電纜連接裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜連接裝置，包括連接管(1)，其還包括：覆蓋在所述連接管(1)外側(cè)，與電纜的絕緣層(5)接觸的屏蔽罩(2)；兩端分別與電纜導(dǎo)體(4)和所述屏蔽罩(2)連接的均壓導(dǎo)線(3)。本發(fā)明提供的電纜連接裝置，通過設(shè)置金屬屏蔽罩，替代了原有的用半導(dǎo)電帶纏繞或者半導(dǎo)電帶纏繞與防水填充膠并用的連接方式對電纜進行固定的方式，在連接及使用過程中不易產(chǎn)生氣隙。設(shè)置有均壓導(dǎo)線，分別連接電纜導(dǎo)體與屏蔽罩的內(nèi)側(cè)，使電纜導(dǎo)體處與屏蔽罩處的電位相同，避免了因電位梯度差引起的放電現(xiàn)象，提高了安全性。本發(fā)明還提供了上述電纜連接裝置的連接方法。
【專利說明】電纜連接裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電氣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電纜連接裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種電纜連接的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓輸電電纜是高壓電輸送必不可少的設(shè)備，在架設(shè)高壓輸電線路的過程中，常需要連接兩根不同的輸電電纜。常用的輸電電纜連接普遍使用的方法是先將輸電電纜進行預(yù)處理，壓接連接管，然后在壓接好的連接管表面纏繞半導(dǎo)電帶，或者纏繞半導(dǎo)電帶和防水填充膠，使得纏繞后的表面與電纜的絕緣層平齊，然后進行其他的如中間接頭主體安裝等步驟。
[0003]采用上述連接方法具有一些缺點與不足:其安裝時間過長，在安裝電纜主體時，纏繞層與電纜主體之間容易產(chǎn)生氣隙，并且在纏繞各種帶材料的層間也容易產(chǎn)生氣隙，纏繞完成之后的表面不能保證均勻一致，表面常常存在凸凹不平的現(xiàn)象。另外，帶材料與電纜主體絕緣切斷處不能完全搭接，電纜彎曲后使得纏繞的帶材料受壓迫變形，導(dǎo)致接觸面產(chǎn)生更大的氣隙。
[0004]上述安裝過程中產(chǎn)生的氣隙會對電纜的安全運行帶來隱患，氣隙的擊穿電壓強度3kV/mm遠遠小于絕緣層以及附件絕緣層的擊穿電壓強度25kV/mm;在電纜運行過程中氣隙容易產(chǎn)生局部放電進而產(chǎn)生局部擊穿并形成能夠放電的通路，長期運行過程中會形成電樹、沿面放電等現(xiàn)象，直至電纜或者附件擊穿，產(chǎn)生運行事故。電場強度與氣隙介電常數(shù)成反比，氣隙的介電常數(shù)約為1，電纜或者其附件的介電常數(shù)約為2.5，電纜運行時在氣隙中形成的電場強度為在電纜或者其附件中的2.5倍，在較高的電場強度作用下，氣隙同樣會產(chǎn)生局部放電甚至擊穿。
[0005]因此，如何設(shè)計一種能夠很好的解決輸電線路中電纜連接的裝置，避免局部放電甚至擊穿現(xiàn)象的發(fā)生，提高電纜連接的安全性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種電纜連接裝置，該裝置能夠解決輸電電纜連接時產(chǎn)生的氣隙問題，避免了局部放電甚至是擊穿現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明的另一目的是提供能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)效果的電纜連接方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電纜連接裝置，包括連接管，其還包括:
[0008]覆蓋在所述連接管外側(cè)，與電纜的絕緣層接觸的屏蔽罩；
[0009]兩端分別與電纜導(dǎo)體和所述屏蔽罩連接的均壓導(dǎo)線。
[0010]優(yōu)選地，所述屏蔽罩采用銷釘固定連接在所述連接管上。
[0011]優(yōu)選地，所述屏蔽罩為具有臺階狀內(nèi)壁的圓筒罩，所述屏蔽罩的兩端開口的內(nèi)徑大于其中間內(nèi)腔的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述屏蔽罩的兩端開口部位與所述絕緣層密封接觸，其尺寸相互配合。
[0013]優(yōu)選地，所述均壓導(dǎo)線的一端與所述電纜導(dǎo)體接觸并伸出連接管端部，另一端通過接線端子與所述屏蔽罩的內(nèi)壁連接。
[0014]優(yōu)選地，所述均壓導(dǎo)線連接于所述屏蔽罩的靠近中間部位的內(nèi)壁上。
[0015]本發(fā)明還提供一種電纜連接方法，適用于上述任一項所述的電纜連接裝置，其包括以下步驟:
[0016]I)將所述絕緣層和電纜外屏蔽層按照連接要求切出規(guī)定的尺寸；
[0017]2)將所述絕緣層靠近所述電纜導(dǎo)體裸露部分的一段端面直徑切削，使其半徑小于所述屏蔽罩兩端開口處的內(nèi)徑；
[0018]3)將所述連接管與所述均壓導(dǎo)線依次安裝到所述電纜導(dǎo)體外側(cè)，所述均壓導(dǎo)線的一端壓接在所述電纜導(dǎo)體與所述連接管之間，所述均壓導(dǎo)線的另一端伸出至所述連接管的外部，留出接線端子；
[0019]4)將所述均壓導(dǎo)線接線端子的一端安裝在所述屏蔽罩的內(nèi)側(cè)壁上，然后將所述屏蔽罩安裝在所述連接管的外側(cè)，并用銷釘將所述屏蔽罩固定在所述連接管上，并使所述屏蔽罩的外側(cè)壁與所述絕緣層的外側(cè)壁的半徑相同。
[0020]本發(fā)明所提供的電纜連接裝置，具有連接管以及屏蔽罩，通過連接管將兩根電纜導(dǎo)體固定連接，并且通過設(shè)置金屬屏蔽罩，替代了原有的用半導(dǎo)電帶纏繞或者半導(dǎo)電帶纏繞與防水填充膠并用的連接方式對電纜進行固定的方式，減少了氣隙的產(chǎn)生，降低產(chǎn)生擊穿電壓的可能。設(shè)置有均壓導(dǎo)線，分別連接電纜導(dǎo)體與屏蔽罩的內(nèi)側(cè)，使電纜導(dǎo)體處與屏蔽罩處的電位相同，避免了因電位梯度差引起的放電現(xiàn)象，提高了安全性。本發(fā)明所提供的電纜連接裝置簡化了安裝程序、縮短了安裝時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或者現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或者現(xiàn)有技術(shù)的描述中需要使用的附圖作首要說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖得出其他附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明所提供的電纜連接裝置一種具體的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中所示B部分的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖3為圖1中所示A部分的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0025]圖4為本發(fā)明所提供的電纜連接方法的流程圖。
[0026]其中:
[0027]連接管1、屏蔽罩2、均壓線3、電纜導(dǎo)體4、絕緣層5、電纜外屏蔽層6。

【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明的核心是提供一種電纜連接裝置，其能夠杜絕原有技術(shù)中連接電纜時產(chǎn)生的氣隙，從而避免形成電樹，沿面放電甚至擊穿等現(xiàn)象的產(chǎn)生，大大提高的電纜運行時的安全水平。本發(fā)明的另一核心是提供一種能夠達到上述技術(shù)效果的電纜連接方法。
[0029]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)說明。
[0030]請參考圖1，為本發(fā)明所提供的電纜連接裝置的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在一種具體的實施方式中，本發(fā)明所提供的電纜連接裝置具有連接管1，連接管I呈圓筒狀，用于套在電纜導(dǎo)體4的裸露在外面的部分，使不同的兩根電纜導(dǎo)體4的端面連接起來；在連接時，先將絕緣層5與電纜外屏蔽層6剝開，使電纜導(dǎo)體4暴露，再將待連接的兩根電纜的電纜導(dǎo)體4裸露在外面的端部打磨光滑，使兩根電纜導(dǎo)體4在接觸時能夠緊密貼合，不留縫隙，在兩根不同的電纜導(dǎo)體4接觸之后，將連接管I套在兩根電纜導(dǎo)體4接觸附近的部位，兩根電纜導(dǎo)體4裸露的部分的長度最好相同，并且，當(dāng)連接管I安裝在電纜導(dǎo)體4的外側(cè)之后，連接管I基本能夠?qū)㈦娎|導(dǎo)體4的裸露部分覆蓋完全，基本上不與外部空氣相接觸，兩根電纜導(dǎo)體4的接觸部分位于連接管I中間部分，并將連接管I固定；同時,為了避免在連接管I對其外側(cè)覆蓋的絕緣結(jié)構(gòu)造成磨損，將連接管I的兩個端部設(shè)置為光滑的圓角，在使用過程中，不會對其外側(cè)的結(jié)構(gòu)造成損害。
[0032]在安裝連接管I時，在連接管I與電纜導(dǎo)體4之間安裝均壓導(dǎo)線3 (具體結(jié)構(gòu)示于圖2中)，將均壓導(dǎo)線3的一端插入連接管I與電纜導(dǎo)體4之間，如此，在將連接管I固定時，均壓導(dǎo)線3同時被固定在電纜導(dǎo)體4與連接管I之間的位置，均壓導(dǎo)線3與電纜導(dǎo)體4相互之間緊密接觸，保證了兩者之間電位的相等。均壓導(dǎo)線3的另一端伸出，作為接線端子暴露在外部。需要注意的是，本發(fā)明實施例中的安裝方式僅為一種具體的形式，其也可采用其他的方式進行安裝連接，這些也在本發(fā)明所要保護的范圍之內(nèi)。
[0033]屏蔽罩2安裝在連接管I的外側(cè)，其為臺階形的筒狀，外徑各部分尺寸相同，內(nèi)徑在靠近兩個端部的開口部分較大，與靠近中間的部分的內(nèi)徑形成一個臺階(具體結(jié)構(gòu)示于圖3中)。屏蔽罩2內(nèi)徑較小的中間部分的軸線長度與連接管I的長度基本相同，屏蔽罩2整體的軸線長度比連接管I的長度略長，其比連接管I長出的部分恰好能放入絕緣層5上切削后形成的臺階部分，屏蔽罩2的尺寸與切削后的絕緣層5的尺寸配合，兩者形成密封接觸，屏蔽罩2與絕緣層5在配合安裝后的外徑相同。
[0034]在固定屏蔽罩2之前，先將均壓導(dǎo)線3的接線端子連接在屏蔽罩2的內(nèi)側(cè)，在本實施方式中，將接線端子安裝在屏蔽罩2靠中間的部分；然后通過銷釘將屏蔽罩2固定在連接管I與絕緣層5切削部分的外側(cè)，同時也將均壓導(dǎo)線3固定。均壓導(dǎo)線3起到平衡各處的電位的作用，能夠使屏蔽罩2與電纜導(dǎo)體4各處的電位相同，避免因電位梯度差形成局部放電的問題。
[0035]如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種電纜連接方法，其適用于上述電纜連接裝置，該方法包括以下步驟:
[0036]S101、將絕緣層5以及電纜外屏蔽層6按照尺寸要求切削，使電纜導(dǎo)體4暴露出來。
[0037]S102、將絕緣層5靠近電纜導(dǎo)體4裸露部分的端面按照尺寸要求切削出臺階狀。
[0038]S103、將均壓導(dǎo)線3與連接管I依次安裝到電纜導(dǎo)體4的外側(cè)壁上，均壓導(dǎo)線3的一端留出接線端子。
[0039]S104、將均壓導(dǎo)線3接線端子的一端安裝在屏蔽罩2內(nèi)側(cè)，然后將屏蔽罩2安裝在連接管I的外側(cè)，并用銷釘固定，使屏蔽罩2的外側(cè)壁與絕緣層5的外側(cè)壁的尺寸相同。
[0040]以上各步驟完成之后，其他步驟按正常安裝工藝進行。
[0041 ] 通常本發(fā)明所提供的電纜連接裝置及方法應(yīng)用于高壓輸電線路中，因高壓輸電線路中的電壓較高，對輸電線路的連接有一定的要求，防止不必要危害的出現(xiàn)。
[0042]以上對本發(fā)明所提供的電纜連接裝置及方法進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜連接裝置，包括連接管(1)，其特征在于，還包括: 覆蓋在所述連接管(I)外側(cè)，與電纜的絕緣層(5)接觸的屏蔽罩(2); 兩端分別與電纜導(dǎo)體(4)和所述屏蔽罩(2)連接的均壓導(dǎo)線(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜連接裝置，其特征在于，所述屏蔽罩(2)采用銷釘固定連接在所述連接管(I)上。
3.如權(quán)利要求2所述的電纜連接裝置，其特征在于，所述屏蔽罩(2)為具有臺階狀內(nèi)壁的圓筒罩，所述屏蔽罩(2)的兩端開口部位的內(nèi)徑大于其中間內(nèi)腔的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的電纜連接裝置，其特征在于，所述屏蔽罩(2)的兩端開口部位與所述絕緣層(5)密封接觸，其尺寸相互配合。
5.如權(quán)利要求1所述的電纜連接裝置，其特征在于，所述均壓導(dǎo)線(3)的一端與所述電纜導(dǎo)體(4)的裸露部分接觸并伸出所述連接管(I)端部，另一端通過接線端子與所述屏蔽罩⑵的內(nèi)壁連接。
6.如權(quán)利要求5所述的電纜連接裝置，其特征在于，所述均壓導(dǎo)線(3)連接于所述屏蔽罩(2)的靠近中間部位的內(nèi)壁上。
7.—種電纜連接方法，其特征在于，適用于權(quán)利要求1至6任一項所述的電纜連接裝置，其包括以下步驟: 1)將所述絕緣層(5)和電纜外屏蔽層(6)按照連接要求切出規(guī)定的尺寸； 2)將所述絕緣層(5)靠近所述電纜導(dǎo)體(4)裸露部分的一段端面直徑切削，使其內(nèi)徑小于所述屏蔽罩(2)兩端開口處的內(nèi)徑； 3)將所述連接管(I)與所述均壓導(dǎo)線(3)依次安裝到所述電纜導(dǎo)體(4)裸露部分的外側(cè)，所述均壓導(dǎo)線(3)的一端壓接在所述電纜導(dǎo)體(4)與所述連接管(I)之間，所述均壓導(dǎo)線⑶的另一端伸出至所述連接管(I)的外部，留出接線端子； 4)將所述均壓導(dǎo)線(3)接線端子的一端安裝在所述屏蔽罩(2)的內(nèi)側(cè)壁上，然后將所述屏蔽罩(2)安裝在所述連接管(I)的外側(cè)，并用銷釘將所述屏蔽罩(2)固定在所述連接管(I)上，并使所述屏蔽罩(2)的外側(cè)壁與所述絕緣層(5)的外側(cè)壁的半徑相同。
【文檔編號】H02G15/18GK104319727SQ201410648963
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李小軍, 徐義全, 陳德財 申請人:中科英華高技術(shù)股份有限公司