一種用于電機(jī)的定子、電機(jī)及其通風(fēng)冷卻方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于電機(jī)的定子、電機(jī)及其通風(fēng)冷卻方法，其中，所述用于電機(jī)的定子包括：集中繞組，在相鄰所述集中繞組之間空隙處設(shè)置有至少兩個楔塊；其中，所述至少兩個楔塊錯開分布在所述集中繞組上，形成第一通風(fēng)路徑。本發(fā)明實(shí)施例可以對集中繞組進(jìn)行有效冷卻，并通過至少兩個楔塊使集中繞組在周向上得到有效的約束，進(jìn)一步延長電機(jī)的壽命及提高電機(jī)的可靠性。
【專利說明】-種用于電機(jī)的定子、電機(jī)及其通風(fēng)冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)的定子、電機(jī)及其通風(fēng)冷卻方法，尤其涉及基于集中繞 組永磁電機(jī)的定子及其通風(fēng)冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著大型永磁電機(jī)容量的提高，電機(jī)內(nèi)部的損耗也相應(yīng)增大，從而造成電機(jī)的溫 升過高，進(jìn)而影響電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過在電機(jī)的徑向或徑軸向混合通風(fēng)冷卻，雖然能 夠滿足大型永磁電機(jī)的散熱能力要求，但由于有徑向通風(fēng)溝的存在而使電機(jī)的有效材料利 用率降低，從而使電機(jī)的重量及成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的實(shí)施例提供一種用于電機(jī)的定子、電機(jī)及其通風(fēng)冷卻方法，以對電機(jī)進(jìn) 行有效的冷卻。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種用于電機(jī)的定子，其中，所述用于電機(jī)的定子包括：集中繞組，在相鄰兩個所 述集中繞組之間形成的空隙處設(shè)置有至少兩個楔塊；其中，所述至少兩個楔塊錯開分布在 所述集中繞組上，形成第一通風(fēng)路徑。
[0006] -種電機(jī)，其中，該電機(jī)包括上述技術(shù)方案中的定子。
[0007] -種用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，通過上述技術(shù)方案所述的電機(jī)實(shí)現(xiàn)，其中，所述用 于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法包括：
[0008] 通過固定所述定子的支架將所述電機(jī)分為高壓區(qū)與低壓區(qū)；
[0009] 冷風(fēng)通過管道進(jìn)入到所述高壓區(qū)，經(jīng)由所述至少兩個楔塊形成的第一通風(fēng)路徑對 所述電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱風(fēng)。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子、電機(jī)以及用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，通過 在相鄰兩個集中繞組之間形成的間隙上設(shè)置至少兩個楔塊，由于至少兩個楔塊錯開分布， 延長了第一通風(fēng)路徑的長度，從而可以對集中繞組進(jìn)行有效的冷卻，進(jìn)一步有利于提高電 機(jī)的散熱能力，提高電機(jī)的功率密度，降低電機(jī)的有效材料用量，從而降低電機(jī)的重量及成 本；此外，楔塊還可以防止集中繞組的周向移動，從而使集中繞組在周向上得到有效的約 束，避免集中繞組在槽內(nèi)長期周向來回移動從而破壞集中繞組的絕緣，從而延長電機(jī)的壽 命及提高電機(jī)的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子的主視圖；
[0012] 圖2為圖1所示實(shí)施例中的定子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3為圖1所示實(shí)施例中的第一通風(fēng)路徑的示意圖；
[0014] 圖4為本發(fā)明另一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子的主視圖；
[0015] 圖5為圖4所示實(shí)施例中的定子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例又一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017] 圖7為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法的流程示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)號說明：
[0019] 11-集中繞組；12-集中繞組；13-集中繞組；20-定子鐵心；21-定子鐵心的第一 齒部；22-定子鐵心的第二齒部；23-定子鐵心的第三齒部；201-槽底軛部；202-槽底軛部 的軸向通風(fēng)孔；203-齒部的軸向通風(fēng)孔；3-槽楔；41-楔塊；42-楔塊；43-楔塊；44-楔塊； 45-楔塊；46-楔塊；47-楔塊；48-楔塊；5-轉(zhuǎn)子；6-支架。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子、電機(jī)及其通風(fēng)冷卻方法進(jìn) 行詳細(xì)描述。
[0021] 圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子的主視圖，圖2為圖1所示實(shí)施 例中的定子的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示實(shí)施例中的第一通風(fēng)路徑的示意圖；如圖1 和圖2所示，例示出了三個集中繞組（集中繞組11、集中繞組12、集中繞組13)，與集中繞 組11、集中繞組12、集中繞組13相對應(yīng)的定子鐵心20,定子鐵心20對應(yīng)有齒部（例如，定 子鐵心的第一齒部21、定子鐵心的第二齒部22、定子鐵心的第三齒部23)，集中繞組11、集 中繞組12之間形成的空隙處設(shè)置有至少兩個楔塊；如圖3所示，楔塊41、楔塊42、楔塊43 位于繞組一側(cè)面的上部，楔塊44、楔塊45、楔塊46位于繞組的下部，楔塊41、楔塊42、楔塊 43、楔塊44、楔塊45、楔塊46錯開分布在集中繞組12的側(cè)面上，從而形成第一通風(fēng)路徑，該 第一通風(fēng)路徑由于楔塊41、楔塊42、楔塊43、楔塊44、楔塊45、楔塊46的錯開分布，從而形 成了彎曲的通風(fēng)路徑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例中的第一通風(fēng)路徑還 可以為上下起伏狀、波浪形，曲線型等，具體形狀可以由楔塊在繞組上的位置而定，因此本 發(fā)明實(shí)施例不對通風(fēng)路徑的形狀做具體限定，只要能夠延長第一通風(fēng)路徑的長度即可。本 領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，在集中繞組12的另一側(cè)面上（例如圖1中的楔塊47、楔塊 48位于集中繞組12的另一側(cè)面上），同樣也可以由另外的至少兩個楔塊相對應(yīng)的空隙形成 其它的通風(fēng)路徑，本發(fā)明實(shí)施例在此不再詳細(xì)描述。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子，通過在相鄰的集中繞組11、集中繞組12之 間形成的空隙上設(shè)置至少兩個楔塊，由于至少兩個楔塊錯開分布，延長了第一通風(fēng)路徑的 長度，從而可以對集中繞組11、集中繞組12進(jìn)行有效的冷卻，進(jìn)一步有利于提高電機(jī)的散 熱能力，提高電機(jī)的功率密度，降低電機(jī)的有效材料用量，從而降低電機(jī)的重量及成本；此 夕卜，楔塊還可以防止集中繞組11、集中繞組12在槽內(nèi)的周向移動，從而使集中繞組11、集中 繞組12在周向上得到有效的約束，避免集中繞組11、集中繞組12在槽內(nèi)長期周向來回移動 從而破壞集中繞組11、集中繞組12的絕緣，從而延長電機(jī)的壽命及提高電機(jī)的可靠性。
[0023] 圖4為本發(fā)明另一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子的主視圖，圖5為圖4所示實(shí) 施例中的用于電機(jī)的定子的立體結(jié)構(gòu)不意圖；如圖4和圖5所不，在圖1和圖2實(shí)施例的基 礎(chǔ)上，定子鐵心20的第一齒部21、第二齒部22、第三齒部23與槽底軛部201分別開設(shè)有軸 向通風(fēng)孔202和軸向通風(fēng)孔203,軸向通風(fēng)孔203在定子鐵心的第三齒部23形成第二通風(fēng) 路徑，軸向通風(fēng)孔202在槽底軛部201形成第三通風(fēng)路徑。
[0024] 進(jìn)一步地，至少兩個楔塊中的每一個梯形楔包裹有絕緣毛氈，通過絕緣毛氈固 定在相鄰兩個集中繞組之間的空隙處，通過在至少兩個楔塊中的每一個楔塊包裹絕緣毛 氈，可以保護(hù)集中繞組11、集中繞組12絕緣，同時(shí)在定子鐵心20經(jīng)過真空壓力浸漬工藝 (VacuumPressure Impregnating,簡稱為VPI)后可以使楔塊與集中繞組成為很好的整體， 進(jìn)一步使楔塊在集中繞組11、集中繞組12與定子鐵心20在槽中能夠更為有效的固定。進(jìn) 一步地，定子鐵心20的第一齒部21、第二齒部22、第三齒部23為平行齒，與定子鐵心20相 對應(yīng)的槽型為梯形槽。集中繞組11、集中繞組12放入梯形槽中后，相鄰兩個集中繞組之間 的空隙形成梯形空隙。
[0025] 此外，至少兩個楔塊具體包括第一組楔塊和第二組楔塊，第一組楔塊和第二組楔 塊均包括至少一個楔塊。再如圖3所示，第一組楔塊具體包括了楔塊41、楔塊42、楔塊43， 位于集中繞組12的一側(cè)面的上部，第二組楔塊包括了楔塊44、楔塊45、楔塊46，位于集中繞 組12該側(cè)面的下部，各楔塊沿定子的軸向錯開分布。進(jìn)一步地，楔塊41、楔塊42、楔塊43、 楔塊44、楔塊45、楔塊46具體可以為梯形楔，如上所述，相鄰兩個集中繞組11、12之間的 空隙形成梯形空隙，因此梯形楔可以與集中繞組11、集中繞組12平面接觸，通過平面接觸， 可以使集中繞組11、集中繞組12的受力更均勻。此外，為了延長第一通風(fēng)路徑的長度，梯 形楔的高度需要稍大于或者略小于梯形槽的槽深的二分之一，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的 是，本發(fā)明實(shí)施例中的稍小于或者略大于的程度只要能夠延長第一通風(fēng)路徑的長度即可， 此外，該第一通風(fēng)路徑具體可以為彎曲狀、上下起伏狀、波浪形、曲線型等，具體的形狀不受 本發(fā)明實(shí)施例的限制，只要能夠延長第一通風(fēng)路徑的長度即可。進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例對 梯形楔的高度在尺度上不做嚴(yán)格的限定。此外，本發(fā)明實(shí)施例中的第一組楔塊與第二組楔 塊所包括的楔塊的數(shù)量不受上述列舉的個數(shù)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以 根據(jù)電機(jī)的軸向長度及實(shí)際的通風(fēng)需要設(shè)定相應(yīng)個數(shù)的楔塊，例如，第一組楔塊與第二組 楔塊均可以僅包含一個楔塊。
[0026] 可替換地，還可以僅在集中繞組12的繞組間空隙處的整個上部固定第一組楔塊 (如楔塊41、楔塊42、楔塊43，這類稱為上楔塊），或者，還可以僅在集中繞組12的繞組間空 隙處的整個下部設(shè)置第二組楔塊（如楔塊44、楔塊45、楔塊46,這類稱為下楔塊），從而在 繞組間空隙的整個上部或者下部形成通風(fēng)路徑。還可替換地，可以僅在集中繞組的兩個端 部的空隙處分別打一個上楔塊和一個下楔塊，或者，在兩個端部僅分別打上一個上楔塊或 者一個下楔塊，只要楔塊之間留有一定空隙，即可形成第一通風(fēng)路徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 理解的是，本發(fā)明實(shí)施例對楔塊的具體分布不做限定。還可替換地，在集中繞組12的繞組 間空隙處的中間部分打上至少兩個楔塊，從而在空隙處形成上下兩條通風(fēng)路徑，通過增加 通風(fēng)路徑的個數(shù)，從而可以對集中繞組進(jìn)行充分冷卻。
[0027] 此外，再如圖3所示，在集中繞組11、集中繞組12所形成的空隙之上還設(shè)置有槽楔 3,在圖3所示的第一通風(fēng)路徑的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)子5與槽楔3之間形成氣隙，通過氣隙形成第四 通風(fēng)路徑。
[0028] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例又一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的定子的立體結(jié)構(gòu)圖；如圖6 所示，在上述圖1?圖5所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，定子還包括：用于支撐定子鐵心20的支架6， 支架6將電機(jī)的內(nèi)部腔體分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。具體地，如圖6所示，轉(zhuǎn)子5的右邊是輪轂 偵牝左邊為機(jī)艙側(cè)。定子支架6把電機(jī)的內(nèi)部腔體分為高壓區(qū)（輪轂側(cè)）和低壓區(qū)（機(jī)艙 側(cè)），則第一通風(fēng)路徑、第二通風(fēng)路徑、第三通風(fēng)路徑、第四通風(fēng)路徑由輪轂側(cè)到機(jī)艙側(cè)?？?替換地，若機(jī)艙側(cè)為高壓區(qū)，輪轂側(cè)為低壓區(qū)，則電機(jī)的內(nèi)部腔體的通風(fēng)路徑將與圖3所示 的流向相反。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種，電機(jī)，該電機(jī)包括上述圖?圖6所示實(shí)施例中的用于 電機(jī)的定子。進(jìn)一步地，該電機(jī)可以包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
[0030] 圖7為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法的流程示意圖；本發(fā)明 實(shí)施例提供的通風(fēng)冷卻方法可以通過上述實(shí)施例的電機(jī)實(shí)現(xiàn)，如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例 中的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法包括如下步驟：
[0031] 步驟701、通過固定定子的支架將所述電機(jī)分為高壓區(qū)與低壓區(qū)；
[0032] 步驟702、冷風(fēng)通過管道進(jìn)入到所述高壓區(qū)，經(jīng)由所述至少兩個楔塊之間的空隙形 成的第一通風(fēng)路徑對所述電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱風(fēng)。
[0033] 本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，通過相鄰兩個集中繞組形成的空 隙之上的至少兩個楔塊形成第一通風(fēng)路徑，延長了第一通風(fēng)路徑的長度，從而可以對集中 繞組的進(jìn)行有效的冷卻，進(jìn)一步有利于提1?電機(jī)的散熱能力，提1?電機(jī)的功率密度，降低電 機(jī)的有效材料用量，從而降低電機(jī)的重量及成本。
[0034] 進(jìn)一步地，在上述圖7所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以使冷風(fēng)通過在齒部形成第二 通風(fēng)路徑以及在所述槽底軛部形成第三通風(fēng)路徑對所述電機(jī)進(jìn)行冷卻，之后，進(jìn)入低壓區(qū) 變成熱風(fēng)。
[0035] 進(jìn)一步地，在上述圖7所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以使冷風(fēng)經(jīng)由轉(zhuǎn)子和定子鐵心 間的氣隙所形成的第四通風(fēng)路徑對所述電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱風(fēng)。
[0036] 進(jìn)一步地，在上述圖7所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述通風(fēng)冷卻方法還可以包括： [0037] 所述熱風(fēng)通過管道進(jìn)入到所述電機(jī)的機(jī)艙內(nèi)的冷卻系統(tǒng)冷卻后再回到所述電機(jī) 的內(nèi)部，從而形成內(nèi)循環(huán)風(fēng)路。
[0038] 進(jìn)一步地，在上述圖7所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述通風(fēng)冷卻方法還包括：
[0039] 所述電機(jī)的機(jī)艙外的冷風(fēng)進(jìn)入到所述機(jī)艙內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，通過所述機(jī)艙內(nèi)的冷卻 系統(tǒng)將所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)路中的所述熱風(fēng)冷卻后，將所述熱風(fēng)排出到所述機(jī)艙外。
[0040] 綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過每槽集中繞組的四周及中心設(shè)置通風(fēng)路徑來解決了現(xiàn)有 技術(shù)中的軸向通風(fēng)冷卻技術(shù)不能夠滿足電機(jī)的散熱能力要求的技術(shù)問題。此外，冷風(fēng)通過 管道進(jìn)入到電機(jī)的內(nèi)部高壓區(qū)，冷風(fēng)經(jīng)過轉(zhuǎn)子和定子鐵心間的槽內(nèi)通風(fēng)冷卻路徑（第一通 風(fēng)路徑）、齒部通風(fēng)冷卻路徑（第二通風(fēng)路徑）、槽底軛部通風(fēng)冷卻路徑（第三通風(fēng)路徑）、 氣隙通風(fēng)冷卻路徑（第四通風(fēng)路徑）對電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱風(fēng)，然后熱風(fēng)通 過管道進(jìn)入到機(jī)艙內(nèi)的冷卻系統(tǒng)冷卻后再回到電機(jī)的內(nèi)部，從而形成一個完整的內(nèi)循環(huán)風(fēng) 路，從而實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的發(fā)熱源（集中繞組）進(jìn)行非常有效的冷卻；相對于水冷系統(tǒng)和開放式 徑向強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻來說，本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)的可靠性將更高，可以進(jìn)一步滿足大型永 磁電機(jī)對散熱能力的要求。
[0041] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于電機(jī)的定子，其特征在于，所述用于電機(jī)的定子包括：集中繞組，在相鄰所 述集中繞組之間形成的空隙處設(shè)置有至少兩個楔塊；其中，所述至少兩個楔塊錯開分布在 所述集中繞組上，形成第一通風(fēng)路徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子鐵心的齒部為平行齒，與所述定 子鐵心相對應(yīng)的槽型為梯形槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于，所述至少兩個楔塊包括第一組楔塊和第 二組楔塊，所述第一組楔塊與所述第二組楔塊沿所述定子的軸向錯開分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于，所述第一組楔塊與所述第二組楔塊為梯 形楔，所述梯形楔與所述集中繞組平面接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子，其特征在于，所述梯形楔的高度稍大于或略小于所述 梯形槽的槽深的二分之一。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子的鐵心的齒部與槽底軛部均開 設(shè)有軸向通風(fēng)孔，所述軸向通風(fēng)孔在所述齒部形成第二通風(fēng)路徑，在所述槽底軛部形成第 三通風(fēng)路徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的定子，其特征在于，所述至少兩個楔塊包裹有絕緣毛 氈，所述絕緣毛氈通過真空壓力浸漬工藝使所述至少兩個楔塊、所述集中繞組成為一個整 體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的定子，其特征在于，所述定子還包括：用于支撐所述 定子的支架，所述支架將電機(jī)內(nèi)部腔體分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的定子，其特征在于，在所述空隙之上還設(shè)置有槽楔， 所述槽楔與轉(zhuǎn)子之間形成氣隙，通過所述氣隙形成第四通風(fēng)路徑。
10. -種電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)包括權(quán)利要求1?9任一所述的定子。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
12. -種用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，通過權(quán)利要求10所述的電機(jī)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，所 述用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法包括： 通過固定所述定子的支架將所述電機(jī)分為高壓區(qū)與低壓區(qū)； 冷風(fēng)通過管道進(jìn)入到所述高壓區(qū)，經(jīng)由所述至少兩個楔塊之間的空隙形成的第一通風(fēng) 路徑對所述電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱風(fēng)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，其特征在于，所述通風(fēng)冷卻方 法還包括： 所述冷風(fēng)通過在所述定子的齒部形成第二通風(fēng)路徑以及在所述定子的槽底軛部形成 第三通風(fēng)路徑對所述電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱風(fēng)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，其特征在于，所述冷風(fēng)經(jīng)由轉(zhuǎn) 子和定子鐵心間的氣隙所形成的第四通風(fēng)路徑對所述電機(jī)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入低壓區(qū)變成熱 風(fēng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12?14任一所述的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，其特征在于，所述通 風(fēng)冷卻方法還包括： 所述熱風(fēng)通過管道進(jìn)入到所述電機(jī)的機(jī)艙內(nèi)的冷卻系統(tǒng)冷卻后再回到所述電機(jī)的內(nèi) 部，從而形成內(nèi)循環(huán)風(fēng)路。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于電機(jī)的通風(fēng)冷卻方法，其特征在于，所述通風(fēng)冷卻方 法還包括： 所述電機(jī)的機(jī)艙外的冷風(fēng)進(jìn)入到所述機(jī)艙內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，通過所述機(jī)艙內(nèi)的冷卻系統(tǒng) 將所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)路中的所述熱風(fēng)冷卻后，將所述熱風(fēng)排出到所述機(jī)艙外。
【文檔編號】H02K1/20GK104065186SQ201410266107
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】范文壽, 趙祥 申請人:新疆金風(fēng)科技股份有限公司