電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)。電機(jī)測速反饋裝置包括轉(zhuǎn)子軸和磁體組件，磁體組件包括托架和磁體，托架套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸，托架與轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置有軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)；軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于托架的卡扣部和設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸的環(huán)形凹槽；徑向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于托架的凸起部和設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸的縱向凹槽。所述電機(jī)具有上述的電機(jī)測速反饋裝置。本發(fā)明所提供的電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)，其通過設(shè)置軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)，有效地防止磁體組件與轉(zhuǎn)子軸之間有相對(duì)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)可靠性高，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上主流家電用電機(jī)測速反饋裝置中的磁體組件，磁體組件通過螺釘鎖緊在轉(zhuǎn)子軸上，限制磁體組件軸向竄動(dòng)和繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磁體組件與轉(zhuǎn)子軸的同步旋轉(zhuǎn)；這樣的設(shè)計(jì)需使用螺釘，增加了物料及裝配工具的使用，且需要在轉(zhuǎn)子軸上加工螺紋孔，轉(zhuǎn)子軸的加工難度增加，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)，其生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電機(jī)測速反饋裝置，包括轉(zhuǎn)子軸和連接于所述轉(zhuǎn)子軸的磁體組件，所述磁體組件包括托架和連接于所述托架的磁體，所述托架套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸，所述托架與所述轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置有軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)；所述托架具有用于供所述轉(zhuǎn)子軸伸入的腔體，所述軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述托架的卡扣部和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的外周壁且沿所述轉(zhuǎn)子軸的周向設(shè)置，所述卡扣部設(shè)置于所述腔體的側(cè)壁且卡于所述環(huán)形凹槽內(nèi)；所述徑向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述托架的凸起部和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的縱向凹槽，所述縱向凹槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的外側(cè)且沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向設(shè)置。
[0005]可選地，所述卡扣部設(shè)置有至少兩個(gè)，且各所述卡扣部沿所述腔體的周向間隔均布。
[0006]可選地，所述卡扣部的斷面形狀呈半圓形，所述環(huán)形凹槽的斷面形狀呈半圓形。
[0007]可選地，所述卡扣部的靠近所述轉(zhuǎn)子軸插入的一端面設(shè)置為斜面，所述卡扣部的另一端面設(shè)置為平面，所述環(huán)形凹槽的斷面呈矩形。
[0008]可選地，所述凸起部的斷面呈梯形，所述縱向凹槽的斷面呈梯形。
[0009]可選地，所述凸起部設(shè)置有至少兩個(gè)，且各所述凸起部沿所述腔體的周向間隔均布，所述縱向凹槽設(shè)置的數(shù)量與所述凸起部設(shè)置的數(shù)量相等，且各所述縱向凹槽沿所述轉(zhuǎn)子軸的周向間隔均布。
[0010]可選地，所述托架為塑膠托架，所述磁體通過鑲嵌注塑成型的方式嵌于所述托架的側(cè)壁。
[0011]可選地，所述縱向凹槽自所述轉(zhuǎn)子軸的一端沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向開設(shè)。
[0012]可選地，所述縱向凹槽自所述轉(zhuǎn)子軸端部向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子軸的端部的方向，所述縱向凹槽的斷面尺寸漸縮。
[0013]本發(fā)明還提供了 一種電機(jī)，所述電機(jī)具有上述的電機(jī)測速反饋裝置。[0014]本發(fā)明所提供的電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)，其通過設(shè)置軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)，有效地防止磁體組件與轉(zhuǎn)子軸之間有相對(duì)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使磁體組件可靠地連接于轉(zhuǎn)子軸上，磁體組件不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)子軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)，結(jié)構(gòu)可靠性高，而且無需采用螺絲鎖緊，也無需在轉(zhuǎn)子軸上加工螺絲孔，利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置剖面示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置的局部放大示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置中磁體組件的剖面示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置中磁體組件的平面示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置中轉(zhuǎn)子軸的局部示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置中轉(zhuǎn)子軸的剖面示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)測速反饋裝置中轉(zhuǎn)子軸的平面示意圖；
[0023]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)的剖面示意圖；
[0024]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一電機(jī)測速反饋裝置剖面示意圖；
[0025]圖10是圖9中A處的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0028]還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0029]如圖1?圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)測速反饋裝置，包括轉(zhuǎn)子軸I和連接于轉(zhuǎn)子軸I的磁體組件2，磁體組件2隨轉(zhuǎn)子軸I同步旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸I的實(shí)時(shí)測速。磁體組件2包括托架21和連接于托架21的磁體22，磁體22可以通過過盈配合的方式安裝于托架21，磁體22與托架21之間可增設(shè)有凹凸配合的限位結(jié)構(gòu)，或者，托架21可以采用塑膠托架，磁體22通過鑲嵌注塑成型的方式嵌于托架21的側(cè)壁。磁體22可設(shè)置有至少兩個(gè)，且各磁體22沿托架21的周向均布。托架21套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸1，托架21與轉(zhuǎn)子軸I之間設(shè)置有軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)，以防止轉(zhuǎn)子軸I與磁體22組件2之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向竄動(dòng)。托架21具有用于供轉(zhuǎn)子軸I伸入的腔體210，腔體210可呈圓形柱狀。軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于托架21的卡扣部211和設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸I的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽111設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸I的外周壁且沿轉(zhuǎn)子軸I的周向設(shè)置，卡扣部211設(shè)置于腔體210的側(cè)壁且卡于環(huán)形凹槽111內(nèi)，以限位轉(zhuǎn)子軸I與磁體22組件2之間相對(duì)的軸向竄動(dòng)。徑向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于托架21的凸起部212和設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸I的縱向凹槽112，縱向凹槽112設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸I的外側(cè)且沿轉(zhuǎn)子軸I的軸向設(shè)置，以防止磁體22組件2與轉(zhuǎn)子軸I之間有相對(duì)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過這樣的設(shè)計(jì)，可以使磁體22組件2可靠地連接于轉(zhuǎn)子軸I上，磁體22組件2不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)子軸I相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)，結(jié)構(gòu)可靠性高，而且無需采用螺絲鎖緊，也無需在轉(zhuǎn)子軸I上加工螺絲孔，利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0030]具體地，如圖1?圖7所示，卡扣部211設(shè)置有至少兩個(gè)，且各卡扣部211沿腔體210的周向間隔均布，以便于產(chǎn)品的加工，特別是采用塑膠托架21時(shí)，周向間隔式設(shè)置的方式利于托架21的脫膜成型，利于提高生產(chǎn)效率。
[0031]具體地，如圖1?圖7所示，卡扣部211的斷面形狀呈半圓形，環(huán)形凹槽111的斷面形狀呈半圓形，卡扣部211與環(huán)形凹槽111之間形成可拆卸式的卡扣結(jié)構(gòu)，以便于磁體22組件2的拆裝。環(huán)形凹槽111沿轉(zhuǎn)子軸I的周向設(shè)置，可采用車床對(duì)環(huán)形凹槽111 一次裝夾加工成型，利于提高生產(chǎn)效率及降低成本。
[0032]或者，作為替代方案，如圖9和圖10所示，卡扣部211的靠近轉(zhuǎn)子軸I插入的一端面設(shè)置為斜面2111,卡扣部211的另一端面設(shè)置為平面2112,環(huán)形凹槽111的斷面呈矩形，卡扣部211與環(huán)形凹槽111之間可形成固定式的卡扣結(jié)構(gòu)。
[0033]具體地，如圖9和圖10所示，凸起部212的斷面呈梯形，縱向凹槽112的斷面呈梯形。凸起部212的兩側(cè)與縱向凹槽112的兩側(cè)壁之間為面接觸結(jié)構(gòu)，其接觸面積大，限位效果好。
[0034]具體地，如圖1?圖7所示，凸起部212設(shè)置有至少兩個(gè)，且各凸起部212沿腔體210的周向間隔均布，縱向凹槽112設(shè)置的數(shù)量與凸起部212設(shè)置的數(shù)量相等，且各縱向凹槽112沿轉(zhuǎn)子軸I的周向間隔均布。
[0035]當(dāng)然，可以理解地，卡扣部211、環(huán)形凹槽111、凸起部212、縱向凹槽112的結(jié)構(gòu)、形成、排布也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，均屬于本發(fā)膽的保護(hù)范圍。
[0036]具體地，如圖1?圖7所示，縱向凹槽112自轉(zhuǎn)子軸I的一端沿轉(zhuǎn)子軸I的軸向開設(shè)，以便于轉(zhuǎn)子軸I的加工。
[0037]具體地，如圖1?圖7所示，縱向凹槽112自轉(zhuǎn)子軸I端部向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子軸I的端部的方向，縱向凹槽112的斷面尺寸漸縮，以使于將托架21套于轉(zhuǎn)子軸1，且隨著將托架21套于轉(zhuǎn)子軸1，凸起部212可以緊密與縱向凹槽112卡緊，且環(huán)形凹槽111可卡于卡扣部211，
結(jié)構(gòu)可靠性高。
[0038]如圖1?圖8所示，本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，電機(jī)具有上述的電機(jī)測速反饋裝置。
[0039]本發(fā)明所提供的電機(jī)測速反饋裝置及具有該電機(jī)測速反饋裝置的電機(jī)，其通過設(shè)置軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)，有效地防止磁體22組件2與轉(zhuǎn)子軸I之間有相對(duì)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使磁體22組件2可靠地連接于轉(zhuǎn)子軸I上，磁體22組件2不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)子軸I相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)，結(jié)構(gòu)可靠性高，而且無需采用螺絲鎖緊，也無需在轉(zhuǎn)子軸I上加工螺絲孔，利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。[0040]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)測速反饋裝置，包括轉(zhuǎn)子軸和連接于所述轉(zhuǎn)子軸的磁體組件，其特征在于，所述磁體組件包括托架和連接于所述托架的磁體，所述托架套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸，所述托架與所述轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置有軸向限位結(jié)構(gòu)和徑向限位結(jié)構(gòu)；所述托架具有用于供所述轉(zhuǎn)子軸伸入的腔體，所述軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述托架的卡扣部和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的外周壁且沿所述轉(zhuǎn)子軸的周向設(shè)置，所述卡扣部設(shè)置于所述腔體的側(cè)壁且卡于所述環(huán)形凹槽內(nèi)；所述徑向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述托架的凸起部和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的縱向凹槽，所述縱向凹槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的外側(cè)且沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述卡扣部設(shè)置有至少兩個(gè)，且各所述卡扣部沿所述腔體的周向間隔均布。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述卡扣部的斷面形狀呈半圓形，所述環(huán)形凹槽的斷面形狀呈半圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述卡扣部的靠近所述轉(zhuǎn)子軸插入的一端面設(shè)置為斜面，所述卡扣部的另一端面設(shè)置為平面，所述環(huán)形凹槽的斷面呈矩形。
5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述凸起部的斷面呈梯形，所述縱向凹槽的斷面呈梯形。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述凸起部設(shè)置有至少兩個(gè)，且各所述凸起部沿所述腔體的周向間隔均布，所述縱向凹槽設(shè)置的數(shù)量與所述凸起部設(shè)置的數(shù)量相等，且各所述縱向凹槽沿所述轉(zhuǎn)子軸的周向間隔均布。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述托架為塑膠托架，所述磁體通過鑲嵌注塑成型的方式嵌于所述托架的側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述縱向凹槽自所述轉(zhuǎn)子軸的一端沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向開設(shè)。
9.如權(quán)利要求8所述的電機(jī)測速反饋裝置，其特征在于，所述縱向凹槽自所述轉(zhuǎn)子軸端部向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子軸的端部的方向，所述縱向凹槽的斷面尺寸漸縮。
10.一種電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)具有如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電機(jī)測速反饋裝置。
【文檔編號(hào)】H02K1/28GK104022589SQ201410218954
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】宋財(cái)福, 王喜 申請(qǐng)人:佛山市威靈洗滌電機(jī)制造有限公司