電機相間絕緣部件及定子、定子的嵌線方法、電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機【技術領域】，提供了電機相間絕緣部件及具有該電機相間絕緣部件的定子、該定子的嵌線方法、具有該定子的電機，電機相間絕緣部件包括夾設于第一繞組端部與第二繞組端部之間的絕緣本體，絕緣本體為具有軸向通孔的筒狀絕緣構件，筒狀絕緣構件具有貼合于第一繞組端部外周壁上的內側壁和貼合于第二繞組端部內周壁上的外側壁，軸向通孔由內側壁圍合形成，且內側壁為光滑連續(xù)狀弧面。本發(fā)明提供的電機相間絕緣部件，結構簡單，易于加工制造；且在嵌線過程中，由于電機相間絕緣部件不需與第一繞組或第二繞組進行匹配定位放置，故，提高了定子繞組和電機相間絕緣部件在定子鐵芯上的安裝效率；并消除了嵌線過程中留下的電機安全隱患。
【專利說明】電機相間絕緣部件及定子、定子的嵌線方法、電機

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及電機相間絕緣部件及具有該電機相間絕緣部件的定子、該定子的嵌線方法、具有該定子的電機。

【背景技術】
[0002]單相電機的定子包括定子鐵芯和設于定子鐵芯上的定子繞組，定子繞組一般包括主繞組和副繞組；而為了實現(xiàn)主繞組與副繞組之間的絕緣，主繞組端部與副繞組端部之間一般還設有電機相間絕緣部件。
[0003]傳統(tǒng)技術中，電機相間絕緣部件一般為一條形絕緣構件，且該條形絕緣構件一般是在主繞組和副繞組嵌裝于定子鐵芯上后通過過人工操作安裝于主繞組端部與副繞組端部之間的。具體地，在定子的生產過程中，一般是先采用落線機將主繞組和副繞組嵌裝于定子鐵芯上，然后通過人工操作將條形絕緣構件彎曲為圓筒狀并插入主繞組端部和副繞組端部之間。這種電機相間絕緣部件及其安裝方式在具體應用中存在以下不足之處:1)電機相間絕緣部件需安排專人進行人工安裝，且需安排單獨的安裝工藝，不利于節(jié)省勞動力和生產時間；2)電機相間絕緣部件的人工插入，可能會存在插不到位的情況，從而容易造成主繞組與副繞組不能完全隔開的情形出現(xiàn)，進而導致電機運行時存在安全隱患。
[0004]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術提出了一種可自動嵌入的相間絕緣片，該相間絕緣片為環(huán)形絕緣片體，且該環(huán)形絕緣片體的圓環(huán)內側設有數(shù)量與定子級數(shù)一致的齒形部或槽形部。該相間絕緣片雖可實現(xiàn)在主繞組端部與副繞組端部之間的自動嵌入安裝，但是，其在具體應用中仍存在以下不足之處:1)環(huán)形絕緣片體的圓環(huán)內側設置齒形部或槽形部，使得環(huán)形絕緣片體的結構復雜化，從而導致其加工過程比較復雜；2)環(huán)形絕緣片體放置于落線機上時，其齒形部或槽形部的位置需與主繞組的位置相關聯(lián)，這樣，一方面使得環(huán)形絕緣片體在落線機上的放置需比較謹慎，從而嚴重影響了定子繞組和電機相間絕緣部件在定子鐵芯上的安裝效率；另一方面容易因環(huán)形絕緣片體放置于落線機上時齒形部或槽形部的位置不對而造成嵌線過程中出現(xiàn)環(huán)形絕緣片體損壞的現(xiàn)象，影響了定子的生產質量，并使得電機存在一定的安全隱患。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了電機相間絕緣部件及具有該電機相間絕緣部件的定子、該定子的嵌線方法、具有該定子的電機，其旨在解決現(xiàn)有可自動嵌入安裝的電機相間絕緣部件結構復雜、在落線機上放置效率低、在落線機上的放置位置容易出錯的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:電機相間絕緣部件，包括可自動嵌入安裝于第一繞組端部與第二繞組端部之間的絕緣本體，所述絕緣本體為具有軸向通孔的筒狀絕緣構件，所述筒狀絕緣構件具有貼合于所述第一繞組端部外周壁上的內側壁和貼合于所述第二繞組端部內周壁上的外側壁，所述軸向通孔由所述內側壁圍合形成，且所述內側壁為光滑連續(xù)狀弧面。
[0007]作為本發(fā)明的一具體實施方案，所述筒狀絕緣構件由一條形絕緣構件彎曲且首尾兩端緊固接合而成，所述條形絕緣構件之圍合成所述軸向通孔的側壁為平整面。
[0008]優(yōu)選地，所述條形絕緣構件的首尾兩端通過超聲波焊接方式緊固連接。
[0009]優(yōu)選地，所述條形絕緣構件的首尾兩端于接合處具有重疊部分。
[0010]更優(yōu)選地，所述重疊部分的長度大于或等于3mm。
[0011]作為本發(fā)明的另一具體實施方案，所述筒狀絕緣構件一體成型，且所述筒狀絕緣構件的內壁呈光滑圓弧狀。
[0012]本發(fā)明提供的電機相間絕緣部件，通過將電機相間絕緣部件設置為一筒狀絕緣構件，并使筒狀絕艷構件的內側壁為光滑連續(xù)狀弧面，即筒狀絕緣構件的內側壁不設有齒形部或槽形部，其結構簡單，易于加工制造。同時，本發(fā)明提供的電機相間絕緣部件，在放置于落線機上時，不需與第一繞組或第二繞組進行匹配定位放置，這樣，一方面使得電機相間絕緣部件在落線機上的放置操作比較簡單、易于操作，從而提高了定子繞組和電機相間絕緣部件在定子鐵芯上的安裝效率；另一方面可避免因電機相間絕緣部件在落線機上放置位置不對而造成嵌線過程中出現(xiàn)電機相間絕緣部件損壞的現(xiàn)象，從而提高了定子繞組和電機相間絕緣部件在定子鐵芯上的安裝質量，進而利于提高定子的生產質量，消除了電機的安全隱患。
[0013]本發(fā)明還提供了定子，其包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯具有第一嵌線槽和第二嵌線槽，所述定子繞組包括第一繞組和第二繞組，所述第一繞組包括收容于所述第一嵌線槽內的第一繞組主體部和卡于所述第一嵌線槽外的第一繞組端部，所述第二繞組包括收容于所述第二嵌線槽內的第二繞組主體部和卡于所述第二嵌線槽外的第二繞組端部；于所述第一繞組端部和所述第二繞組端部之間還夾設有上述的電機相間絕緣部件，所述筒狀絕緣構件的所述內側壁貼合于所述第一繞組端部的外周壁上，所述筒狀絕緣構件的所述外側壁貼合于所述第二繞組端部的內周壁上。
[0014]優(yōu)選地，所述第一繞組端部沿所述定子鐵芯軸向伸出所述第一嵌線槽外的高度等于所述第二繞組端部沿所述定子鐵芯軸向伸出所述第二嵌線槽外的高度，且所述筒狀絕緣構件沿其中心軸向延伸的高度等于所述第一繞組端部沿所述定子鐵芯軸向伸出所述第一嵌線槽外的高度。
[0015]本發(fā)明提供的定子，由于采用了上述的電機相間絕緣部件，故，一方面提高了定子的生產效率，另一方面降低了定子的生產成本，再一方面提高了定子的生產質量，消除了電機的安全隱患。
[0016]本發(fā)明還提供了電機，其包括上述的定子和與所述定子配合的轉子。
[0017]本發(fā)明提供的電機，由于采用了上述的定子，故，提高了電機的生產效率，降低了電機的生產成本，提高了電機的生產質量，減少了電機生產過程中留下安全隱患的情形。
[0018]本發(fā)明還提供了定子的嵌線方法，其包括如下步驟:
[0019]將所述第一繞組卡于落線機上導柱的第一卡槽內；
[0020]將所述電機相間絕緣部件套于所述導柱上，在所述導柱上，所述電機相間絕緣部件具有靠近所述第一繞組的底端，所述第一繞組具有靠近所述電機相間絕緣部件的頂端，所述電機相間絕緣部件的底端套于所述第一繞組的頂端外；
[0021]將所述第二繞組卡于所述導柱的第二卡槽內，在所述導柱上，所述電機相間絕緣部件具有靠近所述第二繞組的頂端，所述第二繞組具有靠近所述電機相間絕緣部件的底端，所述第二繞組的底端呈錐狀罩于所述電機相間絕緣部件外；
[0022]將所述定子鐵芯套設于所述導柱上，且所述定子鐵芯位于所述第一繞組、所述電機相間絕緣部件和所述第二繞組的上方；
[0023]啟動所述落線機，所述落線機的機械手轉動并夾緊所述定子鐵芯；然后，所述落線機的推桿推動所述第一繞組、所述電機相間絕緣部件和所述第二繞組朝向定子鐵芯的方向移動，并使所述第一繞組具有收容于所述定子鐵芯上第一嵌線槽內的第一繞組主體部和卡于所述第一嵌線槽外的第一繞組端部，所述第二繞組具有收容于所述定子鐵芯上第二嵌線槽內的第二繞組主體部和卡于所述第二嵌線槽外的第二繞組端部，且所述電機相間絕緣部件夾于所述第一繞組端部與第二繞組端部之間。
[0024]本發(fā)明提供的定子的嵌線方法，由于采用了上述的電機相間絕緣部件，故，一方面提高了定子的嵌線效率，另一方面提高定子的嵌線質量，消除了嵌線過程中由于電機相間絕緣部件損壞導致電機存在的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例提供的定子的結構示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例提供的電機相間絕緣部件的結構示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實施例提供的第一繞組、電機相間絕緣部件、第二繞組和定子鐵芯放置于落線機導柱上的相對位置示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實施例提供的定子的嵌線方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明實施例的電機相間絕緣部件具體為可在落線機上自動嵌入安裝于第一繞組端部與第二繞組端部之間的電機相間絕緣部件。
[0031]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的電機相間絕緣部件1，包括可自動嵌入安裝于第一繞組端部21與第二繞組端部31之間的絕緣本體，電機相間絕緣部件1，絕緣本體為具有軸向通孔111的筒狀絕緣構件11，筒狀絕緣構件11具有貼合于第一繞組端部21外周壁上的內側壁112和貼合于第二繞組端部31內周壁上的外側壁113，軸向通孔111由內側壁112圍合形成，且內側壁112為光滑連續(xù)狀弧面。電機相間絕緣部件I具體可由聚酯薄膜復合材料或其它絕緣性能較好的材料制成。本發(fā)明實施例提供的電機相間絕緣部件I，通過將電機相間絕緣部件I設置為一筒狀絕緣構件11，并使筒狀絕艷構件的內側壁112為光滑連續(xù)狀弧面，即筒狀絕緣構件11的內側壁112不設有齒形部或槽形部，其結構簡單，易于加工制造。同時，本發(fā)明實施例提供的電機相間絕緣部件I安裝于定子鐵芯4的過程中，在放置于落線機上時，不需與第一繞組2或第二繞組3進行匹配定位放置，這樣，一方面使得電機相間絕緣部件I在落線機上的放置操作比較簡單、易于操作，從而提高了定子繞組和電機相間絕緣部件I在定子鐵芯4上的安裝效率；另一方面可避免因電機相間絕緣部件I在落線機上放置位置不對而造成嵌線過程中出現(xiàn)電機相間絕緣部件I損壞的現(xiàn)象，從而提高了定子繞組和電機相間絕緣部件I在定子鐵芯4上的安裝質量，進而利于提高定子的生產質量，消除了電機的安全隱患。
[0032]如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明實施例的一具體實施方案，筒狀絕緣構件11由一條形絕緣構件彎曲且首尾兩端緊固接合而成，條形絕緣構件之圍合成軸向通孔111的側壁為平整面，即條形絕緣構件之圍合成軸向通孔111的側壁不需進行任何加工。由于條形絕緣構件的加工過程簡單、加工質量可靠性，故，本實施例的筒狀絕緣構件11在制造過程中，先加工出條形絕緣構件，再將條形絕緣構件彎曲首尾接合成筒狀絕緣構件11，利于簡化筒狀絕緣構件11的加工過程，并利于降低筒狀絕緣構件11的加工成本。
[0033]具體地，條形絕緣構件的首尾兩端通過超聲波焊接方式緊固連接。超聲波焊接的焊接速度快、焊接強度高，利于保證筒狀絕緣構件11的生產效率和生產質量。
[0034]具體地，如圖1和圖2所示，條形絕緣構件的首尾兩端于接合處103具有重疊部分，即條形絕緣構件的首端101外壁貼合焊接于其尾端102內壁上(或者條形絕緣構件的尾端102外壁貼合焊接于其首端101內壁上)。重疊部分可加大條形絕緣構件首尾兩端接合處103的連接面積，從而利于提高條形絕緣構件首尾兩端接合處103的連接強度，利于防止條形絕緣構件的首尾兩端接合后輕易松脫。
[0035]優(yōu)選地，重疊部分的長度大于或等于3mm，這樣，利于保證條形絕緣構件首尾兩端接合處103的連接強度。
[0036]優(yōu)選地，條形絕緣構件為矩形條狀構件，即條形絕緣構件的斷截面為矩形，這樣，條形絕緣構件的結構較簡單，利于簡化條形絕緣構件的加工過程，并利于降低條形絕緣構件的加工成本。
[0037]更為優(yōu)選地，條形絕緣構件的各側壁均為平整面，即條形絕緣構件的各側壁均不需進行任何加工，這樣，利于條形絕緣構件的加工過程。
[0038]作為本發(fā)明實施例的另一具體實施方案，筒狀絕緣構件11 一體注塑成型，且筒狀絕緣構件11的內壁呈光滑圓弧狀，該方案也可加工形成筒狀絕緣構件11。與上述筒狀絕緣構件11采用條形構件彎曲而成的加工工藝相比，筒狀絕緣構件11的一體注塑成型工藝在筒狀絕緣構件11的壁厚較小時，其對筒狀絕緣構件11的注塑成型工藝要求較高，從而會導致筒狀絕緣構件11的制造成本較高，且不利于保證筒狀絕緣構件11的生產質量。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明實施例還提供了定子，其包括定子鐵芯4和定子繞組，定子鐵芯4具有第一嵌線槽(圖未示)和第二嵌線槽(圖未示)，定子繞組包括第一繞組2和第二繞組3，第一繞組2包括收容于第一嵌線槽內的第一繞組主體部(圖未示)和卡于第一嵌線槽外的第一繞組端部21，第二繞組3包括收容于第二嵌線槽內的第二繞組主體部(圖未示)和卡于第二嵌線槽外的第二繞組端部31，于第一繞組端部21和第二繞組端部31之間還夾設有上述的電機相間絕緣部件1，筒狀絕緣構件11的內側壁112貼合于第一繞組端部21的外周壁上，筒狀絕緣構件11的外側壁113貼合于第二繞組端部31的內周壁上，即軸向通孔111的內廓與第一繞組端部21的外廓配合設置，筒狀絕緣構件11的外廓與第二繞組端部31的內廓配合設置。本發(fā)明實施例提供的定子，由于采用了上述的電機相間絕緣部件1，故，一方面提高了定子的生產效率，另一方面降低了定子的生產成本，再一方面提高了定子的生產質量，消除了電機的安全隱患。
[0040]具體地，第一繞組端部21沿定子鐵芯4軸向伸出第一嵌線槽外的高度等于第二繞組端部31沿定子鐵芯4軸向伸出第二嵌線槽外的高度，且筒狀絕緣構件11沿其中心軸向延伸的高度等于第一繞組端部21沿定子鐵芯4軸向伸出第一嵌線槽外的高度，這樣，利于保證電機相間絕緣部件I可完全隔絕第一繞組端部21與第二繞組端部31，從而利于提高第一繞組端部21與第二繞組端部31之間絕緣的可靠性。
[0041]進一步地，本發(fā)明實施例還提供了電機，其包括上述的定子與上述定子配合的轉子(圖未示)。本發(fā)明實施例提供的電機，由于采用了上述的定子，故，提高了電機的生產效率，降低了電機的生產成本，提高了電機的生產質量，減少了電機生產過程中留下安全隱患的情形。
[0042]本發(fā)明實施例提供的電機優(yōu)選為單相電機，即本發(fā)明實施例提供的電機相間絕緣部件優(yōu)選適用于單向電機上，且其中第一繞組2具體可為主繞組或副繞組，第二繞組3對應可為副繞組或主繞組。
[0043]進一步地，如圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例還提供了定子的嵌線方法，其包括如下步驟:
[0044]第一繞組放置步驟SI，將第一繞組2卡于落線機上導柱5的第一卡槽(圖未示)內，該步驟主要用于實現(xiàn)第一繞組2在落線機上的放置定位；
[0045]電機相間絕緣部件放置步驟S2，將電機相間絕緣部件I套于導柱5上，在導柱5上，電機相間絕緣部件I具有靠近第一繞組2的底端，第一繞組2具有靠近電機相間絕緣部件I的頂端，電機相間絕緣部件I的底端套于第一繞組2的頂端外，該步驟主要用于實現(xiàn)電機相間絕緣部件I在落線機上的放置定位，電機相間絕緣部件I的底端套于第一繞組2的頂端外，可保證嵌線過程中，第一繞組2只能穿過電機相間絕緣部件I的軸向通孔111嵌入定子鐵芯4的第一嵌線槽內，從而利于保證嵌線完成后，第一繞組端部21位于電機相間絕緣部件I的軸向通孔111內，即第一繞組端部21的外周壁貼合于筒狀絕緣構件11的內側壁112上；
[0046]第二繞組放置步驟S3，將第二繞組3卡于導柱5的第二卡槽(圖未示)內，在導柱5上，電機相間絕緣部件I具有靠近第二繞組3的頂端，第二繞組3具有靠近電機相間絕緣部件I的底端，第二繞組3的底端呈錐狀罩于電機相間絕緣部件I外，該步驟主要用于實現(xiàn)第二繞組3在落線機上的放置定位，第二繞組3的底端呈錐狀罩于電機相間絕緣部件I外，可保證嵌線過程中，第二繞組3的底端始終罩于電機相間絕緣部件I外，從而利于保證嵌線完成后，第二繞組端部31套于電機相間絕緣部件I外，即第二繞組端部31的內周壁貼合于電機相間絕緣部件I的外側壁113上；
[0047]定子鐵芯放置步驟S4，將定子鐵芯4套設于導柱5上，且定子鐵芯4位于第一繞組
2、電機相間絕緣部件I和第二繞組3的上方，該步驟主要用于實現(xiàn)第二繞組3在落線機上的放置定位；
[0048]嵌線步驟S5，啟動落線機，落線機的機械手轉動并夾緊定子鐵芯4，這樣，可防止嵌線過程中定子鐵芯4產生移位現(xiàn)象；然后，落線機的推桿推動第一繞組2、電機相間絕緣部件I和第二繞組3朝向定子鐵芯4的方向移動，并使第一繞組2具有收容于定子鐵芯4上第一嵌線槽內的第一繞組主體部和卡于第一嵌線槽外的第一繞組端部21，第二繞組3具有收容于定子鐵芯4上第二嵌線槽內的第二繞組主體部和卡于第二嵌線槽外的第二繞組端部31，且電機相間絕緣部件I夾于第一繞組端部21與第二繞組端部31之間。具體地，在落線機推桿的推動作用下，第一繞組2和第二繞組3可朝向定子鐵芯4的方向移動，且由于電機相間絕緣部件I位于第一繞組2和第二繞組3之間，故，第一繞組2的向上移動可推動電機相間絕緣部件I朝向定子鐵芯4的方向移動，直到電機相間絕緣部件I的頂端抵頂于定子鐵芯4的底端上，電機相間絕緣部件I則不再向上移動，第一繞組2的頂端開始從相間絕緣構件的軸向通孔111穿過并嵌入定子鐵芯4的第一嵌線槽內；
[0049]本發(fā)明實施例提供的定子的嵌線方法，由于采用了上述的電機相間絕緣部件1，故，實現(xiàn)了嵌線過程中，電機相間絕緣部件I在第一繞組端部21和第二繞組端部31之間的自動嵌入安裝，避免了人工操作存在電機相間絕緣部件I插不到位的安全問題，并節(jié)約了人工成本，提高了生產效率。同時，在電機相間絕緣部件放置步驟S2中，電機相間絕緣部件I不需與第一繞組2進行對位放置，這樣，一方面使得電機相間絕緣部件I在落線機上的放置操作比較簡單、易于操作，從而提高了定子繞組和電機相間絕緣部件I在定子鐵芯4上的安裝效率；另一方面可避免因電機相間絕緣部件I在落線機上放置位置不對而造成嵌線過程中出現(xiàn)電機相間絕緣部件I損壞的現(xiàn)象，從而提高了定子繞組和電機相間絕緣部件I在定子鐵芯4上的安裝質量，進而利于提高定子的生產質量，消除了電機的安全隱患。
[0050]具體地，嵌線步驟S5中，電機相間絕緣部件I始終保持筒狀，且始終夾于第一繞組2與第二繞組3之間，這樣，可達到完全隔離第一繞組2與第二繞組3的目的，利于提高電機相間絕緣部件I隔絕第一繞組2與第二繞組3的可靠性。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.電機相間絕緣部件，包括可自動嵌入安裝于第一繞組端部與第二繞組端部之間的絕緣本體，其特征在于:所述絕緣本體為具有軸向通孔的筒狀絕緣構件，所述筒狀絕緣構件具有貼合于所述第一繞組端部外周壁上的內側壁和貼合于所述第二繞組端部內周壁上的外側壁，所述軸向通孔由所述內側壁圍合形成，且所述內側壁為光滑連續(xù)狀弧面。
2.如權利要求1所述的電機相間絕緣部件，其特征在于:所述筒狀絕緣構件由一條形絕緣構件彎曲且首尾兩端緊固接合而成，所述條形絕緣構件之圍合成所述軸向通孔的側壁為平整面。
3.如權利要求2所述的電機相間絕緣部件，其特征在于:所述條形絕緣構件的首尾兩端通過超聲波焊接方式緊固連接。
4.如權利要求2或3所述的電機相間絕緣部件，其特征在于:所述條形絕緣構件的首尾兩端于接合處具有重疊部分。
5.如權利要求4所述的電機相間絕緣部件，其特征在于:所述重疊部分的長度大于或等于3mmο
6.如權利要求1所述的電機相間絕緣部件，其特征在于:所述筒狀絕緣構件一體成型，且所述筒狀絕緣構件的內壁呈光滑圓弧狀。
7.定子，包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯具有第一嵌線槽和第二嵌線槽，所述定子繞組包括第一繞組和第二繞組，所述第一繞組包括收容于所述第一嵌線槽內的第一繞組主體部和卡于所述第一嵌線槽外的第一繞組端部，所述第二繞組包括收容于所述第二嵌線槽內的第二繞組主體部和卡于所述第二嵌線槽外的第二繞組端部，其特征在于:于所述第一繞組端部和所述第二繞組端部之間還夾設有如權利要求1至6任一項所述的電機相間絕緣部件，所述筒狀絕緣構件的所述內側壁貼合于所述第一繞組端部的外周壁上，所述筒狀絕緣構件的所述外側壁貼合于所述第二繞組端部的內周壁上。
8.如權利要求7所述的定子，其特征在于:所述第一繞組端部沿所述定子鐵芯軸向伸出所述第一嵌線槽外的高度等于所述第二繞組端部沿所述定子鐵芯軸向伸出所述第二嵌線槽外的高度，且所述筒狀絕緣構件沿其中心軸向延伸的高度等于所述第一繞組端部沿所述定子鐵芯軸向伸出所述第一嵌線槽外的高度。
9.電機，其特征在于:包括如權利要求7或8所述的定子和與所述定子配合的轉子。
10.如權利要求7或8所述定子的嵌線方法，其特征在于:包括如下步驟: 將所述第一繞組卡于落線機上導柱的第一卡槽內； 將所述電機相間絕緣部件套于所述導柱上，在所述導柱上，所述電機相間絕緣部件具有靠近所述第一繞組的底端，所述第一繞組具有靠近所述電機相間絕緣部件的頂端，所述電機相間絕緣部件的底端套于所述第一繞組的頂端外； 將所述第二繞組卡于所述導柱的第二卡槽內，在所述導柱上，所述電機相間絕緣部件具有靠近所述第二繞組的頂端，所述第二繞組具有靠近所述電機相間絕緣部件的底端，所述第二繞組的底端呈錐狀罩于所述電機相間絕緣部件外； 將所述定子鐵芯套設于所述導柱上，且所述定子鐵芯位于所述第一繞組、所述電機相間絕緣部件和所述第二繞組的上方； 啟動所述落線機，所述落線機的機械手轉動并夾緊所述定子鐵芯；然后，所述落線機的推桿推動所述第一繞組、所述電機相間絕緣部件和所述第二繞組朝向定子鐵芯的方向移動，并使所述第一繞組具有收容于所述定子鐵芯上第一嵌線槽內的第一繞組主體部和卡于所述第一嵌線槽外的第一繞組端部，所述第二繞組具有收容于所述定子鐵芯上第二嵌線槽內的第二繞組主體部和卡于所述第二嵌線槽外的第二繞組端部，且所述電機相間絕緣部件夾于所述第一繞組端部與第二繞組端部之間。
【文檔編號】H02K15/085GK104242524SQ201410421431
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】單志友, 王玉龍, 洪占陸, 董輝 申請人:威靈（蕪湖）電機制造有限公司