電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明適用于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子總成包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子本體、前軸承、后軸承和磁環(huán)，轉(zhuǎn)子本體設(shè)于轉(zhuǎn)軸的中間軸段上，前軸承與后軸承分別設(shè)于轉(zhuǎn)子本體的兩側(cè)，磁環(huán)與后軸承設(shè)于轉(zhuǎn)子本體的同一側(cè)，磁環(huán)上貫穿設(shè)有軸孔，磁環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)軸的一端部，后軸承設(shè)于轉(zhuǎn)子本體與磁環(huán)之間，軸孔包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的套裝孔部和呈懸空設(shè)置的懸空孔部。本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，在磁環(huán)充磁時(shí)，是將電機(jī)轉(zhuǎn)子總成組裝完成后再進(jìn)行充磁的，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的高生產(chǎn)效率；且在充磁過(guò)程中，給磁環(huán)充磁的線(xiàn)圈不會(huì)包圍后軸承，消除了在充磁過(guò)程中后軸承存在著磁的風(fēng)險(xiǎn)，保證了電機(jī)的低噪音效果和使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及具有該電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖3所示，帶有跟蹤轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀態(tài)及實(shí)時(shí)位置的磁環(huán)5'的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，一般包括轉(zhuǎn)軸P和固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸1'上的轉(zhuǎn)子本體2'、前軸承3'、后軸承4'及用于供霍爾元件磁感應(yīng)的磁環(huán)5'，其中，磁環(huán)5' —般設(shè)于轉(zhuǎn)子本體2'與后軸承4'之間。給轉(zhuǎn)子本體2'上的主磁體和磁環(huán)5'充磁是電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的一個(gè)生產(chǎn)工序。傳統(tǒng)技術(shù)中，一般都是轉(zhuǎn)子本體2'、前軸承3'、后軸承4'及磁環(huán)5'全部安裝于轉(zhuǎn)軸1'上后，再同時(shí)對(duì)磁環(huán)5'與轉(zhuǎn)子本體2'的主磁體進(jìn)行充磁。充磁工裝6'有兩套線(xiàn)圈，一套線(xiàn)圈給磁環(huán)5'充磁，另一套線(xiàn)圈給轉(zhuǎn)子本體2'的主磁體充磁。為了保證轉(zhuǎn)子位置跟蹤的準(zhǔn)確性，磁環(huán)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子本體主磁場(chǎng)在圓周方向需保持一定的相位關(guān)系。由于兩套線(xiàn)圈的位置是固定不變的，故，其靠充磁工裝6'實(shí)現(xiàn)磁環(huán)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子本體主磁場(chǎng)相位關(guān)系的確定。該傳統(tǒng)技術(shù)方案在給磁環(huán)5'充磁時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)充磁工裝6'與轉(zhuǎn)軸1'的同心定位，充磁工裝6'需與轉(zhuǎn)軸1'的端部卡插定位，這樣，磁環(huán)5'的充磁工裝6'需從轉(zhuǎn)軸I'之靠近后軸承4'的端部延伸至磁環(huán)5'處，從而使得后軸承4'被用于給磁環(huán)5'充磁的線(xiàn)圈所包圍，進(jìn)而使得后軸承4'也處于磁環(huán)5'的充磁磁場(chǎng)中，最終導(dǎo)致后軸承4'也帶上一定的磁性，影響了電機(jī)的噪音與使用壽命。
[0003]如圖4所示，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種解決方案:在充磁前(磁環(huán)5"還是設(shè)于轉(zhuǎn)子本體2"與后軸承之間)，后軸承先不安裝于轉(zhuǎn)軸I"上，待充完磁后，再將后軸承安裝于轉(zhuǎn)軸I"上。該技術(shù)方案中轉(zhuǎn)子本體2"、前軸承3"、后軸承及磁環(huán)5"在轉(zhuǎn)軸I"上的相對(duì)安裝位置與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不同的只是充磁時(shí)后軸承是否組裝于轉(zhuǎn)軸I"上。由于該技術(shù)方案在磁環(huán)5"充磁時(shí)，后軸承沒(méi)有安裝于轉(zhuǎn)軸I"上，故，磁環(huán)充磁工裝6"沒(méi)有將后軸承包圍，這樣，雖然可有效防止后軸承帶上磁性，但是由于其充磁完后需要再組裝后軸承，故其會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的生產(chǎn)效率大大降低，不符合產(chǎn)品的高效生產(chǎn)要求。
[0004]此外，由于上述傳統(tǒng)技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其磁環(huán)均是設(shè)于轉(zhuǎn)子本體與后軸承之間的，而由于霍爾元件是設(shè)于靠近后軸承的電機(jī)后端蓋上的，故，后軸承是位于磁環(huán)與霍爾元件之間的，這樣，為了保證霍爾元件能感應(yīng)到磁環(huán)上的磁場(chǎng)，就必須將磁環(huán)的外徑設(shè)計(jì)得比后軸承的外徑要大，從而導(dǎo)致磁環(huán)體積大、材料成本高的問(wèn)題出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及具有該電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有電機(jī)轉(zhuǎn)子總成由于結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理導(dǎo)致不能同時(shí)兼顧電機(jī)低噪音效果、長(zhǎng)使用壽命與電機(jī)轉(zhuǎn)子高生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子本體、前軸承、后軸承和磁環(huán)，所述轉(zhuǎn)子本體、所述前軸承、所述后軸承和所述磁環(huán)均套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子本體設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的中間軸段上，所述前軸承與所述后軸承分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體的兩側(cè)，所述磁環(huán)與所述后軸承設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體的同一側(cè)，所述磁環(huán)上貫穿設(shè)有軸孔；所述磁環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的一端部，所述后軸承設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體與所述磁環(huán)之間，所述軸孔包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的套裝孔部和呈懸空設(shè)置以供磁環(huán)充磁工裝之定位柱插入定位的懸空孔部。
[0007]優(yōu)選地，所述磁環(huán)的徑向尺寸小于所述后軸承的徑向尺寸。
[0008]優(yōu)選地，所述 磁環(huán)呈階梯筒狀設(shè)置，其包括第一階梯筒體和徑向尺寸大于所述第一階梯筒體之徑向尺寸的第二階梯筒體，所述第一階梯筒體靠近所述后軸承。
[0009]優(yōu)選地，所述磁環(huán)的所述套裝孔部通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
[0010]優(yōu)選地，所述套裝孔部的軸向長(zhǎng)度大于所述懸空孔部的軸向長(zhǎng)度。
[0011]優(yōu)選地，所述套裝孔部的孔徑與所述懸空孔部的孔徑相等。
[0012]優(yōu)選地，所述后軸承通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
[0013]具體地，所述轉(zhuǎn)子本體包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯、嵌設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的主磁體和兩個(gè)分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯兩側(cè)以用于夾緊所述主磁體的平衡環(huán)和用于緊固連接兩所述平衡環(huán)的緊固件。
[0014]優(yōu)選地，所述緊固件為鉚釘或者螺釘。
[0015]本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，其包括定子，所述定子上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子
。
[0016]本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及具有該轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)，通過(guò)將磁環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)軸的端部，并使后軸承設(shè)于轉(zhuǎn)子本體與磁環(huán)之間；同時(shí)，其通過(guò)將磁環(huán)的軸孔設(shè)為套裝孔部和懸空孔部?jī)刹糠?，這樣，通過(guò)套裝孔部與轉(zhuǎn)軸的配合可實(shí)現(xiàn)磁環(huán)在轉(zhuǎn)軸上的安裝定位，通過(guò)懸空孔部與充磁工裝上定位柱的卡插配合可實(shí)現(xiàn)充磁工裝與磁環(huán)的同心定位，從而保證了充磁完成后磁環(huán)磁場(chǎng)分布的均勻性。本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，在磁環(huán)充磁時(shí)，是將電機(jī)轉(zhuǎn)子總成組裝完成后再進(jìn)行充磁的，這樣，利于保證電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的高生產(chǎn)效率；且由于磁環(huán)是位于轉(zhuǎn)軸的端部、后軸承是位于轉(zhuǎn)子本體與磁環(huán)之間的，故，在充磁過(guò)程中，給磁環(huán)充磁的線(xiàn)圈不會(huì)包圍后軸承，從而有效消除了在充磁過(guò)程中后軸承存在著磁的風(fēng)險(xiǎn)，即充磁完成后后軸承不會(huì)帶有磁性，進(jìn)而有效保證了電機(jī)的低噪音效果和使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成充磁前的狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是傳統(tǒng)技術(shù)提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成充磁前的狀態(tài)示意圖；
[0020]圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成充磁前的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子本體2、前軸承3、后軸承4和磁環(huán)5,轉(zhuǎn)子本體2、前軸承3、后軸承4和磁環(huán)5均套設(shè)于轉(zhuǎn)軸I上，轉(zhuǎn)子本體2設(shè)于轉(zhuǎn)軸I的中間軸段上，前軸承3與后軸承4分別設(shè)于轉(zhuǎn)子本體2的兩側(cè)，磁環(huán)5與后軸承4設(shè)于轉(zhuǎn)子本體2的同一側(cè)，磁環(huán)5上貫穿設(shè)有軸孔50，磁環(huán)5設(shè)于轉(zhuǎn)軸I的一端部，后軸承4設(shè)于轉(zhuǎn)子本體2與磁環(huán)5之間，軸孔50包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸I上的套裝孔部501和呈懸空設(shè)置以供磁環(huán)5充磁工裝6之定位柱61插入定位的懸空孔部502。磁環(huán)5用于供安裝于電機(jī)后端蓋(圖未示)上的霍爾元件(圖未示)進(jìn)行磁感應(yīng)，從而有效實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子總成轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)檢測(cè)。磁環(huán)5上套裝孔部501的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)磁環(huán)5在轉(zhuǎn)軸I上的安裝定位，懸空孔部502的設(shè)置，可供磁環(huán)充磁工裝6上的定位柱61插入定位，從而可通過(guò)懸空孔部502與定位柱61的卡插配合實(shí)現(xiàn)磁環(huán)充磁工裝6與磁環(huán)5的同心定位,進(jìn)而保證了磁環(huán)5磁場(chǎng)分布的均勻性。本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，在磁環(huán)5充磁時(shí),是將電機(jī)轉(zhuǎn)子總成組裝完成后再進(jìn)行充磁的，這樣，利于保證電機(jī)轉(zhuǎn)子的高生產(chǎn)效率；且由于磁環(huán)5是位于轉(zhuǎn)軸I的端部、后軸承4是位于轉(zhuǎn)子本體2與磁環(huán)5之間的，故，在充磁過(guò)程中，給磁環(huán)5充磁的線(xiàn)圈不會(huì)包圍后軸承4，這樣，有效消除了在充磁過(guò)程中后軸承4存在著磁的風(fēng)險(xiǎn)，即充磁完成后后軸承4不會(huì)帶有磁性，進(jìn)而有效保證了電機(jī)的低噪音效果和使用壽命。
[0023]優(yōu)選地，磁環(huán)5的徑向尺寸小于后軸承4的徑向尺寸。由于磁環(huán)5是位于轉(zhuǎn)軸I的端部、后軸承4是位于轉(zhuǎn)子本體2與磁環(huán)5之間、霍爾元件(圖未示)是設(shè)于電機(jī)的后端蓋(圖未示)上的，故磁環(huán)5與霍爾元件之間沒(méi)有后軸承4的隔擋，從而使得磁環(huán)5的徑向尺寸可設(shè)計(jì)得比較小，且即使磁環(huán)5的徑向尺寸小于后軸承4的徑向尺寸，霍爾元件仍可感應(yīng)到磁環(huán)5上的磁場(chǎng)。本實(shí)施例，將磁環(huán)5的徑向尺寸設(shè)計(jì)得小于后軸承4的徑向尺寸，在保證磁環(huán)5與霍爾元件磁感應(yīng)功能的前提下，可減小磁環(huán)5的體積，從而減小了磁環(huán)5制造的材料用量，降低了磁環(huán)5的制造材料成本。
[0024]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，磁環(huán)5呈階梯筒狀設(shè)置，其包括第一階梯筒體51和徑向尺寸大于第一階梯筒體51之徑向尺寸的第二階梯筒體52，第一階梯筒體51靠近后軸承4，第二階梯筒體52靠近霍爾元件，第一階梯筒體51與第二階梯筒體52的徑向尺寸均小于后軸承4的徑向尺寸。套裝孔部501沿第一階梯筒體51之靠近后軸承4的端部朝向第二階梯筒體52延伸設(shè)置，懸空孔部502沿第二階梯筒體52之靠近霍爾元件的端部朝向第一階梯筒體51延伸設(shè)置。由于靠近霍爾元件設(shè)置的第二階梯筒體52主要用于供霍爾元件進(jìn)行磁感應(yīng)，故，將第二階梯筒體52的徑向尺寸設(shè)置得比較大，可降低霍爾元件感應(yīng)磁環(huán)5的難度，從而提高了霍爾元件的磁感應(yīng)靈敏性和提高了霍爾元件的磁感應(yīng)精度。而將靠近后軸承4的第一階梯筒體51的徑向尺寸設(shè)計(jì)得比較小，可減小磁環(huán)5的體積，從而減小了磁環(huán)5的制造材料用量，進(jìn)而降低了磁環(huán)5的制造材料成本。
[0025]優(yōu)選地，磁環(huán)5的套裝孔部501通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于轉(zhuǎn)軸I上，這樣，既可保證磁環(huán)5在轉(zhuǎn)軸I上安裝的穩(wěn)固可靠性，又不需增設(shè)額外的部件進(jìn)行緊固磁環(huán)5。具體應(yīng)用中，磁環(huán)5可通過(guò)專(zhuān)用工裝安裝于轉(zhuǎn)軸I上。
[0026]優(yōu)選地，套裝孔部501的軸向長(zhǎng)度大于懸空孔部502的軸向長(zhǎng)度。由于套裝孔部501主要用于與轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行配合，故，將套裝孔部501的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)得比較長(zhǎng)，可保證磁環(huán)5與轉(zhuǎn)軸I具有一定的配合長(zhǎng)度，從而可保證磁環(huán)5安裝于轉(zhuǎn)軸I上的穩(wěn)定可靠性。由于懸空孔部502主要用于供磁環(huán)5充磁工裝6的定位柱61插入定位以保證磁環(huán)5充磁工裝6與磁環(huán)5同心,故,懸空孔部502與定位柱61的配合長(zhǎng)度不需太長(zhǎng),本實(shí)施例中，將懸空孔部502的軸向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)得比較小(小于套裝孔部501的軸向長(zhǎng)度)，可減小磁環(huán)5的總長(zhǎng)度，從而利于減小磁環(huán)5的制造材料用量，進(jìn)而降低了磁環(huán)5的制造材料成本。
[0027]優(yōu)選地，套裝孔部501的孔徑與懸空孔部502的孔徑相等，即軸孔50為一直通孔，這樣，軸孔50的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，利于簡(jiǎn)化磁環(huán)5的加工過(guò)程，從而提高了磁環(huán)5的加工效率，降低了磁環(huán)5的加工成本。當(dāng)然了，套裝孔部501的孔徑與懸空孔部502的孔徑也可設(shè)置為不相等，即軸孔50可設(shè)計(jì)為一階梯孔，但這樣會(huì)使得軸孔50的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
[0028]優(yōu)選地，后軸承4通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于轉(zhuǎn)軸I上，這樣，既可保證后軸承4在轉(zhuǎn)軸I上安裝的穩(wěn)固可靠性，又不需增設(shè)額外的部件(如卡簧、軸肩等)進(jìn)行緊固后軸承4。具體應(yīng)用中，后軸承4可通過(guò)專(zhuān)用工裝安裝于轉(zhuǎn)軸I上。
[0029]優(yōu)選地，前軸承3通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于轉(zhuǎn)軸I上，這樣，既可保證前軸承3在轉(zhuǎn)軸I上安裝的穩(wěn)固可靠性，又不需增設(shè)額外的部件(如卡簧、軸肩等)進(jìn)行緊固前軸承3。具體應(yīng)用中，前軸承3可通過(guò)專(zhuān)用工裝安裝于轉(zhuǎn)軸I上。
[0030]具體地，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子本體2包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸I上的轉(zhuǎn)子鐵芯21、嵌設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯21上的主磁體22和兩個(gè)分別設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯21兩側(cè)以用于夾緊主磁體22的平衡環(huán)23和用于緊固連接兩平衡環(huán)23的緊固件24。兩平衡環(huán)23的設(shè)置，可用于壓緊主磁體22，從而可有效限制主磁體22沿轉(zhuǎn)軸I軸向移動(dòng)的位移，這樣，一方面有效保證了主磁體22安裝的穩(wěn)固可靠性，另一方面可保證電機(jī)轉(zhuǎn)子總成轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)子本體2上主磁場(chǎng)的動(dòng)態(tài)平衡。
[0031]優(yōu)選地，緊固件24為鉚釘或者螺釘，即緊固件24通過(guò)鉚接或者螺紋連接方式緊固連接兩平衡環(huán)23。鉚釘和螺釘均具有緊固可靠、安裝方便的特點(diǎn)；且鉚釘與螺釘均可采用標(biāo)準(zhǔn)件，加工制造過(guò)程簡(jiǎn)便、易于大批量生產(chǎn)。
[0032]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，緊固件24上還套設(shè)有墊圈25，墊圈25具體可為平面墊圈或彈簧墊圈或者平面墊圈與彈簧墊圈的組合等，墊圈25的設(shè)置，一方面可提高緊固件24與平衡環(huán)23連接的緊固可靠性，另一方面可緩沖減小平衡環(huán)23上的壓力大小。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，其包括機(jī)體(圖未示)，設(shè)于機(jī)體內(nèi)的定子(圖未示)、分別設(shè)于機(jī)體兩側(cè)的前端蓋(圖未示)與后端蓋(圖未示)及設(shè)于后端蓋上的霍爾元件(圖未示)，定子上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，前端蓋上設(shè)有用于收容前軸承3的前軸承室，后端蓋上設(shè)有用于收容后軸承4的后軸承室,轉(zhuǎn)軸I上靠近前軸承3的端部還設(shè)有皮帶輪7。本發(fā)明提供的電機(jī)，由于采用了上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，故，在保證電機(jī)低噪音和使用壽命的前提下，可有效保證電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的生產(chǎn)效率。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子本體、前軸承、后軸承和磁環(huán)，所述轉(zhuǎn)子本體、所述前軸承、所述后軸承和所述磁環(huán)均套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子本體設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的中間軸段上，所述前軸承與所述后軸承分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體的兩側(cè)，所述磁環(huán)與所述后軸承設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體的同一側(cè)，所述磁環(huán)上貫穿設(shè)有軸孔，其特征在于:所述磁環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的一端部，所述后軸承設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體與所述磁環(huán)之間，所述軸孔包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的套裝孔部和呈懸空設(shè)置以供磁環(huán)充磁工裝之定位柱插入定位的懸空孔部。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述磁環(huán)的徑向尺寸小于所述后軸承的徑向尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述磁環(huán)呈階梯筒狀設(shè)置，其包括第一階梯筒體和徑向尺寸大于所述第一階梯筒體之徑向尺寸的第二階梯筒體，所述第一階梯筒體靠近所述后軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述磁環(huán)的所述套裝孔部通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述套裝孔部的軸向長(zhǎng)度大于所述懸空孔部的軸向長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求1或2或4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述套裝孔部的孔徑與所述懸空孔部的孔徑相等。
7.如權(quán)利要求1或2或4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述后軸承通過(guò)過(guò)盈配合方式固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
8.如權(quán)利要求1或2或4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子本體包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯、嵌設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的主磁體和兩個(gè)分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯兩側(cè)以用于夾緊所述主磁體的平衡環(huán)和用于緊固連接兩所述平衡環(huán)的緊固件。
9.如權(quán)利要求8所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于:所述緊固件為鉚釘或者螺釘。
10.一種電機(jī)，包括定子，其特征在于:所述定子上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK103973002SQ201410150365
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王松, 張?jiān)旗o, 朱小剛, 何漢潮 申請(qǐng)人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司