一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，包括上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管，上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管用拼接器連接，上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管內(nèi)均安裝有拉線器，兩個拉線器與拼接器均以拉線連接。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，增大了導(dǎo)電管內(nèi)部空間強度和導(dǎo)電管本身的慣性力矩，從而保證了導(dǎo)電管組件具有很低的撓度，解決了中心導(dǎo)電管撓度問題引起套管內(nèi)部的軸對稱電場分布的改變，影響套管絕緣性能的問題；克服了現(xiàn)有技術(shù)中組裝導(dǎo)電管難度大，耗時長的問題。
【專利說明】一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種特高壓直流設(shè)備，更具體地說，涉及一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)文獻報道，較之高壓交流輸電，直流輸電的優(yōu)勢日漸明顯，比如輸送相同功率時，線路造價更低、線路損耗小、適宜于海下輸電、系統(tǒng)穩(wěn)定等，而現(xiàn)階段，作為直流輸電中的重要設(shè)備之一的特高壓直流穿墻套管，已經(jīng)在直流輸電建設(shè)中被普遍應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)中，特高壓直流穿墻套管通過套管與蓋板、堵頭連接后，施工于墻體中或穿過墻體。
[0003]而現(xiàn)有的特高壓直流穿墻套管的生產(chǎn)制造技術(shù)的核心問題之一是:特高壓直流穿墻套管的總長度達到12米甚至更長，中心導(dǎo)電管自重引起的下垂即撓度問題非常突出，如果撓度過大將改變套管內(nèi)部的軸對稱電場分布，影響套管的絕緣性能。
[0004]其中，為解決上述問題，一般采用大直徑導(dǎo)電管或把導(dǎo)電管分為多端并加內(nèi)襯的辦法(如專利號為CN103683150A中所采用的方式)，但由于通流能力、安裝工藝、導(dǎo)電管自重以及套管內(nèi)部電場對中心導(dǎo)電管外徑的要求，增大導(dǎo)電管直徑范圍非常有限，中心導(dǎo)電管撓度的問題依然存在，而使用內(nèi)襯又會增加導(dǎo)電管安裝工藝難度、增加成本、延長工期。
[0005]而對于電壓等級更高的直流穿墻套管導(dǎo)電管組件，上述問題將更加突出。隨著導(dǎo)管長度的增加，撓度增大到不可接受的情況時，必會增加中心導(dǎo)管的絕緣支撐結(jié)構(gòu)，從而引起絕緣支撐件表面直流電場分布、空間電荷累積、制造工藝難度的增加以及制造成本提高等弊端。
[0006]隨著電網(wǎng)的不斷發(fā)展，直流輸電工程建設(shè)的需求也越來越大，因此，如何改進特高壓直流穿墻套管，降低其撓度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，加強了導(dǎo)電管內(nèi)部空間強度，增大了導(dǎo)體本身的慣性力矩，從而保證了導(dǎo)電管組件具有很低的撓度，解決了中心導(dǎo)電管高撓度問題引起套管內(nèi)部的軸對稱電場分布的改變，影響套管絕緣性能的問題；克服了現(xiàn)有技術(shù)中組裝導(dǎo)電管難度大，耗時長的問題。
[0008]一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，包括上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管用拼接器連接，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管內(nèi)均安裝有拉線器，兩個所述拉線器與所述拼接器均以拉線連接。
[0009]優(yōu)選的，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管內(nèi)壁上均設(shè)有所述拉線器的限位卡環(huán)，兩個所述限位卡環(huán)均與所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管軸向垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述上端導(dǎo)電管內(nèi)的所述限位卡環(huán)設(shè)于遠離上端導(dǎo)電管連接端的位置上，所述下端導(dǎo)電管內(nèi)的所述限位卡環(huán)設(shè)于遠離下端導(dǎo)電管連接端的位置上。
[0011]優(yōu)選的，所述拉線穿過所述限位卡環(huán)中心與所述拼接器連接。
[0012]優(yōu)選的，所述拼接器包括連接塊和分別設(shè)置在連接塊兩端的等直徑的螺紋管。
[0013]優(yōu)選的，所述連接塊的剖面為鼓狀；兩個所述螺紋管分別與所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管的連接端連接。
[0014]優(yōu)選的，在所述連接塊的兩個端面且所述螺紋管管心的位置上均設(shè)置有拉環(huán)。
[0015]優(yōu)選的，所述拉環(huán)和所述拉線器用所述拉線連接。
[0016]優(yōu)選的，所述拉環(huán)為U形環(huán)。
[0017]優(yōu)選的，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管的連接端端面為面向外部的環(huán)狀斜面。
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，通過在上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管內(nèi)設(shè)置拉線器，并通過拉線連接拉線器與上下端導(dǎo)電管中間的拼接器，來實現(xiàn)對導(dǎo)電管內(nèi)部空間強度的增大，并增大了導(dǎo)電管本身的慣性力矩，從而保證了導(dǎo)電管組件具有很低的撓度。
[0019]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明的有益效果為:
[0020]1、拉線器與拼接器以拉線連接，增大了導(dǎo)電管內(nèi)部空間強度。
[0021]2、導(dǎo)電管內(nèi)拉線器與拼接器的結(jié)合使用增大了導(dǎo)電管本身的慣性力矩，從而保證了導(dǎo)電管組件具有很低的撓度，解決了中心導(dǎo)電管撓度問題引起套管內(nèi)部的軸對稱電場分布的改變，影響套管絕緣性能的問題。
[0022]3、通過在中心導(dǎo)電管內(nèi)部設(shè)置拉線器的限位卡環(huán)，保證了拉線器的位置固定，強化了拉緊效果。
[0023]4、拼接器的安裝塊部分設(shè)置為鼓狀，與上下端導(dǎo)電管連接后的剩余空間形成焊接位置，使焊接方式更簡單且更便于焊接操作。
[0024]5、上端導(dǎo)電管與下端導(dǎo)電管的設(shè)計簡化了導(dǎo)電管的安裝工藝，節(jié)省了時間成本。
[0025]6、應(yīng)用廣泛，具有顯著地社會效益和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡要地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件的拼接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，I一上端導(dǎo)電管、11 一上端導(dǎo)電管的連接端、2—下端導(dǎo)電管、21—下端導(dǎo)電管的連接端、3—拼接器、31—連接螺紋管、32—拉環(huán)、33—連接塊、4 一拉線器、5 —限位卡環(huán)、6—拉線、7—蓋板、8—堵頭、9 一圓臺。

【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]本實施例以有設(shè)有圓臺的蓋板及堵頭的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件為例對本發(fā)明做具體說明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件包括蓋板7、上端導(dǎo)電管1、拼接器3、下端導(dǎo)電管2和堵頭8 ;
[0033]其中，上端導(dǎo)電管I和下端導(dǎo)電管2內(nèi)均安裝有拉線器4，在上端導(dǎo)電管I和下端導(dǎo)電管2的內(nèi)壁上均設(shè)有端面與二者軸向垂直的、拉線器4的限位卡環(huán)5 ;上端導(dǎo)電管的連接端11與拼接器3的一端螺紋連接，拼接器3的另一端與下端導(dǎo)電管的連接端21螺紋連接，上端導(dǎo)電管I內(nèi)的限位卡環(huán)5設(shè)置于遠離上端導(dǎo)電管的連接端11的位置，下端導(dǎo)電管2內(nèi)的限位卡環(huán)5設(shè)置于遠離下端導(dǎo)電管的連接端21的位置。
[0034]拉線器4用拉線6與拼接器3連接，本實施例中拉線器4為環(huán)狀，但本發(fā)明中的拉線器不限于環(huán)狀，還可以為三角形、矩形等其他形狀。
[0035]如圖2所示，所述拼接器3包括連接塊33及連接塊33兩端均設(shè)置的等直徑螺紋管31，在連接塊33的兩個端面上且螺紋管31的管心處均設(shè)有拉環(huán)32。
[0036]其中，連接塊33為其外壁軸向的中間位置向外突出的鼓狀；在拼接器3與上端導(dǎo)電管I和下端導(dǎo)電管2連接后，拼接器3的外壁與上端導(dǎo)電管的連接端11和下端導(dǎo)電管的連接端21連接后，連接塊33的外壁與上端導(dǎo)電管I和下端導(dǎo)電管2的端面之間形成了向內(nèi)凹入的焊接位置。
[0037]上端導(dǎo)電管的連接端11和下端導(dǎo)電管的連接端21的端面均為面向外部的環(huán)狀斜面，上端導(dǎo)電管I和下端導(dǎo)電管2的端面與連接塊33的外壁與之間形成了向內(nèi)凹入的焊接位置。所述拉線6采用鋼絲繩；
[0038]拉環(huán)32為U形環(huán)；
[0039]其中，蓋板7上端圓臺9表面鍍錫；堵頭8的內(nèi)表面鍍銀。
[0040]安裝時，先將上端導(dǎo)電管I和下端導(dǎo)電管2中的拉線器4與卡環(huán)5卡合，將上端導(dǎo)電管I內(nèi)的拉線器4與拼接器3上一端的拉環(huán)32以拉線6連接，然后將上端導(dǎo)電管連接端11與拼接器3—端的連接螺紋管31螺紋連接后再焊接，再通過上端導(dǎo)電管I中的拉線器4將拉線6拉緊；
[0041]再將下端導(dǎo)電管2內(nèi)的拉線器4與拼接器3上另一端的拉環(huán)32以另一條拉線6連接，然后將下端導(dǎo)電管連接端21與拼接器3另一端的連接螺紋管31螺紋連接后再焊接，再通過下端導(dǎo)電管2中的拉線器4將拉線6拉緊；
[0042]然后將蓋板7和堵頭8螺紋連接并焊接在已經(jīng)組裝完成的上述組合的兩端，完成組件安裝。
[0043]其中，螺紋連接后進行焊接加工，焊接圓角為R22至R32之間。
[0044]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，包括上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管，其特征在于，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管用拼接器連接，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管內(nèi)均安裝有拉線器，兩個所述拉線器與所述拼接器均以拉線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管內(nèi)壁上均設(shè)有所述拉線器的限位卡環(huán)，兩個所述限位卡環(huán)均與所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管軸向垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述上端導(dǎo)電管內(nèi)的所述限位卡環(huán)設(shè)于遠離上端導(dǎo)電管連接端的位置上，所述下端導(dǎo)電管內(nèi)的所述限位卡環(huán)設(shè)于遠離下端導(dǎo)電管連接端的位置上。
4.如權(quán)利要求2所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述拉線穿過所述限位卡環(huán)中心與所述拼接器連接。
5.如權(quán)利要求1所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述拼接器包括連接塊和分別設(shè)置在連接塊兩端的等直徑的螺紋管。
6.如權(quán)利要求5所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述連接塊的剖面為鼓狀；兩個所述螺紋管分別與所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管的連接端連接。
7.如權(quán)利要求5所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，在所述連接塊的兩個端面且所述螺紋管管心的位置上均設(shè)置有拉環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述拉環(huán)和所述拉線器用所述拉線連接。
9.如權(quán)利要求7所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述拉環(huán)為U形環(huán)。
10.如權(quán)利要求1所述的特高壓直流穿墻套管中心導(dǎo)電管組件，其特征在于，所述上端導(dǎo)電管和下端導(dǎo)電管的連接端端面為面向外部的環(huán)狀斜面。
【文檔編號】H02G3/22GK104505785SQ201410785362
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】王敬偉, 楊鳳躍, 狄謙, 李航, 袁秋潔, 李武峰 申請人:國家電網(wǎng)公司, 北京國網(wǎng)普瑞特高壓輸電技術(shù)有限公司