一種線束穿管器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線束穿管器。一種線束穿管器，包括穿管器主體，穿管器主體上設(shè)有供波紋管穿過的波紋管穿孔，波紋管穿孔的前端為入口端、后端為出口端，所述穿管器主體上于所述入口端設(shè)有用于將波紋管上沿軸向延伸的波紋管開口擴張到供線束進入的寬度的波紋管擴口件；所述波紋管擴口件固定在穿管器主體上，底部及左右兩側(cè)與所述穿管器主體之間具有供波紋管的管壁通過的間隔；所述波紋管擴口件上設(shè)有供線束穿入并朝向所述出口端穿出的穿線口，上述線束穿管器能夠以類似拉鏈的形式使波紋管各部分的開口逐漸擴張并圍住線束，實現(xiàn)線束穿管，不需要進行線束固定作業(yè)，也不會因為進入波紋管的線束較長而產(chǎn)生大的摩擦力，使用方便，作業(yè)效率高。
【專利說明】一種線束穿管器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束穿管器。

【背景技術(shù)】
[0002]波紋管是一種管壁為波紋形狀的管狀體，一般分為閉口波紋管和開口波紋管兩種形式，其中開口波紋管與閉口波紋管相比，其管壁上設(shè)有波紋管軸向延伸的波紋管開口以使波紋管能夠適度膨脹，從而便于線束的穿入，廣泛用于汽車線束、機床機械、電箱控制柜等場合的走線，是一種美觀、方便、耐用的線束保護產(chǎn)品。例如在汽車行業(yè)，小批量特改車型在改裝過程中，需要在原車線束的基礎(chǔ)上改動或增加部分線束，將線束穿入波紋管可以提高線束耐磨性，并在高溫區(qū)提高線束的耐高溫性、阻燃性、耐熱性。由于小批量生產(chǎn)的車型使用的線束長短不統(tǒng)一，為了作業(yè)方便，實際生產(chǎn)中一般都是利用線束穿管器將較長的線束事先穿入到波紋管中備用，隨用隨截。
[0003]現(xiàn)有的線束穿管器如申請?zhí)枮?01110425358.5、申請公布號為CN 103166150 A
的中國專利公開的手動線束穿管器，包括波紋管導(dǎo)入塊、線束導(dǎo)入銷和固定在波紋管導(dǎo)入塊上的把手。所述波紋管導(dǎo)入塊形成穿管器主體，其上設(shè)有通孔，通孔構(gòu)成供波紋管穿過的波紋管穿孔，波紋管穿孔的前后兩端分別為供波紋管穿入和穿出的入口端和出口端；所述線束導(dǎo)入銷懸伸在所述通孔中，包括與通孔的孔壁連接的銷軸和設(shè)置在銷軸懸伸端的線束穿孔。使用時，將待穿線束固定在線束穿孔中，并利用銷軸分開波紋管，手動拉動穿管器使波紋管從波紋管通孔中穿過，同時依靠線束穿孔牽引線束使線束從波紋管的端部管口穿入波紋管中。但是，使用上述線束穿管器穿管時，需要先進行線束固定作業(yè)，把線束固定到線束穿孔中，操作繁瑣，穿管過程中線束容易松脫，一旦松脫還需將線束抽出重新穿管，作業(yè)效率低；并且，隨著穿入波紋管中線束的長度的延長，線束與波紋管的摩擦將逐漸增大，線束長度越長穿管越困難，使用不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種不需進行線束固定作業(yè)的線束穿管器。
[0005]本發(fā)明一種線束穿管器采用的技術(shù)方案是:一種線束穿管器，包括穿管器主體，所述穿管器主體上設(shè)有供波紋管穿過的波紋管穿孔，所述波紋管穿孔的前端為入口端、后端為出口端，所述穿管器主體上于所述入口端設(shè)有用于將波紋管上沿軸向延伸的波紋管開口擴張到供線束進入的寬度的波紋管擴口件；所述波紋管擴口件固定在穿管器主體上，底部及左右兩側(cè)與所述穿管器主體之間具有供波紋管的管壁通過的間隔；所述波紋管擴口件上設(shè)有供線束穿入并朝向所述出口端穿出的穿線口。
[0006]所述波紋管擴口件為U形擴口片，所述U形擴口片的U形開口朝后設(shè)置且前端朝前懸伸，所述線束穿管器還包括朝前懸伸在波紋管穿孔的入口端的波紋管托片，所述波紋管托片具有與所述U形擴口片沿波紋管穿孔的徑向?qū)?yīng)以支撐波紋管的托持面，所述穿線口是由U形擴口片的兩側(cè)壁之間的朝上開口形成。
[0007]U形擴口片前端的頂部邊沿具有由后向前逐漸向底部傾斜的坡度。
[0008]所述U形擴口片的前端為楔形結(jié)構(gòu)，包括弧形尖部和傾斜連接在所述弧形尖部與U形擴口片的側(cè)壁之間的楔部。
[0009]所述U形擴口片的頂部邊沿到所述波紋管托片的距離大于相應(yīng)波紋管的內(nèi)徑，U形擴口片的頂部邊沿設(shè)有與穿管器主體的管壁內(nèi)側(cè)貼合配合的弧形翻邊并依靠所述弧形翻邊固定在穿管器主體上，U形擴口片的后部伸入所述波紋管穿孔內(nèi)并與波紋管穿孔部分重合或全部重合。
[0010]所述波紋管穿孔的底部設(shè)有由入口端向出口端向上傾斜的用于朝上推擠波紋管管壁的傾斜推擠面。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，線束穿管器包括穿管器主體，所述穿管器主體上設(shè)有供波紋管穿過的波紋管穿孔，所述波紋管穿孔的前端為入口端、后端為出口端，所述穿管器主體上于所述入口端設(shè)有用于將波紋管上沿軸向延伸的波紋管開口擴張到供線束進入的寬度的波紋管擴口件；所述波紋管擴口件固定在穿管器主體上，底部及左右兩側(cè)與所述穿管器主體之間具有供波紋管的管壁通過的間隔；所述波紋管擴口件上設(shè)有供線束穿入并朝向所述出口端穿出的穿線口，因此，線束可以從穿線口在不接觸波紋管的管口的情況下進入波紋管內(nèi)，而波紋管穿入穿管器主體上的波紋管穿孔時其對應(yīng)部分的開口能夠在波紋管擴口件的作用下保持擴張以供線束進入，沿波紋管移動穿管器，即能夠以類似拉鏈的形式使波紋管各部分的開口逐漸擴張并圍住線束，而通過波紋管擴口件的波紋管開口能夠自動收攏，將線束套在波紋管中，實現(xiàn)線束穿管，與現(xiàn)有技術(shù)線束從波紋管端部管口進入波紋管相比，不需要進行線束固定作業(yè)，也不會因為進入波紋管的線束較長而產(chǎn)生大的摩擦力，使用方便，作業(yè)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種線束穿管器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的主視圖；
圖3是圖1中A處的局部放大圖；
圖4是圖1中U形擴口片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中各附圖標記對應(yīng)的名稱為:10_穿管器主體，20-把手，30-波紋管穿孔，31-入口端，32-出口端，40-U形擴口片，41-側(cè)壁，42-穿線口，43-弧形尖部，44-楔部，45-弧形翻邊，51-波紋管托片,52-托持面。

【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明一種線束穿管器的一個實施例如圖f圖4所示，包括穿管器主體10，穿管器主體10為管狀結(jié)構(gòu)，其外管壁上固定有把手20，內(nèi)孔形成供波紋管穿過的波紋管穿孔30，波紋管穿孔30前端為入口端31，后端為出口端32。線束穿管器還包括對應(yīng)于波紋管穿孔30的入口端31設(shè)置的U形擴口片40和波紋管托片51。線束穿管器的所有部件均由不銹鋼制成或者由表面有光滑鍍層的金屬材料制成，可以有效降低穿線過程的摩擦力，防止線束或波紋管被劃傷。
[0015]U形擴口片40沿前后方向設(shè)置，前端部分朝前懸伸在波紋管穿孔30的入口端31，后端部分伸入波紋管穿孔30內(nèi)并與波紋管穿孔30部分重合。U形擴口片40的兩側(cè)壁41的后端頂部設(shè)有與穿管器主體10的管壁內(nèi)側(cè)貼合配合的弧形翻邊45，弧形翻邊45焊接固定在穿管器主體10的管壁上，實現(xiàn)U形擴口片40的懸伸固定。U形擴口片40的下邊沿及左右兩側(cè)與波紋管穿孔30管壁的內(nèi)側(cè)面之間具有供波紋管的管壁通過的間隔，穿管作業(yè)時波紋管的管壁能夠從該間隔中沿前后方向穿過。U形擴口片40用于連接兩側(cè)壁41的底部為楔形結(jié)構(gòu)，朝向前方設(shè)置，包括弧形尖部43和傾斜連接在所述弧形尖部43與U形擴口片40的側(cè)壁41之間的楔部44，能夠使波紋管開口順利分開。U形擴口片40的U形開口朝向后方設(shè)置，U形擴口片40的兩側(cè)壁41之間的向上開口形成供線束穿入并朝向出口端32穿出的穿線口 42，線束能夠順利穿過。U形擴口片40底部的上部邊沿具有沿U形擴口片40的開口到底部的方向逐漸向下傾斜的坡度，能夠使穿入的線束更靠近波紋管穿孔30的軸心，以更好地被波紋管包裹，同時，穿入波紋管時，該坡度能夠使波紋管開口被更順利地撐開。
[0016]波紋管托片51為弧形片，與U形擴口片40沿波紋管穿孔30的徑向?qū)?yīng)。波紋管托片51的內(nèi)壁面形成用于支撐波紋管的托持面52。波紋管托片51的后端部分呈L形彎折并支撐在波紋管穿孔30的內(nèi)壁上，使得其伸入波紋管穿孔30的部分朝向波紋管穿孔30的軸線向上傾斜，形成用于朝波紋管穿孔30的軸線推擠波紋管的傾斜推擠面。該傾斜推擠面與U形擴口片40之間具有間隔，不影響波紋管的順利通過，但能夠使進入波紋管穿孔30內(nèi)的波紋管被上托，使線束被完全包裹在波紋管內(nèi)，保證穿管效果。
[0017]使用該線束穿管器進行穿管作業(yè)時，先將線束從穿線口 42中插入，穿過穿線器主體并從出口端32穿出，露出出口端32 —段長度；然后將開口波紋管端部的開口用手分開，開口向上套到U形擴口片40上，依靠U形擴口片40使波紋管開口保持擴開狀態(tài)，同時，由于U形擴口片40遠離波紋管托片的上側(cè)邊沿到波紋管托片51的距離大于相應(yīng)波紋管的外徑，因此波紋管套到U形擴口片40上以后U形擴口片40的上側(cè)邊沿能夠露出波紋管開口，使穿線口 42處的線束完全與波紋管分離，有效避免線束被劃傷。接著，將波紋管推入波紋管穿孔30內(nèi)，依靠波紋管托片51將波紋管向上托，保證線束進入到波紋管中；繼續(xù)推動波紋管使波紋管穿出，隨著波紋管與U形擴口片40分離，其上方的開口自動合攏，線束被完全包裹到波紋管中。再繼續(xù)套入波紋管，使露出穿線器主體的出口端32的線束被大部分包括進波紋管內(nèi)，接著，捋順入口端31之前的波紋管和線束，拉住露出穿線器主體出口端32的已包裹好的線束和波紋管使其固定，并通過把手20向前拉動線束穿管器，使前方的線束和波紋管以類似拉鏈的形式逐漸結(jié)合到一起，完成整條線束的包裹，使用方便，作業(yè)效率高。
[0018]在上述實施例中，波紋管擴口件為U形擴口片40，并且U形擴口片40伸出波紋管穿孔30的外側(cè)，而穿管器主體10外設(shè)有對應(yīng)的波紋管托片。在本發(fā)明的其他實施例中，波紋管擴口件也可以替換為其他形式，例如將【背景技術(shù)】中的銷軸折彎成U形并固定到波紋管穿孔30的入口端31，線束可以從銷軸折彎形成的間隔中通過，該間隔即形成穿線口，此時可以將波紋管托片省去；再如，由于上述折彎成U形的銷軸設(shè)置在波紋管穿孔30內(nèi)部，未進入波紋管穿孔30的波紋管開口可能較小，因此線束較粗時將可能與波紋管產(chǎn)生摩擦，此時可將上述折彎成U形的銷軸替換成開口朝向波紋管穿孔30內(nèi)壁的U形折彎片，并使U形折彎片沿波紋管穿孔30軸向朝入口端31部分伸出，同樣可以使波紋管開口擴張并使線束穿過，并能夠避免線束與波紋管開口摩擦。另外，在上述實施例中，波紋管托片在波紋管穿孔30中形成的傾斜推擠面也可以省去，利用其他方式使線束更好地被波紋管包裹，例如，在波紋管穿孔30內(nèi)壁的頂部設(shè)置后端朝下傾斜的線束引導(dǎo)片，使線束向下傾斜，以便線束進入波紋管中而更好地被波紋管包裹。
【權(quán)利要求】
1.一種線束穿管器，包括穿管器主體，所述穿管器主體上設(shè)有供波紋管穿過的波紋管穿孔，所述波紋管穿孔的前端為入口端、后端為出口端，其特征在于:所述穿管器主體上于所述入口端設(shè)有用于將波紋管上沿軸向延伸的波紋管開口擴張到供線束進入的寬度的波紋管擴口件；所述波紋管擴口件固定在穿管器主體上，底部及左右兩側(cè)與所述穿管器主體之間具有供波紋管的管壁通過的間隔；所述波紋管擴口件上設(shè)有供線束穿入并朝向所述出口端穿出的穿線口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束穿管器，其特征在于:所述波紋管擴口件為[形擴口片，所述I形擴口片的I形開口朝后設(shè)置且前端朝前懸伸，所述線束穿管器還包括朝前懸伸在波紋管穿孔的入口端的波紋管托片，所述波紋管托片具有與所述[形擴口片沿波紋管穿孔的徑向?qū)?yīng)以支撐波紋管的托持面，所述穿線口是由I形擴口片的兩側(cè)壁之間的朝上開口形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束穿管器，其特征在于山形擴口片前端的頂部邊沿具有由后向前逐漸向底部傾斜的坡度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束穿管器，其特征在于:所述V形擴口片的前端為楔形結(jié)構(gòu)，包括弧形尖部和傾斜連接在所述弧形尖部與V形擴口片的側(cè)壁之間的楔部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種線束穿管器，其特征在于:所述I形擴口片的頂部邊沿到所述波紋管托片的距離大于相應(yīng)波紋管的內(nèi)徑，I形擴口片的頂部邊沿設(shè)有與穿管器主體的管壁內(nèi)側(cè)貼合配合的弧形翻邊并依靠所述弧形翻邊固定在穿管器主體上，V形擴口片的后部伸入所述波紋管穿孔內(nèi)并與波紋管穿孔部分重合或全部重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一4中的任意一項所述的一種線束穿管器，其特征在于:所述波紋管穿孔的底部設(shè)有由入口端向出口端向上傾斜的用于朝上推擠波紋管管壁的傾斜推擠面。
【文檔編號】H02G1/08GK104319694SQ201410585385
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉貴仰, 周海濤, 王文發(fā), 王洪波, 史月亮 申請人:鄭州宇通客車股份有限公司