空壓機電機無軸承安裝結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空壓機電機無軸承安裝結構，涉及空壓機【技術領域】，為解決現(xiàn)有空壓機與電機的安裝結構不緊湊，占用空間多，噪音大，故障率高，工作效率低且生產成本高等問題而設計。該空壓機電機無軸承安裝結構包括空壓機和電機，所述空壓機與所述電機傳動連接，所述空壓機通過法蘭與所述電機固定。本發(fā)明為一體軸式安裝連接形式，結構緊湊，減少了電機兩端的軸承和軸承座等部件，減少了占用空間，節(jié)約了成本，降低了噪音和故障率，提高了傳動效率。
【專利說明】空壓機電機無軸承安裝結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空壓機【技術領域】，尤其是一種空壓機電機無軸承安裝結構。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，有的空壓機采用皮帶輪帶動，在電機驅動空壓機的過程中，皮帶輪產生的噪音較大，皮帶輪在長時間使用后容易產生磨損的現(xiàn)象，且摩擦產生的熱量多導致溫度過高而易損壞，需要及時檢修或更換，如此將耽誤工作進程，降低了工作效率，提高了生產成本。
[0003]有的空壓機則采用聯(lián)軸器和緩沖墊等部件組裝成一體直連式傳動結構。例如，中國專利號2014100854276的專利公開了一種內燃機車空壓機動力輸入結構，該發(fā)明通過在電機上增設電機輸出軸并使用彈性聯(lián)軸器將電機輸出軸與空壓機驅動軸傳動連接起來后，可以在不影響空壓機工作效率的情況下將電機和空壓機拆分為兩個相對獨立的部件，提高了內燃機空壓機動力輸入結構的拆卸安裝效率和整體安全性，但是，該組裝方式導致結構不緊湊，組裝后整體體積較大，占用空間多。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結構緊湊，噪音小，占用空間少，故障率低，工作效率高且生產成本低的空壓機電機無軸承安裝結構。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明涉及一種空壓機電機無軸承安裝結構，包括空壓機和電機，所述空壓機與所述電機傳動連接，所述空壓機通過法蘭與所述電機固定。
[0007]進一步的，所述電機包括轉子，所述轉子固定安裝在所述電機的電機輸出軸上，所述電機輸出軸與所述空壓機的傳動軸傳動連接。
[0008]更進一步的，所述法蘭的中心具有法蘭中心孔，所述電機的電機輸出軸與所述空壓機的傳動軸均穿設所述法蘭的法蘭中心孔。
[0009]進一步的，所述法蘭上所述法蘭中心孔的外部依次設置有內安裝層和外安裝層，所述內安裝層上開設有多個第一螺紋孔，所述外安裝層上開設有多個第二螺紋孔；
[0010]所述空壓機上開設有多個與所述多個第一螺紋孔一一對應的第三螺紋孔，所述電機上開設有多個與所述多個第二螺紋孔一一對應的第四螺紋孔。
[0011]進一步的，所述空壓機和所述電機上均設置有減震器，所述減震器固定安裝在底座上。
[0012]進一步的，所述底座上安裝有變頻器，所述變頻器與所述電機相連。
[0013]進一步的，所述底座上還安裝有冷卻風機，所述冷卻風機與所述變頻器相連。
[0014]進一步的，所述電機為永磁同步電機。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明提供了一種空壓機電機無軸承安裝結構，空壓機通過法蘭與電機固定，且空壓機與電機傳動連接。該一體軸式安裝連接形式，結構緊湊，減少了電機兩端的軸承和軸承座等部件，減少了占用空間，節(jié)約了成本，降低了噪音和故障率，提高了傳動效率。
[0017]另外，空壓機和電機上均設置有減震器。減震器既可以起到支撐空壓機和電機的作用，又可以起到緩沖兩者之間的震動作用，進一步減少了噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例一提供的空壓機電機無軸承安裝結構的安裝分解圖一；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例一提供的空壓機電機無軸承安裝結構的安裝分解圖二 ；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例一提供的空壓機電機無軸承安裝結構的安裝組合圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例一提供的空壓機的安裝結構示意圖。
[0022]其中:1、空壓機；11、傳動軸；12、第三螺紋孔；2、電機；21、轉子；22、電機輸出軸；23、第四螺紋孔；3、法蘭；31、法蘭中心孔；32、內安裝層；321、第一螺紋孔；33、外安裝層；331、第二螺紋孔；4、減震器；5、底座；6、變頻器；7、冷卻風機。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]實施例一
[0025]本實施例提供了一種空壓機電機無軸承安裝結構，該空壓機電機無軸承安裝結構的結構如圖3所示，其包括空壓機I和電機2，空壓機I與電機2傳動連接，空壓機I通過法蘭3與電機2固定。該一體軸式安裝連接形式，結構緊湊，減少了電機兩端的軸承和軸承座等部件，減少了占用空間，節(jié)約了成本，降低了噪音和故障率，提高了傳動效率。
[0026]具體的，如圖1和圖2所示，電機2包括轉子21，轉子21固定安裝在電機2的電機輸出軸22上，電機輸出軸22與空壓機I的傳動軸11傳動連接。法蘭3的中心具有法蘭中心孔31,在安裝空壓機和電機時，電機2的電機輸出軸22與空壓機I的傳動軸11均穿設法蘭3的法蘭中心孔31。
[0027]法蘭3上法蘭中心孔31的外部依次設置有內安裝層32和外安裝層33，內安裝層32上開設有多個第一螺紋孔321，外安裝層33上開設有多個第二螺紋孔331。同時，空壓機I上開設有多個與多個第一螺紋孔321 —一對應的第三螺紋孔12，電機2上開設有多個與多個第二螺紋孔331 —一對應的第四螺紋孔23。
[0028]采用螺栓依次通過第一螺紋孔321和第三螺紋孔12將空壓機I和法蘭3固定連接，通過螺栓依次通過第二螺紋孔331和第四螺紋孔23將法蘭3和電機2固定連接，從而實現(xiàn)空壓機I與電機2的固定。
[0029]空壓機與電機的安裝過程具體如下:
[0030]首先，將空壓機I的傳動軸11穿過法蘭3中心的法蘭中心孔31，使得法蘭3緊貼空壓機1，且保證法蘭3的內安裝層32上的多個第一螺紋孔321與空壓機I上的多個第三螺紋孔12 —一對應，采用螺栓將空壓機I和法蘭3固定連接，同時，將轉子21固定安裝在電機2的電機輸出軸22上；然后將空壓機I的傳動軸11插接在電機2的電機輸出軸22內，且保證法蘭3的外安裝層33上的多個第二螺紋孔331與電機2上的多個第四螺紋孔23一一對應，最后采用螺栓將法蘭3與電機2固定連接，完成空壓機I與電機2的無軸承安裝過程。
[0031 ] 如圖4所示，在本實施例中，空壓機I和電機2上均設置有減震器4，減震器4固定安裝在底座5上。減震器4既可以起到支撐空壓機I和電機2的作用，又可以起到緩沖兩者之間的震動作用，進一步減少了噪音。
[0032]底座5上還安裝有變頻器6和冷卻風機7，其中，變頻器6與電機2相連，變頻器6可控制電機2的轉速，從而達到平衡產氣量和用氣量的目的。冷卻風機7與變頻器6相連，變頻器6可控制冷卻風機7的轉速，使得產熱量和冷卻風機的轉速相平衡，既可以節(jié)省電能，又可以對空壓機I進行有效散熱。
[0033]電機2為永磁同步電機，結構簡單緊湊，可節(jié)約用電，提高效率，降低噪音。
[0034]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種空壓機電機無軸承安裝結構，包括空壓機(I)和電機(2)，其特征在于:所述空壓機(I)與所述電機(2)傳動連接，所述空壓機(I)通過法蘭(3)與所述電機(2)固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述電機(2)包括轉子(21)，所述轉子(21)固定安裝在所述電機(2)的電機輸出軸(22)上，所述電機輸出軸(22)與所述空壓機(I)的傳動軸(11)傳動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述法蘭(3)的中心具有法蘭中心孔(31)，所述電機(2)的電機輸出軸(22)與所述空壓機(I)的傳動軸(11)均穿設所述法蘭(3)的法蘭中心孔(31)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述法蘭(3)上所述法蘭中心孔(31)的外部依次設置有內安裝層(32)和外安裝層(33)，所述內安裝層(32)上開設有多個第一螺紋孔(321)，所述外安裝層(33)上開設有多個第二螺紋孔(331)； 所述空壓機(I)上開設有多個與所述多個第一螺紋孔(321) —一對應的第三螺紋孔(12)，所述電機(2)上開設有多個與所述多個第二螺紋孔(331)—一對應的第四螺紋孔(23)。
5.根據(jù)權利要求1所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述空壓機(I)和所述電機(2)上均設置有減震器(4)，所述減震器(4)固定安裝在底座(5)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述底座(5)上安裝有變頻器出)，所述變頻器(6)與所述電機(2)相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述底座(5)上還安裝有冷卻風機(7)，所述冷卻風機(7)與所述變頻器(6)相連。
8.根據(jù)權利要求1所述的空壓機電機無軸承安裝結構，其特征在于:所述電機(2)為永磁同步電機。
【文檔編號】H02K5/24GK104269967SQ201410458651
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】姜宗剛 申請人:青島海普潤機械有限公司