一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝及驗(yàn)證方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝，包括轉(zhuǎn)子分隔件、轉(zhuǎn)子端板I和轉(zhuǎn)子端板II；轉(zhuǎn)子分隔件設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心沖片中部，將轉(zhuǎn)子鐵心沖片和導(dǎo)條分隔成兩部分，轉(zhuǎn)子分隔件外徑小于導(dǎo)條所在圓內(nèi)徑；在兩側(cè)端環(huán)側(cè)各設(shè)置一個帶預(yù)壓內(nèi)彎弧度的轉(zhuǎn)子端板I；在轉(zhuǎn)子分隔件兩側(cè)各設(shè)置一個轉(zhuǎn)子端板II。本發(fā)明結(jié)合原電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分體式結(jié)構(gòu)，便于釬焊后端環(huán)-導(dǎo)條組件的順利取出，制作周期短，省時(shí)省力，每次只需投入端環(huán)、導(dǎo)條、銀焊料和焊劑，可重復(fù)使用，操作空間大，維護(hù)方便，滿足驗(yàn)證實(shí)際電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)-導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊產(chǎn)品性能。
【專利說明】一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝及驗(yàn)證方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)的驗(yàn)證，具體而言，是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝及驗(yàn)證方法。
【背景技術(shù)】
[0002]動車電機(jī)CRH2/3/5、機(jī)車電機(jī)HXD2/3、HXN3鼠籠式轉(zhuǎn)子端環(huán)-導(dǎo)條大多數(shù)采用整體中頻感應(yīng)釬焊。實(shí)用、高效的轉(zhuǎn)子端環(huán)-導(dǎo)條整體中頻感應(yīng)釬焊技術(shù)是滿足技術(shù)引進(jìn)電機(jī)制造的關(guān)鍵，定期或不定期驗(yàn)證其釬焊質(zhì)量就成為有效監(jiān)控轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量的重要保障。驗(yàn)證轉(zhuǎn)子釬焊技術(shù)的優(yōu)劣直接影響該類電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率及效益。
[0003]國內(nèi)外電機(jī)同行業(yè)中該類型電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)-導(dǎo)條整體中頻感應(yīng)釬焊質(zhì)量驗(yàn)證采用整臺電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品直接作破壞性試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子釬焊完成后，用車床在轉(zhuǎn)子總長中心徑向車斷鐵心沖片和導(dǎo)條，用鋸床將轉(zhuǎn)子兩側(cè)端環(huán)均分為六份，然后用沖頭和手錘將端環(huán)-導(dǎo)條組件取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易造成將端環(huán)-導(dǎo)條釬焊縫砸裂，影響正確判斷后續(xù)力學(xué)性能測試結(jié)果。每次驗(yàn)證均需投入整臺轉(zhuǎn)子，包括鐵心沖片、壓板、端板、轉(zhuǎn)軸、端環(huán)、導(dǎo)條、焊料和焊劑等，制造周期長，浪費(fèi)大，不利于及時(shí)跟蹤驗(yàn)證轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可重復(fù)使用，驗(yàn)證效率高的電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝，包括轉(zhuǎn)子分隔件、轉(zhuǎn)子端板I和轉(zhuǎn)子端板II ;轉(zhuǎn)子分隔件設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心沖片中部，將轉(zhuǎn)子鐵心沖片和導(dǎo)條分隔成兩部分，轉(zhuǎn)子分隔件外徑小于導(dǎo)條所在圓內(nèi)徑；在兩側(cè)端環(huán)外側(cè)各設(shè)置一個帶預(yù)壓內(nèi)彎弧度的轉(zhuǎn)子端板I;在轉(zhuǎn)子分隔件兩側(cè)各設(shè)置一個轉(zhuǎn)子端板II。
[0006]在轉(zhuǎn)子鐵心沖片中部增加轉(zhuǎn)子分隔件，將鐵心沖片和導(dǎo)條分隔為兩部分，減少了轉(zhuǎn)子中部導(dǎo)條與鐵心沖片槽的接觸面積，達(dá)到減小釬焊后端環(huán)-導(dǎo)條組件取出時(shí)的阻力。轉(zhuǎn)子分隔件外徑小于導(dǎo)條所在圓內(nèi)徑，增加了釬焊后打出端環(huán)-導(dǎo)條組件的空間，便于釬焊后取出端環(huán)-導(dǎo)條組件和鐵心沖片齒漲、槽型不齊度超差修整操作，減少了直接在端環(huán)上敲擊次數(shù)，降低了將釬焊接頭砸裂的概率。
[0007]在兩側(cè)端環(huán)側(cè)各增加一個帶預(yù)壓內(nèi)彎弧度的轉(zhuǎn)子端板I，使得兩側(cè)端環(huán)各有兩個轉(zhuǎn)子端板I，在感應(yīng)加熱時(shí)，限制鐵心沖片受釬焊熱影響向端環(huán)側(cè)外漲導(dǎo)致的齒漲或槽型不齊度超差問題，保證轉(zhuǎn)子驗(yàn)證工裝可重復(fù)使用。
[0008]在轉(zhuǎn)子分隔件兩側(cè)各增加一個轉(zhuǎn)子端板II，可以防止轉(zhuǎn)子鐵心沖片在疊壓時(shí)發(fā)生變形，減小轉(zhuǎn)子分隔件兩側(cè)鐵心沖片因感應(yīng)加熱發(fā)生齒漲和槽型不齊度超差，避免釬焊后端環(huán)-導(dǎo)條接頭組件打出時(shí)拉傷鐵心沖片。
[0009]轉(zhuǎn)子分隔件所在位置導(dǎo)條外圓周用石棉布包裹。增加轉(zhuǎn)子分隔件后，局部鐵心沖片減少，對流換熱增強(qiáng)，為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子驗(yàn)證工裝模擬釬焊與實(shí)際整臺轉(zhuǎn)子產(chǎn)品釬焊時(shí)熱散失與質(zhì)量的一致性，可在釬焊時(shí)用石棉布包裹轉(zhuǎn)子分隔件所對徑向?qū)l部位。
[0010]本發(fā)明工裝結(jié)合原電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分體式結(jié)構(gòu)，便于釬焊后端環(huán)-導(dǎo)條組件的順利取出，制作周期短，省時(shí)省力，每次只需投入端環(huán)、導(dǎo)條、銀焊料和焊劑，可重復(fù)使用，操作空間大，維護(hù)方便，滿足驗(yàn)證實(shí)際電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)-導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊產(chǎn)品性能。
[0011]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證方法，包括步驟:
(1)導(dǎo)條分隔:采用線切割將原電機(jī)產(chǎn)品導(dǎo)條一分為二；
(2)穿條:利用木槌將分割后的導(dǎo)條順次打入鐵心沖片槽內(nèi)，每槽有兩根分割后的導(dǎo)條，保證所有導(dǎo)條端部在同一個水平面；
(3)用塞塊將轉(zhuǎn)子分隔件所在位置處的導(dǎo)條中部和后焊端導(dǎo)條端部塞緊，并用箍環(huán)箍緊，車削先焊端導(dǎo)條端部，用石棉布在轉(zhuǎn)子分隔件所在圓周面內(nèi)包裹；
(4)焊前清理:清理先焊端端環(huán)和導(dǎo)條氧化膜、油污及其它雜物；
(5)將先焊端端環(huán)放置在焊接工作平臺的焊接感應(yīng)器上，用石棉布包裹轉(zhuǎn)子分隔件所在位置導(dǎo)條外圓周，將鋼絲繩栓在后焊端吊環(huán)螺釘后，起吊轉(zhuǎn)子，將導(dǎo)條落入先焊端端環(huán)槽內(nèi)；
(6)將焊料擺放在相鄰導(dǎo)條之間的端環(huán)槽內(nèi)，涂抹焊劑；
(7)釬焊:啟動中頻感應(yīng)焊機(jī)釬焊；
(8)釬焊另一端:冷卻后起吊，按步驟(3)-(7)的方法釬焊另一端，其中先焊端導(dǎo)條部位不再箍緊；
(9)端環(huán)-導(dǎo)條組件分割:冷卻后起吊，去掉包裹石棉布、箍環(huán)和塞塊，用鋸床將端環(huán)兩側(cè)對應(yīng)地分割為六等分；
(10)端環(huán)-導(dǎo)條組件取出:先將沖子放在端環(huán)靠近焊縫側(cè)的邊緣，用手錘將端環(huán)-導(dǎo)條組件部分打出，然后用木板墊在轉(zhuǎn)子分隔件中部導(dǎo)條端面，用手錘打出端環(huán)-導(dǎo)條組件。
[0012](11)線切割端環(huán)-導(dǎo)條組件中相鄰兩根導(dǎo)條之間的端環(huán)，進(jìn)行性能測試。
[0013]原電機(jī)整臺轉(zhuǎn)子產(chǎn)品釬焊前為了防止車削導(dǎo)條端部和釬焊過程中導(dǎo)條竄動和感應(yīng)釬焊過程中導(dǎo)條縱向位移，穿條后要在整根導(dǎo)條中部漲緊20mm長，使得導(dǎo)條局部側(cè)面與鐵心沖片接觸過于緊，增大了釬焊后取出端環(huán)-導(dǎo)條接頭組件的阻力，加大了取出時(shí)的打擊力度，釬焊后要向?qū)l與鐵心沖片間隙添加機(jī)油，才能將導(dǎo)條打出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，易于將端環(huán)-導(dǎo)條組件接頭砸裂。本發(fā)明在穿條前將原導(dǎo)條采用線切割一分為二，穿條后不漲緊，為了防止導(dǎo)條竄動，在轉(zhuǎn)子中部相鄰導(dǎo)條間用銅塞塊塞緊，并用箍環(huán)箍緊，釬焊后不用向?qū)l與鐵心沖片間隙中添加機(jī)油，同時(shí)避免了加入機(jī)油后反復(fù)感應(yīng)加熱時(shí)機(jī)油燃燒發(fā)煙的危害。
[0014]本發(fā)明通過電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)-導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊接頭質(zhì)量驗(yàn)證工裝采用分體式結(jié)構(gòu)，可以模擬電機(jī)端環(huán)-導(dǎo)條釬焊接頭，有效驗(yàn)證該類電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率及效益，縮短驗(yàn)證周期，節(jié)省驗(yàn)證成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是轉(zhuǎn)子分隔件。[0017]圖中，1-轉(zhuǎn)子分隔件，2-轉(zhuǎn)子端板I，3_轉(zhuǎn)子端板II，4-鐵心沖片，5-導(dǎo)條，6-端環(huán)，7-塞塊，8_植環(huán)，9-吊環(huán)螺釘，IO-壓板，11-焊料和焊劑。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝，如圖1、圖2所示，包括轉(zhuǎn)子分隔件1、轉(zhuǎn)子端板12和轉(zhuǎn)子端板113。轉(zhuǎn)子分隔件I設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心沖片4中部，將轉(zhuǎn)子鐵心沖片4和導(dǎo)條5分隔成兩部分，實(shí)現(xiàn)了驗(yàn)證工裝的分體式結(jié)構(gòu)，增加轉(zhuǎn)子分隔件后，局部鐵心沖片減少，增加釬焊后端環(huán)-導(dǎo)條接頭組件打出操作空間，減少導(dǎo)條與鐵心沖片接觸面積，轉(zhuǎn)子分隔件I所在位置導(dǎo)條5外圓周用石棉布包裹，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子驗(yàn)證工裝模擬釬焊與實(shí)際整臺轉(zhuǎn)子產(chǎn)品釬焊時(shí)熱散失與質(zhì)量的一致性。轉(zhuǎn)子分隔件I外徑小于導(dǎo)條5所在圓內(nèi)徑；在兩側(cè)端環(huán)6外側(cè)各設(shè)置一個帶預(yù)壓內(nèi)彎弧度的轉(zhuǎn)子端板12，用壓板10壓緊。在轉(zhuǎn)子分隔件I兩側(cè)各設(shè)置一個轉(zhuǎn)子端板113。
[0019]電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證方法，包括步驟:
(1)導(dǎo)條5分隔:采用線切割將原電機(jī)產(chǎn)品導(dǎo)條一分為二；
(2)穿條:利用木槌將分割后的導(dǎo)條5順次打入鐵心沖片槽內(nèi)，每槽有兩根分割后的導(dǎo)條5，保證所有導(dǎo)條5端部在同一個水平面；
(3)用塞塊7將轉(zhuǎn)子分隔件I所在位置處的導(dǎo)條5中部和后焊端導(dǎo)條端部塞緊，并用箍環(huán)8箍緊，車削先焊端導(dǎo)條端部，用石棉布在轉(zhuǎn)子分隔件I所在圓周面內(nèi)包裹；
(4)焊前清理:用百潔布鋼絲刷清理先焊端端環(huán)和導(dǎo)條氧化膜、油污及其它雜物；
(5)將先焊端端環(huán)放置在焊接工作平臺的焊接感應(yīng)器上，用石棉布包裹轉(zhuǎn)子分隔件I所在位置導(dǎo)條5外圓周，將鋼絲繩栓在后焊端吊環(huán)螺釘9后，起吊轉(zhuǎn)子，將導(dǎo)條5落入先焊端端環(huán)槽內(nèi)；
(6)將焊料擺放在相鄰導(dǎo)條5之間的端環(huán)槽內(nèi)，涂抹焊劑，焊料和焊劑11的位置如圖1所示，；
(7)釬焊:啟動中頻感應(yīng)焊機(jī)釬焊；
(8)釬焊另一端:冷卻后起吊，按步驟(3)-(7)的方法釬焊另一端，其中先焊端導(dǎo)條部位不再箍緊；
(9)端環(huán)-導(dǎo)條組件分割:冷卻后起吊，去掉包裹石棉布、箍環(huán)8和塞塊7，用鋸床將端環(huán)6兩側(cè)對應(yīng)地分割為六等分；
(10)端環(huán)-導(dǎo)條組件取出:先將沖子放在端環(huán)靠近焊縫側(cè)的邊緣，用手錘將端環(huán)-導(dǎo)條組件打出約30mm，然后用木板墊在轉(zhuǎn)子分隔件中部導(dǎo)條端面，用手錘打出端環(huán)-導(dǎo)條組件。
[0020](11)線切割端環(huán)-導(dǎo)條組件中相鄰兩根導(dǎo)條之間的端環(huán)，進(jìn)行性能測試。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證工裝，其特征在于:包括轉(zhuǎn)子分隔件(I)、轉(zhuǎn)子端板I (2)和轉(zhuǎn)子端板11(3);轉(zhuǎn)子分隔件(I)設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心沖片(4)中部，將轉(zhuǎn)子鐵心沖片(4)和導(dǎo)條(5)分隔成兩部分，轉(zhuǎn)子分隔件(I)外徑小于導(dǎo)條(5)所在圓內(nèi)徑；在兩側(cè)端環(huán)(6)外側(cè)各設(shè)置一個帶預(yù)壓內(nèi)彎弧度的轉(zhuǎn)子端板I (2);在轉(zhuǎn)子分隔件(I)兩側(cè)各設(shè)置一個轉(zhuǎn)子端板II (3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:轉(zhuǎn)子分隔件(I)所在位置導(dǎo)條(5)外圓周用石棉布包裹。
3.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)導(dǎo)條中頻感應(yīng)釬焊驗(yàn)證方法，其特征在于包括步驟: (O導(dǎo)條(5)分隔:采用線切割將原電機(jī)產(chǎn)品導(dǎo)條一分為二 ； (2)穿條:利用木槌將分割后的導(dǎo)條(5)順次打入鐵心沖片槽內(nèi)，每槽有兩根分割后的導(dǎo)條(5)，保證所有導(dǎo)條(5)端部在同一個水平面； (3)用塞塊(7)將轉(zhuǎn)子分隔件(I)所在位置處的導(dǎo)條(5)中部和后焊端導(dǎo)條端部塞緊，并用箍環(huán)(8)箍緊，車削先焊端導(dǎo)條端部，用石棉布在轉(zhuǎn)子分隔件(I)所在圓周面內(nèi)包裹； (4)焊前清理:清理先焊端端環(huán)和導(dǎo)條氧化膜、油污及其它雜物； (5)將先焊端端環(huán)放置在焊接工作平臺的焊接感應(yīng)器上，用石棉布包裹轉(zhuǎn)子分隔件(I)所在位置導(dǎo)條(5)外圓周，將鋼絲繩栓在后焊端吊環(huán)螺釘(9)后，起吊轉(zhuǎn)子，將導(dǎo)條(5)落入先焊端端環(huán)槽內(nèi)； (6)將焊料擺放在相鄰導(dǎo)條(5)之間的端環(huán)槽內(nèi)，涂抹焊劑； (7)釬焊:啟動中頻感應(yīng)焊機(jī)釬焊； (8)釬焊另一端:冷卻后起吊，按步驟(3)-(7)的方法釬焊另一端，其中先焊端導(dǎo)條部位不再箍緊； (9)端環(huán)-導(dǎo)條組件分割:冷卻后起吊，去掉包裹石棉布、箍環(huán)(8)和塞塊(7)，用鋸床將端環(huán)(6)兩側(cè)對應(yīng)地分割為六等分； (10)端環(huán)-導(dǎo)條組件取出:先將沖子放在端環(huán)靠近焊縫側(cè)的邊緣，用手錘將端環(huán)-導(dǎo)條組件部分打出，然后用木板墊在轉(zhuǎn)子分隔件中部導(dǎo)條端面，用手錘打出端環(huán)-導(dǎo)條組件； (11)線切割端環(huán)-導(dǎo)條組件中相鄰兩根導(dǎo)條之間的端環(huán)，進(jìn)行性能測試。
【文檔編號】H02K15/02GK104022605SQ201410285703
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】謝貴生, 時(shí)興華, 趙東超, 吳學(xué)鵬 申請人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司