軸承安裝結(jié)構(gòu)及具有其的電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸承安裝結(jié)構(gòu)及具有其的電機(jī)。軸承安裝結(jié)構(gòu)包括：軸承；基體，基體上設(shè)置有與軸承相適配的軸承室，軸承設(shè)置于軸承室內(nèi)；固定裝置，固定裝置用于阻止軸承沿軸承的軸向移動。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，固定裝置阻止了軸承相對于軸承室沿軸承的軸向移動。進(jìn)一步地，緩解了軸承與軸承室之間的磨損問題。
【專利說明】軸承安裝結(jié)構(gòu)及具有其的電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承安裝領(lǐng)域，更具體地，涉及一種軸承安裝結(jié)構(gòu)及具有其的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)本身質(zhì)量重、轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速高，采用原有波形彈簧結(jié)構(gòu)的電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子軸向承受過大沖擊，引起軸承與軸承室之間磨損，磨損后使軸承與軸承室之間配合過松，縮短軸承使用壽命；且軸承室磨損后圓度發(fā)生變化，使轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯同心度差導(dǎo)致偏心誘發(fā)電磁噪音，特別是一些電機(jī)軸朝下安裝時，軸承在軸向受轉(zhuǎn)子自重情況下長期受軸向沖擊使軸承室內(nèi)波形彈簧出現(xiàn)斷裂或彈性失效，導(dǎo)致噪音大或電機(jī)使用壽命縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種軸承安裝結(jié)構(gòu)及具有其的電機(jī)，以限制軸承相對于軸承室沿軸承的軸向移動。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸承安裝結(jié)構(gòu)，軸承安裝結(jié)構(gòu)包括:軸承；基體，基體上設(shè)置有與軸承相適配的軸承室，軸承設(shè)置于軸承室內(nèi)；固定裝置，固定裝置用于阻止軸承沿軸承的軸向移動。
[0005]進(jìn)一步地，固定裝置包括擋塊，擋塊與基體連接并具有與軸承的端面相抵接的工作位置。
[0006]進(jìn)一步地，固定裝置包括多個擋塊，多個擋塊沿軸承的周向均勻地設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，固定裝置還包括用于連接擋塊與基體的連接軸，連接軸的延伸方向與軸承的軸向一致，擋塊相對于基體繞連接軸的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，軸承室為開設(shè)在基體上的盲孔，軸承的第一端與處于工作位置的擋塊抵接，軸承的第二端朝向盲孔的底部。
[0009]進(jìn)一步地，盲孔為包括大徑段和小徑段的臺階孔，大徑段和小徑段通過臺階面連接，軸承設(shè)置于大徑段內(nèi)部，軸承的第一端與處于工作位置的擋塊抵接，軸承的第二端與臺階面抵接；或者，軸承安裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在盲孔底部的波形彈簧，軸承的第一端與處于工作位置的擋塊抵接，軸承的第二端與波形彈簧抵接。
[0010]進(jìn)一步地，軸承室為設(shè)置在基體上的通孔，固定裝置包括多個擋塊，多個擋塊中的第一部分擋塊與軸承的第一端面相抵接，多個擋塊中的第二部分擋塊與軸承的第二端面抵接。
[0011]進(jìn)一步地，第一部分擋塊沿軸承的周向均勻地設(shè)置和/或第二部分擋塊沿軸承的周向均勻地設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，固定裝置還包括設(shè)置在基體上的定位結(jié)構(gòu)，處于工作位置的擋塊與定位結(jié)構(gòu)抵接。[0013]進(jìn)一步地，連接軸為螺栓，螺栓的螺栓頭與擋塊分別位于基體的兩側(cè)，擋塊與螺栓螺紋配合，定位結(jié)構(gòu)位于擋塊沿螺栓的擰緊的方向旋轉(zhuǎn)的路徑上并與擋塊抵接。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括上述的軸承安裝結(jié)構(gòu)。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，軸承安裝結(jié)構(gòu)包括軸承、基體和固定裝置，基體上設(shè)置有與軸承相適配的軸承室，固定裝置用于阻止軸承沿軸承的軸向移動。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，固定裝置阻止了軸承相對于軸承室沿軸承的軸向移動。進(jìn)一步地，緩解了軸承與軸承室之間的磨損問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的具有軸承安裝結(jié)構(gòu)的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的A-A向剖視圖的局部。
[0019]附圖標(biāo)記:1、軸承；2、基體；3、固定裝置；31、擋塊；32、連接軸；4、定位結(jié)構(gòu)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1至2所示，本實(shí)用新型的軸承安裝結(jié)構(gòu)包括軸承1、基體2和固定裝置3?；w2上設(shè)置有與軸承I相適配的軸承室，軸承I設(shè)置在軸承室內(nèi)。固定裝置3用于阻止軸承I沿軸承I的軸向移動。
[0022]固定裝置限制了軸承I相對于軸承室沿軸承I的軸向的移動，有效地緩解了軸承和軸承室之間磨損。進(jìn)一步地，延長了軸承使用壽命。進(jìn)一步地，降低了因軸承相對于軸承室的晃動而產(chǎn)生的噪音。
[0023]固定裝置3包括擋塊31，擋塊31與基體2連接并具有與軸承I的端面相抵接的工作位置。擋塊31將軸承固定在軸承室內(nèi)，以防止軸承相對于軸承室沿軸承的軸向移動，解決了軸承I與軸承室之間相對運(yùn)動而產(chǎn)生磨損的問題。
[0024]固定裝置3包括多個擋塊31，多個擋塊31沿軸承I的周向均勻地設(shè)置。有效地提高了固定裝置對軸承的固定效果，進(jìn)一步地緩解了軸承與軸承室之間磨損。
[0025]固定裝置3還包括用于連接擋塊31與基體2的連接軸32，連接軸32的延伸方向與軸承I的軸向一致，擋塊31相對于基體2繞連接軸32的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。
[0026]在將軸承安裝到軸承室時，首先將擋塊31旋轉(zhuǎn)至脫離軸承I的位置，軸承安裝完成后將擋塊31旋轉(zhuǎn)至工作位置以防止軸承相對于軸承室沿軸承的軸向移動。
[0027]軸承室為開設(shè)在基體2上的盲孔，軸承I的第一端與處于工作位置的擋塊31抵接，軸承I的第二端朝向盲孔的底部。
[0028]盲孔為包括大徑段和小徑段的臺階孔，大徑段和小徑段通過臺階面連接，軸承I設(shè)置于大徑段內(nèi)部，軸承I的第一端與處于工作位置的擋塊31抵接，軸承I的第二端與臺階面抵接。[0029]還可以優(yōu)選地，軸承安裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在盲孔底部的波形彈簧，軸承I的第一端與處于工作位置的擋塊31抵接，軸承I的第二端與波形彈簧抵接。波形彈簧起到降低振動而引起的噪音的作用。
[0030]軸承室為設(shè)置在基體2上的通孔，固定裝置3包括多個擋塊31，多個擋塊31中的第一部分擋塊31與軸承I的第一端面相抵接，多個擋塊31中的第二部分擋塊31與軸承I的第二端面抵接。
[0031]設(shè)置在軸承的兩端的擋塊31將軸承固定。有效地防止了軸承I與軸承室之間的相對的移動，緩解了軸承和軸承室的磨損。進(jìn)一步地，延長了軸承和軸承室的使用壽命。
[0032]第一部分擋塊沿軸承I的周向均勻地設(shè)置和/或第二部分擋塊沿軸承I的周向均勻地設(shè)置。進(jìn)一步地，提高了固定裝置對軸承的固定效果，提高了軸承的穩(wěn)定性。延長了軸承和軸承室的使用壽命。
[0033]固定裝置3還包括設(shè)置在基體2上的定位結(jié)構(gòu)4，處于工作位置的擋塊31與定位結(jié)構(gòu)4抵接。
[0034]連接軸32為螺栓，螺栓的螺栓頭與擋塊31分別位于基體2的兩側(cè)，擋塊31與螺栓螺紋配合，定位結(jié)構(gòu)位于處于工作位置的擋塊31沿螺栓的擰緊的方向旋轉(zhuǎn)的路徑上并與擋塊31抵接。將軸承設(shè)置在軸承內(nèi)后，只需在擰緊螺栓就可以將擋塊31固定在工作位置。簡化了固定裝置的安裝步驟。
[0035]本實(shí)施例，還提供了 一種電機(jī)，該電機(jī)包括上述的軸承安裝結(jié)構(gòu)。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承安裝結(jié)構(gòu)包括: 軸承(I); 基體(2)，所述基體(2)上設(shè)置有與所述軸承(I)相適配的軸承室，所述軸承(I)設(shè)置于所述軸承室內(nèi)； 固定裝置(3)，所述固定裝置(3)用于阻止所述軸承(I)沿所述軸承(I)的軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定裝置(3)包括擋塊(31)，所述擋塊(31)與所述基體(2)連接并具有與所述軸承(I)的端面相抵接的工作位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定裝置(3)包括多個所述擋塊(31 )，所述多個擋塊(31)沿所述軸承(I)的周向均勻地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定裝置(3)還包括用于連接所述擋塊(31)與所述基體(2)的連接軸(32)，所述連接軸(32)的延伸方向與所述軸承(O的軸向一致，所述擋塊(31)相對于所述基體(2)繞所述連接軸(32)的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承室為開設(shè)在所述基體(2)上的盲孔，所述軸承(I)的第一端與處于所述工作位置的所述擋塊(31)抵接，所述軸承(O的第二端朝向所述盲孔的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述盲孔為包括大徑段和小徑段的臺階孔，所述大徑段和所述小徑段通過臺階面連接，所述軸承(I)設(shè)置于所述大徑段內(nèi)部，所述軸承(I)的第一端與處于所述工作位置的所述擋塊(31)抵接，所述軸承(I)的第二端與所述臺階面抵接；或者， 所述軸承安裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述盲孔底部的波形彈簧，所述軸承(I)的第一端與處于所述工作位置的所述擋塊(31)抵接，所述軸承(I)的第二端與所述波形彈簧抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承室為設(shè)置在所述基體(2)上的通孔，所述固定裝置(3)包括多個所述擋塊(31)，所述多個擋塊(31)中的第一部分擋塊(31)與所述軸承(I)的第一端面相抵接，所述多個擋塊(31)中的第二部分擋塊(31)與所述軸承(I)的第二端面抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一部分擋塊沿所述軸承(O的周向均勻地設(shè)置和/或所述第二部分擋塊沿所述軸承(I)的周向均勻地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定裝置(3)還包括設(shè)置在所述基體(2)上的定位結(jié)構(gòu)(4)，處于所述工作位置的所述擋塊(31)與所述定位結(jié)構(gòu)(4)抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接軸(32)為螺栓，所述螺栓的螺栓頭與所述擋塊(31)分別位于所述基體(2)的兩側(cè)，所述擋塊(31)與所述螺栓螺紋配合，所述定位結(jié)構(gòu)位于所述擋塊(31)沿所述螺栓的擰緊的方向旋轉(zhuǎn)的路徑上并與所述擋塊(31)抵接。
11.一種電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)包括權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的軸承安裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H02K5/16GK203691119SQ201420041926
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】李林林, 高偉, 彭建聰 申請人:珠海格力電器股份有限公司