電機(jī)線包繞制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了電機(jī)線包繞制方法，包括以下步驟：（1）先布置電機(jī)線包繞制裝置：包括輔助繞線支架與繞線架，輔助繞線支架頂端設(shè)有過(guò)渡桿、兩側(cè)設(shè)有支承有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)，轉(zhuǎn)軸上裝帶漆包線的工形架，工形架兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上分裝有設(shè)有漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的夾緊件，夾緊件夾緊工形架，繞線架上設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸裝有支撐板，支撐板裝有兩塊安裝板，最外側(cè)安裝板設(shè)通孔，通孔中設(shè)壓緊螺栓，安裝板夾持有開(kāi)有通槽的繞線模；（2）將漆包線線端卷曲成圓圈、并伸入繞線模通槽，再鎖緊壓緊螺栓；（3）啟動(dòng)電機(jī)，將漆包線繞在繞線模上；（4）繞制完成后將取出壓緊螺栓，將兩塊安裝板與繞線模拆開(kāi)，取出線包。本發(fā)明具有線包繞制效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】電機(jī)線包繞制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機(jī)線包繞制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電機(jī)線圈的繞制是電機(jī)制造過(guò)程中的一個(gè)重要工序，目前都是通過(guò)人工將將纏繞 在工形架上的漆包線繞制成滿足要求的線包；這種人工繞制線包的方式具有缺點(diǎn)是：不僅 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、線包繞制效率低，而且纏繞有漆包線的工形架在線包繞制過(guò)程中易發(fā)生 竄動(dòng)，同時(shí)線包繞制過(guò)程中線圈易松散開(kāi)，導(dǎo)致線包繞制質(zhì)量低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種線包繞制效率高且繞制質(zhì)量高的電機(jī)線包繞制方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的電機(jī)線包繞制方法，包括以 下步驟： (1) 先布置以下結(jié)構(gòu)的電機(jī)線包繞制裝置，所述電機(jī)線包繞制裝置的結(jié)構(gòu)為：包括間 隔分布的輔助繞線支架與繞線架，在輔助繞線支架的頂端設(shè)置有過(guò)渡桿，在輔助繞線支架 的前后兩側(cè)分別由上至下依次間隔設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)，在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)上活動(dòng)支承 有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有纏繞有漆包線的工形架，在工形架左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上分別套裝有夾 緊件，兩側(cè)夾緊件通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)呈左右?jiàn)A持狀?yuàn)A緊工形架，在夾緊件上還設(shè)置有漆包線張 力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在繞線架上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的外端安裝有支撐板，在支撐 板外側(cè)設(shè)置由內(nèi)至外依次設(shè)置有兩塊可拆卸的安裝板，在最外側(cè)的安裝板中心處開(kāi)設(shè)有通 孔，在通孔中活動(dòng)設(shè)置有壓緊螺栓，在兩塊安裝板之間夾持固定有繞線模，繞線模上開(kāi)設(shè)有 連通繞線模頂部與最外側(cè)安裝板上通孔的通槽； 其中：所述的鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括若干根同時(shí)穿過(guò)兩側(cè)夾緊件與工形架的鎖緊螺 桿，每根鎖緊螺桿上設(shè)置有一對(duì)能將兩側(cè)夾緊件與工形架相鎖緊的鎖緊螺母； 其中：所述的漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：夾緊件為圓形夾緊件，在圓形夾緊件的 外圓周面上沿周向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，支承塊通過(guò)連接線懸掛于圓形夾緊件上，所述連接線的一 端與支承塊相固定、另一端沿導(dǎo)槽繞過(guò)圓形夾緊件后與輔助繞線支架底部相固定； (2) 先鎖緊同時(shí)穿過(guò)兩側(cè)夾緊件與工形架的鎖緊螺桿上的鎖緊螺母，將兩側(cè)夾緊件與 工形架相鎖緊后，接著將工形架上纏繞的漆包線的一個(gè)線端抽出，將該線端卷曲形成可以 允許壓緊螺栓穿過(guò)的圓圈；然后將該線端繞過(guò)過(guò)渡桿并引導(dǎo)繞至繞線模上、并伸入繞線模 上的通槽，此時(shí)，該線端卷曲形成的圓圈正好正對(duì)著最外側(cè)安裝板上的通孔；然后再鎖緊該 通孔處的壓緊螺栓，壓緊螺栓穿過(guò)該線端卷曲形成的圓圈，將漆包線與繞線模相連接； (3) 然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)繞線模轉(zhuǎn)動(dòng)，同步將漆包線繞設(shè)在繞線模上形成線包； (4) 待線包繞制完成后，將夾持有繞線模的兩塊安裝板從支撐板上拆下，再將壓緊螺栓 從最外側(cè)安裝板上的通孔中取出，使漆包線不與繞線模相固定；然后再將兩塊安裝板與繞 線模拆開(kāi)，從而將線包從繞線模上取出。
[0005] 進(jìn)一步地，前述的電機(jī)線包繞制方法，其中：繞線模由兩塊繞線分模拼接而成，兩 塊繞線分模的拼接處正好形成與最外側(cè)安裝板上通孔相連通的通槽。
[0006] 進(jìn)一步地，前述的電機(jī)線包繞制方法，其中：在過(guò)渡桿的外表面包覆有耐磨保護(hù) 層。
[0007] 進(jìn)一步地，前述的電機(jī)線包繞制方法，其中：在過(guò)渡桿上還懸掛有過(guò)渡夾持件，過(guò) 渡夾持件包括上下夾板、以及被上下夾板所夾持的軟包，在軟包上開(kāi)設(shè)有供漆包線通過(guò)的 通道。
[0008] 進(jìn)一步地，前述的電機(jī)線包繞制方法，其中：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
[0009] 進(jìn)一步地，前述的電機(jī)線包繞制方法，其中：所述的轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)由安裝于輔助繞 線支架左右兩側(cè)的鉤形架組成。
[0010] 進(jìn)一步地，前述的電機(jī)線包繞制方法，其中：在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)左右兩側(cè)的輔助繞線 支架上分別設(shè)置有限位塊。
[0011] 通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明具有線包繞制質(zhì)量高、且線包繞制效率高的優(yōu) 點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明所述的電機(jī)線包繞制方法中電機(jī)線包繞制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 如圖1、圖2所示，所述的電機(jī)線包繞制方法，包括以下步驟： (1)先布置以下結(jié)構(gòu)的電機(jī)線包繞制裝置，所述電機(jī)線包繞制裝置的結(jié)構(gòu)為：包括間 隔分布的輔助繞線支架1與繞線架2,在輔助繞線支架1的頂端設(shè)置有過(guò)渡桿3,在輔助繞 線支架1的前、后兩側(cè)分別由上至下依次間隔設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)，在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái) 上活動(dòng)支承有轉(zhuǎn)軸4,在本實(shí)施例中，由于所有的轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其 中一個(gè)轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，所述的轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)由安裝于輔助繞線支架1 左、右兩側(cè)的鉤形架24組成，這種轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中， 在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)左、右兩側(cè)的輔助繞線支架1上分別設(shè)置有一塊限位塊25,這樣可以防止 支承在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)上的轉(zhuǎn)軸4在漆包線繞制過(guò)程中竄動(dòng)而從轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)掉落，大大提 高了線包繞制效率；轉(zhuǎn)軸4上套裝有纏繞有漆包線5的工形架6,在工形架6左側(cè)的轉(zhuǎn)軸4 上套裝有左夾緊件7、右側(cè)的轉(zhuǎn)軸4上套裝有右?jiàn)A緊件8,左夾緊件7與右?jiàn)A緊件8通過(guò)鎖 緊機(jī)構(gòu)呈左右?jiàn)A持狀?yuàn)A緊工形架6,在本實(shí)施例中，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括若干根 同時(shí)穿過(guò)左夾緊件7、右?jiàn)A緊件8及工形架6的鎖緊螺桿16,每根鎖緊螺桿16上設(shè)置有一 對(duì)能將左夾緊件7、右?jiàn)A緊件8及工形架6相互鎖緊的鎖緊螺母17,這種鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作與維修方便；在左夾緊件7與右?jiàn)A緊件8上還分別設(shè)置有漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在 本實(shí)施例中，由于所有漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以安裝于右?jiàn)A緊件8上 的漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，所述的漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：右?jiàn)A 緊件8為圓形夾緊件，在圓形夾緊件的外圓周面上沿周向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，支承塊18通過(guò)連接 線19懸掛于右?jiàn)A緊件8上，所述連接線19的一端與支承塊18相固定、另一端沿導(dǎo)槽繞過(guò) 右?jiàn)A緊件8后與輔助繞線支架1底部相固定，這樣可以調(diào)整漆包線在繞制線包過(guò)程中的張 力，確保漆包線在線包繞制過(guò)程中能終始處于繃緊狀態(tài)，使漆包線能緊密地繞制成線包，提 高了線包的繞制質(zhì)量；在繞線架2上設(shè)置有由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸9,傳動(dòng)軸9的外端安裝 有支撐板10,在支撐板10的外側(cè)由內(nèi)而外依次固定有可拆卸的有第一安裝板11與第二安 裝板12,在最外側(cè)的第二安裝板12中心處開(kāi)設(shè)有通孔，在通孔中活動(dòng)設(shè)置有壓緊螺栓13， 在第一安裝板11與第二安裝板12之間夾持固定有可拆卸的繞線模14,繞線模14上開(kāi)設(shè)有 連通繞線模14頂部與第二安裝板12上通孔的通槽15 ;在本施例中，繞線模由兩塊繞線分 模拼接而成，兩塊繞線分模的拼接處正好形成與第二安裝板12上通孔相連通的通槽15,這 樣能更方便的進(jìn)行拆裝維修，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本；在本實(shí)施例中，在過(guò)渡桿3的 外表面上包覆有耐磨保護(hù)層，這樣能避免漆包線5在繞制過(guò)程與過(guò)渡桿3磨擦而損壞，提高 了線包的繞制質(zhì)量；在本實(shí)施例中，在過(guò)渡桿3上還懸掛有過(guò)渡夾持件，過(guò)渡夾持件包括上 夾板21、下夾板22、以及被上夾板21與下夾板22所夾持的軟包23,在軟包23上開(kāi)設(shè)有供 漆包線5通過(guò)的通道，這樣在對(duì)直徑較小的漆包線進(jìn)行繞制時(shí)，可以將該直徑較小的漆包 線穿過(guò)過(guò)渡夾持件中軟包的通道，然后再繞設(shè)在繞線模上，避免了直徑較小的漆包線在與 過(guò)渡桿3相磨擦而損壞，不僅提高了整個(gè)線包繞設(shè)裝置的適用范圍，也提高了線包的繞制 質(zhì)量； (2) 接著將工形架6上纏繞的漆包線5的一個(gè)線端抽出，將該線端卷曲形成可以允許 壓緊螺栓13穿過(guò)的圓圈；然后將該線端繞過(guò)過(guò)渡桿3并引導(dǎo)繞至繞線模14上、并伸入繞線 模14上的通槽，此時(shí)，該線端卷曲形成的圓圈正好正對(duì)著第二安裝板12上的通孔；然后再 鎖緊該通孔處的壓緊螺栓13,壓緊螺栓13穿過(guò)該漆包線線端卷曲形成的圓圈，將漆包線5 與繞線模14相連接； (3) 然后啟動(dòng)電機(jī)20,電機(jī)20帶動(dòng)繞線模14轉(zhuǎn)動(dòng)，同步將漆包線5繞設(shè)在繞線模14 上形成線包； (4) 待線包繞制完成后，將夾持有繞線模14的第一安裝板11及第二安裝板12從支撐 板10上拆下，再將壓緊螺栓13從第二安裝板12上的通孔中取出，使漆包線5不與繞線模 相連接固定；然后再將第一安裝板11及第二安裝板12與繞線模14拆開(kāi)，從而將線包從繞 線模上取出。
[0016] 本發(fā)明具有線包繞制效率高、漆包線在繞制過(guò)程中不易松散開(kāi)、且線包繞制質(zhì)量 1?的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 電機(jī)線包繞制方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 先布置以下結(jié)構(gòu)的電機(jī)線包繞制裝置，所述電機(jī)線包繞制裝置的結(jié)構(gòu)為：包括間 隔分布的輔助繞線支架與繞線架，在輔助繞線支架的頂端設(shè)置有過(guò)渡桿，在輔助繞線支架 的前后兩側(cè)分別由上至下依次間隔設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)，在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)上活動(dòng)支承 有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有纏繞有漆包線的工形架，在工形架左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上分別套裝有夾 緊件，兩側(cè)夾緊件通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)呈左右?jiàn)A持狀?yuàn)A緊工形架，在夾緊件上還設(shè)置有漆包線張 力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在繞線架上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的外端安裝有支撐板，在支撐 板外側(cè)設(shè)置由內(nèi)至外依次設(shè)置有兩塊可拆卸的安裝板，在最外側(cè)的安裝板中心處開(kāi)設(shè)有通 孔，在通孔中活動(dòng)設(shè)置有壓緊螺栓，在兩塊安裝板之間夾持固定有繞線模，繞線模上開(kāi)設(shè)有 連通繞線模頂部與最外側(cè)安裝板上通孔的通槽； 其中：所述的鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括若干根同時(shí)穿過(guò)兩側(cè)夾緊件與工形架的鎖緊螺 桿，每根鎖緊螺桿上設(shè)置有一對(duì)能將兩側(cè)夾緊件與工形架相鎖緊的鎖緊螺母； 其中：所述的漆包線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：夾緊件為圓形夾緊件，在圓形夾緊件的 外圓周面上沿周向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，支承塊通過(guò)連接線懸掛于圓形夾緊件上，所述連接線的一 端與支承塊相固定、另一端沿導(dǎo)槽繞過(guò)圓形夾緊件后與輔助繞線支架底部相固定； (2) 先鎖緊同時(shí)穿過(guò)兩側(cè)夾緊件與工形架的鎖緊螺桿上的鎖緊螺母，將兩側(cè)夾緊件與 工形架相鎖緊后，接著將工形架上纏繞的漆包線的一個(gè)線端抽出，將該線端卷曲形成可以 允許壓緊螺栓穿過(guò)的圓圈；然后將該線端繞過(guò)過(guò)渡桿并引導(dǎo)繞至繞線模上、并伸入繞線模 上的通槽，此時(shí)，該線端卷曲形成的圓圈正好正對(duì)著最外側(cè)安裝板上的通孔；然后再鎖緊該 通孔處的壓緊螺栓，壓緊螺栓穿過(guò)該線端卷曲形成的圓圈，將漆包線與繞線模相連接； (3) 然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)繞線模轉(zhuǎn)動(dòng)，同步將漆包線繞設(shè)在繞線模上形成線包； (4) 待線包繞制完成后，將夾持有繞線模的兩塊安裝板從支撐板上拆下，再將壓緊螺栓 從最外側(cè)安裝板上的通孔中取出，使漆包線不與繞線模相固定；然后再將兩塊安裝板與繞 線模拆開(kāi)，從而將線包從繞線模上取出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線包繞制方法，其特征在于：繞線模由兩塊繞線分模拼 接而成，兩塊繞線分模的拼接處正好形成與最外側(cè)安裝板上通孔相連通的通槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線包繞制方法，其特征在于：在過(guò)渡桿的外表面包覆有 耐磨保護(hù)層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線包繞制方法，其特征在于：在過(guò)渡桿上還懸掛有過(guò)渡 夾持件，過(guò)渡夾持件包括上下夾板、以及被上下夾板所夾持的軟包，在軟包上開(kāi)設(shè)有供漆包 線通過(guò)的通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線包繞制方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線包繞制方法，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)由安 裝于輔助繞線支架左右兩側(cè)的鉤形架組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線包繞制方法，其特征在于：在轉(zhuǎn)軸支承平臺(tái)左右兩側(cè) 的輔助繞線支架上分別設(shè)置有限位塊。
【文檔編號(hào)】H02K15/04GK104124840SQ201410362752
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】張高平, 宋永彬, 仲亞峰, 陳衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司