不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機生產裝配【技術領域】，特別涉及一種不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具，包括用于與待裝配電機外殼安裝支腿的安裝面貼合的基板，基板上設置有指示單元，所述指示單元的指示部相對于基板板面的幾何位置關系與電機定子安裝槽或孔相對于電機外殼安裝支腿的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合，指示單元的指示部即指向電機定子上的安裝槽或孔，即可確保電機定子與外殼的裝配位置符合設計標準的裝配位置，進而可確保電機的端蓋與負載的安裝位相匹配，該輔具替代現(xiàn)有人工目測方式來實現(xiàn)電機裝配的不足，在實際裝配的過程中，將電機定子的安裝槽或孔于指示單元的指示部相配合，即可確定定子與外殼的正確安裝位，該輔具可顯著提高電機裝配的效率及準確度。
【專利說明】不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電機生產裝配【技術領域】，特別涉及一種不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具。
【背景技術】
[0002]不銹鋼電機在實際生產裝配的過程中，為實現(xiàn)對定子的固定，一般采用在定子上開設安裝槽或安裝孔，結合圖la、lb及圖2所示，所述的安裝槽或孔沿著定子的軸向長度貫穿設置，安裝槽或孔開設好后，將定子導入電機外殼內，在電機外殼的前后開口端設置端蓋，前后端蓋開設有與定子上的安裝槽或孔對應的端蓋安裝孔61，電機安裝由后端蓋的安裝孔穿置螺桿并依次穿過定子上的安裝槽或孔及前端蓋上的安裝孔，實現(xiàn)定子、電機外殼及前后端蓋的固定。電機生產裝配完成以后，在投入使用后，為實現(xiàn)與負載的安裝位的定位，一般在電機端蓋上設置電機安裝孔62，電機安裝孔62的位置及數量與負載的安裝位上的孔位對應且與端蓋裝配孔61的位置數量對應。
[0003]結合圖2所示，對于該類不銹鋼電機的裝配一般采用4根螺桿進行固定，為達到該類電機的裝配標準以及與負載的安裝位對應，以該系列不銹鋼電機的生產標準為例:端蓋上4個安裝孔中沿電機轉軸順/逆時針的兩兩相鄰的端蓋安裝孔的連線必須與電機機殼安裝支腿所在的平面水平或者垂直，這樣才能確保端蓋上對應的電機安裝孔62與負載的安裝位的安裝孔對應。因此若想使得端蓋的4個安裝孔的安裝位置符合生產標準，必須確保定子向電機機殼導入時，定子上的安裝孔或槽的位置與電機機殼安裝支腿所在的平面的位置對應?，F(xiàn)有的不銹鋼電機在實際的生產裝配的過程中，定子在向電機機殼導入的過程中，基本都是憑借操作人員的目測來完成的，利用目測的方式，一般與生產的標準存在較大的誤差，需要反復調教、費時費力。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種不銹鋼電機定子與外殼的裝配輔具，可確保定子與電機外殼裝配位置的準確度。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具，包括用于與待裝配電機外殼安裝支腿的安裝面貼合的基板，所述基板上設置有指示單元，所述指示單元的指示部相對于基板板面的幾何位置關系與電機定子安裝槽或孔相對于電機外殼安裝支腿的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明存在以下技術效果:不銹鋼電機的安裝支腿設置在基板上，可將電機的外殼進行定位，將指示單元的指示部相對于基板板面的幾何位置關系與電機定子安裝槽或孔相對于電機外殼安裝支腿的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合時，指示單元的指示部即指向電機定子上的安裝槽或孔，即可確保電機定子與外殼的裝配位置符合設計標準的裝配位置，進而可確保電機的端蓋與負載的安裝位相匹配，該輔具替代現(xiàn)有人工目測方式來實現(xiàn)電機裝配的不足，在實際裝配的過程中，將電機定子的安裝槽或孔于指示單元的指示部相配合，即可確定定子與外殼的正確安裝位，該輔具可顯著提高電機裝配的效率及準確度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1a圖1b是不銹鋼電機殼體及定子裝配的端面結構示意圖；
[0008]圖2是不銹鋼電機端面結構示意圖圖；
[0009]圖3和圖4分別是本發(fā)明兩種結構類型的裝配輔具結構示意圖；
[0010]圖5和圖6分別是圖3和圖4中兩種結構類型的裝配輔具在實用狀態(tài)時的結構示意圖；
[0011]圖7是圖6的右視圖；
[0012]圖8、圖9、圖10分別是本發(fā)明中其他3種結構類型的裝配輔具在實用狀態(tài)時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖，對本發(fā)明作進一步地說明:
[0014]一種不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具，包括用于與待裝配電機外殼10安裝支腿11的安裝面貼合的基板20,所述基板20上設置有指示單元30,所述指示單元30的指示部相對于基板20板面的幾何位置關系與電機定子40安裝槽或孔41相對于電機外殼10安裝支腿11的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合。
[0015]結合附圖2和3所示，將待裝配的電機外殼10的安裝支腿11的安裝面貼靠在基板20的板面上，使得指示單元30的指示部與基板20之間的位置關系與電機實際裝配中定子40的安裝槽或孔41相對于電機外殼10安裝支腿11的安裝面之間的幾何位置關系的設計標準吻合，使得指示單元30的指示部與帶裝配電機定子40的安裝槽或孔41貼靠或者插置其中，即可確定電機定子40與電機機殼10處在正確的安裝位置。該裝配輔具摒棄了現(xiàn)有中裝配技術人員利用目測方式裝配的弊端，極大的提高了裝配的精確度以及效率。
[0016]在具體的設計過程中，為簡化指示單元30的結構，所述的指示單元30包括一個或一個以上指示桿31，所述的指示桿31的桿身或桿端即構成指示部。當然，指示桿31的桿身或桿端相對于基板20板面的幾何位置關系與電機定子40安裝槽或孔41相對于電機外殼10安裝支腿11的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合，裝配只需要將指示桿31的桿身或者桿端與待裝配電機定子40的安裝槽或孔41貼合即可確定定子40與電機外殼10處在正確的安裝位。
[0017]作為本發(fā)明的【具體實施方式】，結合圖8所示，所述指示桿31設置有一個，指示桿31桿長方向垂直基板20板面設置，指示桿31的桿身或桿端相對于基板20的幾何位置關系與電機定子40上的安裝槽或孔41與電機外殼10的安裝支腿11的安裝面的幾何位置關系相吻合，因而定子40裝入電機外殼10內時，只需要使得指示桿31的桿身與電機定子40上的安裝槽或孔41貼合，即可判定定子40與電機機殼10處在正確的安裝位；當然為了進一步減少定位的誤差，所述指示桿31設置平行間隔有兩個，所述兩個指示桿31垂直基板20板面設置，兩個垂直設置的指示桿31與電機定子40上的多個安裝槽或孔41貼合，可確保精確度。
[0018]當然，指示桿31的數量及與基板20設置的位置關系是多樣的，下面列舉幾種適合本發(fā)明的設計樣式:結合圖9所示，其一為:所述指示桿31設置有一個，指示桿31桿長方向與電機定子40軸向方向垂直且平行于基板20板面設置；同樣地，為了增加電機定子40定位的準確度，所述指示桿31設置平行間隔有兩個，指示桿31桿長方向與電機定子40軸向方向垂直且平行于基板20板面設置，指示桿31可由支撐桿35實施支撐。
[0019]結合圖10所示，其二為:所述指示桿31設置有一個，指示桿31的桿長方向與電機定子40軸向方向垂直且與基板20板面呈夾角設置。同樣地，為了增加電機定子40定位的準確度，所述指示桿31設置有兩個，兩指示桿31交叉設置，指示桿31的桿長方向與電機定子40軸向方向垂直且與基板20板面呈夾角設置。
[0020]在實際的裝配過程中，為了進一步增加對電機定子40的定位準確度，所述的指示桿31的桿端相對于基板20的幾何位置關系與電機定子40上的安裝槽或孔41相較于電機外殼10的安裝支腿11的安裝面幾何位置關系的設計標準吻合，也就是說，當指示桿31的桿端插置于電機定子40的安裝槽或孔41內時，就確保了電機定子40與電機外殼10處在正確的安裝位，利用指示桿31的桿端來實現(xiàn)對電機定子40的定位，可確保電機定子40的準確度。
[0021]當然，為確保對電機定子40定位的準確度，作為本發(fā)明的一種具體的實施方式，所述指示桿31包括2個或兩個以上且桿端尺寸與待裝配電機定子40的安裝槽或41尺寸相符，在實際的裝配過程中，指示桿31的桿端可插置于定子40的安裝槽或41內，這樣就可以確保指示桿31指示的準確度。
[0022]結合圖3和圖5所示，所述兩指示桿31垂直間隔設置在基板20上，指示桿31與基板20可調式配合，當對于不同尺寸的不銹鋼電機裝配時，通過調節(jié)指示桿31與基板20之間的幾何位置關系，來適配不同類型的不銹鋼電機的裝配，指示桿31與基板采用的方式是:所述的基板20上設置有第一、第二條形孔10a、10b,第一、第二條形孔10a、1b的相交且長度方向分別沿著電機定子40軸向的長度方向及垂直方向設置，所述指示桿31于條形孔內且構成垂直于基板20板面方向的可調式配合，可將指示桿31的桿身螺紋連接段，將指示桿31的桿身穿過條形孔內，在指示桿31伸出基板20的兩端分別設置緊固螺母33、34，通過調節(jié)緊固螺母33、34來調節(jié)指示桿31與基板20之間的幾何位置關系，從而滿足不同類型的不銹鋼電機的裝配，結合圖5所示，在實際的裝配過程中，所述的指示桿31的桿端處置于電機定子40的安裝槽或孔41內，這樣就可確保對電機定子40定位的準確度，當然了指示桿31的桿端置于電機定子40的安裝槽或孔41內的方式，其本質上與上述的利用一根或者兩根指示桿與電機定子40的安裝槽或孔41貼合的原理相同，結合附圖3中的兩指示桿31的桿端之間的連線A，其本質上也就是一根橫置的指示桿31與電機定子40的安裝槽或孔41貼合。
[0023]作為本發(fā)明的另外一種【具體實施方式】，結合圖4、圖6、圖7所示，所述兩指示桿31與電機定子40的軸向方向平行且間隔設置，所述指示單元30還包括定位板32，所述定位板32與基板20構成可拆卸式配合，所述指示桿31設置在定位板32上，也就是定位板32與基板20之間為分體式結構，實際測量時隨取隨放，簡單方便；為便于實際裝配的使用，避免定位板312的上端面與定子40的外壁干涉，所述定位板32的上端面輪廓設置成與待轉配電機定子40外柱面輪廓相符的凹弧形，指示桿31與定位板32構成可拆卸式配合，指示桿31與定位板32可拆卸式配合關系，方便對不同類型的不銹鋼電機進行測量，當然，該處的兩指示桿31的效果與上述實施例的效果相同，結合圖4所述，兩指示桿31的桿端之間的連線，也可以近似看做一根指示桿31。
[0024]為防止電機外殼10的移動，所述基板20上立式設置有立板50，所述立板50上設置有與待裝配電機外殼10端開口內徑相符的卡頭51，在實際裝配時，將基板20水平放置，電機外殼10的安裝支腿11貼靠在基板20上，電機外殼10的開口端位于卡頭51內，將電機定子40的端面稍插置于電機外殼10的另一開口端內一端距離，通過轉動電機定子40，使得定子40上的安裝槽或孔41與指示桿31的桿身或者桿端配合，從而確保了定子40與電機外殼10的位置關系，此時將基板20立式布置，利用壓裝設備，將電機定子40壓入電機外殼10內，從而完成壓裝操作，當然為便于實際的裝配操作，所述立板50與基板20構成可拆卸式配合，所述立板50的下端面設置成臺階面52，該臺階面52的臺面與基板20的板面貼合，臺階面52的階面與基板20的端面貼合，即可實現(xiàn)對立板50與基板20的配合?？傊撦o具結構簡單，只需簡單設置一根直桿或者彎桿即可實現(xiàn)電機定子40與電機外殼10的準確定位，避免人工目測裝配帶來的弊端。
【權利要求】
1.一種不銹鋼電機定子與外殼裝配輔具，其特征在于:包括用于與待裝配電機外殼(10)安裝支腿(11)的安裝面貼合的基板(20)，所述基板(20)上設置有指示單元(30)，所述指示單元(30)的指示部相對于基板(20)板面的幾何位置關系與電機定子(40)安裝槽或孔(41)相對于電機外殼(10)安裝支腿(11)的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合。
2.根據權利要求1所述的裝配輔具，其特征在于:所述的指示單元(30)包括一個或一個以上指示桿(31)，所述指示桿(31)的桿身或桿端相對于基板(20)板面的幾何位置關系與電機定子(40)安裝槽或孔(41)相對于電機外殼(10)安裝支腿(11)的安裝面標準設計的幾何位置關系相吻合。
3.根據權利要求2所述的裝配輔具，其特征在于:所述指示桿(31)設置有一個，指示桿(31)桿長方向垂直基板(20)板面設置。
4.根據權利要求2所述的裝配輔具，其特征在于:所述指示桿(31)設置有一個，指示桿(31)桿長方向與電機定子(40)軸向方向垂直且平行于基板(20)板面設置。
5.根據權利要求2所述的裝配輔具，其特征在于:所述指示桿(31)設置有一個，指示桿(31)的桿長方向與電機定子(40)軸向方向垂直且與基板(20)板面呈夾角設置。
6.根據權利要求2所述的裝配輔具，其特征在于:所述指示桿(31)設置平行間隔有兩個，所述兩個指示桿(31)垂直基板(20)板面設置。
7.根據權利要求2所述的裝配輔具，其特征在于:所述指示桿(31)設置平行間隔有兩個，指示桿(31)桿長方向與電機定子(40)軸向方向垂直且平行于基板(20)板面設置。
8.根據權利要求2所述的裝配輔具，其特征在于:所述指示桿(31)設置有兩個，兩指示桿(31)交叉設置，指示桿(31)的桿長方向與電機定子(40)軸向方向垂直且與基板(20)板面呈夾角設置。
【文檔編號】H02K15/00GK104467301SQ201410784046
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權日:2014年12月16日
【發(fā)明者】陳學鋒, 趙國紅, 汪小興, 李連生, 徐文飛 申請人:安徽皖南電機股份有限公司