立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及立式大推力電機(jī)，具體地說是一種立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，包括上機(jī)架，所述上機(jī)架頂部封蓋有蓋板，上機(jī)架外側(cè)設(shè)置有外套筒，所述上機(jī)架的回轉(zhuǎn)中心貫穿設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，上機(jī)架底板上圍繞所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置有安裝座，在安裝座上設(shè)置有軸承套，球面滾子推力軸承通過其底部座圈設(shè)置于軸承套內(nèi)圈安裝工位上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上部軸徑上套設(shè)有推力頭。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，通過上機(jī)架的油池對(duì)軸承進(jìn)行油潤滑及冷卻，油池中的油溫度升高后，溫度傳遞給油池散熱筋，并由軸承冷卻風(fēng)對(duì)油池散熱筋進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)從蓋板的通風(fēng)孔排出。
【專利說明】立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式大推力電機(jī)，具體地說是一種立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]部分立式電機(jī)需要進(jìn)行大推力運(yùn)行，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)軸承廠家生產(chǎn)的整體安裝立式推力滑動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件眾多，采購周期長，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，通用性不強(qiáng)，采購成本高，采購備件不易。球面滾子推力軸承為滾動(dòng)軸承，其為標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，承受軸向負(fù)荷能力強(qiáng)，軸承壽命長，各滾動(dòng)軸承廠家均有生產(chǎn)，采購方便且成本比整體安裝立式推力滑動(dòng)軸承低，拆裝簡單，采購備件容易，方便用戶后期維護(hù)。由于推力大，采用球面滾子推力軸承時(shí)損耗大、發(fā)熱多，采用脂潤滑不能有效保證軸承的潤滑和冷卻，要采用油潤滑并對(duì)潤滑油進(jìn)行有效冷卻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，該裝配結(jié)構(gòu)中的軸承能實(shí)現(xiàn)有效潤滑及冷卻，工作穩(wěn)定可靠。
[0004]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:包括上機(jī)架，所述上機(jī)架頂部封蓋有蓋板，上機(jī)架外側(cè)設(shè)置有外套筒，所述上機(jī)架的回轉(zhuǎn)中心貫穿設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，上機(jī)架底板上圍繞所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置有安裝座，在安裝座上設(shè)置有軸承套，球面滾子推力軸承通過其底部座圈設(shè)置于軸承套內(nèi)圈安裝工位上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上部軸徑上套設(shè)有推力頭，所述推力頭下端支撐于球面滾子推力軸承上部軸圈上，推力頭上部設(shè)置有用于軸向限位的環(huán)鍵，環(huán)鍵內(nèi)圓側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的環(huán)形槽軸向卡死；所述上機(jī)架內(nèi)腔形成油池，在上機(jī)架圓周外表面與外套筒之間設(shè)置有油池散熱筋，并在蓋板上對(duì)應(yīng)于油池散熱筋的上方開設(shè)通風(fēng)孔；所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有套筒，套筒下端固定于上機(jī)架腔體底板上，套筒上端至少延伸至球面滾子推力軸承上方位置。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承套圓周表面均布開設(shè)六個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔中均設(shè)置一個(gè)彈簧，所述彈簧上端頂緊于球面滾子推力軸承的座圈底面。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外套筒頂部緊固連接于蓋板上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承套與安裝座之間設(shè)置有絕緣板。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述球面滾子推力軸承為包括滾子及用于固定滾子的保持架，保持架設(shè)置于座圈與軸圈之間。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上機(jī)架底部連接有電機(jī)機(jī)座。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板上端連接有冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩，在冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩上連接有大氣連通管。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，通過上機(jī)架的油池對(duì)軸承進(jìn)行油潤滑及冷卻，油池中的油溫度升高后，溫度傳遞給油池散熱筋，并由軸承冷卻風(fēng)對(duì)油池散熱筋進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)從蓋板的通風(fēng)孔排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1中，包括球面滾子推力軸承1、環(huán)鍵2、推力頭3、軸承套4、彈簧5、上機(jī)架6、套筒7、電機(jī)轉(zhuǎn)軸8、O型密封圈9、油池10、蓋板11、外套筒12、油池散熱筋13、絕緣板14、安裝座15、電機(jī)機(jī)座16、冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩17、大氣連通管18、通風(fēng)孔19、軸向力傳遞示意20等。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明是一種立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，包括上機(jī)架6,所述上機(jī)架6頂部封蓋有蓋板11,上機(jī)架6外側(cè)設(shè)置有外套筒12,所述上機(jī)架6的回轉(zhuǎn)中心貫穿設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸8，上機(jī)架6底板上圍繞所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸8固定設(shè)置有安裝座15，在安裝座15上設(shè)置有軸承套4，球面滾子推力軸承I通過其底部座圈設(shè)置于軸承套4內(nèi)圈安裝工位上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上部軸徑上套設(shè)有推力頭3，所述推力頭3下端支撐于球面滾子推力軸承I上部軸圈上，推力頭3上部設(shè)置有用于軸向限位的環(huán)鍵2，環(huán)鍵2內(nèi)圓側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的環(huán)形槽軸向卡死；所述上機(jī)架6內(nèi)腔形成油池10，在上機(jī)架6圓周外表面與外套筒12之間設(shè)置有油池散熱筋13，并在蓋板11上對(duì)應(yīng)于油池散熱筋13的上方開設(shè)通風(fēng)孔19 ；所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上套設(shè)有套筒7，套筒7下端固定于上機(jī)架6腔體底板上，套筒7上端至少延伸至球面滾子推力軸承I上方位置，套筒7底端與上機(jī)架6內(nèi)腔底板之間設(shè)有O型密封圈9。
[0016]所述軸承套4圓周表面均布開設(shè)六個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔中均設(shè)置一個(gè)彈簧5，所述彈簧5上端頂緊于球面滾子推力軸承I的座圈底面。
[0017]所述外套筒12頂部緊固連接于蓋板11上。
[0018]所述軸承套4與安裝座15之間設(shè)置有絕緣板14。
[0019]所述球面滾子推力軸承I為包括滾子及用于固定滾子的保持架，保持架設(shè)置于座圈與軸圈之間。
[0020]所述上機(jī)架6底部連接有電機(jī)機(jī)座16。
[0021]所述蓋板11上端連接有冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩17，在冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩17上連接有大氣連通管18。
[0022]本發(fā)明中的球面滾子推力軸承I上部的軸圈、滾子、保持架為一體式，與下部的座圈可分離，軸圈、滾子、保持架安裝到推力頭上、過盈配合，座圈安裝到軸承套4上，該軸承為標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，承受軸向負(fù)荷能力強(qiáng)，軸承壽命長，各滾動(dòng)軸承廠家均有生產(chǎn)，采購方便。環(huán)鍵2用于軸向限位，為分半結(jié)構(gòu)，把合在推力頭3上部，內(nèi)圓側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的環(huán)形槽軸向卡死。推力頭3與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8熱套。軸承套4帶有測(cè)溫孔，通過安裝軸承測(cè)溫裝置可以測(cè)量軸承溫度，在球面滾子推力軸承I下部的軸承套4上鉆有彈簧5安裝孔，6個(gè)彈簧5均布安裝，軸承套4下部帶絕緣板，阻斷軸電流回路，防止軸電流對(duì)球面滾子推力軸承I造成電腐蝕。彈簧5采用高強(qiáng)度材料制成，安裝在球面滾子推力軸承I下面軸承套4的孔中，作用是給軸承預(yù)緊，球面滾子推力軸承I為可分離結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)它是安裝到位的，特殊情況下有不大的向上推力時(shí)該軸承可能會(huì)分離、不能正常運(yùn)行，此時(shí)彈簧5向上頂，保持該軸承作為整體運(yùn)行。上機(jī)架6為焊接件，軸承套4安裝在其中，電機(jī)運(yùn)行時(shí)上機(jī)架6的油池中盛有一定容量的油，油池外部圓周方向焊有一定數(shù)量的散熱筋。套筒7與上機(jī)架6把合，上機(jī)架6上面加工環(huán)形槽，O型密封圈9裝于其中，保證密封性，防止上機(jī)架6油池內(nèi)的油從該結(jié)合面流入電機(jī)內(nèi)部，避免污染、損害電機(jī)內(nèi)部的繞組。
[0023]如圖1所示，在工作時(shí)，軸向力傳遞示意20的過程如下:水泵的大推力一聯(lián)軸器—電機(jī)轉(zhuǎn)軸8 —環(huán)鍵2 —推力頭3 —球面滾子推力軸承I —軸承套4 —上機(jī)架6 —電機(jī)機(jī)座16，設(shè)計(jì)時(shí)保證推力頭、上機(jī)架、電機(jī)機(jī)座等零部件的強(qiáng)度和剛度，并通過在上機(jī)架油池周圍焊冷卻筋、利用冷卻器風(fēng)扇抽風(fēng)冷卻油池表面及散熱筋的方式保證軸承可靠運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:包括上機(jī)架(6)，所述上機(jī)架(6)頂部封蓋有蓋板(11),上機(jī)架(6)外側(cè)設(shè)置有外套筒(12),所述上機(jī)架(6)的回轉(zhuǎn)中心貫穿設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸(8)，上機(jī)架(6)底板上圍繞所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(8)固定設(shè)置有安裝座(15)，在安裝座(15)上設(shè)置有軸承套(4)，球面滾子推力軸承(I)通過其底部座圈設(shè)置于軸承套(4)內(nèi)圈安裝工位上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸(8)上部軸徑上套設(shè)有推力頭(3)，所述推力頭(3)下端支撐于球面滾子推力軸承(I)上部軸圈上，推力頭(3)上部設(shè)置有用于軸向限位的環(huán)鍵(2)，環(huán)鍵(2)內(nèi)圓側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(8)的環(huán)形槽軸向卡死；所述上機(jī)架(6)內(nèi)腔形成油池(10)，在上機(jī)架(6)圓周外表面與外套筒(12)之間設(shè)置有油池散熱筋(13)，并在蓋板(11)上對(duì)應(yīng)于油池散熱筋(13)的上方開設(shè)通風(fēng)孔(19);所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(8)上套設(shè)有套筒(7)，套筒(7)下端固定于上機(jī)架(6)腔體底板上，套筒(7)上端至少延伸至球面滾子推力軸承(I)上方位置。
2.按照權(quán)利要求1所述的立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:所述軸承套(4)圓周表面均布開設(shè)六個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔中均設(shè)置一個(gè)彈簧(5)，所述彈簧(5)上端頂緊于球面滾子推力軸承(I)的座圈底面。
3.按照權(quán)利要求1所述的立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:所述外套筒(12)頂部緊固連接于蓋板(11)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:所述軸承套(4 )與安裝座(15 )之間設(shè)置有絕緣板(14 )。
5.按照權(quán)利要求1所述的立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:所述球面滾子推力軸承(I)為包括滾子及用于固定滾子的保持架，保持架設(shè)置于座圈與軸圈之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:所述上機(jī)架(6)底部連接有電機(jī)機(jī)座(16)。
7.按照權(quán)利要求1所述的立式大推力電機(jī)油潤滑滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)，其特征是:所述蓋板(11)上端連接有冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩(17 )，在冷卻器導(dǎo)風(fēng)罩(17 )上連接有大氣連通管(18 )。
【文檔編號(hào)】H02K5/173GK104242530SQ201410539875
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】孫凱, 劉國徽, 惠曉明 申請(qǐng)人:中電電機(jī)股份有限公司