一種開蓋自斷路的防爆接線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，包括底座和與上蓋，底座上還設置有穿線管，接線腔中還設置有接線部，接線部包括進線側、出線側和導通條，進線側和出線側上均設置有觸頭；上蓋上固定有導向桿、螺桿，導通條包括絕緣基體和金屬條，螺桿上還設置有鎖緊螺帽，鎖緊螺帽與上蓋之間還設置有密封圈；穿線管包括引線筒、密封墊、壓緊螺帽、引線筒上設有異徑通孔、異徑通孔的一端設的內螺紋、密封墊和壓緊螺帽上設有通孔。本發(fā)明防爆性能好，線纜接線頭連接速度快、線接頭連接穩(wěn)定好。
【專利說明】一種開蓋自斷路的防爆接線裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電線電纜防護裝置，特別是涉及一種開蓋自斷路的防爆接線裝 置。

【背景技術】
[0002] 煤礦井下環(huán)境特殊，存在有易燃氣體和粉塵，一旦上述氣體和粉塵達到爆炸極限 后遇到任何電火花，極易造成嚴重的生產安全事故，因此礦井下的各類通信、監(jiān)控、儀表和 自動化等系統設備具有防爆功能顯得尤為重要。
[0003] 煤礦井下照明設施、動力設備多，在零時長線路電纜布線過程中，接線盒為不可或 缺的設備。以上接線盒在實際運用中由于違規(guī)操作易發(fā)生帶電拆離外殼的情況，即接線盒 密封失效，使得接線頭直接暴露在大氣環(huán)境中，對煤礦易出現的可引爆環(huán)境造成極大的安 全威脅，對安全生產極為不利。


【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現有技術中接線盒在實際運用中由于違規(guī)操作易發(fā)生帶電拆離外殼的 情況，即接線盒密封失效，使得接線頭直接暴露在大氣環(huán)境中，對煤礦易出現的可引爆環(huán)境 造成極大的安全威脅，對安全生產極為不利的問題，本發(fā)明提供了一種開蓋自斷路的防爆 接線裝置。
[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提供的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置通過以下技術要點 來解決問題：一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，包括呈槽狀的底座和與底座螺栓或螺釘連 接的上蓋，所述底座和上蓋之間形成接線腔，所述底座的側面上還固定有至少一個穿線管， 所述接線腔中還設置有接線部，所述接線部包括進線側、出線側和導通條，所述進線側和出 線側上均設置有至少一個觸頭，且處于進線側上的觸頭與處于出線側上的觸頭成對對稱設 置； 所述上蓋上還固定有導向桿，上蓋上還設置有與之成螺紋連接的螺桿，所述螺桿與導 向桿軸線平行，導通條包括絕緣基體和設置在絕緣基體上的金屬條，導通條與螺桿螺紋段 端部相連，且導通條在螺桿的軸向上位置固定且螺桿可繞其軸線轉動，導通條上還設置有 與導向桿間隙配合的導向桿孔，螺桿的螺帽端和螺紋段端部分別位于上蓋的外側和內側， 處于上蓋外側的螺桿上還設置有與螺桿螺紋連接的鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽與上蓋之間還 設置有密封圈； 所述穿線管包括固定在底座上的引線筒，引線筒的軸線上設置有異徑通孔，異徑通孔 的一端設置有內螺紋，所述異徑通孔內內嵌有密封墊，內螺紋孔中設置有與之成螺紋連接 的壓緊螺帽，壓緊螺帽的一端與密封墊的一端接觸，且密封墊的另一端相對于引線筒位置 關系固定，密封墊和壓緊螺帽上均設置有軸線與異徑通孔軸線平行的通孔。
[0006] 具體的，設置的底座和上蓋用于接線腔與外界環(huán)境的隔絕，這樣接線腔用于線纜 接頭的容置空間，線纜接頭處產生的電火花被底座和上蓋屏蔽，達到接線盒的防爆功能；設 置的觸頭用于串聯在電路中用于電路的接通，進線側和出線側上的觸頭成對對稱設置，每 對觸頭用于在構成電路中的兩個觸點，設置在導通條上的每個金屬條用于一對觸頭之間的 電路導通，這樣，待底座與上蓋連接完成后，通過旋轉螺桿使得導通條朝接線部的一側運動 直至金屬條接通對應的兩個觸頭，使得本發(fā)明發(fā)揮線纜接通的功能，在本發(fā)明需要拆卸時， 由于螺桿與上蓋成螺紋連接，這樣，上蓋脫離底座時金屬條也與觸頭脫離，這樣使得通電連 接的電路成斷路狀態(tài)，達到防止接線盒帶電誤開啟的情況發(fā)生；設置的導向桿用于導通條 在運動過程中運動方向的導向，便于實現導通條沿著觸頭的朝向方向運動，有利于金屬條 與觸頭配合的精度；設置的鎖緊螺帽用于螺桿的放松和螺桿與上蓋配合點處的密封：在導 通條達到處于接通狀態(tài)的工位后，通過旋緊鎖緊螺帽實現螺桿在上蓋上的鎖緊、鎖緊螺帽 鎖緊狀態(tài)下對密封圈的壓應力迫使密封圈變形堵塞螺桿與上蓋之間的間隙，實現密封圈密 封的技術效果；設置的穿線管用于線纜從本發(fā)明中引出和引入，穿線管的結構形式中，壓緊 螺帽與密封墊之間的通孔、引線筒上的異徑通孔用于線纜穿過穿線管，壓緊螺帽與密封墊 的結構關系，使得壓緊螺帽在進一步深入異徑通孔的過程中，密封墊被的長度被壓縮，這樣 使得密封墊向其通孔側變形，在以上過程中密封墊上通孔的孔徑變小，最后與線纜的外壁 接觸實現接線盒與線纜的結合處的密封。
[0007] 更進一步的技術方案為： 由于底座和上蓋不管是出于安全考慮還是節(jié)約材料考慮，現有技術中以上部件多采用 塑料材質，為防止底座與上蓋的連接螺紋在塑料易老化的缺陷下過早失效，所述底座上固 定有多個用于底座與上蓋螺栓或螺釘連接的螺紋座，所述螺紋座均為內嵌在底座上的內螺 紋金屬套。
[0008] 為保證底座與上蓋之間的密封性能，所述底座與上蓋的連接端端面之間還設置有 殼體密封圈。
[0009] 為增強上蓋抵御外力破壞的能力，所述上蓋上還設置有加強筋。
[0010] 為便于本發(fā)明的安裝和固定，所述底座或上蓋上還設置有固定座，所述固定座為 一端與底座或上蓋固定連接、且其上設置有固定螺栓孔的塊狀結構。
[0011] 為進一步保證穿線管處的密封性能，所述引線筒上異徑通孔上設置的內螺紋為管 螺紋。
[0012] 為使得密封墊與線纜具有較大的接觸面積，以增大密封墊與線纜之間的摩擦力， 這樣便于通過底座或上蓋傳遞線纜的拉力，避免線纜接頭在線纜拉應力下連接松動，所述 密封墊的長度不小于3mm。
[0013] 為便于觸頭與線纜的連接、簡化觸頭的結構和防止金屬條與其他導電部件接觸， 影響本發(fā)明線路接通和斷開的穩(wěn)定性，所述接線部還包括接線板，出線側和進線側均為設 置在接線板上的凹槽，兩個凹槽呈軸對稱，觸頭呈Z字形，且觸頭上均設置有線頭孔和壓線 螺栓，觸頭成對設置在兩個凹槽內，且所有觸頭的上端均位于同一平面內。
[0014] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、設置的底座和上蓋用于接線腔與外界環(huán)境的隔絕，這樣接線腔用于線纜接頭的容置 空間，線纜接頭處產生的電火花被底座和上蓋屏蔽，達到接線盒的防爆功能；設置的觸頭用 于串聯在電路中用于電路的接通，進線側和出線側上的觸頭成對對稱設置，每對觸頭用于 在構成電路中的兩個觸點，設置在導通條上的每個金屬條用于一對觸頭之間的電路導通， 這樣，待底座與上蓋連接完成后，通過旋轉螺桿使得導通條朝接線部的一側運動直至金屬 條接通對應的兩個觸頭，使得本發(fā)明發(fā)揮線纜接通的功能，在本發(fā)明需要拆卸時，由于螺桿 與上蓋成螺紋連接，這樣，上蓋脫離底座時金屬條也與觸頭脫離，這樣使得通電連接的電路 成斷路狀態(tài)，達到防止接線盒帶電誤開啟的情況發(fā)生。
[0015] 2、設置的導向桿用于導通條在運動過程中運動方向的導向，便于實現導通條沿著 觸頭的朝向方向運動，有利于金屬條與觸頭配合的精度。
[0016] 3、設置的鎖緊螺帽用于螺桿的放松和螺桿與上蓋配合點處的密封：在導通條達到 處于接通狀態(tài)的工位后，通過旋緊鎖緊螺帽實現螺桿在上蓋上的鎖緊、鎖緊螺帽鎖緊狀態(tài) 下對密封圈的壓應力迫使密封圈變形堵塞螺桿與上蓋之間的間隙，實現密封圈密封的技術 效果。
[0017] 4、設置的穿線管用于線纜從本發(fā)明中引出和引入，穿線管的結構形式中，壓緊螺 帽與密封墊之間的通孔、引線筒上的異徑通孔用于線纜穿過穿線管，壓緊螺帽與密封墊的 結構關系，使得壓緊螺帽在進一步深入異徑通孔的過程中，密封墊被的長度被壓縮，這樣使 得密封墊向其通孔側變形，在以上過程中密封墊上通孔的孔徑變小，最后與線纜的外壁接 觸實現接線盒與線纜的結合處的密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置一個具體實施例的結構示 意圖； 圖2為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置穿線管一個具體實施例的結構 示意圖； 圖3為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置穿線管一個具體實施例的結構 部分剖視圖； 圖4為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置上蓋一個具體實施例的結構示 意圖； 圖5為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置導通條一個具體實施例的結構 示意圖； 圖6為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置螺桿、鎖緊螺帽和密封圈一個具 體實施例的結構示意圖； 圖7為本發(fā)明所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置觸頭一個具體實施例的結構示 意圖。
[0019] 圖中標記分別為：1、底座，2、接線部，21、進線側，22、出線側，23、接線板，24、觸頭， 3、穿線管，31、壓緊螺帽，32、引線筒，33、密封墊，4、上蓋，5、加強筋，6、導通條，61、金屬條， 7、導向桿，8、鎖緊螺帽，9、螺桿，10、密封圈，11、接線腔，12、螺紋座，13、固定座。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下 實施例。
[0021] 實施例1 : 如圖1至圖7,一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，包括呈槽狀的底座1和與底座1螺栓 或螺釘連接的上蓋4,所述底座1和上蓋4之間形成接線腔11，所述底座1的側面上還固定 有至少一個穿線管3,所述接線腔11中還設置有接線部2,所述接線部2包括進線側21、出 線側22和導通條6,所述進線側21和出線側22上均設置有至少一個觸頭24,且處于進線 側21上的觸頭24與處于出線側22上的觸頭24成對對稱設置； 所述上蓋4上還固定有導向桿7,上蓋4上還設置有與之成螺紋連接的螺桿9,所述螺 桿9與導向桿7軸線平行，導通條6包括絕緣基體和設置在絕緣基體上的金屬條61，導通 條6與螺桿9螺紋段端部相連，且導通條6在螺桿9的軸向上位置固定且螺桿9可繞其軸 線轉動，導通條6上還設置有與導向桿7間隙配合的導向桿孔，螺桿9的螺帽端和螺紋段端 部分別位于上蓋4的外側和內側，處于上蓋4外側的螺桿9上還設置有與螺桿9螺紋連接 的鎖緊螺帽8,所述鎖緊螺帽8與上蓋4之間還設置有密封圈10 ; 所述穿線管3包括固定在底座1上的引線筒32,引線筒32的軸線上設置有異徑通孔， 異徑通孔的一端設置有內螺紋，所述異徑通孔內內嵌有密封墊33,內螺紋孔中設置有與之 成螺紋連接的壓緊螺帽31，壓緊螺帽31的一端與密封墊33的一端接觸，且密封墊33的另 一端相對于引線筒32位置關系固定，密封墊33和壓緊螺帽31上均設置有軸線與異徑通孔 軸線平行的通孔。
[0022] 具體的，本實施例中，設置的底座1和上蓋4采用具有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定 性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好的ABS工程塑料， 設置的穿線管3由具有良好自潤滑性能的聚四氟乙烯制成，設置的密封墊33、密封圈10采 用具有良好彈性和耐極性的氟橡膠，螺桿9與導通條6通過設置在螺桿9端部的一個鉸接 球鉸接連接，且為便于更好的實現密封圈10的密封效果，螺桿9設置為螺紋端中間段為光 滑過渡段，密封圈10與螺桿9的配合點位于次光滑過渡段上，以消除螺桿9上螺紋對密封 圈10密封性能的影響，觸頭24設置為與進線和出現線纜線頭直接連接。
[0023] 實施例2 : 本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖7,由于底座1和上蓋4不 管是出于安全考慮還是節(jié)約材料考慮，現有技術中以上部件多采用塑料材質，為防止底座1 與上蓋4的連接螺紋在塑料易老化的缺陷下過早失效，所述底座1上固定有多個用于底座 1與上蓋4螺栓或螺釘連接的螺紋座12,所述螺紋座12均為內嵌在底座1上的內螺紋金屬 套，本實施例中所述螺紋座12為設置有內螺紋的銅套。
[0024] 實施例3 : 本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖7,為保證底座1與上蓋4之 間的密封性能，所述底座1與上蓋4的連接端端面之間還設置有殼體密封圈。
[0025] 實施例4 : 本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1至圖7,為增強上4蓋抵御外力 破壞的能力，所述上蓋4上還設置有加強筋5,優(yōu)選加強筋5設置在上蓋4的內側。
[0026] 為便于本發(fā)明的安裝和固定，所述底座1或上蓋4上還設置有固定座13，所述固定 座13為一端與底1座或上蓋4固定連接、且其上設置有固定螺栓孔的塊狀結構。
[0027] 實施例5 : 本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖7,為進一步保證穿線管3處 的密封性能，所述引線筒32上異徑通孔上設置的內螺紋為管螺紋。
[0028] 實施例6 : 本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1至圖7,為使得密封墊33與線 纜具有較大的接觸面積，以增大密封墊33與線纜之間的摩擦力，這樣便于通過底座1或上 蓋4傳遞線纜的拉力，避免線纜接頭在線纜拉應力下連接松動，所述密封墊33的長度不小 于 3mm η
[0029] 為便于觸頭24與線纜的連接、簡化觸頭24的結構和防止金屬條61與其他導電部 件接觸，影響本發(fā)明線路接通和斷開的穩(wěn)定性，所述接線部2還包括接線板23,出線側22和 進線側21均為設置在接線板23上的凹槽，兩個凹槽呈軸對稱，觸頭24呈Ζ字形，且觸頭24 上均設置有線頭孔和壓線螺栓，觸頭24成對設置在兩個凹槽內，且所有觸頭24的上端均位 于同一平面內。
[0030] 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本 發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，包括呈槽狀的底座（1)和與底座（1)螺栓或螺釘 連接的上蓋（4)，所述底座（1)和上蓋（4)之間形成接線腔（11)，所述底座（1)的側面上還 固定有至少一個穿線管（3)，其特征在于，所述接線腔（11)中還設置有接線部（2)，所述接 線部（2)包括進線側（21)、出線側（22)和導通條（6)，所述進線側（21)和出線側（22)上均 設置有至少一個觸頭（24)，且處于進線側（21)上的觸頭（24)與處于出線側（22)上的觸頭 (24)成對對稱設置； 所述上蓋（4)上還固定有導向桿（7)，上蓋（4)上還設置有與之成螺紋連接的螺桿（9)， 所述螺桿（9)與導向桿（7)軸線平行，導通條（6)包括絕緣基體和設置在絕緣基體上的金屬 條（61)，導通條（6)與螺桿（9)螺紋段端部相連，且導通條（6)在螺桿（9)的軸向上位置固 定且螺桿（9)可繞其軸線轉動，導通條（6)上還設置有與導向桿（7)間隙配合的導向桿孔， 螺桿（9)的螺帽端和螺紋段端部分別位于上蓋（4)的外側和內側，處于上蓋（4)外側的螺桿 (9)上還設置有與螺桿（9)螺紋連接的鎖緊螺帽（8)，所述鎖緊螺帽（8)與上蓋（4)之間還 設置有密封圈（10); 所述穿線管（3)包括固定在底座（1)上的引線筒（32)，引線筒（32)的軸線上設置有異 徑通孔，異徑通孔的一端設置有內螺紋，所述異徑通孔內內嵌有密封墊（33)，內螺紋孔中設 置有與之成螺紋連接的壓緊螺帽（31)，壓緊螺帽（31)的一端與密封墊（33)的一端接觸，且 密封墊（33)的另一端相對于引線筒（32)位置關系固定，密封墊（33)和壓緊螺帽（31)上均 設置有軸線與異徑通孔軸線平行的通孔。
2. 根據權利要求1所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在于，所述底座（1) 上固定有多個用于底座（1)與上蓋（4)螺栓或螺釘連接的螺紋座（12)，所述螺紋座（12)均 為內嵌在底座（1)上的內螺紋金屬套。
3. 根據權利要求1所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在于，所述底座（1) 與上蓋（4)的連接端端面之間還設置有殼體密封圈。
4. 根據權利要求1所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在于，所述上蓋（4) 上還設置有加強筋（5)。
5. 根據權利要求1所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在于，所述底座（1) 或上蓋（4)上還設置有固定座（13)，所述固定座（13)為一端與底座（1)或上蓋（4)固定連 接、且其上設置有固定螺栓孔的塊狀結構。
6. 根據權利要求1至5中任意一個所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在 于，所述引線筒（32)上異徑通孔上設置的內螺紋為管螺紋。
7. 根據權利要求1至5中任意一個所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在 于，所述密封墊（33)的長度不小于3mm。
8. 根據權利要求1至5中任意一個所述的一種開蓋自斷路的防爆接線裝置，其特征在 于，所述接線部（2 )還包括接線板（23 )，出線側（22 )和進線側（21)均為設置在接線板（23 ) 上的凹槽，兩個凹槽呈軸對稱，觸頭（24)呈Z字形，且觸頭（24)上均設置有線頭孔和壓線螺 栓，觸頭（24)成對設置在兩個凹槽內，且所有觸頭（24)的上端均位于同一平面內。
【文檔編號】H02G3/08GK104113024SQ201410351530
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】羅元林, 黃成國, 汪小婷, 劉原平 申請人:四川天微電子有限責任公司