線纜拉拽器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于線纜安裝配套設備領域，具體涉及一種線纜拉拽器。本發(fā)明包括環(huán)套部以及夾持部；夾持部外形呈錐籠形柵欄狀構造；夾持部上的各夾桿可沿環(huán)套部徑向方向作同步的遠離或靠近環(huán)套部軸線的往復動作；夾持部的最小內徑小于待拉拽線纜纜身外徑且最大內徑大于或等于待拉拽線纜纜身外徑；所述環(huán)套部外壁處布置把手部；環(huán)套部在夾持部的大口徑端布置有缺口槽，夾桿外形呈直條桿狀，各夾桿位于缺口槽處且與其桿身與兩側槽壁間構成鉸接配合，各夾桿與缺口槽所構成的鉸接軸軸線均垂直環(huán)套部軸線布置；所述線纜拉拽器還包括彈性復位單元。其不但使用方便快捷而操作效率高，亦有效避免了傳統(tǒng)的線纜在拉拽時所出現(xiàn)的纜身扭曲積累問題。
【專利說明】線纜拉拽器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于線纜安裝配套設備領域，具體涉及一種線纜拉拽器。

【背景技術】
[0002] 隨著我國電力事業(yè)的不斷發(fā)展，電纜等線纜的使用已經(jīng)越來越普及于實際生活 中。目前對于線纜的安裝施工，還大都秉承傳統(tǒng)的安裝措施，也即將線纜盤卸下至施工點 后，首先將其安裝于轉動支架上，再依靠人力握緊線纜纜身進行拉拽，從而使線纜盤相對轉 動支架的轉動，進而實現(xiàn)線纜的拽出和后期安裝目的。
[0003] 上述傳統(tǒng)操作方式存在的缺陷：一方面在于采用人工直接手握抓緊進行拽拉的 方式工作效率較低，尤其是粗大的纜身握持極為不方便，施力點少，費時費力；更為重要的 是，由于線纜自身盤繞在線纜盤上時自身已經(jīng)處于纜身彎曲受力狀態(tài)，在人力抓緊線纜進 行拉拽時，往往又會致使線纜纜身產生沿其周向的纜身扭曲動作，再考慮到人力對纜身的 握持拉拽是持續(xù)握持過程，這就導致整個纜身拉拽過程中，上述線纜纜身的扭曲程度會逐 漸累計，從而對其內部銅絲等脆弱部件產生不利影響；為避免上述現(xiàn)象，工作人員需要每拉 拽一段線纜后雙手松開纜身待其形變回復后再行拖拽，這勢必會降低實際工作效率。
[0004] 基于上述原因，有廠家也曾考慮過采用部分機械如夾持輥輪等代替人力握持拉拽 的方式進行線纜鋪設，然而姑且不論其機械設備的龐大性和運輸安裝的不方便性，其設備 在拉拽線纜時纜身所承受的纜身扭曲現(xiàn)象更往往較之傳統(tǒng)人工施工更為顯著，這是因為機 器拉拽相對人力而言更具備連貫性，進而致使纜身扭曲程度累積更快，在長時間上述線纜 纜身的形變積累下，線纜往往更快的產生纜身撕裂乃至斷裂現(xiàn)象，這不但增加了實際施工 成本，同時也給現(xiàn)場工作人員帶來極大困擾。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種結構合理而實用的線纜拉拽器，其使用方便快捷，可在 有效提升操作效率的同時，亦能避免線纜在持續(xù)拉拽時所出現(xiàn)的纜身扭曲度積累問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
[0007] -種線纜拉拽器，包括環(huán)套部以及同心布置于環(huán)套部內的用于套設夾持待拉拽線 纜纜身的夾持部；夾持部由至少三根夾桿環(huán)繞環(huán)套部軸線構成，且其外形呈由環(huán)套部一端 向其另一端處口徑漸小的錐籠形柵欄狀構造；所述夾持部上的各夾桿可沿環(huán)套部徑向方向 作同步的遠離或靠近環(huán)套部軸線的往復動作；夾持部的最小內徑小于待拉拽線纜纜身外徑 且最大內徑大于或等于待拉拽線纜纜身外徑；所述環(huán)套部外壁處布置有便于人力握持或機 械裝配的把手部；所述環(huán)套部在夾持部的大口徑端所在端面處沿其軸向內凹布置有缺口 槽，所述夾桿外形呈直條桿狀，各夾桿位于缺口槽處且與其桿身與兩側槽壁間構成鉸接配 合，各夾桿與缺口槽所構成的鉸接軸軸線均垂直環(huán)套部軸線布置；所述線纜拉拽器還包括 用于驅使各夾桿沿環(huán)套部徑向回攏復位的彈性復位單元。
[0008] 線纜拉拽器還包括用于與缺口槽間卡嵌固接的嵌塊，所述鉸接軸一端固接于夾桿 桿身處，另一端沿其鉸接軸軸向順延并與嵌塊間構成回轉配合；所述嵌塊與缺口槽槽底間 螺栓固接。
[0009] 所述彈性復位單元包括壓縮彈簧；所述壓縮彈簧一端埋設于環(huán)套部內腔壁處并與 其固接；壓縮彈簧的另一端沿環(huán)套部徑向延伸，并抵靠于夾桿的位于環(huán)套部內腔處的一段 桿體的外側壁處。
[0010] 彈性復位單元還包括用于導向壓縮彈簧的導向柱，導向柱底部固接于夾桿的位于 環(huán)套部內腔處的一段桿體的外側壁處，且所述壓縮彈簧套設于導向柱上。
[0011] 夾桿為四根，夾桿外形呈帶有弧面的弧形板條狀，四根夾桿的弧面彼此圍合構成 包覆待拉拽線纜纜身的接觸圓面。
[0012] 所述環(huán)套部在夾持部的小口徑端所在端處內凹設置有用于避讓夾桿活動空間的 沉槽，所述沉槽沿環(huán)套部內腔壁內凹設置。
[0013] 所述把手部外形呈套筒狀且與環(huán)套部外壁間構成同軸的滑動套接配合；所述環(huán)套 部在夾持部的最小口徑端所在端的外壁處凸設有檔圈，所述把手部與該檔圈間構成單向檔 位配合。
[0014] 所述把手部與夾桿的位于環(huán)套部外壁處的一段桿體外側壁間構成滑動的下壓式 抵靠配合；兩者構成抵靠配合時，夾桿所圍合構成的夾持部的最小直徑大于或等于待拉拽 線纜纜身外徑。
[0015] 所述夾桿上的與把手部配合處的一段桿體外側壁處凸設有凸臺，所述把手部的用 于與夾桿構成配合的端面處設置有斜面部，所述凸臺上具備與該斜面部匹配的傾斜面，所 述凸臺與斜面部間構成面抵靠配合。
[0016] 所述把手部外壁處沿其徑向延伸布置有便于人手握持的手柄，所述手柄為兩個且 沿把手部軸線軸對稱布置。
[0017] 本發(fā)明的主要優(yōu)點在于：
[0018] 1)、摒棄了傳統(tǒng)的人力直接握持直徑粗大的線纜纜身所帶來的握持乏力和纜身扭 曲度累計問題；通過采用環(huán)套部配合活動式夾桿的設計，以環(huán)套部內的夾持部套設線纜纜 身，從而便于人力乃至機械施力，以夾持部的錐籠形柵欄狀構造，從而起到在工作時收口并 束緊纜身以固定纜身便于拉拽，并在環(huán)套部需要沿纜身滑動時再松開夾桿，從而便于環(huán)套 部沿纜身的移動操作。實際操作時，將夾持部的大口徑端作為套接口直接將其套設進線纜 纜身上，此時由于是順向向前移動，夾持部上的夾桿不會與線纜纜身間產生夾持干涉；而一 旦需要反向拉拽環(huán)套部時，由于夾桿所合成的夾持部的小口徑端在力的作用下產生摩擦收 縮作用，從而使其小口徑端處直徑小于待拉拽線纜纜身外徑，這樣，夾持部也就緊緊的卡嵌 在了線纜纜身上，并隨外界對環(huán)套部的施力，從而起到了拉拽線纜的作用；每拉拽一段線 纜，再將整個環(huán)套部順向向前移動一段位置重新定位并繼續(xù)反向拖拽，進而起到連續(xù)拉拽 目的。由于環(huán)套部在順向前移時，夾持部上的夾桿即已經(jīng)松開對于線纜纜身的夾持，此時線 纜纜身即可在自身的形變回復力作用下自行回復其扭曲度，其不但使用方便快捷而操作效 率高，亦有效避免了傳統(tǒng)的線纜在拉拽時所出現(xiàn)的纜身扭曲積累問題。
[0019] 2)、對于夾桿的動作方式的實現(xiàn)，或可通過夾桿的沿環(huán)套部徑向的平移遠離或平 移靠近動作，來保證對于線纜纜身的夾持和松開。而本發(fā)明采用的優(yōu)化方案則為以缺口槽 配合鉸接軸的方式，此時夾桿的實際動作，為作相對于其鉸接軸的擺動動作，也即當夾桿作 杠桿動作而夾持部的小口徑端處的桿端彼此靠近時，此時夾桿也就為收縮狀態(tài)并最終達到 卡緊線纜纜身的效果；反之，當夾桿位于夾持部的小口徑端處的桿身彼此遠離時，此時夾桿 也就呈外擴狀態(tài)以便環(huán)套部繼續(xù)滑動和順向前移。其結構方式的實現(xiàn)極為簡潔合理，操作 起來也更為方便快捷。此外的，通過彈性復位單元的布置，解決了在鉸接配合狀態(tài)下的夾桿 自身復位不靈敏的問題，確保了每當環(huán)套部沿線纜纜身順向滑動至指定位置時，夾桿都能 適時的在彈性復位單元作用下直接卡緊線纜纜身，進而達成其后續(xù)的拉拽效果，最終確保 其可靠而平穩(wěn)工作目的。
[0020] 3)、與夾桿間的具體配合結構，此處給出以嵌塊嵌設的固接方式；實際上，此處的 嵌塊可看作為夾桿與缺口槽間彼此配合的過渡元件，夾桿與嵌塊間以鉸接軸構成回轉配 合，同時在不適宜安裝鉸接軸的缺口槽上，則以嵌塊與缺口槽槽底間的螺栓固接來實現(xiàn)彼 此配合，最終也就解決了夾桿如何與環(huán)套部間鉸接配合的難題，其結構實現(xiàn)簡便而合理，工 作可靠穩(wěn)定，同時也便于實際裝配。
[0021] 4)、彈性復位單元的選擇以壓縮彈簧為宜，壓縮彈簧的一端埋設環(huán)套部內而另一 端抵靠夾桿，從而在夾桿產生擺動動作時，能夠始終起到"阻礙"夾桿外擴的目的，進而確保 夾桿對于線纜纜身的可靠夾持目的。夾桿的具體設置數(shù)目則可根據(jù)現(xiàn)場情形而定，本發(fā)明 優(yōu)選為四根，并以弧形板構造為準，從而確保夾桿在夾持線纜纜身時，是"貼附"的抵靠和夾 緊線纜纜身，而不是以其尖銳邊角直接"切割"線纜纜身；一方面通過夾桿與線纜纜身的線 接觸或面接觸，增大了兩者間的接觸面積，有效的保證了兩者間的接觸力度，另一方面，夾 桿不再對線纜纜身產生切割作用，有效的保護了線纜纜身的完整性，更為其后續(xù)的可靠穩(wěn) 定工作提供了基礎保證。
[0022] 5)、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，此處以沉槽的設計，在夾持部的小口徑端需要 外擴到最大口徑以利于線纜無阻礙通過時，沉槽能夠得以提供夾桿以容納空間，從而避免 因夾桿撞擊環(huán)套部內腔壁而無法形成供線纜通過的通道；而實際上，如若將環(huán)套部直徑設 置足夠大，也即能提供夾持部以足夠的活動空間，環(huán)套部內也可無需上述沉槽，只需通過夾 桿的外擴和內縮作用，一樣可實現(xiàn)對于線纜的箍緊和通行效果，此處就不再贅述。
[0023] 6)、把手部的設計，在為人力乃至機械力的有效傳遞提供的有效途徑的同時，又避 免了傳統(tǒng)的人力握持所帶來的難于握持性和機械夾持所帶來的扭曲度積累問題。本發(fā)明 之所以將把手部與環(huán)套部間構成滑動配合，一方面依靠把手部與環(huán)套部的檔位配合，確保 了在把手部在沿線纜纜身反向動作時，環(huán)套部能夠在檔圈作用下作同步的拉拽線纜纜身動 作；另一方面，則在本發(fā)明完全拉拽完指定長度的線纜后，可通過把手部沿環(huán)套部軸線的位 移動作，使把手部內壁與夾桿上的凸設于環(huán)套部外壁處的一段桿體間接觸，此時夾桿被把 手部內壁碰觸并下壓，在夾桿與環(huán)套部間的鉸接軸作用下，夾桿的另一端也即錐籠形柵欄 狀構造的小口徑段被迫外擴，最終使夾桿不在與當前的線纜纜身間產生干涉和夾緊動作， 此時再反向移動環(huán)套部，從而使本發(fā)明得以整個的反向沿線纜纜身退出，之后在將本發(fā)明 回收放置，以待下次使用。其通過另辟蹊徑的采用把手部的下壓結構，從而巧妙的使夾桿在 杠桿作用下產生擺動，最終實現(xiàn)了本發(fā)明的無障礙順利退回，其整個回收過程簡便快捷而 效率高，操作極為方便；而夾桿上的凸臺與環(huán)套部上的斜面部的配合方式，更是確保了兩者 間的精準配合以及隨之而來的夾桿的高效可靠工作，由于兩者的面配合關系，夾桿在其凸 臺端受到環(huán)套部上的斜面部擠壓時，夾桿會馬上作出反應并產生相應的大幅度鉸接擺動動 作，進而也即確保了夾持部的快速響應，最終為基于線纜的快速拉拽目的提供的有利保證。
[0024] 7)、實際上，本發(fā)明的最終定位，還是趨向于采用人力握持的方式，這是因為目前 線纜施工已經(jīng)開始趨向于小區(qū)域多點施工操作，人力操作方式顯然更為靈活而多遍，其適 應范圍也更為寬泛；本發(fā)明通過在把手部外徑向延伸手柄，從而解決了傳統(tǒng)的直接握持粗 大線纜纜身而導致的握持乏力和施力不便的問題，有效的提升了施力程度，進而也就變相 的提升了整個的施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的剖面結構示意圖；
[0026] 圖2是圖1結構的左視圖；
[0027] 圖3是圖1結構的俯視示意圖；
[0028] 圖4是圖1結構的右視圖；
[0029] 圖5是本發(fā)明在拉拽線纜時的各部件相對位置圖；
[0030] 圖6是本發(fā)明在拉拽結束并退出線纜時的各部件相對位置圖；
[0031] 圖7為圖1的I部分局部放大圖。
[0032] 附圖中各標號與本發(fā)明的相應部件名稱對應關系如下：
[0033] a_線纜b_鉸接軸
[0034] 10-環(huán)套部11-缺口槽12-嵌塊13-沉槽14-檔圈
[0035] 20-夾桿21-凸臺
[0036] 30-把手部31-斜面部32-手柄
[0037] 41-壓縮彈簧42-導向柱

【具體實施方式】
[0038] 此處結合圖1-7對本發(fā)明的具體實施結構及工作流程作以下進一步描述：
[0039] 為便于理解，此處將夾桿20的面朝環(huán)套部10軸線的弧面?zhèn)茸鳛閮葌缺?，而背對環(huán) 套部10軸線的弧面?zhèn)纫布礊橥鈧缺?；同時的，以本發(fā)明套入線纜a的纜身的動作方向為其 順向向前動作方向，而相對于線纜a纜身的拉拽方向為其反向向后動作方向。
[0040] 本發(fā)明的具體實施結構，參照圖1-4所示，其包括用于直接套設于線纜a纜身上的 環(huán)套部10,環(huán)套部10內設置有由夾桿20環(huán)繞環(huán)套部10軸線所構成的錐形夾齒（也即夾 持部），錐形夾齒外形呈錐籠形柵欄狀構造，亦可將其看成錐面狀的籠形結構；上述錐形夾 齒也即夾持部的具體組成，則是以弧面直條桿狀的夾桿20弧面朝內的與環(huán)套部10上的缺 口槽11間構成鉸接配合來形成，夾桿20沿上述鉸接軸b產生擺動，也就對線纜a的纜身產 生卡緊和松開動作。為了提供夾持部的小口徑端以收縮力，此處以壓縮彈簧41和相應導向 柱42的設置，將其頂部抵壓夾桿20而底部固接環(huán)套部10內壁，從而起到提供夾桿20以復 位彈力的效果。環(huán)套部10外壁處再套設帶有徑向手柄的把手部30,從而實現(xiàn)人力的便于 握持功能，以方便實際操作。由于夾持部為錐狀構造，也即具備小口徑端和大口徑端，環(huán)套 部10上的相對夾持部的小口徑端處的外壁處布置檔圈14,從而實現(xiàn)對于把手部30動作方 向的單向檔位功能；當把手部30滑動至該處時，其與檔圈14間構成卡位配合，從而迫使環(huán) 套部10與把手部30做同步的指定方向動作；而當把手部30相對檔圈14所在而反向動作 時，把手部30上的斜面部31直接抵壓在夾桿20的凸臺21處，從而實現(xiàn)對于夾桿20端部 的抵壓功能，最終迫使夾持部的小口徑端外擴，進而方便本發(fā)明的退出操作。
[0041] 至于夾桿20上鉸接方式的具體形成，此處則結合圖1及圖7所示，也即首先在環(huán) 套部10上的位于夾持部大口徑端所在端面內凹設置缺口槽11，并通過預先在夾桿20上布 置鉸接軸，且在鉸接軸的相對固定夾桿20桿身的另一端處設置嵌塊12,之后將嵌塊12連通 夾桿20 -起嵌入缺口槽11內，再以螺栓貫穿嵌塊12并最終將其螺栓固接于缺口槽11槽 底處，以實現(xiàn)兩者固接即可；而壓縮彈簧41與環(huán)套部10間的配合，則通過外部螺帽的固接 作用來實現(xiàn)，以確保兩者間的穩(wěn)固可靠工作效果。
[0042] 本發(fā)明具體工作時，首先將環(huán)套部10上的夾持部的大口徑端對準線纜a纜身并套 入，此時在線纜a的纜身的粗大外徑下，夾持部的夾桿20被擠壓并被迫產生外擴現(xiàn)象，本發(fā) 明得以順向向前套入線纜a纜身內。在需要拉拽線纜a時，操作人員直接握持手柄31并施 力，把手部30在外力作用下首先沿環(huán)套部10外壁滑動，并最終碰觸抵靠在環(huán)套部10上的 檔圈14處，在檔位作用下，把手部30繼續(xù)作反向向后動作時即可帶動環(huán)套部10同時動作， 而環(huán)套部10上的夾桿20在與線纜纜身的摩擦力乃至彈性回復單元的聯(lián)合作用下抵緊在線 纜纜身外壁處，最終卡緊其外壁，從而使得整個把手部30、環(huán)套部10、夾桿20和線纜a的纜 身四者間聯(lián)為一體并產生同步動作，此時線纜a被不斷由線纜盤內拉出。在拉拽完一段線 纜纜身后，操作人員再將環(huán)套部10順向向前推動一段距離，夾桿20繼續(xù)被線纜a的纜身擠 壓并外擴，隨后可重復上述動作，即可達成持續(xù)的對于線纜的拉拽效果（圖5-6中，相對大 的箭頭為環(huán)套部10動作方向，小箭頭為把手部30動作方向）。
[0043] 本發(fā)明的退出線纜a的操作也極為便捷；在拉拽完指定長度的線纜a后，將把手 部30順向向前沿環(huán)套部10外壁推動，直至把手部30上的斜面部31接觸夾桿20的凸臺21 并最終給予其下壓力，在杠桿作用下，夾桿20被迫產生沿其鉸接軸b的鉸接擺動動作，此時 夾桿20所構成的夾持部的小口徑端也就產生外擴效果，夾持部的桿體被收進沉槽13內，夾 桿20端部對于線纜纜身的抵壓作用不再存在，同時夾桿20與線纜纜身間再無干涉，環(huán)套部 10也就得以順利的沿線纜a的纜身反向向后退出，之后將本發(fā)明整理后回收儲存，留待下 次使用。
【權利要求】
1. 一種線纜拉拽器，其特征在于：包括環(huán)套部（10)以及同心布置于環(huán)套部（10)內的 用于套設夾持待拉拽線纜纜身的夾持部；夾持部由至少三根夾桿（20)環(huán)繞環(huán)套部（10)軸 線構成，且其外形呈由環(huán)套部（10) -端向其另一端處口徑漸小的錐籠形柵欄狀構造；所述 夾持部上的各夾桿（20)可沿環(huán)套部（10)徑向方向作同步的遠離或靠近環(huán)套部（10)軸線 的往復動作；夾持部的最小內徑小于待拉拽線纜纜身外徑且最大內徑大于或等于待拉拽線 纜纜身外徑；所述環(huán)套部（10)外壁處布置有便于人力握持或機械裝配的把手部（30);所述 環(huán)套部（10)在夾持部的大口徑端所在端面處沿其軸向內凹布置有缺口槽（11)，所述夾桿 (20)外形呈直條桿狀，各夾桿（20)位于缺口槽（11)處且與其桿身與兩側槽壁間構成鉸接 配合，各夾桿（20)與缺口槽（11)所構成的鉸接軸軸線均垂直環(huán)套部（10)軸線布置；所述 線纜拉拽器還包括用于驅使各夾桿（20)沿環(huán)套部（10)徑向回攏復位的彈性復位單元。
2. 根據(jù)權利要求1所述的線纜拉拽器，其特征在于：線纜拉拽器還包括用于與缺口槽 (11)間卡嵌固接的嵌塊（12)，所述鉸接軸一端固接于夾桿（20)桿身處，另一端沿其鉸接軸 軸向順延并與嵌塊（12)間構成回轉配合；所述嵌塊（12)與缺口槽（11)槽底間螺栓固接。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述彈性復位單元包括 壓縮彈簧（41);所述壓縮彈簧（41) 一端埋設于環(huán)套部（10)內腔壁處并與其固接；壓縮彈 簧（41)的另一端沿環(huán)套部（10)徑向延伸，并抵靠于夾桿（20)的位于環(huán)套部（10)內腔處 的一段桿體的外側壁處。
4. 根據(jù)權利要求3所述所述的線纜拉拽器，其特征在于：彈性復位單元還包括用于導 向壓縮彈簧（41)的導向柱（42)，導向柱（42)底部固接于夾桿（20)的位于環(huán)套部（10)內 腔處的一段桿體的外側壁處，且所述壓縮彈簧（41)套設于導向柱（42)上。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述夾桿（20)為四根，夾桿 (20)外形呈帶有弧面的弧形板條狀，四根夾桿（20)的弧面彼此圍合構成包覆待拉拽線纜 纜身的接觸圓面。
6. 根據(jù)權利要求5所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述環(huán)套部（10)在夾持部的小口 徑端所在端處內凹設置有用于避讓夾桿（10)活動空間的沉槽（13)，所述沉槽（13)沿環(huán)套 部（10)內腔壁內凹設置。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述把手部（30)外形呈套筒 狀且與環(huán)套部（10)外壁間構成同軸的滑動套接配合；所述環(huán)套部（10)在夾持部的最小口 徑端所在端的外壁處凸設有檔圈（14)，所述把手部（30)與該檔圈（14)間構成單向檔位配 合。
8. 根據(jù)權利要求7所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述把手部（30)與夾桿（20)的 位于環(huán)套部（10)外壁處的一段桿體外側壁間構成滑動的下壓式抵靠配合；兩者構成抵靠 配合時，夾桿（20)所圍合構成的夾持部的最小直徑大于或等于待拉拽線纜纜身外徑。
9. 根據(jù)權利要求8所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述夾桿（20)上的與把手部（30) 配合處的一段桿體外側壁處凸設有凸臺（21)，所述把手部（30)的用于與夾桿（20)構成配 合的端面處設置有斜面部（31)，所述凸臺（21)上具備與該斜面部（31)匹配的傾斜面，所述 凸臺（21)與斜面部（31)間構成面抵靠配合。
10. 根據(jù)權利要求9所述的線纜拉拽器，其特征在于：所述把手部（30)外壁處沿其徑 向延伸布置有便于人手握持的手柄（32)，所述手柄（32)為兩個且沿把手部（30)軸線軸對 稱布置。
【文檔編號】H02G1/00GK104158108SQ201410285977
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李友明 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)安徽省電力公司銅陵供電公司