自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)，包括：切剝機構(gòu)和左、右導(dǎo)管。左、右導(dǎo)管通過導(dǎo)管固定軸與導(dǎo)管固定座連接，導(dǎo)管固定座固接在機架上，切剝機構(gòu)固接在機架上，該左、右導(dǎo)管為直孔徑型。當(dāng)設(shè)備工作時，左、右導(dǎo)管的中心與切剝機構(gòu)上的上、下刀片的閉合中心的高度保持一致。本發(fā)明的直孔式導(dǎo)管加工工藝更簡單、成本低，加工精度更高，并且直孔的特性使導(dǎo)管的中心與上、下刀片的閉合中心高度的一致性更好，因此其對導(dǎo)線的導(dǎo)向性能也更優(yōu)良。
【專利說明】自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機電一體化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動導(dǎo)線剪剝機用直孔式導(dǎo)線機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自動導(dǎo)線剪剝機均是能夠適應(yīng)于多種線徑的設(shè)備，而不同的線徑在壓線輪輸送至切剝機構(gòu)時的中心高是不同的，為了保證切剝機構(gòu)可以有效、完好的完成切剝動作，現(xiàn)有的導(dǎo)線機構(gòu)導(dǎo)管做成了斜孔的，以便調(diào)整不同線徑的中心高。這種方法雖然可以調(diào)整導(dǎo)線中心高，完成切線動作，但由于導(dǎo)管是彎曲的不僅加工困難、成本很高，最重要的是導(dǎo)向性能也不好。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的自動導(dǎo)線剪剝機在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)，使得導(dǎo)線的導(dǎo)向性能更優(yōu)良。
[0005]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)，包括:切剝機構(gòu)和左、右導(dǎo)管，切剝機構(gòu)固接在剪剝機的機架上，并且切剝機構(gòu)設(shè)有上、下刀片，左、右導(dǎo)管分別設(shè)置在切剝機構(gòu)的左右兩側(cè)；其中該左、右導(dǎo)管的中間部分為直孔徑型，兩端部分為喇叭口形狀，喇叭口與直孔徑銜接處采用圓弧過渡，并且該左、右導(dǎo)管的中心與該上、下刀片的閉合中心的高度保持一致。
[0006]本發(fā)明的目的還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0007]較佳的，前述的導(dǎo)線機構(gòu)，其中所述的左、右導(dǎo)管分別通過導(dǎo)管固定軸與導(dǎo)管固定座連接，導(dǎo)管固定座固接在切剝機構(gòu)的左右兩側(cè)機架上。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明的左、右導(dǎo)管是直孔徑型的，工藝簡單、易于加工，并且將導(dǎo)管的兩端設(shè)計為喇叭口形狀，易于導(dǎo)線進出導(dǎo)管，喇叭口與直孔銜接處采用圓弧過渡，這些因素保證了導(dǎo)管內(nèi)孔無凸臺、更平滑；因此本發(fā)明的導(dǎo)管導(dǎo)線更順暢，也不會出現(xiàn)因小凸臺劃傷導(dǎo)線外皮、撞彎線芯的狀況，同時左、右導(dǎo)管的中心與切剝機構(gòu)上、下刀片的閉合中心的高度也能保持高度一致，由此便更好的實現(xiàn)了該機構(gòu)對導(dǎo)線導(dǎo)向的目的，大大提高了自動導(dǎo)線剪剝機的加工性能。
[0009]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)的主視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)的左視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)的俯視圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的導(dǎo)管的剖視圖。
[0014]【主要元件符號說明】
[0015]1:左導(dǎo)管2:切剝機構(gòu)
[0016]3:右導(dǎo)管4:下刀片
[0017]5:上刀片6:機架
[0018]7:導(dǎo)管固定座8:導(dǎo)管連接軸

【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)包括:切剝機構(gòu)2、左導(dǎo)管I以及右導(dǎo)管3。切剝機構(gòu)2通過螺釘固定在機架6上，左導(dǎo)管1、右導(dǎo)管3通過導(dǎo)管連接軸8與導(dǎo)管固定座7裝配成一體，導(dǎo)管固定座7通過螺釘固定在切剝機構(gòu)2左右兩側(cè)的機架6上，在裝配時，該左、右導(dǎo)管的中心與切剝機構(gòu)2上、下刀片的閉合中心的高度保持一致。
[0021]請參閱圖4，是本發(fā)明的左、右導(dǎo)管的剖視圖，左、右導(dǎo)管一致，故圖4表示其中左、右導(dǎo)管之一。該導(dǎo)管的中間部分為直孔徑型，并且導(dǎo)管的兩端為喇叭口形狀，喇叭口與直孔徑銜接處采用圓弧過渡。
[0022]本發(fā)明的自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)工作過程如下:當(dāng)設(shè)備開始工作時，要加工的導(dǎo)線經(jīng)右導(dǎo)管3導(dǎo)向由右向左運動，當(dāng)導(dǎo)線一直運動經(jīng)過切剝機構(gòu)2中的上刀片5及下刀片4中間時，兩刀片閉合將導(dǎo)線切斷或剝開，然后被切斷或剝開的導(dǎo)線會經(jīng)過左導(dǎo)管I導(dǎo)出。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動導(dǎo)線剪剝機用直孔導(dǎo)管式導(dǎo)線機構(gòu)，包括:切剝機構(gòu)和左、右導(dǎo)管，切剝機構(gòu)固接在剪剝機的機架上，并且切剝機構(gòu)設(shè)有上、下刀片，左、右導(dǎo)管分別設(shè)置在切剝機構(gòu)的左右兩側(cè)；其特征在于:該左、右導(dǎo)管的中間部分為直孔徑型，兩端部分為喇叭口形狀，喇叭口與直孔徑銜接處采用圓弧過渡，并且該左、右導(dǎo)管的中心與該上、下刀片的閉合中心的高度保持一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線機構(gòu)，其特征在于:所述的左、右導(dǎo)管分別通過導(dǎo)管固定軸與導(dǎo)管固定座連接，導(dǎo)管固定座固接在切剝機構(gòu)的左右兩側(cè)機架上。
【文檔編號】H02G1/00GK104269771SQ201410533063
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王進彬, 杜延安, 林杰, 劉杰 申請人:洛陽新思路電氣股份有限公司