控制電纜外皮剝離方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜剝皮方法及其裝置?？刂齐娎|外皮剝離方法，其特征在于包括如下步驟：1）控制電纜外皮剝離裝置的準備；2）將待剝皮的電纜（控制電纜）沿軸向穿過控制電纜外皮剝離裝置的上滾輪與下滾輪之間，并通過調節(jié)螺桿的下方；手握緊活動手柄支架的活動壓緊桿及固定手柄支架的后部，使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電纜外皮，通過電纜壓緊槽將待剝皮的電纜壓緊定位于電纜定位槽之間，將鎖緊手柄向上運動，鎖緊電纜壓緊槽，向后移動控制電纜外皮剝離裝置，把電纜外皮劃出一條口子，電纜內的線芯拿出。本發(fā)明具有使用方便、安全、高效的特點。
【專利說明】控制電纜外皮剝離方法及其裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜剝皮方法及其裝置，尤其涉及一種控制電纜外皮剝離方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]在工廠供電控制回路和各種工藝過程控制回路中。控制柜和各種設備之間會使用大量控制電纜來連接，控制電纜在柜內接線時需要把電纜外皮剝離I?2米長，傳統(tǒng)的方法是用美工刀、各種電纜剝皮刀或剝皮鉗，用刀具存在安全隱患容易劃傷電纜內線芯絕緣層和手并且效率不高，剝皮鉗存在使用不方便，剝皮效果不理想并且效率不高的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現有技術中安全隱患，效率不高的問題，提供一種使用方便、安全、高效的控制電纜外皮剝離方法及其裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:控制電纜外皮剝離方法，其特征在于包括如下步驟:
1)、控制電纜外皮剝離裝置的準備:控制電纜外皮剝離裝置所述控制電纜外皮剝離裝置包括固定手柄支架11、活動手柄支架21、第一銷子25、彈簧15、軸向刀片32、調節(jié)螺桿14、上滾輪(22 ;23)、下滾輪12 ;固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部由第一銷子25鉸接，固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部之間連接有彈簧15 ;固定手柄支架11的中部設有螺孔，調節(jié)螺桿14的下端旋過所述螺孔；固定手柄支架11的前端部設有下滾輪12 ;活動手柄支架21的前端部設有上滾輪，上滾輪位于下滾輪12的上方；活動手柄支架21的前部設有刀架，軸向刀片32安裝在刀架上，軸向刀片32的刀口向下；
2)將待剝皮的電纜(控制電纜)沿軸向穿過控制電纜外皮剝離裝置的上滾輪(22；23)與下滾輪12之間，并通過調節(jié)螺桿14的下方；手握緊活動手柄支架21的活動壓緊桿24及固定手柄支架11的后部，使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電纜外皮，向后移動控制電纜外皮剝離裝置，把電纜外皮劃出一條口子，電纜內的線芯拿出。
[0005]步驟2)中待剝皮的電纜穿過控制電纜外皮剝離裝置的電纜壓緊槽33與電纜定位槽13之間，電纜壓緊槽33的下端壓緊電纜，將鎖緊手柄34向上運動鎖緊電纜壓緊槽33。
[0006]所述步驟2)之后，松開活動壓緊桿24，將軸向劃出一條口子的電纜從上滾輪與下滾輪12之間取出，再將電纜開口部位放入控制電纜外皮剝離裝置的上徑向刀片44和下徑向刀片42之間，手握緊活動手柄支架21的活動壓緊桿24及固定手柄支架11的后部，使上徑向刀片44和下徑向刀片42夾持住電纜，左右轉動控制電纜外皮剝離裝置環(huán)切，軸向劃出一條口子的電纜外皮剝離。
[0007]所述控制電纜外皮剝離裝置包括固定手柄支架11、活動手柄支架21、第一銷子25、彈簧15、軸向刀片32、調節(jié)螺桿14、上滾輪(22 ;23)、下滾輪12 ;固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部由第一銷子25鉸接，固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部之間連接有彈簧15 ;固定手柄支架11的中部設有螺孔，調節(jié)螺桿14的下端旋過所述螺孔；固定手柄支架11的前端部設有下滾輪12 ;活動手柄支架21的前端部設有上滾輪(22 ;23)，上滾輪(22 ;23)位于下滾輪12的上方；活動手柄支架21的前部設有刀架，軸向刀片32安裝在刀架上，軸向刀片32的刀口向下。
[0008]所述的活動手柄支架21由鉗口部件、活動壓緊桿24、第二銷子26、第三銷子27組成，鉗口部件的后端部由第二銷子26與活動壓緊桿24的前端部鉸接，活動壓緊桿24的后部由第三銷子27與固定手柄支架11的后端部鉸接，活動壓緊桿24成V形。
[0009]所述的固定手柄支架11的前部和活動手柄支架21的前部上設有電纜運動方向定位機構，所述的電纜運動方向定位機構包括電纜定位槽13、電纜壓緊槽33、鎖緊手柄34，電纜定位槽13固定在固定手柄支架11的前部，位于下滾輪12的后側，電纜壓緊槽33由第三軸35鉸接在刀架上，第三軸35的右端部為螺桿(第三軸35的右端部設有外螺紋)，鎖緊手柄34后部的螺孔旋在所述螺桿上(使用時，先用手將電纜壓緊槽33壓下，即壓緊電纜，然后向上旋轉鎖緊手柄，鎖緊手柄向電纜壓緊槽33移動，直至壓緊電纜壓緊槽33的上端部，最后，將手從電纜壓緊槽33移走)，鎖緊手柄34位于電纜壓緊槽33的右側，所述的鎖緊手柄34與電纜壓緊槽33之間設有墊片；電纜壓緊槽33的槽口位于電纜定位槽13的槽口的上方。
[0010]所述的下滾輪12的中部設有弧形槽，下滾輪12的長度為30~50mm。[0011]所述的上滾輪由左半弧滾輪22和右半弧滾輪23組成，左半弧滾輪22的右部半弧形與右半弧滾輪23的左部半弧形相鄰并留有刀片縫隙形成一個弧形槽。
[0012]所述的固定手柄支架11的后部設有固定手柄凹槽16，當握緊活動手柄支架21的后端手柄部分時可以壓入固定手柄凹槽16內。
[0013]所述的固定手柄支架11的前端部左側面固定有下徑向刀片座41，下徑向刀片座41上固定有下徑向刀片42，下徑向刀片42的刀口為V形；活動手柄支架21的前端部左側面固定有上徑向刀片座43，上徑向刀片座43上固定有上徑向刀片44，上徑向刀片44的刀口為V形并朝下，上徑向刀片44位于下徑向刀片42的正上方。
[0014]本發(fā)明產生的有益效果是:本發(fā)明利用上下滾輪壓緊電纜，同時軸向刀刃進入電纜外皮，進刀深度可根據電纜外皮厚度調節(jié)，不同規(guī)格的電纜外徑可通過調節(jié)螺桿調節(jié)，通過電纜定位槽和電纜壓緊槽定位電纜運動方向，防止拉動手柄時電纜跑偏。在進行電纜外皮剝離工作時只需夾住電纜，同時壓緊電纜，握緊手柄拉動就可以了，既方便，安全，又順暢省力，使得剝電纜外皮的效率也提高了?？捎糜诳刂齐娎|外徑在？?6~30mm的電纜外皮剝離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明控制電纜外皮剝離裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中鉗口部分的左視圖。
[0017]圖3是圖1中鉗口部分的俯視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明上滾輪的主視圖。
[0019]圖5是圖4的右視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明下滾輪的主視圖。[0021]圖7是圖6的右視圖。
[0022]圖8是本發(fā)明軸向刀片的主視圖。
[0023]圖9是圖8的左視圖。
[0024]圖10是本發(fā)明電纜定位槽的主視圖。
[0025]圖11是圖10的左視圖。
[0026]圖12是本發(fā)明下滾輪的主視圖。
[0027]圖13是圖12的右視圖。
[0028]圖中標號:11_固定手柄支架，12-下滾輪，13-電纜定位槽，14-調節(jié)螺桿(或稱限位螺桿)，15-彈簧，16-固定手柄凹槽，17-第一軸；21_活動手柄支架，22-左半弧滾輪，23-右半弧滾輪，24-活動壓緊桿，25-第一銷子，26-第二銷子，27-第三銷子，28-第二軸；31-刀片壓板，32-軸向刀片，33-電纜壓緊槽，34-鎖緊手柄，35-第三軸；41_下徑向刀片座，42-下徑向刀片，43-上徑向刀片座，44-上徑向刀片。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1-13所示，本發(fā)明實施例控制電纜外皮剝離方法，包括如下步驟:
1)、控制電纜外皮剝離裝置的準備；
2)將待剝皮的電纜(控制電纜)沿軸向(前后方向)穿過控制電纜外皮剝離裝置的上滾輪(22 ；23)與下滾輪12之間(也是軸向刀片32的下方)，并通過調節(jié)螺桿14的下方(根據電纜外徑的大小，調節(jié)調節(jié)螺桿的下端的位置)；手握緊活動手柄支架21的活動壓緊桿24及固定手柄支架11的后部，使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電纜外皮，向后移動控制電纜外皮剝離裝置，把電纜外皮劃出一條口子，電纜內的線芯拿出。
[0031]步驟2)中待剝皮的電纜穿過控制電纜外皮剝離裝置的電纜壓緊槽33與電纜定位槽13之間，電纜壓緊槽33的下端壓緊電纜，將鎖緊手柄34向上運動鎖緊電纜壓緊槽33。
[0032]所述步驟2)之后，松開活動壓緊桿24，將軸向劃出一條口子的電纜從上滾輪與下滾輪12之間取出，再將電纜開口部位放入控制電纜外皮剝離裝置的上徑向刀片44和下徑向刀片42之間，手握緊活動手柄支架21的活動壓緊桿24及固定手柄支架11的后部，使上徑向刀片44和下徑向刀片42夾持住電纜，左右轉動控制電纜外皮剝離裝置環(huán)切，軸向劃出一條口子的電纜外皮剝離。
[0033]所述控制電纜外皮剝離裝置包括固定手柄支架11、活動手柄支架21、第一銷子25、彈簧15、軸向刀片32、調節(jié)螺桿14、上滾輪、下滾輪12 ；
固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部由第一銷子25鉸接(圖1的左邊為前，右邊為后，固定手柄支架11的前端部與活動手柄支架21的前端部形成鉗口部分)，固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部之間連接有彈簧15 (構成鉗子，本實施例中采用彈簧經過第一銷子25);固定手柄支架11的中部設有螺孔，調節(jié)螺桿(或稱限位螺桿)14的下端旋過所述螺孔(調節(jié)螺桿下端的升降，用于適應不同規(guī)格的電纜外徑，即，可根據電纜外徑的大小調節(jié)調節(jié)螺桿14 ;調節(jié)螺桿距離下滾輪中心軸線IOOmm處);固定手柄支架11的前端部設有下滾輪12 (下滾輪12套在第一軸17上，第一軸17固定在固定手柄支架11，下滾輪12可旋轉);活動手柄支架21的前端部設有上滾輪(上滾輪套在第二軸28上，第二軸28固定在活動手柄支架21的前端部，上滾輪可旋轉)，上滾輪位于下滾輪12的上方(本實施例采用的是正上方);活動手柄支架21的前部設有刀架，軸向刀片32安裝在刀架上，軸向刀片32的刀口向下(以刀片壓板31壓緊軸向刀片32，進刀深度可根據電纜外皮厚度來調節(jié))。
[0034]所述的活動手柄支架21由鉗口部件、活動壓緊桿24、第二銷子26、第三銷子27組成，鉗口部件的后端部由第二銷子26與活動壓緊桿24的前端部鉸接(圖1中的箭頭表示手握方向)，活動壓緊桿24的后部由第三銷子27與固定手柄支架11的后端部鉸接，活動壓緊桿24成V形。
[0035]所述的固定手柄支架11的前部和活動手柄支架21的前部上設有電纜運動方向定位機構，所述的電纜運動方向定位機構包括電纜定位槽13、電纜壓緊槽33、鎖緊手柄34，電纜定位槽13固定在固定手柄支架11的前部，位于下滾輪12的后側(距離下滾輪12中心50mm處)，電纜壓緊槽33由第三軸35鉸接在刀架上(電纜壓緊槽33位于刀片壓板31的右偵牝電纜壓緊槽33可旋轉)，第三軸35的右端部為螺桿(第三軸35的右端部設有外螺紋)，鎖緊手柄34后部的螺孔旋在所述螺桿上(使用時，先用手將電纜壓緊槽33壓下，即壓緊電纜，然后向上旋轉鎖緊手柄，鎖緊手柄向電纜壓緊槽33移動，直至壓緊電纜壓緊槽33的上端部，最后，將手從電纜壓緊槽33移走)，鎖緊手柄34位于電纜壓緊槽33的右側，所述的鎖緊手柄34與電纜壓緊槽33之間設有墊片；電纜壓緊槽33的槽口位于電纜定位槽13的槽口的上方。
[0036]所述的下滾輪12的中部設有弧形槽，下滾輪12的長度為30?50mm。
[0037]所述的上滾輪由左半弧滾輪22和右半弧滾輪23組成，左半弧滾輪22的右部半弧形與右半弧滾輪23的左部半弧形相鄰并留有刀片縫隙形成一個弧形槽(軸向刀片32的下端前部位于刀片縫隙中，位于第二軸28的后側，起對軸向刀片32定位作用)。
[0038]所述的固定手柄支架11的后部設有固定手柄凹槽16，當握緊活動手柄支架21的后端手柄部分時可以壓入固定手柄凹槽16內。
[0039]所述的固定手柄支架11的前端部左側面固定有下徑向刀片座41，下徑向刀片座41上固定有下徑向刀片42，下徑向刀片42的刀口為V形；活動手柄支架21的前端部左側面固定有上徑向刀片座43，上徑向刀片座43上固定有上徑向刀片44，上徑向刀片44的刀口為V形并朝下，上徑向刀片44位于下徑向刀片42的正上方。電纜外皮徑向剝皮通過上徑向刀片44和下徑向刀片42夾持住電纜左右轉動環(huán)切。
[0040]本發(fā)明利用手握緊活動手柄使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電纜外皮，進刀深度可根據電纜外皮厚度調節(jié)，不同規(guī)格的電纜外徑可通過調節(jié)螺桿調節(jié)，通過電纜定位槽和電纜壓緊槽定位電纜運動方向，防止拉動手柄時電纜跑偏。在進行電纜外皮剝離工作時只需夾住電纜，同時壓緊電纜，握緊手柄拉動就可以把電纜外皮劃出一條口子，電纜內的線芯就可以拿出來了，還不損傷電纜內的屏蔽網和線芯。既方便，安全，又順暢省力，使得剝電纜外皮的效率也提高了。
[0041]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.控制電纜外皮剝離方法，其特征在于包括如下步驟: 1)、控制電纜外皮剝離裝置的準備:控制電纜外皮剝離裝置包括固定手柄支架(11)、活動手柄支架(21)、第一銷子(25)、彈簧(15)、軸向刀片(32)、調節(jié)螺桿(14)、上滾輪、下滾輪(12)； 固定手柄支架(11)的前部與活動手柄支架(21)的前部由第一銷子(25)鉸接，固定手柄支架(11)的前部與活動手柄支架(21)的前部之間連接有彈簧(15);固定手柄支架(11)的中部設有螺孔，調節(jié)螺桿(14)的下端旋過所述螺孔；固定手柄支架(11)的前端部設有下滾輪(12);活動手柄支架(21)的前端部設有上滾輪，上滾輪位于下滾輪(12)的上方；活動手柄支架(21)的前部設有刀架，軸向刀片(32)安裝在刀架上，軸向刀片(32)的刀口向下； 2)將待剝皮的電纜沿軸向穿過控制電纜外皮剝離裝置的上滾輪與下滾輪(12)之間，并通過調節(jié)螺桿(14)的下方；手握緊活動手柄支架(21)的活動壓緊桿(24)及固定手柄支架(11)的后部，使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電纜外皮，向后移動控制電纜外皮剝離裝置，把電纜外皮劃出一條口子，電纜內的線芯拿出。
2.根據權利要求1所述控制電纜外皮剝離方法，其特征在于:步驟2)中待剝皮的電纜穿過控制電纜外皮剝離裝置的電纜壓緊槽(33)與電纜定位槽(13)之間，電纜壓緊槽(33)的下端壓緊電纜，將鎖緊手柄(34)向上運動鎖緊電纜壓緊槽(33)。
3.根據權利要求1所述控制電纜外皮剝離方法，其特征在于:所述步驟2)之后，松開活動壓緊桿(24)，將軸向劃出一條口子的電纜從上滾輪與下滾輪(12)之間取出，再將電纜開口部位放入控制電纜外皮剝離裝置的上徑向刀片(44)和下徑向刀片(42)之間，手握緊活動手柄支架(21)的活動壓緊桿(24)及固定手柄支架(11)的后部，使上徑向刀片(44)和下徑向刀片(42)夾持住電纜，左右轉動控制電纜外皮剝離裝置環(huán)切，軸向劃出一條口子的電纜外皮剝離。
4.實現利要求I所述方法的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于包括固定手柄支架(11)、活動手柄支架(21)、第一銷子(25)、彈簧(15)、軸向刀片(32)、調節(jié)螺桿(14)、上滾輪、下滾輪(12)； 固定手柄支架(11)的前部與活動手柄支架(21)的前部由第一銷子(25)鉸接，固定手柄支架(11)的前部與活動手柄支架(21)的前部之間連接有彈簧(15);固定手柄支架(11)的中部設有螺孔，調節(jié)螺桿(14)的下端旋過所述螺孔；固定手柄支架(11)的前端部設有下滾輪(12);活動手柄支架(21)的前端部設有上滾輪，上滾輪位于下滾輪(12)的上方；活動手柄支架(21)的前部設有刀架，軸向刀片(32)安裝在刀架上，軸向刀片(32)的刀口向下。
5.根據權利要求4所述的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于:所述的活動手柄支架(21)由鉗口部件、活動壓緊桿(24)、第二銷子(26)、第三銷子(27)組成，鉗口部件的后端部由第二銷子(26)與活動壓緊桿(24)的前端部鉸接，活動壓緊桿(24)的后部由第三銷子(27 )與固定手柄支架(11)的后端部鉸接，活動壓緊桿(24 )成V形。
6.根據權利要求4所述的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于:所述的固定手柄支架(11)的前部和活動手柄支架(21)的前部上設有電纜運動方向定位機構，所述的電纜運動方向定位機構包括電纜定位 槽(13)、電纜壓緊槽(33)、鎖緊手柄(34)，電纜定位槽(13)固定在固定手柄支架(11)的前部，位于下滾輪(12)的后側，電纜壓緊槽(33)由第三軸(35)鉸接在刀架上，第三軸(35)的右端部為螺桿，鎖緊手柄(34)后部的螺孔旋在所述螺桿上，鎖緊手柄(34)位于電纜壓緊槽(33)的右側，所述的鎖緊手柄(34)與電纜壓緊槽(33)之間設有墊片；電纜壓緊槽(33)的槽口位于電纜定位槽(13)的槽口的上方。
7.根據權利要求4所述的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于:所述的下滾輪(12)的中部設有弧形槽，下滾輪(12)的長度為30~50mm。
8.根據權利要求4所述的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于:所述的上滾輪由左半弧滾輪(22)和右半弧滾輪(23)組成，左半弧滾輪(22)的右部半弧形與右半弧滾輪(23)的左部半弧形相鄰并留有刀片縫隙形成一個弧形槽。
9.根據權利要求4所述的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于:所述的固定手柄支架(11)的后部設有固定手柄凹槽(16)，當握緊活動手柄支架(21)的后端手柄部分時可以壓入固定手柄凹槽(16)內。
10.根據權利要求4所述的控制電纜外皮剝離裝置，其特征在于:所述的固定手柄支架(11)的前端部左側面固定有下徑向刀片座(41)，下徑向刀片座(41)上固定有下徑向刀片(42)，下徑向刀片(42)的刀口為V形；活動手柄支架(21)的前端部左側面固定有上徑向刀片座(43)，上徑向刀片座(43)上固定有上徑向刀片(44)，上徑向刀片(44)的刀口為V形并朝下，上徑向刀片(44)位于下徑向刀片(42)的正上方。
【文檔編號】H02G1/12GK103840406SQ201410113311
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】彭緒輝, 段臣斌, 姚艷霞, 季華鋒 申請人:中國一冶集團有限公司