一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟：電纜牽引頭端頭處理、牽引頭的安裝、牽引頭的圍壓、安裝鋼牽引頭、熱縮套管的安裝。與鋼制牽引頭相比，鋁合金牽引頭的鋁管和電纜的鋁護(hù)套更容易焊接為一體，鋁合金焊接的焊縫能承受更大的外力，牽引頭鋁管能容許電纜鋁護(hù)套的直徑變動范圍更大，牽引頭鋁管采用整體擠出成型、強(qiáng)度更高、組織更緊密，具有良好的防水、防潮性能。
【專利說明】一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電力電纜鋁合金防水牽弓I頭的安裝工藝，尤其涉及防水滲透能力強(qiáng)的電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在高壓、超高壓電纜敷設(shè)施工中，多數(shù)是以放線牽引鏈接牽引頭來敷設(shè)電纜，高壓、超高壓電力電纜牽引頭是安裝于電纜端部的一個(gè)密封套頭，是牽引電纜時(shí)將牽引力過度到電纜導(dǎo)體上的連接體；電纜一般安裝敷設(shè)在電纜溝里，如何有效防止電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)進(jìn)水，是電纜生產(chǎn)廠家長期不能解決的問題。傳統(tǒng)的單芯高壓電纜牽引頭多采用鋼制，用鉛或錫融化后把電纜和電纜牽引頭連接在一起，達(dá)到密封和牽引的目的，由于單芯高壓、超高壓電纜的波紋鋁護(hù)套和鋼制電纜牽引頭由兩種不同的材料構(gòu)成，這會造成鉛封的鋼制牽引頭在使用中不能承受過大的拉力，否則會導(dǎo)致鉛封開裂脫落；因而，當(dāng)電纜溝內(nèi)有水時(shí)，就會造成高壓電纜內(nèi)部進(jìn)水，既耽誤工期又影響電纜的使用質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，具有防水滲透能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括以下步驟:
步驟a:電纜牽引頭端頭處理
首先，根據(jù)電纜端頭在電纜盤的位置調(diào)節(jié)電纜盤，確保安裝時(shí)電纜端頭和牽引頭安裝應(yīng)處于水平狀態(tài)；
接著，將電纜端頭校直，用游標(biāo)卡尺量取交貨電纜長度L加上30?50mm作為切割長度
LI ；
接著，用美工刀剝除切割長度LI部分的電纜外護(hù)套，直至剝除到電纜鋁護(hù)套，接著用布條沾上丙酮清理干凈鋁護(hù)套表面的浙青及其他雜質(zhì)；
接著，用游標(biāo)卡尺從電纜端頭的切割長度LI處，量取供電纜端頭伸入的導(dǎo)體壓接長度L2，其中導(dǎo)體壓接長度L2小于切割長度LI ；
接著，用馬刀鋸或美工刀導(dǎo)體壓接長度L2的電纜鋁護(hù)套、阻水帶、內(nèi)、外屏、絕緣，直至露出電纜導(dǎo)體；
最后，用銅刷清理干凈剝離后的導(dǎo)體表面的雜質(zhì)；
步驟b:牽引頭的安裝
首先，在電纜鋁護(hù)套表面纏繞1-2層阻水帶，并將電纜導(dǎo)體端部打磨圓整；
接著，準(zhǔn)備好供電纜導(dǎo)體伸入的鋁牽引頭，該鋁牽引頭上固連有導(dǎo)體壓接管，該導(dǎo)體壓接管的直徑大于電纜導(dǎo)體的直徑；
接著，將電纜導(dǎo)體插入鋁牽引頭上的導(dǎo)體壓接管孔內(nèi)，確保電纜導(dǎo)體完全置入導(dǎo)體壓接管孔內(nèi)；
接著，檢查阻水帶與鋁牽引頭套管開口邊緣處的相對位置，確保阻水帶完全處于鋁牽引頭套管內(nèi)部；
步驟C:牽引頭的圍壓
首先，選取對應(yīng)規(guī)格電纜鋁牽引頭用的圍壓壓模；
接著，將對應(yīng)的圍壓模具安裝在壓接機(jī)內(nèi)，檢查模具的外形尺寸與壓接機(jī)安裝模具位置正對；
接著，將帶有鋁牽引頭的電纜拖到壓接機(jī)的模具孔內(nèi)，調(diào)整鋁牽引頭與壓接模具所處位置，確認(rèn)電纜導(dǎo)體安裝到位，接下來即可將鋁牽引頭上的導(dǎo)體壓接管緊緊壓合在電纜導(dǎo)體上；
步驟d:安裝鋼牽引頭
首先，將鋼牽引頭旋轉(zhuǎn)安裝在鋁牽引頭上；
接著用一條沾水的布帶簡單的纏繞在剝除外護(hù)套的電纜根部，接著用焊絲將鋁牽引頭和電纜鋁護(hù)套之間焊牢；
步驟e:熱縮套管的安裝
首先，從交貨電纜長度L處用自粘膠帶在鋼牽引頭和鋁牽引頭上纏繞I?2圈；
接著，用熱收縮管熱熔在鋼牽引頭、鋁牽引頭、電纜外護(hù)套表面和鋁護(hù)套表面上，熱收縮管的長度L4取40-50cm ；
接著，在熱收縮管熱熔之前，首先用銅刷、鋼絲刷清理熱收縮管覆蓋面的電纜外護(hù)套表面、電纜鋁護(hù)套表面、鋁牽引頭及鋼牽引頭上的油污、雜物。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟b中在電纜導(dǎo)體端部打磨圓整后，用鐵絲扎緊電纜導(dǎo)體并用銼刀或角磨機(jī)倒角。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟b中鋁牽引頭的內(nèi)徑大于電纜導(dǎo)體直徑I?2mm。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟c中牽引頭的圍壓時(shí)，在圍壓位置處使得壓接機(jī)上壓模合攏到位時(shí)停留5?10S。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟c中牽引頭的圍壓時(shí)，鋁牽引頭上的導(dǎo)體壓接管至少進(jìn)行一次圍壓處理。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟d安裝鋼牽引頭中，鋁牽引頭和電纜鋁護(hù)套之間的焊接處理過程中，首先調(diào)節(jié)氬弧焊焊機(jī)的輸出峰值電流在110-150A之間，焊條為直徑2.5?4.0mm的鋁硅焊條；焊接時(shí)分區(qū)域焊接，每焊接一部分，應(yīng)用沾水的布帶擦拭，使之降溫；焊接后用不銹鋼絲刷清除鋁牽引頭和電纜鋁護(hù)套銜接表面氧化層，直至露出銀白色的金屬光澤，整條焊縫應(yīng)呈魚鱗狀。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟e熱縮套管的安裝中，熱收縮管熱熔處理過程中，用煤氣噴槍從熱收縮管覆蓋區(qū)上端的部位開始，沿著圓周方向均勻加熱，火焰方向與熱收縮管軸線夾角45°，緩慢向鋁牽引頭端部推進(jìn)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述步驟e熱縮套管的安裝中，熱收縮管熱熔處理過程中，加熱時(shí)須不斷地移動火焰位置，且環(huán)境溫度在0°c及以下時(shí)，應(yīng)對電纜預(yù)熱，且預(yù)熱溫度低于40°C。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟e熱縮套管的安裝中，熱收縮管熱熔處理結(jié)束后，取直徑為
2.5mm的鐵絲，將鐵絲一端牢固綁扎在鋼牽引頭上，另一端牢固纏繞在鋼收線盤或鐵木盤側(cè)板角的掛鉤或鋼楞上。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:與鋼制牽引頭相比，鋁合金牽引頭的鋁管和電纜的鋁護(hù)套更容易焊接為一體，鋁合金焊接的焊縫能承受更大的外力，牽引頭鋁管能容許電纜鋁護(hù)套的直徑變動范圍更大，牽引頭鋁管采用整體擠出成型、強(qiáng)度更高、組織更緊密，具有良好的防水、防潮性能。
[0014]鋁合金電纜牽引頭通過將牽引頭鋁罩管和單芯高壓電纜波紋鋁護(hù)套焊接，與傳統(tǒng)的采用鉛封結(jié)構(gòu)的牽引頭相比，該牽引頭在使用過程中可避免因彎曲或拉力過大而導(dǎo)致的鉛封破裂、開裂、電纜內(nèi)部進(jìn)水等問題，從而有效確保電纜敷設(shè)施工及使用質(zhì)量。同時(shí)，因采用鋁的氬弧焊焊接技術(shù)，避免了在制作牽引頭工程中使用重金屬鉛(特別是電纜出口歐美國家，若使用鉛可能面臨違反相關(guān)國家環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，導(dǎo)致退貨)和貴金屬錫，即避免了金屬鉛與金屬錫對環(huán)境的污染，又節(jié)約了資源，同時(shí)也大大降低了電纜牽引頭的制作成本，對電纜生產(chǎn)廠家、對用戶、對社會都具有良好經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]圖1a是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中電纜牽引頭端頭處理時(shí)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1b是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中電纜牽引頭端頭處理時(shí)電纜的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中電纜牽引頭端頭處理時(shí)鋁牽引頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中牽引頭的安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中牽引頭的圍壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中安裝鋼牽引頭時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝中熱縮套管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-電纜、2-電纜鋁護(hù)套、3-鋁牽引頭、4-電纜導(dǎo)體、5-阻水帶、6_導(dǎo)體壓接管、7-第一圍壓、8-第二圍壓、9-鋼牽引頭、10-熱收縮管。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，包括以下步驟:
步驟a:電纜牽引頭端頭處理
根據(jù)電纜端頭在電纜盤的位置適當(dāng)調(diào)節(jié)電纜盤，安裝時(shí)，電纜端頭和牽引頭安裝應(yīng)處于水平位置，確保安全安裝牽引頭。將電纜端頭校直，確定電纜交貨長度，用游標(biāo)卡尺從交貨電纜長度L加上30?50mm作為切割長度LI，如圖1a和圖1b所示。用美工刀剝除切割長度LI的電纜外護(hù)套，用布條沾上丙酮清理干凈鋁護(hù)套2表面的浙青及其他雜質(zhì)，剝除外護(hù)套時(shí)應(yīng)注意不要損傷電纜鋁護(hù)套2。用游標(biāo)卡尺從電纜端頭的切割長度LI處，量取供電纜端頭伸入的導(dǎo)體壓接長度L2，如圖2所示，其中導(dǎo)體壓接長度L2小于纏鉸配合長度LI ；接著用馬刀鋸或美工刀剝離導(dǎo)體壓接長度L2的電纜鋁護(hù)套2、阻水帶5、內(nèi)、外屏、絕緣，直至露出電纜導(dǎo)體4。
[0025]步驟b:牽引頭的安裝
在電纜鋁護(hù)套2表面纏繞1-2層阻水帶5，如圖3所示，將電纜導(dǎo)體4端部打磨圓整，必要時(shí)用鐵絲扎緊導(dǎo)體并用銼刀或角磨機(jī)倒角以免導(dǎo)體松股和方便導(dǎo)體插入牽引頭。準(zhǔn)備好供電纜導(dǎo)體4伸入的鋁牽引頭3，該鋁牽引頭3上固連有導(dǎo)體壓接管6，該導(dǎo)體壓接管6的直徑大于露出電纜導(dǎo)體4的直徑，且該導(dǎo)體壓接管6的長度大于露出電纜導(dǎo)體4的長度，接著將電纜導(dǎo)體4端頭插入鋁牽引頭3導(dǎo)體壓接管6孔內(nèi)；檢查阻水帶5和鋁牽引頭3套管開口邊緣所處的相對位置，同時(shí)檢查鋁牽引頭3尺寸與導(dǎo)體尺寸是否相符，一般鋁牽引頭3管內(nèi)徑大于導(dǎo)體直徑I?2mm即可。
[0026]步驟c:牽引頭的圍壓
選取對應(yīng)規(guī)格電纜I鋁牽引頭3所需要用的圍壓壓模，將對應(yīng)的圍壓模具安裝在壓接機(jī)內(nèi)，檢查模具的外形尺寸是否與壓接機(jī)安裝模具位置相符。將帶有鋁牽引頭3端的電纜I拖到壓接機(jī)模具孔內(nèi)，調(diào)整鋁牽引頭3與壓接模具所處位置，并確認(rèn)導(dǎo)體是否安裝到位。
[0027]如圖4所示，采用2處圍壓處理，第一圍壓7的圍壓處理時(shí):首先啟動壓接機(jī)電源開關(guān)，手持壓接機(jī)手柄緩慢下降，待壓接機(jī)上壓模合攏到位時(shí)停留5?10S，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本的穩(wěn)定后，才能消除壓力，且不得出現(xiàn)虛壓等不良現(xiàn)象。從第一圍壓7處靠近端頭端用游標(biāo)卡尺量取如圖4中L5長度作為第二圍壓8的間距，其中L5等于8?1mm,重復(fù)第一圍壓7時(shí)圍壓處理的步驟進(jìn)行第二圍壓8處的圍壓處理操作。圍壓的壓接部位圍壓后成正六角形，中心線應(yīng)各自處于同一個(gè)平面或直線上，圍壓后，壓接部位表面應(yīng)光滑，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。電纜I截面在630mm2及以下電纜導(dǎo)體4壓接2次，電纜I截面在800mm2及以上電纜I根據(jù)壓模寬度壓接2?3次，保證幾次壓接寬度總和達(dá)到50mm以上即可。
[0028]步驟d:安裝鋼牽引頭
將鋼牽引頭9旋轉(zhuǎn)安裝在鋁牽引頭3上，如圖5所示，用一條沾水的布帶簡單的纏繞在剝除外護(hù)套的根部。焊接鋁牽引頭3和電纜鋁護(hù)套2時(shí)，根據(jù)電纜鋁護(hù)套2的厚度調(diào)節(jié)氬弧焊焊機(jī)的輸出峰值電流在110-150A之間，焊接時(shí)操作者應(yīng)先佩戴勞保用品，左手持直徑為2.5?4.0mm鋁硅焊條，右手持氬弧焊機(jī)焊槍，頭戴氬弧焊保護(hù)帽，應(yīng)做到電纜鋁護(hù)套2與鋁牽引頭3鋁管都充分融化并和鋁硅焊絲熔為一體。焊接分多區(qū)塊分部焊接，每焊接一部分，應(yīng)用沾水的布帶擦拭，使之降溫，然后再根據(jù)實(shí)際焊接效果輕輕敲擊鋁牽引頭3鋁罩使之和電纜鋁護(hù)套2盡量服帖、沒有縫隙，然后再繼續(xù)焊接。焊接后用不銹鋼絲刷清除鋁牽引頭3和電纜鋁護(hù)套2銜接表面氧化層，直至露出銀白色的金屬光澤，整條焊縫應(yīng)呈魚鱗狀為最佳。
[0029]步驟e:熱縮套管
記下電纜I交貨米數(shù)長度米標(biāo)位置，從交貨電纜I長度L處用自粘膠帶在鋼牽弓丨頭9和鋁牽引頭3上纏繞I?2圈，接著用熱收縮管10熱熔在鋼牽引頭9、鋁牽引頭3、電纜I外護(hù)套表面和鋁護(hù)套2表面上，熱收縮管10的長度L4取40-50cm，如圖6所示。
[0030]熱收縮管10在熱熔之前，應(yīng)先用銅刷、鋼絲刷清理L4長度熱收縮管覆蓋面的電纜I外護(hù)套表面、鋁護(hù)套2表面及牽引頭的油污、雜物，保持干凈，再套上熱收縮管，用煤氣噴槍從熱收縮管10覆蓋區(qū)上端的部位開始，沿著圓周方向均勻加熱，火焰方向與熱收縮管軸線夾角45°為宜，緩慢向端頭端推進(jìn)。
[0031]加熱時(shí)必須不斷地移動火焰位置，密封熱收縮管10，確保絕對密封防水。密封熱收縮管是應(yīng)注意，當(dāng)環(huán)境溫度在(TC及以下時(shí)，應(yīng)對電纜I預(yù)熱，但預(yù)熱溫度不得超過40°C，且不可對準(zhǔn)一個(gè)位置加熱時(shí)間過長。
[0032]目測收縮后的熱收縮管10表面無燙傷痕跡、光滑、平整、內(nèi)部不夾有氣泡；若熱收縮管覆蓋區(qū)以外的電纜I表面有石墨嚴(yán)重脫落、被擦除現(xiàn)象，應(yīng)對其部位進(jìn)行補(bǔ)涂。這樣整個(gè)安裝牽引頭的工作就基本結(jié)束了，結(jié)束后要做好相關(guān)的保護(hù)、管理工作，取直徑為2.5mm的鐵絲，將鐵絲一端牢固綁扎在鋼牽引頭9鼻環(huán)內(nèi)，另一端牢固纏繞在鋼收線盤或鐵木盤側(cè)板角的掛鉤或鋼楞上確保牢固可靠。
[0033]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟a:電纜牽引頭端頭處理 首先，根據(jù)電纜端頭在電纜盤的位置調(diào)節(jié)電纜盤，確保安裝時(shí)電纜端頭和牽引頭安裝應(yīng)處于水平狀態(tài)； 接著，將電纜端頭校直，用游標(biāo)卡尺量取交貨電纜長度L加上30?50mm作為切割長度LI ； 接著，用美工刀剝除切割長度LI部分的電纜外護(hù)套，直至剝除到電纜鋁護(hù)套，接著用布條沾上丙酮清理干凈鋁護(hù)套表面的浙青及其他雜質(zhì)； 接著，用游標(biāo)卡尺從電纜端頭的切割長度LI處，量取供電纜端頭伸入的導(dǎo)體壓接長度L2，其中鋁牽引頭配合長度L2小于切割長度LI ； 接著，用馬刀鋸或美工刀導(dǎo)體壓接長度L2的電纜鋁護(hù)套、阻水帶、內(nèi)、外屏、絕緣，直至露出電纜導(dǎo)體； 最后，用銅刷清理干凈剝離后的導(dǎo)體表面的雜質(zhì)； 步驟b:牽引頭的安裝 首先，在電纜鋁護(hù)套表面纏繞1-2層阻水帶，并將電纜導(dǎo)體端部打磨圓整； 接著，準(zhǔn)備好供電纜導(dǎo)體伸入的鋁牽引頭，該鋁牽引頭上固連有導(dǎo)體壓接管，該導(dǎo)體壓接管的直徑大于電纜導(dǎo)體的直徑； 接著，將電纜導(dǎo)體插入鋁牽引頭上的導(dǎo)體壓接管孔內(nèi)，確保電纜導(dǎo)體完全置入導(dǎo)體壓接管孔內(nèi)； 接著，檢查阻水帶與鋁牽引頭套管開口邊緣處的相對位置，確保阻水帶完全處于鋁牽引頭套管內(nèi)部； 步驟c:牽引頭的圍壓 首先，選取對應(yīng)規(guī)格電纜鋁牽引頭用的圍壓壓模； 接著，將對應(yīng)的圍壓模具安裝在壓接機(jī)內(nèi)，檢查模具的外形尺寸與壓接機(jī)安裝模具位置正對； 接著，將帶有鋁牽引頭的電纜拖到壓接機(jī)的模具孔內(nèi)，調(diào)整鋁牽引頭與壓接模具所處位置，確認(rèn)電纜導(dǎo)體安裝到位，接下來即可將鋁牽引頭上的導(dǎo)體壓接管緊緊壓合在電纜導(dǎo)體上； 步驟d:安裝鋼牽引頭 首先，將鋼牽引頭旋轉(zhuǎn)安裝在鋁牽引頭上； 接著用一條沾水的布帶簡單的纏繞在剝除外護(hù)套的電纜根部，接著用焊絲將鋁牽引頭和電纜鋁護(hù)套之間焊牢； 步驟e:熱縮套管的安裝 首先，從交貨電纜長度L處用自粘膠帶在鋼牽引頭和鋁牽引頭上纏繞I?2圈； 接著，用熱收縮管熱熔在鋼牽引頭、鋁牽引頭、電纜外護(hù)套表面和鋁護(hù)套表面上，熱收縮管的長度L4取40-50cm ； 接著，在熱收縮管熱熔之前，首先用銅刷、鋼絲刷清理熱收縮管覆蓋面的電纜外護(hù)套表面、電纜鋁護(hù)套表面、鋁牽引頭及鋼牽引頭上的油污、雜物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟b中在電纜導(dǎo)體端部打磨圓整后，用鐵絲扎緊電纜導(dǎo)體并用銼刀或角磨機(jī)倒角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟b中鋁牽引頭的內(nèi)徑大于電纜導(dǎo)體直徑I?2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟c中牽引頭的圍壓時(shí)，在圍壓位置處使得壓接機(jī)上壓模合攏到位時(shí)停留5?10S。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟c中牽引頭的圍壓時(shí)，鋁牽引頭上的導(dǎo)體壓接管至少進(jìn)行一次圍壓處理。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟d安裝鋼牽引頭中，鋁牽引頭和電纜鋁護(hù)套之間的焊接處理過程中，首先調(diào)節(jié)氬弧焊焊機(jī)的輸出峰值電流在110-150A之間，焊條為直徑2.5?4.0mm的鋁硅焊條；焊接時(shí)分區(qū)域焊接，每焊接一部分，應(yīng)用沾水的布帶擦拭，使之降溫；焊接后用不銹鋼絲刷清除鋁牽引頭和電纜鋁護(hù)套銜接表面氧化層，直至露出銀白色的金屬光澤，整條焊縫應(yīng)呈魚鱗狀。
7.如權(quán)利要求1所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟e熱縮套管的安裝中，熱收縮管熱熔處理過程中，用煤氣噴槍從熱收縮管覆蓋區(qū)上端的部位開始，沿著圓周方向均勻加熱，火焰方向與熱收縮管軸線夾角45°，緩慢向鋁牽引頭端部推進(jìn)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟e熱縮套管的安裝中，熱收縮管熱熔處理過程中，加熱時(shí)須不斷地移動火焰位置，且環(huán)境溫度在O°C及以下時(shí)，應(yīng)對電纜預(yù)熱，且預(yù)熱溫度低于40°C。
9.如權(quán)利要求7所述的一種電力電纜鋁合金防水牽引頭的安裝工藝，其特征在于:所述步驟e熱縮套管的安裝中，熱收縮管熱熔處理結(jié)束后，取直徑為2.5mm的鐵絲，將鐵絲一端牢固綁扎在鋼牽引頭上，另一端牢固纏繞在鋼收線盤或鐵木盤側(cè)板角的掛鉤或鋼楞上。
【文檔編號】H02G9/06GK104300479SQ201410465772
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】馬健峰, 謝鵬程, 朱井華, 馬志金, 薛建林, 夏云海 申請人:中天科技海纜有限公司