一種新型45度翼角g型材開關柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型45度翼角G型材開關柜，所述柜體的主體框架由四根立柱、上下八根主橫梁所構成的四方框架式結構，所述立柱采用加強型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與主橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側橫梁，該側橫梁的兩端通過凸起連接件固裝在立柱上；在上、下相鄰的側橫梁之間豎直固裝安裝板，該安裝板的兩端均通過連接架固裝在側橫梁上。本開關柜的四角采用包接式組裝結構，主要由立柱型材、主橫梁型材與鈑金三通件內(nèi)外配合構成，三通件隱藏在由主橫梁、立柱組成的包角內(nèi)部，外形美觀平整，較常規(guī)鋁合金材質的鑄造形三通重量輕60％以上，成本降低可達90％以上。
【專利說明】一種新型45度翼角G型材開關柜

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于配電控制柜領域，涉及開關柜的結構改進，尤其是一種新型45度翼角G型材開關柜。
技術背景
[0002]目前市場上很多的開關柜和工控柜的柜體均采用型材進行組裝，或采用對邊焊接的方式固定，或采用四角組合拼裝的方式固定，不外乎以提高柜體的美觀度，強度，便捷度為標準。隨著科技及加工工藝水平的提高，除小型化箱式柜體仍采用焊接方式外，更多的柜體都采用組裝式結構，而在組裝式結構的柜體中有兩種常用方法，該類型柜體一般由主橫梁、深梁、立柱等標準型材為主，一種是在柜體角位置處，對于梁和梁之間以及梁和柱之間采用各種連接件，再用螺栓進行固定，形成搭接結構，其中該連接件位置往往會影響到柜體外觀及電氣布局；另一種是采用三通與型材連接的結構，通常該三通為鋁合金預制件，其對整體柜型對角線質量會起到關鍵作用，然其成本高于其他材質型材，影響其市場接受程度。
[0003]因此本發(fā)明旨在解決避免焊接柜體型材造成的柜體變形等潛在影響，或提高組裝式柜體的生產(chǎn)效率，需找一種更經(jīng)濟，更快捷，成本更低的開關柜柜體結構及新型包接式的連接方法。
[0004]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)能解決上述通用性問題的開關柜柜體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種新型45度翼角G型材開關柜，該開關柜結構穩(wěn)定性好、強度大、變形小、便于拆裝。
[0006]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種新型45度翼角G型材開關柜，柜體的前后面安裝有玻璃式門板，柜體配有頂蓋、底板,柜體的主體框架由四根立柱、上下八根主橫梁所構成的四方框架式結構,所述立柱采用加強型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件進行框架安裝，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與主橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側橫梁，該側橫梁的兩端通過凸起連接件固裝在立柱上；在上、下相鄰的側橫梁之間豎直固裝安裝板，該安裝板的兩端均通過連接架固裝在側橫梁上。
[0008]而且，所述主橫梁所采用的45度翼角G型材由前折邊、上立邊、上平板、后立板、下平板及下立邊一體制成，上平板、后立板及下平板直角折成前開口的框架型材，在上平板中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布；上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔；后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側同軸對稱分別制有兩個定位孔；下平板兩側探出后立板外，該兩側采用的是45度翼角設計，并且在翼形邊上有吊環(huán)開口，在下平板中部前端向上制有下立邊，在后立板與下平板的結合點兩側的后立板上鏡像對稱各制有一立柱卡口。
[0009]而且，所述立柱所采用的加強型開口型材由立長邊、底長邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊一體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長邊向內(nèi)直角彎制，立長邊、底長邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長度均對應相同，在立長邊與底長邊兩側均對稱制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側同軸對稱分別制有兩個定位孔，在立長邊及底長邊的兩端連接處均制有專用定位卡口，在前折邊及底折邊中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布。
[0010]而且，所述鈑金三通件由一塊鋼板鈑金而成，包括上平板及在上平板角部向下鏡像對稱所制的兩個直角折板，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板，橫向制有主橫梁安裝板，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而主橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔，在主橫梁安裝板的中部位置制有主橫梁壓窩沉孔，該兩個壓窩沉孔兩側同軸分別對稱制有定位凸點，在上平板上中部位置制有吊裝圓孔。
[0011]而且，所述側橫梁為槽型結構，其安裝面上均布間隔制有多排安裝孔，在該安裝孔上安裝連接支架，該連接支架再與安裝板固裝。
[0012]而且，所述連接支架由安裝導板、掛接板、導向板一體構成，在安裝導板的兩側直角向下對稱制出導向板，兩個導向板內(nèi)距尺寸距離與側橫梁外形寬度一致，在安裝板的一端向上直角制出一掛接板，在安裝導板上均布間隔制有安裝長孔用以連接固定立柱，在掛接板上制有掛接長孔用以固裝安裝板。
[0013]而且，所述連接件由底板及立板一體直角彎制而成，在底板上中心部位制有側橫梁的安裝圓孔，在立板上中心位置制有與立柱的安裝功能模數(shù)圓孔相互固裝的安裝通孔，在該安裝通孔兩側的立板上對稱各制有一方形凸起，該方形凸起位于安裝通孔的左右各1/2模數(shù)位置，用于嵌裝入立柱所制的功能模數(shù)方孔內(nèi)進行定位。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0015]1、本開關柜的四角采用包接式組裝結構，主要由立柱型材、主橫梁型材與鈑金三通件內(nèi)外配合構成，三通件隱藏在由主橫梁、立柱組成的包角內(nèi)部，外形美觀平整，較常規(guī)鋁合金材質的鑄造形三通重量輕60%以上，成本降低可達90%以上。
[0016]2、本開關柜的立柱型材、主橫梁型材與鈑金三通件間兩兩通過壓窩沉孔、定位卡口、定位凸點等進行快速定位并連接，提高柜體強度，減少該組裝柜體的對角線偏差，減少變形對柜體結構影響，還提高了裝配后立柱對于主橫梁型材支撐強度，避免焊接方式的柜體由于焊接造成的局部變形及打磨，減少工藝需求，有效提高生產(chǎn)效率。
[0017]3、本開關柜的立柱型材、主橫梁型材均采用敷鋁鋅鋼板加工，安裝孔模數(shù)化，標準化程度高，采用20mm模數(shù)進行設計,在型材短邊側中軸線上分別均布制有8.3mmX8.3mm方孔和直徑為5.3mm的圓孔，間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布，不僅可以起到定位作用，還可預制卡式螺母或采用自攻螺釘安裝，結構變化多樣，能滿足不同結構梁安裝的需求。
[0018]5、本開關柜的電氣安裝板通過可移動式固定連接支架固定在左右的側主橫梁上，拆卸、調(diào)配非常便捷，該連接支架有導軌槽設計，不產(chǎn)生移位下垂，且可根據(jù)所裝元件的位置要求調(diào)節(jié)該組件的深度，其整個安裝過程完全可有一個人承擔，避免兩人操作協(xié)調(diào)及影響勞動效率的問題。
[0019]6、本開關柜的側主橫梁與柜體立柱通過一種帶凸起定位功能的連接件進行固定，連接件設有方形凸起與立柱型材預留孔對應，起到定位固定作用，通過方形凸起的嵌入功能，有效防止側主橫梁安裝后的旋轉問題，且只需一螺釘固定，減少緊固材料，提高安裝速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的主體框架的立體結構示意圖；
[0022]圖3為圖2的A部結構放大示意圖；
[0023]圖4為圖2的B部結構放大示意圖；
[0024]圖5為圖2的主橫梁的立體結構示意圖；
[0025]圖6為圖5的橫截面結構示意圖；
[0026]圖7為圖5的后視圖；
[0027]圖8為圖2的立柱的立體結構示意圖；
[0028]圖9為圖2的鈑金三通件的立體結構示意圖；
[0029]圖10為圖9的右下側向立體結構示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明安裝板與側橫梁安裝的立體結構示意圖；
[0031]圖12為圖11中連接支架的立體結構示意圖；
[0032]圖13為本發(fā)明立柱與側橫梁安裝的立體結構示意圖；
[0033]圖14為圖13中凸起連接件的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0035]一種新型45度翼角G型材開關柜，柜體的前后面安裝有玻璃式門板4，以有效保護內(nèi)部各開關電器的操作面；柜體配有頂蓋3、底板5等；柜體的主體框架由四根立柱1、上下八根主橫梁2所構成的四方框架式結構，所述立柱采用加強型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件9進行框架安裝，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔10及其壓窩沉孔11、鈑金三通件與主橫梁的定位孔14及壓窩沉孔13的定位及固定、立柱卡口 12與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側橫梁6，(參見圖13)，該側橫梁的兩端通過凸起連接件8固裝在立柱上；在上、下相鄰的側橫梁之間豎直固裝安裝板45，(參見圖11)，該安裝板的兩端均通過連接架7固裝在側橫梁上。整個開關柜的表面平整度較高，45度翼形角裝配后不產(chǎn)生縫隙，提升了柜體裝配的對角度，減少了變形對柜體結構影響，還提高了裝配后立柱對于主橫梁型材支撐強度。
[0036]所述主橫梁所采用的45度翼角G型材的結構參見圖5、6、7，由前折邊19、上立邊17、上平板16、后立板15、下平板23及下立邊24 —體制成，其截面為40mmX 40mm，上平板、后立板及下平板直角折成前開口的框架型材，在上平板中軸線上均布制有功能模數(shù)方孔20和圓孔21，方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布，用于固裝側橫梁的凸起連接件。上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔18 ;后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側同軸對稱分別制有兩個定位孔；下平板兩側探出后立板外，該兩側采用的是45度翼角設計，并且在翼形邊上有吊環(huán)開口 22，在下平板中部前端向上制有下立邊。在后立板與下平板的結合點兩側的后立板上鏡像對稱各制有一立柱卡口。上平板的寬度與后立板的寬高比為2:1。本型材采用敷鋁鋅鋼板制作加工。
[0037]所述立柱所采用的加強型開口型材的結構參見圖8，由立長邊25、底長邊33、前折邊26、前短邊29、底折邊31、底短邊30 —體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長邊向內(nèi)直角彎制，立長邊、底長邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長度均對應相同，在立長邊與底長邊兩側均對稱制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側同軸對稱分別制有兩個定位孔，在立長邊及底長邊的兩端連接處均制有專用定位卡口 32，在前折邊及底折邊中軸線上均布制有功能模數(shù)方孔28和圓孔27，方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布，其作用是作為功能單元安裝孔用，并通過連接支架固裝安裝板，并可滿足自攻螺釘配孔需求。
[0038]立柱配合45度翼角G型材使用，在型材兩端連接處設計的專用定位卡口與立柱的卡口配合，不僅便于安裝定位，提升柜體裝配的對角度，減少變形對柜體結構影響；還提高了裝配后對于主橫梁型材的支撐強度。
[0039]所述鈑金三通件的結構參見圖9、10,由一塊鋼板鈑金而成,包括上平板37及在上平板角部向下鏡像對稱所制的兩個直角折板34，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板43及橫向制有主橫梁安裝板40，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而主橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔35，在主橫梁安裝板的中部位置制有主橫梁壓窩沉孔41，該兩個壓窩沉孔兩側同軸分別對稱制有定位凸點42及39，該定位凸點可實現(xiàn)精確的安裝定位；在上平板上中部位置制有吊裝圓孔36，用于柜體吊環(huán)螺釘?shù)陌惭b于支撐。
[0040]上平板與下部兩側的立柱安裝板及主橫梁安裝板構成X/Y/Z三向的枝狀，可方便實現(xiàn)與主橫梁及立柱的直角固裝。同時，上平板與立柱安裝板及主橫梁安裝板為一體采用敷鋁鋅鋼板鈑金構成，因此在上平板上形成工藝接縫38。這種結構可使三通的強度增加較大，并較常規(guī)鋁合金材質的鑄造形三通重量輕60%以上。
[0041]所述側橫梁為槽型結構，其安裝面上均布間隔制有多排安裝孔44，在該安裝孔上安裝連接支架，連接支架再與安裝板固裝；連接支架的結構參見圖11、12，由安裝導板50、掛接板47、導向板49 一體構成,在安裝導板的兩側直角向下對稱制出導向板,兩個導向板內(nèi)距尺寸距離與側橫梁外形寬度一致，在安裝板的一端向上直角制出一掛接板，在安裝導板上均布間隔制有安裝長孔48，用以連接固定立柱，在掛接板上制有掛接長孔46，用以固裝安裝板；本實施例附圖中所制安裝長孔為并排的三個掛接長孔所示為一個。
[0042]連接支架與側橫梁的安裝方式見圖11、12，安裝導板及掛接板上制有安裝長孔及掛接長孔，掛接板與安裝板通過掛接長孔固裝，安裝導板與側橫梁通過安裝長孔固裝，可采用自攻螺釘或螺栓緊固；為防止重力引起的變形移位，在安裝板上下兩端制出導向板，兩導向板的內(nèi)距尺寸距離與側橫梁外形寬度一致，恰好包住側橫梁，并可移動，側橫梁上所制的安裝孔與安裝導板固裝，由此不僅起到卡緊作用，防止安裝板側所裝元件的下垂問題，還因此形成卡槽，在側橫梁縱深方向移動而不脫離軌道，便于實施改造。
[0043]所述連接件的結構參見圖13、14，由底板55及立板51 —體直角彎制而成，在底板上中心部位制有側橫梁的安裝圓孔52，在立板上中心位置制有與立柱的安裝功能模數(shù)圓孔相互固裝的安裝通孔54，在該安裝通孔兩側的立板上對稱各制有一方形凸起53，該方形凸起位于安裝通孔的左右各1/2模數(shù)位置，用于嵌裝入立柱所制的功能模數(shù)方孔內(nèi)進行定位。
[0044]本連接件在底板及立板的中心部位所安裝的安裝圓孔，用以將側橫梁與立柱固定連接，在立板中心軸安裝圓孔左右各1/2模數(shù)位置，制有兩處方形凸起，尺寸同對應的立柱型材所用加強型開口型材的功能模數(shù)方形孔相一致，連接件的方形凸起恰好可以嵌入在該方形過孔中，不僅起到定位作用，還可防止側橫梁安裝后的旋轉問題，且只需一螺釘固定，減少緊固材料及安裝速度。
【權利要求】
1.一種新型45度翼角G型材開關柜，柜體的前后面安裝有玻璃式門板，柜體配有頂蓋、底板，柜體的主體框架由四根立柱、上下八根主橫梁所構成的四方框架式結構，所述立柱采用加強型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件進行框架安裝，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與主橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側橫梁，該側橫梁的兩端通過凸起連接件固裝在立柱上；在上、下相鄰的側橫梁之間豎直固裝安裝板，該安裝板的兩端均通過連接架固裝在側橫梁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型45度翼角G型材開關柜，其特征在于:所述主橫梁所采用的45度翼角G型材由前折邊、上立邊、上平板、后立板、下平板及下立邊一體制成，上平板、后立板及下平板直角折成前開口的框架型材，在上平板中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布；上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔；后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側同軸對稱分別制有兩個定位孔；下平板兩側探出后立板外，該兩側采用的是45度翼角設計，并且在翼形邊上有吊環(huán)開口，在下平板中部前端向上制有下立邊，在后立板與下平板的結合點兩側的后立板上鏡像對稱各制有一立柱卡口。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型45度翼角G型材開關柜，其特征在于:所述立柱所采用的加強型開口型材由立長邊、底長邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊一體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長邊向內(nèi)直角彎制，立長邊、底長邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長度均對應相同，在立長邊與底長邊兩側均對稱制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側同軸對稱分別制有兩個定位孔，在立長邊及底長邊的兩端連接處均制有專用定位卡口，在前折邊及底折邊中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型45度翼角G型材開關柜，其特征在于:所述鈑金三通件由一塊鋼板鈑金而成，包括上平板及在上平板角部向下鏡像對稱所制的兩個直角折板，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板，橫向制有主橫梁安裝板，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而主橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔，在主橫梁安裝板的中部位置制有主橫梁壓窩沉孔，該兩個壓窩沉孔兩側同軸分別對稱制有定位凸點，在上平板上中部位置制有吊裝圓孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型45度翼角G型材開關柜，其特征在于:所述側橫梁為槽型結構，其安裝面上均布間隔制有多排安裝孔，在該安裝孔上安裝連接支架，該連接支架再與安裝板固裝。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型45度翼角G型材開關柜，其特征在于:所述連接支架由安裝導板、掛接板、導向板一體構成，在安裝導板的兩側直角向下對稱制出導向板，兩個導向板內(nèi)距尺寸距離與側橫梁外形寬度一致，在安裝板的一端向上直角制出一掛接板，在安裝導板上均布間隔制有安裝長孔用以連接固定立柱，在掛接板上制有掛接長孔用以固裝安裝板。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型45度翼角G型材開關柜，其特征在于:所述連接件由底板及立板一體直角彎制而成，在底板上中心部位制有側橫梁的安裝圓孔，在立板上中心位置制有與立柱的安裝功能模數(shù)圓孔相互固裝的安裝通孔，在該安裝通孔兩側的立板上對稱各制有一方形凸起，該方形凸起位于安裝通孔的左右各1/2模數(shù)位置，用于嵌裝入立柱所制的功能模數(shù)方孔內(nèi)進行定位。
【文檔編號】H02B1/26GK104466691SQ201410768697
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】段毅, 羅巨龍, 王陽, 韓東明, 王沙, 胡文英, 崔靜, 張磊 申請人:天津電氣科學研究院有限公司, 天津天傳電控配電有限公司