全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法。全模鑄式中壓匯流母線的安裝沒有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)化的施工工藝，在施工過程中易造成施工流程不暢。本發(fā)明采用“施工準(zhǔn)備→安裝前的檢查→匯流母線的定位→支吊架制作安裝→匯流母線的安裝→相序檢查→絕緣電阻測(cè)試→接頭鑄模→試驗(yàn)→帶電試運(yùn)行”的安裝流程，對(duì)全模鑄式中壓匯流母線進(jìn)行安裝。本發(fā)明步驟合理規(guī)范，能有效的保證施工質(zhì)量和安全，縮短施工時(shí)間，提高施工效率。
【專利說明】全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程施工電氣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]全模鑄式中壓匯流母線是一種新型產(chǎn)品，它是無金屬外殼的中壓母線槽，母線槽外殼是采用火山巖無機(jī)礦物質(zhì)等優(yōu)良材質(zhì)與少量樹脂混合模鑄制成，具有良好的絕緣性能及耐機(jī)械強(qiáng)度性能、防潮、不易燃燒與具自熄性。無金屬外殼母線能抗各種化學(xué)品腐蝕，能適用于各種惡劣與高潔凈環(huán)境，正是由于它具有優(yōu)良的性能，目前被廣泛應(yīng)用于電廠、石油化工、鋼鐵冶金等各種場(chǎng)所，但全模鑄式中壓匯流母線的安裝沒有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)化的施工工藝，在施工過程中由于對(duì)匯流母線施工工藝及技術(shù)要求了解不多，很容易造成施工流程不暢、施工質(zhì)量較差、施工效率較低等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法，適用于全模鑄式中壓匯流母線的安裝，提高施工效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法，其特征在于:
由以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟一:匯流母線的定位:
匯流母線的定位從匯流母線的起始位置開始定位，匯流母線的定位采用以下三種方式:
(1)直線段定位:首先，找出兩個(gè)所需連接設(shè)備母線出線端的中心點(diǎn)；其次，依據(jù)母線出線端的中心點(diǎn)，利用紅外水準(zhǔn)儀將兩個(gè)中心點(diǎn)連成一條線即母線中心線，并做好記號(hào)；
(2)轉(zhuǎn)彎定位:按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)彎位置定位，依據(jù)土建的室內(nèi)標(biāo)高以及一處設(shè)備的母線出線端中心點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位；
(3)穿墻定位:穿墻處的定位依靠已定位好的母線進(jìn)行定位安裝，避讓屋外工藝管線以及房屋大梁、立柱；
步驟二:臨時(shí)吊裝吊架的制作安裝:
臨時(shí)吊裝吊架包含有支撐架、絕緣托架、金屬托架和吊架:
(I)支撐架采用角鋼、槽鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，采用“一”字型、“L”型、“U”字型或“T”字型的型式，加工尺寸最大誤差5mm;支撐架上鉆孔采用臺(tái)鉆或手電鉆，孔徑不大于固定螺栓直徑2mm ；
(2 )將8#槽鋼切割成600mm的短節(jié)，作為金屬托架；從槽鋼的中心向兩邊分別測(cè)量170mm和280mm等位置鉆孔；最后，將絕緣托架通過鍍鋅螺栓安裝固定在槽鋼上；
(3)吊架的安裝: ①以定位好的母線中心線記號(hào)為中心向兩邊分別測(cè)量280_做好記號(hào)鉆孔；
②利用電錘在屋頂?shù)挠浱?hào)位置進(jìn)行鉆Φ10孔，孔深約為50mm，將脹管安裝在孔內(nèi)，再將絲桿固定到脹管內(nèi)，然后將絲桿擰緊；
③將預(yù)制好的絕緣托架和槽鋼的整體安裝在絲桿上，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根絲桿，固定牢固，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊；
④繼續(xù)以同樣的方式每隔2米位置安裝一處吊架，轉(zhuǎn)彎處或過墻處可以適當(dāng)增加吊架；
轉(zhuǎn)彎與穿墻位置安裝吊架時(shí)，絲桿和母線的距離不小于8cm，其余步驟與直線段一致；
(4)支撐架的安裝:
支撐架安裝是將匯流母線的絕緣托架和槽鋼的整體安裝固定在支撐架上，主要步驟是:
①以定位好的母線中心線記號(hào)為中心做記號(hào)；
②將制作好的絕緣托架和槽鋼的整體的中心和母線中心線作為一個(gè)中心點(diǎn)；
③將絕緣托架和槽鋼的整體焊接在支撐架上部；
④繼續(xù)以同樣的方式每隔2米位置安裝一處支撐架，轉(zhuǎn)彎處或過墻處適當(dāng)增加支撐架；
⑤支撐架采用膨脹螺栓固定時(shí)，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊；
⑥支撐架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時(shí)，支架焊接處刷防腐油漆；
⑦支撐架間距均勻，水平度滿足母線槽水平度偏差的要求；
步驟三:匯流母線的安裝:
①用吊車、倒鏈或人力將匯流母線吊裝至安裝位置；
②把制作好的臨時(shí)吊裝吊架安裝在屋頂或梁上；將倒鏈安裝到吊架上，然后把匯流母線用倒鏈捆綁結(jié)實(shí)牢固后進(jìn)行吊裝；
③匯流母線組裝時(shí)，先按照設(shè)計(jì)圖紙確定好一段匯流母線的安裝位置，然后逐節(jié)進(jìn)行組裝；
④搭接片連接完成后，未澆鑄原料前，使用塑料薄膜包裹，防止銅排氧化，并保持清潔；
⑤每組裝完一節(jié)后，要測(cè)量搭接處的接觸電阻；要再次測(cè)量連接后匯流母線的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于50ΜΩ ；
⑥匯流母線組裝完畢后，再次檢查母線槽的水平度、直線度、垂直度，對(duì)超出允許誤差范圍的應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行調(diào)整，使其水平度和垂直度偏差不大于1.5%。，全長(zhǎng)誤差不超過20_ ；
⑦匯流母線盤柜接頭與盤柜出線端母線的連接采用軟連接的方式進(jìn)行連接；
⑧匯流母線與設(shè)備之間的連接為軟連接；
步驟四:整個(gè)回路匯流母線連接完成后，需要對(duì)相序進(jìn)行檢查，檢查母線的A、B、C相與盤柜連接的A、B、C相是否——對(duì)應(yīng)；
步驟五:安裝后對(duì)整個(gè)回路匯流母線的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻大于50ΜΩ ； 步驟六:匯流母線的接頭鑄模:
①根據(jù)匯流母線的接頭形式，選用灌注模子的型式，將模子安裝到匯流母線的接頭上；
②保證模子及接頭完整接合，避免灌注時(shí)原料從縫隙滲漏；
③配制澆鑄料，進(jìn)行攪拌；
④灌注前應(yīng)保持接頭及模子的清潔，灌注時(shí)需用橡皮錘均勻敲打灌注模子，使其充分填?兩接頭；
⑤利用橡皮錘均勻敲打灌注模子，使其脫模，并研磨毛邊；
步驟七:匯流母線的試驗(yàn):
(1)絕緣電阻測(cè)試:
最后一組接頭模鑄完成后，經(jīng)24小時(shí)完全干燥后，對(duì)整個(gè)回路匯流母線的絕緣電阻再次進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻大于50Μ Ω ；
(2)交流耐壓試驗(yàn):
安裝后對(duì)整個(gè)回路匯流母線的做交流耐壓試驗(yàn)，1kV母線試驗(yàn)電壓為42kV，時(shí)間lmin,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的工藝適用于全模鑄式中壓匯流母線的安裝，步驟合理規(guī)范，能有效的保證施工質(zhì)量和安全，縮短施工時(shí)間，提高施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明流程圖。
[0007]圖2為本發(fā)明匯流母線吊裝示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明匯流母線吊架安裝示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明匯流母線支架安裝示意圖。
[0010]圖中，1-屋頂；2_墻壁房梁；3_膨脹螺絲；4_自制吊架；5_倒鏈；6_吊帶；7-匯流母線；8-絲桿；9_絕緣托架；10_金屬托架；11-調(diào)節(jié)螺母；12_支撐架；13-地面。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0012]本發(fā)明涉及的一種全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法，要做必要的施工前準(zhǔn)備，具體包括一下準(zhǔn)備過程:
一、施工準(zhǔn)備:
1、對(duì)場(chǎng)地及設(shè)備的要求:
①匯流母線安裝前，對(duì)室內(nèi)衛(wèi)生進(jìn)行徹底清掃，門窗及預(yù)留孔洞封閉嚴(yán)密，防止灰塵或沙塵等進(jìn)入室內(nèi)，否則將影響母線安裝質(zhì)量。
[0013]②匯流母線安裝前，屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面施工應(yīng)基本結(jié)束，室內(nèi)溝道應(yīng)無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；門窗應(yīng)安裝完畢；所有的裝飾工作完畢，應(yīng)打掃干凈。
[0014]③匯流母線安裝前，與母線連接的電氣設(shè)備(開關(guān)柜、變壓器等)應(yīng)安裝完畢，且檢驗(yàn)合格，具備母線安裝條件。
[0015]2、對(duì)施工人員的要求:
①為保證安裝順序的正確和安裝質(zhì)量，母線安裝人員應(yīng)由經(jīng)特殊培訓(xùn)的專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督。
[0016]②匯流母線安裝前，組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉說明書和施工圖紙中技術(shù)要求，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
[0017]③匯流母線安裝前，作好人員分工，落實(shí)到人，并有專人負(fù)責(zé)。
[0018]3、對(duì)施工設(shè)備、工具及材料的要求:
①匯流母線安裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及技術(shù)要求，準(zhǔn)備所需的設(shè)備、工具、儀器儀表、材料和臨時(shí)安全設(shè)施。
[0019]②匯流母線安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重設(shè)備、吊裝索具等是否滿足安全要求，確保吊裝運(yùn)輸工作的安全進(jìn)行。
[0020]二、安裝前的檢查:
每一個(gè)回路匯流母線是由一節(jié)一節(jié)連接而成，在安裝前必須對(duì)每一節(jié)匯流母線進(jìn)行檢查，其檢查內(nèi)容主要包括外觀檢查、相位檢查、絕緣電阻測(cè)試、交流耐壓試驗(yàn)等。
[0021]1、外觀檢查:
①匯流母線型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品訂貨要求。
[0022]②匯流母線外觀應(yīng)無明顯損傷，各段編號(hào)標(biāo)識(shí)清晰、附件齊全、外殼表面無變形、無裂紋、無雜質(zhì)。
[0023]③匯流母線接頭搭接面平整，鍍層附著完整、無起皮和麻面等現(xiàn)象，連接孔對(duì)稱，離邊緣距離一致。
[0024]2、相位檢查:
安裝前對(duì)匯流母線的相位進(jìn)行檢查，檢查每段母線有無相序區(qū)別，并做好安裝標(biāo)識(shí)，以便安裝。
[0025]3、絕緣電阻測(cè)試:
安裝前對(duì)每段匯流母線的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)大于50ΜΩ。
[0026]4、交流耐壓試驗(yàn):
安裝前對(duì)每段匯流母線的做交流耐壓試驗(yàn)，1kV母線試驗(yàn)電壓為42kV，時(shí)間lmin，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
[0027]準(zhǔn)備工作完成后開始匯流母線的安裝，由以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟一:匯流母線的定位:
匯流母線安裝前必須進(jìn)行匯流母線的精準(zhǔn)定位，只有準(zhǔn)確的定位才能保證匯流母線的順利的安裝。匯流母線的定位一般是從匯流母線的起始位置開始定位，因?yàn)閰R流母線的盤接頭最終是要與開關(guān)柜或主變壓器進(jìn)行連接，匯流母線的定位采用以下三種方式:
(1)直線段定位:首先，找出兩個(gè)所需連接設(shè)備母線出線端的中心點(diǎn)；其次，依據(jù)母線出線端的中心點(diǎn)，利用紅外水準(zhǔn)儀將兩個(gè)中心點(diǎn)連成一條線即母線中心線，并做好記號(hào)；
(2)轉(zhuǎn)彎定位:轉(zhuǎn)彎處的定位是比較復(fù)雜困難的，施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)彎位置定位，依據(jù)土建的室內(nèi)標(biāo)高以及一處設(shè)備的中心點(diǎn)(母線出線端中心點(diǎn))進(jìn)行測(cè)量定位； (3)穿墻定位:穿墻處的定位依靠已定位好的母線進(jìn)行定位安裝，避讓屋外工藝管線以及房屋大梁、立柱；
步驟二:臨時(shí)吊裝吊架的制作安裝:
(1)支撐架采用角鋼、槽鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，采用“一”字型、“L”型、“U”字型或“T”字型的型式，加工尺寸最大誤差5mm;支撐架上鉆孔采用臺(tái)鉆或手電鉆，孔徑不大于固定螺栓直徑2mm ；
(2)按照母線廠家的技術(shù)要求，匯流母線與金屬支托架之間必須大于8cm的安全距離，因此匯流母線與支架之間安裝絕緣托架:首先，將8#槽鋼切割成600mm的短節(jié)，作為金屬托架；其次，從槽鋼的中心向兩邊分別測(cè)量170mm和280mm等位置鉆孔；最后，將絕緣托架通過鍍鋅螺栓安裝固定在槽鋼上；
(3)吊架的安裝:
直線段吊架安裝參照母線中心線位置記號(hào)，以及已經(jīng)制作好的母線托架進(jìn)行定位安裝。吊架安裝是采用脹管固定到屋頂絲桿安裝或膨脹螺栓固定到屋頂絲桿安裝，我們選用脹管安裝的方式。
[0028]①以定位好的母線中心線記號(hào)為中心向兩邊分別測(cè)量280mm做好記號(hào)鉆孔；
②利用電錘在屋頂?shù)挠浱?hào)位置進(jìn)行鉆Φ10孔，孔深約為50mm，將脹管安裝在孔內(nèi)，再將絲桿固定到脹管內(nèi)，然后將絲桿擰緊；
③將預(yù)制好的絕緣托架和槽鋼的整體安裝在絲桿上，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根絲桿，固定牢固，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊；
④繼續(xù)以同樣的方式每隔2米位置安裝一處吊架，轉(zhuǎn)彎處或過墻處可以適當(dāng)增加吊架；
轉(zhuǎn)彎與穿墻位置安裝吊架時(shí)，絲桿和母線的距離不小于8cm，其余步驟與直線段一致；
轉(zhuǎn)彎位置安裝相對(duì)直線段與穿墻位置的安裝最困難的一步在于，墻兩側(cè)的定位。在定位的過程中要注意母線盤接頭與開關(guān)柜(主進(jìn)線柜或備用進(jìn)線柜)或變壓器的母線出線端的連接。因?yàn)槟妇€之間的連接都是通過螺栓連接，螺栓連接對(duì)精度要求較高，因此這一點(diǎn)要十分重視。
[0029](4)支撐架的安裝:
支撐架的設(shè)置位置及型式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品技術(shù)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綜合確定。在結(jié)構(gòu)封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標(biāo)高、場(chǎng)地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架設(shè)置位置。支撐架安裝是將匯流母線的絕緣托架和槽鋼的整體安裝固定在支撐架上，此種安裝方式相比吊架安裝方式簡(jiǎn)單了很多，主要步驟是:
①以定位好的母線中心線記號(hào)為中心做記號(hào)；
②將制作好的絕緣托架和槽鋼的整體的中心和母線中心線作為一個(gè)中心點(diǎn)；
③將絕緣托架和槽鋼的整體焊接在支撐架上部；
④繼續(xù)以同樣的方式每隔2米位置安裝一處支撐架，轉(zhuǎn)彎處或過墻處適當(dāng)增加支撐架；
⑤支撐架采用膨脹螺栓固定時(shí)，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊；
⑥支撐架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時(shí)，支架焊接處刷防腐油漆；
⑦支撐架間距均勻，水平度滿足母線槽水平度偏差的要求；
步驟三:匯流母線的安裝:
由于匯流母線比較重，匯流母線的安裝難度比較大，因此在安裝前必須詳細(xì)進(jìn)行策劃，確保匯流母線安全吊裝至安裝位置。
[0030]①用吊車、倒鏈或人力將匯流母線吊裝至安裝位置；
②把制作好的臨時(shí)吊裝吊架安裝在屋頂或梁上；將倒鏈安裝到吊架上，然后把匯流母線用倒鏈捆綁結(jié)實(shí)牢固后進(jìn)行吊裝；
③匯流母線組裝時(shí)，先按照設(shè)計(jì)圖紙確定好一段匯流母線的安裝位置，然后逐節(jié)進(jìn)行組裝；
④搭接片連接完成后，未澆鑄原料前，使用塑料薄膜包裹，防止銅排氧化，并保持清潔；
⑤每組裝完一節(jié)后，要測(cè)量搭接處的接觸電阻；要再次測(cè)量連接后匯流母線的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于50ΜΩ ；
⑥匯流母線組裝完畢后，再次檢查母線槽的水平度、直線度、垂直度，對(duì)超出允許誤差范圍的應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行調(diào)整，使其水平度和垂直度偏差不大于1.5%。，全長(zhǎng)誤差不超過20_ ；
⑦匯流母線盤柜接頭與盤柜出線端母線的連接采用軟連接的方式進(jìn)行連接；
⑧匯流母線與設(shè)備之間的連接為軟連接；
⑨匯流母線安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，并清理其周圍的雜物。
[0031]步驟四:整個(gè)回路匯流母線連接完成后，需要對(duì)相序進(jìn)行檢查，檢查母線的A、B、C相與盤柜連接的A、B、C相是否——對(duì)應(yīng)；
步驟五:安裝后對(duì)整個(gè)回路匯流母線的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)大于50ΜΩ ；
步驟六:匯流母線的接頭鑄模:
①根據(jù)匯流母線的接頭形式，選用灌注模子的型式，將模子安裝到匯流母線的接頭上；
②保證模子及接頭完整接合，避免灌注時(shí)原料從縫隙滲漏；
③配制澆鑄料，進(jìn)行攪拌；
④灌注前應(yīng)保持接頭及模子的清潔，灌注時(shí)需用橡皮錘均勻敲打灌注模子，使其充分填?兩接頭；
⑤利用橡皮錘均勻敲打灌注模子，使其脫模，并研磨毛邊；
步驟七:匯流母線的試驗(yàn):
(1)絕緣電阻測(cè)試:
最后一組接頭模鑄完成后，經(jīng)24小時(shí)完全干燥后，對(duì)整個(gè)回路匯流母線的絕緣電阻再次進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)大于50Μ Ω ;
(2)交流耐壓試驗(yàn):
安裝后對(duì)整個(gè)回路匯流母線的做交流耐壓試驗(yàn)，1kV母線試驗(yàn)電壓為42kV，時(shí)間lmin,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
[0032]最后，要對(duì)匯流母線的通電進(jìn)行試運(yùn)行:
①變配電室已達(dá)到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。
[0033]②對(duì)匯流進(jìn)行全面的整理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確。
[0034]③匯流母線送電前，應(yīng)整體測(cè)量母線的絕緣電阻，其絕緣電阻值應(yīng)大于50ΜΩ ;與匯流母線連接設(shè)備及連線安裝完畢，絕緣良好，并做好記錄。
[0035]④母線絕緣電阻測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格后，方可通電試運(yùn)行。送電空載運(yùn)行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。
[0036]本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.全模鑄式中壓匯流母線的安裝方法，其特征在于: 由以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一:匯流母線的定位: 匯流母線的定位從匯流母線的起始位置開始定位，匯流母線的定位采用以下三種方式: (1)直線段定位:首先，找出兩個(gè)所需連接設(shè)備母線出線端的中心點(diǎn)；其次，依據(jù)母線出線端的中心點(diǎn)，利用紅外水準(zhǔn)儀將兩個(gè)中心點(diǎn)連成一條線即母線中心線，并做好記號(hào)； (2)轉(zhuǎn)彎定位:按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)彎位置定位，依據(jù)土建的室內(nèi)標(biāo)高以及一處設(shè)備的母線出線端中心點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位； (3)穿墻定位:穿墻處的定位依靠已定位好的母線進(jìn)行定位安裝，避讓屋外工藝管線以及房屋大梁、立柱； 步驟二:臨時(shí)吊裝吊架的制作安裝: 臨時(shí)吊裝吊架包含有支撐架、絕緣托架、金屬托架和吊架: (1)支撐架采用角鋼、槽鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，采用“一”字型、“L”型、“U”字型或“T”字型的型式，加工尺寸最大誤差5mm;支撐架上鉆孔采用臺(tái)鉆或手電鉆，孔徑不大于固定螺栓直徑2mm ； (2)將8#槽鋼切割成600mm的短節(jié)，作為金屬托架；從槽鋼的中心向兩邊分別測(cè)量170mm和280mm等位置鉆孔；最后，將絕緣托架通過鍍鋅螺栓安裝固定在槽鋼上； (3)吊架的安裝: ①以定位好的母線中心線記號(hào)為中心向兩邊分別測(cè)量280_做好記號(hào)鉆孔； ②利用電錘在屋頂?shù)挠浱?hào)位置進(jìn)行鉆Φ10孔，孔深約為50mm，將脹管安裝在孔內(nèi)，再將絲桿固定到脹管內(nèi)，然后將絲桿擰緊； ③將預(yù)制好的絕緣托架和槽鋼的整體安裝在絲桿上，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根絲桿，固定牢固，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊； ④繼續(xù)以同樣的方式每隔2米位置安裝一處吊架，轉(zhuǎn)彎處或過墻處可以適當(dāng)增加吊架； S轉(zhuǎn)彎與穿墻位置安裝吊架時(shí)，絲桿和母線的距離不小于8cm，其余步驟與直線段一致； (4)支撐架的安裝: 支撐架安裝是將匯流母線的絕緣托架和槽鋼的整體安裝固定在支撐架上，主要步驟是: ①以定位好的母線中心線記號(hào)為中心做記號(hào)； ②將制作好的絕緣托架和槽鋼的整體的中心和母線中心線作為一個(gè)中心點(diǎn)； ③將絕緣托架和槽鋼的整體焊接在支撐架上部； ④繼續(xù)以同樣的方式每隔2米位置安裝一處支撐架，轉(zhuǎn)彎處或過墻處適當(dāng)增加支撐架； ⑤支撐架采用膨脹螺栓固定時(shí)，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊； ⑥支撐架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時(shí)，支架焊接處刷防腐油漆； ⑦支撐架間距均勻，水平度滿足母線槽水平度偏差的要求； 步驟三:匯流母線的安裝: ①用吊車、倒鏈或人力將匯流母線吊裝至安裝位置； ②把制作好的臨時(shí)吊裝吊架安裝在屋頂或梁上；將倒鏈安裝到吊架上，然后把匯流母線用倒鏈捆綁結(jié)實(shí)牢固后進(jìn)行吊裝； ③匯流母線組裝時(shí)，先按照設(shè)計(jì)圖紙確定好一段匯流母線的安裝位置，然后逐節(jié)進(jìn)行組裝； ④搭接片連接完成后，未澆鑄原料前，使用塑料薄膜包裹，防止銅排氧化，并保持清潔； ⑤每組裝完一節(jié)后，要測(cè)量搭接處的接觸電阻；要再次測(cè)量連接后匯流母線的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于50ΜΩ ； ⑥匯流母線組裝完畢后，再次檢查母線槽的水平度、直線度、垂直度，對(duì)超出允許誤差范圍的應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行調(diào)整，使其水平度和垂直度偏差不大于1.5%。，全長(zhǎng)誤差不超過20_ ； ⑦匯流母線盤柜接頭與盤柜出線端母線的連接采用軟連接的方式進(jìn)行連接； ⑧匯流母線與設(shè)備之間的連接為軟連接； 步驟四:整個(gè)回路匯流母線連接完成后，需要對(duì)相序進(jìn)行檢查，檢查母線的A、B、C相與盤柜連接的A、B、C相是否——對(duì)應(yīng)； 步驟五:安裝后對(duì)整個(gè)回路匯流母線的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻大于50ΜΩ ； 步驟六:匯流母線的接頭鑄模: ①根據(jù)匯流母線的接頭形式，選用灌注模子的型式，將模子安裝到匯流母線的接頭上； ②保證模子及接頭完整接合，避免灌注時(shí)原料從縫隙滲漏； ③配制澆鑄料，進(jìn)行攪拌； ④灌注前應(yīng)保持接頭及模子的清潔，灌注時(shí)需用橡皮錘均勻敲打灌注模子，使其充分填?兩接頭； ⑤利用橡皮錘均勻敲打灌注模子，使其脫模，并研磨毛邊； 步驟七:匯流母線的試驗(yàn): (1)絕緣電阻測(cè)試: 最后一組接頭模鑄完成后，經(jīng)24小時(shí)完全干燥后，對(duì)整個(gè)回路匯流母線的絕緣電阻再次進(jìn)行測(cè)試，其相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻大于50Μ Ω ； (2)交流耐壓試驗(yàn): 安裝后對(duì)整個(gè)回路匯流母線的做交流耐壓試驗(yàn)，1kV母線試驗(yàn)電壓為42kV，時(shí)間lmin,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
【文檔編號(hào)】H02G5/00GK104134959SQ201410399689
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】趙沖, 趙培勇, 賀小鋒, 張珂, 徐茂成 申請(qǐng)人:陜西化建工程有限責(zé)任公司