凹槽50的鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a的區(qū)域形成為最小必要區(qū)域。
[0048] 定位凹槽50形成為使得連接器殼體12a分別地被放置的部分的凹槽底面50b形 成為比相比其它部件更厚的連接器殼體12a的厚度更深，且形成了連接器殼體12a分別地 被裝配到其中的殼體裝配部51。
[0049] 在線束10被裝配到定位凹槽50的情況下，因此，在線束10的整個(gè)上表面中由連 接器殼體12a形成的梯度減少，從而真空板31容易地與上表面緊密接觸。從而，通過真空 包裝設(shè)備30能更容易地執(zhí)行真空處理。
[0050] 真空板31覆蓋設(shè)置夾具40的上表面開口，從而形成真空封閉空間。當(dāng)被真空處 理時(shí)，真空板與放置在設(shè)置夾具40中的線束10的整個(gè)上表面緊密接觸，同時(shí)按壓線束的整 個(gè)上表面。
[0051] 真空壓框32與設(shè)置夾具40協(xié)作以夾緊真空板31的外邊緣部，從而固定真空板 31。
[0052] 這里，參照附圖6A-6E將要說明為線束安裝鎧裝板的方法。
[0053] 圖6A-6E是顯示用于線束的安裝鎧裝板的方法的示圖。
[0054] 在固定部件設(shè)置步驟中，首先，固定部件13被放置使得作為固定部件13 -部分的 線束側(cè)固定部13b進(jìn)入所述一個(gè)鎧裝板21的結(jié)合面21b的一側(cè)，該結(jié)合面將要被結(jié)合到另 一個(gè)鎧裝板22 (參見附圖6A)。
[0055] 在第一鎧裝板設(shè)置步驟，然后，鎧裝板21，22中的所述一個(gè)鎧裝板21被放置在定 位凹槽50對應(yīng)于線捆扎部11的位置(參見附圖6B)。在此步驟中，所述一個(gè)鎧裝板21被放 置在定位凹槽50中，使得所述一個(gè)銷裝板21的側(cè)端面21d，21d被裝配到定位凹槽50的相 對的內(nèi)側(cè)面50a，50a的內(nèi)部。
[0056] 結(jié)果，所述一個(gè)銷裝板21被定位和放置在對應(yīng)于線捆扎部11的定位凹槽50的多 個(gè)位置。
[0057] 在此步驟中，安裝端側(cè)固定部13a裝配到上述提及的真空孔中的一個(gè)的真空孔41 中，其被用作真空處理的孔，也被用作固定部件13的定位和引導(dǎo)孔，從而輔助所述一個(gè)鎧 裝板21的定位。
[0058] 在線放置步驟中，然后，多根線W被放置在定位凹槽50中，使得線捆扎部11被置 于所述一個(gè)銷裝板21上，且同時(shí)相對于相對內(nèi)側(cè)面50a，50a形成間隙(參見附圖6C)。由于 線捆扎部11被放置成相對于相對內(nèi)側(cè)面50a，50a形成間隙，所以一對銷裝板21，22的側(cè)端 部21a，22a被確保作為結(jié)合的部分。
[0059] 在第二鎧裝板放置步驟中，然后，所述一對鎧裝板21，22中的另一鎧裝板22被放 置在線捆扎部11上且位于定位凹槽50中，使得另一鎧裝板22的側(cè)端面22d，22d裝配到所 述相對的內(nèi)側(cè)面50a，50a的內(nèi)部(參見附圖6D)。在此步驟中，當(dāng)另一鎧裝板22的側(cè)端部 22a，22a被壓靠在所述一個(gè)鎧裝板21的側(cè)端部22a，22a上，使得另一鎧裝板22的側(cè)端部 22a，22a更接近于所述一個(gè)鎧裝板21的側(cè)端部21a，21a時(shí)，所述一對鎧裝板21，22的側(cè)端 部21a，22a被更可靠地相互結(jié)合。
[0060] 最后，在真空結(jié)合步驟中，執(zhí)行真空處理，被放置在定位凹槽50的多個(gè)位置中的 鎧裝板21，22相互結(jié)合，同時(shí)將線捆扎部11夾置在它們之間，且側(cè)端部21a，22a相互緊密 接觸(參見附圖6E)。在此步驟中，通過真空泵34執(zhí)行的真空處理使得真空板31均勻地受 壓的同時(shí)與另一鎧裝板22的整個(gè)表面緊密接觸，且鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a相互緊 密接觸的結(jié)合，且同時(shí)使得線捆扎部11變平。
[0061] 即使當(dāng)移動線捆扎部使得相對于凹槽內(nèi)側(cè)面的間隙變窄時(shí)，在線捆扎部11大量 地移動之前側(cè)端部21a，22a相互結(jié)合，因?yàn)橐粚︽z裝板21，22被放置成與線捆扎部11接 觸，因此鎧裝板21，22中的且相互結(jié)合的側(cè)端部21a，22a相互接近。
[0062] 考慮到在最上面的放置位置處的另一鎧裝板22會由于真空處理沿線捆扎部11變 形為人字形狀，另一鎧裝板22的寬度被調(diào)整的大于所述一個(gè)鎧裝板21的寬度。通過這樣 的構(gòu)造，鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a可相互結(jié)合得更可靠。
[0063] 在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的為線束安裝鎧裝板的的方法中，鎧裝板21，22的側(cè)端面 21d，21d通過相對內(nèi)側(cè)面50a，50a被定位和引導(dǎo)到結(jié)合位置，且線捆扎部11被放置成相對 于相對內(nèi)側(cè)面形成間隙。因此，鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a可以在鎧裝板21，22的側(cè) 端部21a，22a的結(jié)合可以被可靠地執(zhí)行的情況下，確保用于結(jié)合的必要的部分。
[0064] 在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中，而且，鎧裝板21，22 裝配到定位凹槽50中，同時(shí)它們的寬度被調(diào)整到用于結(jié)合的最小必要寬度。因此，可以減 少鎧裝板21，22的浪費(fèi)。
[0065] 在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的為線束安裝鎧裝板的方法中，此外，固定部件13可以通 過真空結(jié)合步驟與鎧裝板21，22 -起被安裝和固定到線束10。因此，相比于稍后安裝到鎧 裝板21，22的固定部件來說，可以提高安裝固定部件的工作效率。
[0066] 在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中，在鎧裝板21，22被結(jié) 合在對應(yīng)于通過多根線W的軀干部10a和從軀干部分叉分支部10b而布置在多個(gè)位置中的 線捆扎部11的多個(gè)位置中的狀態(tài)下，此外，多個(gè)位置中的一對鎧裝板21，22被放置在定位 凹槽50中，從而使得鎧裝板同時(shí)地被真空結(jié)合。因此，可以提高工作效率，縮短工作時(shí)間。 [0067] 接下來，參見附圖7-8B將要說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的為線束安裝鎧裝板的方法 的第一修改例。圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的修改例的為線束安裝鎧裝板的方法中使用的設(shè)置 夾具60的剖視圖，其中一個(gè)鎧裝板和多根線被放置在設(shè)置夾具60的定位凹槽50中。圖8A 是顯示所述一個(gè)鎧裝板21被放置在圖7中的設(shè)置夾具60中的狀態(tài)的透視圖，圖8B是圖8A 的頂視圖。
[0068] 根據(jù)第一修改例的為線束安裝銷裝板的方法不同于上述實(shí)施例之處在于：用于引 導(dǎo)線捆扎部11的引導(dǎo)銷70布置在設(shè)置夾具60中。
[0069] 其它的構(gòu)造與上述實(shí)施例相同，與上述實(shí)施例相同的部件用相同的附圖標(biāo)記予以 表不。
[0070] 引導(dǎo)銷70引導(dǎo)放置在定位凹槽50中的線捆扎部11，使得其保持在相對內(nèi)側(cè)面 50a，50a之間。引導(dǎo)銷70以堅(jiān)直地可移動的方式通過以下構(gòu)造保持，在該構(gòu)造中銷與彈簧 62 -起被放置在形成在設(shè)置夾具60中的銷安裝孔61中，以從定位凹槽50的上端面突出 的，且同時(shí)所述表面位置與凹槽內(nèi)側(cè)面50a，50a對齊。
[0071] 在根據(jù)第一修改例的用于線束的安裝鎧裝板的方法中，可以取得與上述實(shí)施例的 相似的技術(shù)效果，放置于定位凹槽50中的線束捆扎部11被引導(dǎo)銷70引導(dǎo)以被維持在相對 內(nèi)側(cè)面50a，50a之間。因此，線束捆扎部11可更可靠地放置在定位凹槽50中。
[0072] 弓丨導(dǎo)銷70具有棒狀，因此與鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a干涉的部分可以抑制 到更小的尺寸。因此，引導(dǎo)銷70對于鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a的結(jié)合的影響可以抑 制到最小的程度。
[0073] 接下來，參見附圖9-10B將要說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的 方法的第二修改例。圖9是用于根據(jù)本發(fā)明的第二修改例的用于線束的安裝鎧裝板的方法 的設(shè)置夾具80的剖視圖，其中一個(gè)鎧裝板21和多根線W被放置在設(shè)置夾具80的定位凹槽 50中。圖10A是顯示所述一個(gè)鎧裝板21被放置在圖9中的設(shè)置夾具80中的狀態(tài)下的透視 圖，圖10B是圖10A的頂視圖。
[0074] 根據(jù)第二修改例的用于線束的安裝鎧裝板的方法不同于上述實(shí)施例之處在于：用 于引導(dǎo)線捆扎部11的引導(dǎo)銷70被布置在設(shè)置夾具80中。
[0075] 其它的構(gòu)造與上述實(shí)施例相同，與上述實(shí)施例相同的部件用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行 表不。
[0076] 引導(dǎo)銷70引導(dǎo)放置在定位凹槽50中的線捆扎部11，以維持相對于相對內(nèi)側(cè)面 50a，50a形成有間隙的狀態(tài)。引導(dǎo)銷70以堅(jiān)直地可移動的方式且通過以下構(gòu)造被保持，在 該構(gòu)造中，所述銷與彈簧62 -起被放置在形成于設(shè)置夾具80中的銷安裝孔81中，使得部 件的部分進(jìn)入凹槽內(nèi)側(cè)面50a，50a的內(nèi)部。
[0077] 在鎧裝板21，22中，為了避免與引導(dǎo)銷70干涉的發(fā)生，形成有用于引導(dǎo)銷70的用 作緩解部件的半圓剖切口部21e。雖然另一個(gè)鎧裝板22沒有描述，但是也以相似的方式形 成有切口部。
[0078] 在根據(jù)第二修改例的用于線束的鎧裝板的安裝方法中，能夠取得與上述實(shí)施例相 似的技術(shù)效果，且放置在定位凹槽50中的線捆扎部11被引導(dǎo)銷70引導(dǎo)以維持相對于相對 的內(nèi)側(cè)面50a，50a形成有間隙的狀態(tài)。因此，鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a可以更可靠 地確保用于結(jié)合的必要的部分。此外，形成在鎧裝板21，22中的剖切口部21e使鎧裝板21， 22相對于定位凹槽50的定位容易。
[0079] 接下來，參照附圖11-12B將要說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板 的方法的第三修改例。圖11是顯示用于根據(jù)本發(fā)明的第三修改例的用于線束的安裝鎧裝 板的方法中的設(shè)置夾具90的剖視圖，其中一個(gè)鎧裝板21和多根線W被放置在設(shè)置夾具90 的定位凹槽50中。圖12A是顯示圖11中的所述一個(gè)鎧裝板21被放置在設(shè)置夾具90中的 狀態(tài)下的透視圖，圖12B是圖12A的頂視圖。
[0080] 根據(jù)第三修改例的用于線束的安裝鎧裝板的方法與上述實(shí)施例不同之處在于：用 于引導(dǎo)線捆扎部11的引導(dǎo)銷70被布置在設(shè)置夾具90中。
[0081] 其它的構(gòu)造與上述實(shí)施例相同，與上述實(shí)施例相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記進(jìn) 行表示。
[0082] 弓丨導(dǎo)銷70引導(dǎo)放置在定位凹槽50中的線捆扎部11，以維持在相對于相對的內(nèi)側(cè) 面50a，50a形成間隙的狀態(tài)。引導(dǎo)銷70以可堅(jiān)直地移動的方式通過以下構(gòu)造保持，在該構(gòu) 造中，所述銷與彈簧62 -起被放置在形成于定位凹槽50的凹槽底面中的銷安裝孔91中。
[0083] 在鎧裝板21，22中，為了避免與引導(dǎo)銷70的干涉的發(fā)生，引導(dǎo)銷70將要穿過的銷 插入孔21f形成為用于引導(dǎo)銷70的緩解部件。雖然另一個(gè)鎧裝板22沒有進(jìn)行描述，但也 以相似的方式形成有銷插入孔。
[0084] 根據(jù)第三修改例的用于線束的安裝鎧裝板的方法，能夠取得與上述實(shí)施例相似的 技術(shù)效果，且放置在定位凹槽50中的線捆扎部11被引導(dǎo)銷70引導(dǎo)以維持相對于相對的內(nèi) 側(cè)面50a，50a形成有間隙的狀態(tài)。因此，鎧裝板21，22的側(cè)端部21a，22a可以更可靠地確 保用于結(jié)合的必要的部分。此外，形成在鎧裝板21，22中的銷插入孔21f使得鎧裝板21，22 相對于定位凹槽50的定位容易。
[0085] 對于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法，包含固定部件設(shè)置步驟 的方法已經(jīng)進(jìn)行了例證。本發(fā)明并不限制于此，也可以是不包括固定部件設(shè)置步驟的方法。
[0086] 對于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于線束的安裝鎧裝板的方法，其中線捆扎部11布置 在線束10的多個(gè)位置中，且鎧裝板21，22安裝到所述多個(gè)位置已經(jīng)進(jìn)行了例證。本發(fā)明并 不限制與此。本發(fā)明也可以構(gòu)造成鎧裝板21，22安裝到布置在線束10中的單個(gè)線捆扎部 11。
[0087] 在根據(jù)上述實(shí)施例的用于線束的安裝保護(hù)片的方法中，鎧裝板的側(cè)端部通過所述 相對的內(nèi)側(cè)面被定位和引導(dǎo)到結(jié)合位置，且線捆扎部布置成相對于相對的內(nèi)側(cè)面形成間 隙。因此，鎧裝板的側(cè)端部能確保用于結(jié)合的必要的部分，且鎧裝板的側(cè)端部能夠可靠地相 互結(jié)合。
[0088] 由于鎧裝板在被調(diào)整到用于相互結(jié)合的最小必要的寬度的同時(shí)被裝配到定位凹 槽，所以可以減少鎧裝板的浪費(fèi)。
[0089] 由于放置在定位凹槽中的線捆扎部被引導(dǎo)銷引導(dǎo)，以相對于相對的內(nèi)側(cè)面形成有 間隙的狀態(tài)下被維持，所以鎧裝板的側(cè)端部能夠更可靠地確保用于結(jié)合的必要的部分。
[0090] 由于固定部件能夠通過真空結(jié)合步驟與鎧裝板一起被安裝和固定到線束，所以相 比于稍后安裝到鎧裝板的固定部件來說，可以提高安裝固定部件的工作效率。
[0091] 在鎧裝板將要結(jié)合到相應(yīng)于通過軀干部和多根線W的分支部形成的多個(gè)位置中 的線捆扎部的多個(gè)位置中的情況下，從軀干部分叉的分支部，多個(gè)位置中的鎧裝板被放置 在定位凹槽中，從而能夠使鎧裝板一起地真空結(jié)合。因此，可以提高工作效率，縮短工作時(shí) 間。
[0092] 雖然 申請人:預(yù)期的本發(fā)明已經(jīng)基于本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了特別地說明，但本發(fā)明 并不局限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神的情況下可以有多種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于為線束安裝鎧裝板的方法，包括： 第一鎧裝板設(shè)置步驟，其中，將一對所述鎧裝板中的一個(gè)鎧裝板放置在形成于設(shè)置夾 具中的定位凹槽中，以將所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板的側(cè)端面裝配至所述定位凹槽的 相對的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)部，以定位所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板； 線設(shè)置步驟，其中，將線放置在定位凹槽中以將線捆扎部放置在所述鎧裝板中的所述 一個(gè)鎧裝板上，同時(shí)相對于所述相對的內(nèi)側(cè)面形成有間隙，其中所述線捆扎部是所述線束 的所述線被捆扎的部分； 第二鎧裝板設(shè)置步驟，其中，將所述鎧裝板中的另一個(gè)鎧裝板放置在所述定位凹槽中， 以將所述另一個(gè)鎧裝板的側(cè)端面裝配至所述相對的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)部，以覆蓋所述線捆扎部； 以及 真空結(jié)合步驟，其中，執(zhí)行真空處理以將放置在所述定位凹槽中的所述鎧裝板相互結(jié) 合，使得所述鎧裝板的側(cè)端部在所述線捆扎部被夾置在所述鎧裝板之間的狀態(tài)下相互緊密 接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其中，所述相對的內(nèi)側(cè)面之間的距離被調(diào)整，使得形成用于結(jié)合被裝配到所述定位凹 槽的所述鎧裝板的所述側(cè)端部的最小必要區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其中，在所述線設(shè)置步驟中，所述線捆扎部被引導(dǎo)銷引導(dǎo)以維持所述間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，進(jìn)一步包括： 固定部件設(shè)置步驟，其中，將固定部件放置到所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板，使得所 述固定部件的一部分布置在所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板的結(jié)合面上，其中所述固定部 件構(gòu)造成將所述線束固定到配對部件， 其中，在所述第一鎧裝板設(shè)置步驟中，所述鎧裝板中的所述一個(gè)鎧裝板與所述固定部 件一起被放置到所述定位凹槽中， 其中，在所述第二鎧裝板設(shè)置步驟中，所述鎧裝板中的所述另一個(gè)鎧裝板被放置到所 述定位凹槽中，以覆蓋所述線捆扎部和所述固定部件的所述部分，并且 其中，在所述真空結(jié)合步驟中，放置在所述定位凹槽中的所述鎧裝板相互結(jié)合，使得在 所述線捆扎部和所述固定部件的所述部分被夾置在所述鎧裝板之間的狀態(tài)下所述側(cè)端部 相互緊密接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其中，在所述真空結(jié)合步驟中，放置在所述定位凹槽中的多個(gè)位置中的所述鎧裝板的 多個(gè)部分通過真空處理同時(shí)地相互結(jié)合。
【文檔編號】H02G3/04GK104065004SQ201410108387
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】高野陽一 申請人:矢崎總業(yè)株式會社