壓縮機用電動機及壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓縮機用電動機及壓縮機，該壓縮機具備壓縮機用電動機，該壓縮機用電動機即使在繞組中使用鋁，也不會產(chǎn)生性能及制造時的問題。本發(fā)明的壓縮機用電動機(20)為用于驅(qū)動渦旋壓縮元件(10)而壓縮制冷劑的渦旋壓縮機(1)的電動機，其特征在于，由具備定子繞組(24)的定子(23)和在該定子(23)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(25)構(gòu)成，定子繞組(24)由銅包鋁線或銅包鋁線與銅線的復(fù)合線構(gòu)成。
【專利說明】 壓縮機用電動機及壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用壓縮元件壓縮制冷劑的壓縮機所采用的壓縮機用電動機及具備該壓縮機用電動機的壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，這種壓縮機中，在密閉容器內(nèi)收納渦旋件或旋轉(zhuǎn)件等壓縮元件和電動機(電動元件)，利用該電動機驅(qū)動壓縮元件來壓縮制冷劑。而且，電動機由在鐵芯上卷裝有定子繞組的定子和在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，利用嵌合于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動壓縮元件(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2009 - 228434號公報
[0004]在此，在現(xiàn)有的壓縮機的電動機中，作為定子繞組，采用銅線和鋁線兩種，在這些線上涂敷有耐制冷劑性的絕緣覆蓋膜。在該情況下，考慮到導(dǎo)電率，通常一直使用銅線，但為了降低成本或輕量化，而采用鋁線。
[0005]但是，在使用鋁線的情況下，在制造方面及性能方面上具有下述那樣的多個課題。即，
[0006]1.繞組單位
[0007]在鋁線的情況下，鋁和絕緣覆蓋膜(覆蓋)的密合性比銅線低。因此，當(dāng)實施清漆浸潰處理時，具有損壞覆蓋膜的危險性。
[0008]2.連接部處理
[0009]當(dāng)與用于連接于終端的端子(快接端子)的銅線(連接對象)連接時，由于不同種類的金屬材料而產(chǎn)生電位差，產(chǎn)生電解腐蝕。
[0010]鋁線的表面的氧化速度快，焊接加工困難。
[0011]在利用連接塊壓接連接對象的情況下，硬度較低，因此，強度降低。
[0012]產(chǎn)生應(yīng)力緩和(冷流)。
[0013]3.電動機制造
[0014]為了使鋁線的電流容量與銅線等價，需要1.5倍的線徑。
[0015]由于強度降低，在制造時易于產(chǎn)生斷線。
[0016]由于強度降低，在制造時的成形時產(chǎn)生變形。
[0017]4.電動機特性.
[0018]由于導(dǎo)電率下降，啟動扭矩、停轉(zhuǎn)扭矩減少，運轉(zhuǎn)效率降低。
[0019]由于導(dǎo)電率下降，電動機的發(fā)熱變大。
[0020]由于溫度上升度的增加，保護電動機變得困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]本發(fā)明是為了解決該現(xiàn)有的技術(shù)課題而完成的，其目的在于，提供一種即使將鋁用于繞組，也不會產(chǎn)生性能及制造時的問題的壓縮機用電動機及具備該壓縮機用電動機的壓縮機。
[0022]為了解決所述課題，本發(fā)明的壓縮機用電動機是用于驅(qū)動壓縮元件而壓縮制冷劑的壓縮機，其特征在于，由具備定子繞組的定子和在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，定子繞組由銅包鋁線或銅包鋁線與銅線的復(fù)合線構(gòu)成。
[0023]本發(fā)明第二方面的壓縮機用電動機的特征在于，在所述發(fā)明中，構(gòu)成定子繞組的銅包鋁線由絕緣覆蓋膜覆蓋，通過剝離該絕緣覆蓋膜使銅露出，從而構(gòu)成連接部。
[0024]本發(fā)明第三方面的壓縮機用電動機的特征在于，在所述發(fā)明中，連接部在與連接對象連接的狀態(tài)下由絕緣物覆蓋。
[0025]本發(fā)明第四方面的壓縮機用電動機的特征在于，在第二方面或第三方面的發(fā)明中，連接部利用無鉛焊錫與連接對象接合。
[0026]本發(fā)明第五方面的壓縮機用電動機的特征在于，在所述各發(fā)明中，與利用銅線構(gòu)成定子繞組的情況相比，定子的鐵芯的層疊厚度增加10%以上15%以下的范圍，銅包鋁線的直徑擴大20%以上30%以下的范圍。
[0027]本發(fā)明第六方面的壓縮機用電動機的特征在于，在所述各發(fā)明中，將啟動時電流密度抑制在60A/mm2以下。
[0028]本發(fā)明第七方面的壓縮機用電動機的特征在于，在所述各發(fā)明中，啟動時電流相對于超負(fù)荷運行電流的比為2.95以上3.20以下。
[0029]本發(fā)明第八方面的壓縮機的特征在于，具備第一方面?第七方面中任一項所記載的壓縮機用電動機。
[0030]本來，銅包鋁線在高頻電源用配線等中，以效果明顯的表皮效果為目的，作為電纜線等需要輕量化的電線或瞬間流過較大電流的用途而使用，不作為壓縮機的感應(yīng)電動機或DC無刷電動機用途采用。
[0031]本發(fā)明中，在由具備定子繞組的定子和在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成且驅(qū)動壓縮元件來壓縮制冷劑的壓縮機用電動機中，由于將定子繞組由銅包鋁線或銅包鋁線與銅線的復(fù)合線構(gòu)成，因此，通過如本發(fā)明第一方面那樣用于壓縮機，可以解決使用鋁線時的各種課題并實現(xiàn)輕量化。
[0032]S卩，銅包鋁線中，銅和鋁通過制造工序的拉伸而進(jìn)行冷壓接并原子結(jié)合，因此，粘接性上并沒有問題，且由于表面為銅，對于連接部分的處理或絕緣覆蓋膜的密合性等，可以通過與銅線相同的制造方法來進(jìn)行對應(yīng)。
[0033]另外，由于表面為銅，因此，與鋁線相比，可以減輕性能的降低，通過定子的鐵芯的層疊厚度或繞組規(guī)格的變更，也可以得出與銅線相同的性能。
[0034]在該情況下，如本發(fā)明的第二方面，如果通過剝離由絕緣覆蓋膜覆蓋的銅包鋁線的絕緣覆蓋膜使銅露出，從而構(gòu)成連接部，則在與向端子的銅線等連接對象連接時，也不會產(chǎn)生不同種類的金屬材料引起的電解腐蝕。
[0035]進(jìn)而，如本發(fā)明的第三方面，如果在將連接部與連接對象連接的狀態(tài)下利用絕緣物覆蓋，則也可以擔(dān)保連接部分的絕緣性。
[0036]進(jìn)而，又如本發(fā)明的第三方面，如果將連接部利用無鉛焊錫與連接對象接合，則環(huán)境方面的安全度也較高。
[0037]在該情況下，如本發(fā)明的第五方面，如果與利用銅線構(gòu)成定子繞組的情況相比，將定子的鐵芯的層疊厚度增加10%以上15%以下的范圍，將銅包鋁線的直徑擴大20%以上30%以下的范圍，則可以發(fā)揮與使用現(xiàn)有的銅線時相同的性能。
[0038]另外，如本發(fā)明的第六方面，如果在啟動壓縮機時，將流過定子繞組的電流密度抑制在60A/mm2以下或如本發(fā)明的第七方面，將啟動時電流相對于超負(fù)荷運行電流的比設(shè)為2.95以上3.20以下，則可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是應(yīng)用本發(fā)明的一實施例的壓縮機的縱剖側(cè)面圖；
[0040]圖2是圖1的壓縮機的平剖面圖；
[0041]圖3是圖1的壓縮機所搭載的本發(fā)明實施例的電動機的定子繞組的剖面圖；
[0042]圖4是圖1的壓縮機所搭載的本發(fā)明其它的實施例的電動機的定子繞組的剖面圖；
[0043]圖5是圖1的壓縮機的電動機的定子繞組的連接部分的放大圖；
[0044]圖6是說明圖1的壓縮機的電動機的效率的圖。
[0045]符號說明
[0046]I 渦旋壓縮機
[0047]10潤旋壓縮元件
[0048]20 電動機
[0049]21 鐵芯
[0050]23 定子
[0051]24定子繞組
[0052]25 轉(zhuǎn)子

【具體實施方式】
[0053]接著，基于附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實施方式。圖1是本發(fā)明的壓縮機的一實施方式的渦旋壓縮機I的縱剖側(cè)面圖，圖2是平剖面圖。實施例的渦旋壓縮機I為內(nèi)部高壓型壓縮機，如圖1所示，利用由鋼板構(gòu)成的縱型圓筒狀的密閉容器2、配置收納于該密閉容器2的內(nèi)部空間的作為本發(fā)明的壓縮機用電動機的電動機(電動元件)20及位于該電動機20的上側(cè)并利用該電動機20的旋轉(zhuǎn)軸22驅(qū)動的渦旋壓縮元件10構(gòu)成。密閉容器2由以底部為油存儲部6且收納電動機20和渦旋壓縮元件10的容器主體4、以閉塞該容器主體4的上部開口的方式安裝的碗狀的端帽4A、以閉塞容器主體4的底部開口的方式安裝的碗狀的底端4B構(gòu)成。
[0054]在密閉容器2內(nèi)設(shè)有上支承架(支承架)28，利用該上支承架28，密閉容器2內(nèi)劃分成排出室42和電動機室43。該排出室42形成于上支承架28的端帽4A側(cè)(上側(cè))，電動機室43形成于上支承架28的底端4B側(cè)(下側(cè))。具體而言，排出室42形成于渦旋壓縮元件10與端帽4A之間。
[0055]在該情況下，在上支承架28的周緣部形成有向電動機20側(cè)突出的多個(實施例中為4處)臺座部28A，將各臺座部28A通過焊接W固定于密閉容器2的容器主體4。另外，在上支承架28的與后述的軸承部30附近對應(yīng)的位置的容器主體4 (密閉容器2)上焊接固定有由金屬管構(gòu)成的排出管50，該排出管50在容器主體4內(nèi)延伸規(guī)定尺寸，并向上支承架28下側(cè)的電動機室43內(nèi)開口。
[0056]另外，渦旋壓縮元件10由固定于上支承架28的固定渦旋件12、相對于該固定渦旋件12如后述那樣不自轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)運動的擺動渦旋件14構(gòu)成，在使固定渦旋件12和擺動渦旋件14相互嚙合的狀態(tài)下，在形成于該固定渦旋件12和擺動渦旋件14之間的密閉空間中形成有壓縮空間16 (壓縮室)。固定渦旋件12由圓板狀的端板12A和在端板12A上直立且形成為漸開曲線或與該漸開曲線近似的曲線的搭接件(lap) 12B構(gòu)成，在固定渦旋件12的中心部具備排出口 17，在外周部具備吸入口 18。
[0057]吸入管51貫通密閉容器2的端帽4A并從垂直方向與該吸入口 18連接。另外，排出口 17連通的排出室42內(nèi)經(jīng)由在渦旋壓縮元件10 (固定渦旋件12和擺動渦旋件14)和密閉容器2內(nèi)面(端帽4A及容器主體4的內(nèi)面)之間構(gòu)成的連通路34與電動機室43內(nèi)連通。
[0058]另外，擺動渦旋件14由圓板狀的端板14A、與端板14A成直立且形成為與固定渦旋件12的搭接件12B相同形狀的搭接件(lap) 14B、向端板14A的搭接件14B的相反面突出形成且在中心具備軸套孔的軸套29構(gòu)成。而且，在上述上支承架28的中央部形成有連續(xù)向下方延伸的軸承部30，在該軸承部30上支承有旋轉(zhuǎn)軸22的上部。
[0059]此外，在旋轉(zhuǎn)軸22的下部設(shè)有油泵76。該油泵76通過旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)吸入儲存于在密閉容器2內(nèi)底部(底端4B)內(nèi)構(gòu)成的油存儲部6的油，經(jīng)由形成于旋轉(zhuǎn)軸22內(nèi)的油通路22C供給到渦旋壓縮機I的滑動部(旋轉(zhuǎn)軸22和軸承部30之間，后述的偏心軸22A和軸套29之間，擺動渦旋件14和上支承架28之間等)。
[0060]實施例的電動機20為AC電動機(感應(yīng)電動機)，由在層疊有多枚定子鐵板的鐵芯21上卷裝定子繞組24并固定于上述密閉容器2的容器主體4內(nèi)面(例如，熱壓配合)的定子23和在定子23內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25構(gòu)成，在該轉(zhuǎn)子25的中心嵌合有上述旋轉(zhuǎn)軸22。此外，后面對上述定子繞組24進(jìn)行詳細(xì)敘述。而且，旋轉(zhuǎn)軸22的下部(轉(zhuǎn)子25的底端4B偵D軸支于成為副軸承的下支承架52。該下支承架52在電動機20的下側(cè)通過焊接W也固定于密閉容器2的容器主體4。
[0061]在構(gòu)成電動機20的旋轉(zhuǎn)軸22的上部前端設(shè)有與該旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯偏離規(guī)定尺寸軸芯的偏心軸(銷)22A，該偏心軸22A可以旋轉(zhuǎn)地插入上述擺動渦旋件14的軸套29的軸套孔內(nèi)。另外，固定渦旋件12利用多根螺栓78 (圖中僅圖示I個)固定于上支承架28，擺動渦旋件14通過由歐式環(huán)41及歐式鍵構(gòu)成的歐式機構(gòu)40支承于上支承架28。由此，擺動渦旋件14以相對于固定渦旋件12不自轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的方式構(gòu)成。
[0062]S卩，擺動渦旋件14利用相對于旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯偏心的偏心軸22k驅(qū)動相對于該旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯偏心地插入的軸套29，并利用歐式環(huán)41以相對于固定渦旋件12不自轉(zhuǎn)的方式在圓軌道上進(jìn)行公轉(zhuǎn)。而且，通過公轉(zhuǎn)，固定渦旋件12和擺動渦旋件14使形成于搭接件12B和搭接件14B之間的月牙狀的多個壓縮空間16從外方向內(nèi)方逐漸縮小。由此，制冷劑氣體從吸入管51被吸入壓縮空間16內(nèi)。而且，吸入的制冷劑氣體在壓縮空間16中從外方向內(nèi)方逐漸被壓縮而成為高壓氣體，并從排出口 17排出到排出室42。此外，作為制冷劑，可以采用 R22、R410A、R407C、R32、R404A、C02 等。
[0063]另一方面，構(gòu)成電動機20的定子23固定于密閉容器2 (容器主體4)內(nèi)面，并且，在定子23的周緣部與容器主體4的內(nèi)壁構(gòu)成規(guī)定的間隙23A(空間)。該間隙23A以大致等間隔形成于定子23周圍的4處，間隙23A以外的定子23周圍固定于容器主體4的內(nèi)壁。而且，上述電動機室43經(jīng)由定子23和密閉容器2內(nèi)面之間的間隙23A (通路)與下部的油存儲部6連通。另外，電動機室43的空間上部與貫通密閉容器2且在軸承部30附近開口的排出管50連通。
[0064]另外，在上述上支承架28的下面設(shè)有遮蔽板54，遮蔽板54從該上支承架28向電動機20側(cè)延伸并圍繞上述軸承部30的周圍。該遮蔽板54與上述軸承部30保持規(guī)定間隔地設(shè)于軸承部30的外側(cè)。詳細(xì)而言，遮蔽板54在定子23的定子繞組24的線圈末端24A的內(nèi)側(cè)，與轉(zhuǎn)子25的上方所對應(yīng)的區(qū)域相同，或與該區(qū)域更外側(cè)對應(yīng)(參照圖1)。此外，B是安裝于轉(zhuǎn)子25上面的平衡器，位于遮蔽板54的內(nèi)側(cè)。另外，在密閉容器2中設(shè)有多個用于豎立設(shè)置該密閉容器2的支承腳70(圖1中圖示兩個)。
[0065]在構(gòu)成上述電動機20的定子23中設(shè)有過電流保護裝置(內(nèi)部保護器)26，過電流保護裝置26用于在電動機20流過過電流時停止電動機10的通電進(jìn)行保護(圖2)。該過電流保護裝置26配置在從形成于遮蔽板54外側(cè)的連通路24到達(dá)排出管50的氣體路徑P中。詳細(xì)而言，如圖2所示，過電流保護裝置26設(shè)于構(gòu)成電動機20的定子23的定子繞組24的線圈末端24A，并且安裝固定于線圈末端24A的上支承架28偵U。
[0066]在上述連通路34的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部件44 (氣體流偏向部件)。該導(dǎo)向部件44以如下方式構(gòu)成，即，將從排出口 17向排出室42內(nèi)排出并經(jīng)由連通路34流向下方的制冷劑氣體流動的方向變更成遮蔽板54方向及/或沿著容器主體4(密閉容器2)內(nèi)面的水平方向，并經(jīng)由電動機20的定子繞組24的線圈末端24A上方的遮蔽板54和容器主體4(密閉容器2)內(nèi)面之間的氣體路徑P導(dǎo)向排出管50方向。
[0067]而且，該渦旋壓縮機I的排出管50與未圖示的外部冷凝器的入口側(cè)連接，吸入管51與未圖示的外部蒸發(fā)器的出口側(cè)連接。利用該渦旋壓縮機1、上述冷凝器、未圖示的減壓裝置及上述蒸發(fā)器構(gòu)成眾所周知的制冷劑回路。另外，在該制冷劑回路內(nèi)封入規(guī)定量的制冷劑氣體。而且，從渦旋壓縮元件10的排出口 17排出的制冷劑氣體重復(fù)進(jìn)行如下循環(huán)，即，通過排出室42及連通路34到達(dá)電動機室43內(nèi)，在電動機室43內(nèi)排出并從排出管50依次流入上述冷凝器、減壓裝置、蒸發(fā)器，并從吸入管51返回至渦旋壓縮元件10的吸入口 18。
[0068]接著，說明渦旋壓縮機I的制冷劑氣體和油的流動的概略。當(dāng)從安裝于密閉容器4的終端49向電動機20的定子23的定子繞組24通電，起動轉(zhuǎn)子25而旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)時，擺動渦旋件14如上述那樣進(jìn)行公轉(zhuǎn)。詳細(xì)而言，在旋轉(zhuǎn)軸22起動時，該轉(zhuǎn)子22沿圖2中逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使擺動渦旋件14公轉(zhuǎn)。通過該擺動渦旋件14的公轉(zhuǎn)，從吸入管51導(dǎo)向吸入口 18的制冷劑氣體在渦旋壓縮元件10的壓縮空間16中被壓縮，然后從排出口 17向排出室42排出，并經(jīng)由連通路34流入電動機室43內(nèi)。
[0069]而且，制冷劑氣體流入上述導(dǎo)向部件44內(nèi)，改變制冷劑氣體的方向，油分離作用變高。流入導(dǎo)向部件44內(nèi)的制冷劑氣體變更氣流方向，向上下方向及密閉容器12的中心方向(旋轉(zhuǎn)軸22方向)排出，但由于在電動機室43內(nèi)的上方存在上支承架28，在下方存在定子23，因此，大部分制冷劑氣體向旋轉(zhuǎn)軸22方向流動。
[0070]而且，在導(dǎo)向部件44的內(nèi)側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸22方向)設(shè)有遮蔽板54，因此，向旋轉(zhuǎn)軸22方向排出的制冷劑氣體還與遮蔽板54碰撞而形成亂流。此時，遮蔽板54和容器主體4內(nèi)面之間的氣體路徑P內(nèi)的制冷劑氣體如上述那樣利用向逆時針方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25從導(dǎo)向部件44側(cè)經(jīng)由過電流保護裝置26向排出管50方向移動。
[0071]與該導(dǎo)向壁48A碰撞而變更氣流方向并與遮蔽板54碰撞的制冷劑氣體通過旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)在氣體路徑P內(nèi)順暢地向過電流保護裝置26方向流動，與該過電流保護裝置26碰撞。通過這些多次碰撞，制冷劑氣體的油分離作用變高。而且,通過多次碰撞,油的分離效率變高，大部分油從制冷劑氣體分離，然后，進(jìn)行了油分離的制冷劑氣體通過氣體路徑P內(nèi)到達(dá)排出管50，并通過該排出管50向渦旋壓縮機I外(密閉容器2外)排出。
[0072]S卩，通過氣體路徑P中的制冷劑氣體與過電流保護裝置26碰撞，油分離作用變高。由此，制冷劑氣體中所包含的霧狀的油被容器主體4內(nèi)面、線圈末端24A及過電流保護裝置26等有效地捕捉。
[0073]而且，從制冷劑氣體中分離并被導(dǎo)向部件44捕捉的油從底壁47和密閉容器2內(nèi)面的間隙2 (包含底壁47和側(cè)壁46的間隙)下落(圖4中虛線箭頭)，并且被過電流保護裝置26捕捉的油也下落，且通過定子23和密閉容器2內(nèi)面之間的間隙23A向下方的油存儲部6下落，再利用油泵76供給到上述的滑動部。
[0074]接著，參照圖3之后對本發(fā)明的渦旋壓縮機I所搭載的本發(fā)明的壓縮機用電動機20的定子繞組24進(jìn)行說明。在本發(fā)明中，對定子繞組24采用銅包鋁線L。該銅包鋁線L設(shè)為如下結(jié)構(gòu)，即，如圖3所示，以比重較小的鋁或鋁合金為基體45，將銅膜46覆蓋于基體35的外周，并將絕緣被膜47覆蓋于銅膜46的外周。在該情況下，銅膜46和鋁的基體45通過制造工序的拉伸進(jìn)行冷壓接而原始結(jié)合。另外，銅包鋁線L的比重為3.63，相對于銅線的比重8.89極其輕量。
[0075]此外，就導(dǎo)電率比而言，相對于銅線1，銅包鋁線L為0.68。因此，在容量不足的情況下，也可以設(shè)為由圖4所示那樣的銅構(gòu)成的基體48和由絕緣被膜47構(gòu)成的銅線LI的復(fù)合線。另外，對電動機20的定子23的定子繞組24實施清漆浸潰處理。
[0076]而且，該定子繞組24的端部的連接部53(圖5)與連接線(連接對象)55連接，連接線55具備與終端49連接的快接端子，但在該情況下，連接部53利用未圖示的被膜剝離裝置僅將絕緣被膜47剝離而露出銅膜46。此時，為了防止鋁的氧化，被膜剝離裝置控制轉(zhuǎn)數(shù)。
[0077]而且，在連接線55的銅線55A上卷裝定子繞組24的連接部53 (銅膜)，并混入無鉛焊錫進(jìn)行連接。然后，利用由絕緣性熱收縮管構(gòu)成的絕緣物56覆蓋包含該連接部53的連接部分的整體，進(jìn)行固定加強(圖5)。
[0078]在此，圖6是表示在使用銅線LI作為定子繞組的情況和使用銅包鋁線L作為定子繞組的情況下比較各輸出的渦旋壓縮機I的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷的效率。在該情況下，銅包鋁線L相對于銅線LI將線徑擴大20%?30%，與使用銅線LI的情況相比，在銅包鋁線L的情況下，鐵芯21的層疊厚度增加12%。
[0079]如從該圖可知，通過調(diào)整線徑和鐵芯層疊厚度，即使在使用銅包鋁線L的情況下，也呈現(xiàn)不遜于使用銅線LI時的效率，并發(fā)揮同等或更好的性能和效率。此外，線徑的擴大范圍也可以設(shè)為20%以上30%以下，增加鐵芯21的層疊厚度的范圍也可以設(shè)為10%以上15%以下。
[0080]如以上詳細(xì)敘述，本發(fā)明中，在由具備定子繞組24的定子23和在該定子23內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25構(gòu)成，且驅(qū)動渦旋壓縮元件10來壓縮制冷劑的渦旋壓縮機I用的電動機20中，定子繞組24由銅包鋁線L或銅包鋁線L與銅線LI的復(fù)合線構(gòu)成，因此，可以解決使用鋁線時的各種課題，并實現(xiàn)輕量化。
[0081]S卩，銅包鋁線I通過制造工序的拉伸將銅和鋁冷壓接而原始結(jié)合，因此，粘接性上沒有問題，且由于表面為銅，從而對于連接部分的處理或絕緣覆蓋膜的密合性等，可以通過與銅線LI相同的制造方法進(jìn)行對應(yīng)。
[0082]另外，由于表面為銅，因此，與鋁線相比，可以減輕性能的下降，通過定子23的鐵芯21的層疊厚度或繞組規(guī)格的變更，也可以得出與銅線相同的性能。
[0083]在該情況下，通過剝離由絕緣覆蓋膜47覆蓋的銅包鋁線L的絕緣覆蓋膜47使銅膜46露出，從而構(gòu)成連接部53，因此，在與向端子的銅線55等連接對象連接時，也不會產(chǎn)生不同種類的金屬材料弓I起的電解腐蝕。
[0084]進(jìn)而，在將連接部53與銅線55A連接的狀態(tài)下利用絕緣物56覆蓋，因此，也可以擔(dān)保連接部分的絕緣性。進(jìn)而，將連接部53利用無鉛焊錫與銅線55A接合，因此，環(huán)境方面的安全度也較高。
[0085]在該情況下，與利用銅線LI構(gòu)成定子繞組24的情況相比，如果將定子23的鐵芯21的層疊厚度增加10%以上15%以下的范圍，將銅包鋁線L的直徑擴大20%以上30%以下的范圍，則可以發(fā)揮與使用現(xiàn)有的銅線LI時相同的性能。
[0086]另外，如果在渦旋壓縮機I啟動時，將流過定子繞組24的電流密度抑制在60A/mm2以下或?qū)訒r電流相對于超負(fù)荷運行電流的比設(shè)為2.95以上3.20以下，則可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo。
[0087]此外，在實施例中，本發(fā)明適用于渦旋壓縮機中，但不限于此，也可以適用于旋轉(zhuǎn)壓縮機或往復(fù)式壓縮機等其它形式的壓縮機。另外，實施例中，利用AC電動機說明了本發(fā)明的壓縮機用電動機，但本發(fā)明應(yīng)用于DC電動機當(dāng)然也是有效的。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機用電動機，驅(qū)動壓縮元件而壓縮制冷劑，其特征在于， 由具備定子繞組的定子和在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述定子繞組由銅包鋁線或銅包鋁線與銅線的復(fù)合線構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機用電動機，其特征在于，構(gòu)成所述定子繞組的銅包鋁線由絕緣覆蓋膜覆蓋，通過剝離該絕緣覆蓋膜使銅露出，從而構(gòu)成連接部。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機用電動機，其特征在于，所述連接部在與連接對象連接的狀態(tài)下由絕緣物覆蓋。
4.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機用電動機，其特征在于，所述連接部利用無鉛焊錫與所述連接對象接合。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的壓縮機用電動機，其特征在于，與利用銅線構(gòu)成所述定子繞組的情況相比，所述定子的鐵芯的層疊厚度增加10%?15%的范圍，所述銅包鋁線的直徑擴大20%?30%的范圍。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的壓縮機用電動機，其特征在于，將啟動時電流密度抑制在60A/mm2以下。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的壓縮機用電動機，其特征在于，啟動時電流相對于超負(fù)荷運行電流的比為2.95?3.20。
8.—種壓縮機，其特征在于，具備權(quán)利要求1?7中任一項所述的壓縮機用電動機。
【文檔編號】H02K3/38GK104348280SQ201410363287
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】小磯繁美, 新井和彥, 小池良明, 中山善友, 小林正英, 小野寺升, 長瀬好彥, 竹澤正昭, 齋藤貴之, 里和哉, 千島和憲, 簗島俊人, 清川保則, 阿久澤克城, 山口涉 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社