一種快裝式折疊管線槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種快裝式折疊管線槽，包括三段管線槽，其中第三管線槽上間隔設(shè)有支撐立柱，所述支撐立柱上架設(shè)有第一管線槽，所述第一管線槽、第三管線槽反向的兩端分別與第二管線槽的兩端鉸接。與以往折疊管線槽相比，本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：1、采用三段式設(shè)計(jì)，運(yùn)輸單元長(zhǎng)度得到控制；管線容量加大，運(yùn)輸時(shí)管線槽內(nèi)部的電、氣、液管線不再拆卸；2、管線槽低位安裝，低位狀態(tài)即折疊運(yùn)輸狀態(tài)；隨底座一同起升、下放，現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸工序更為簡(jiǎn)便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種快裝式折疊管線槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機(jī)配套用的快裝式折疊管線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油裝備行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于鉆機(jī)管線槽的快速拆裝、快速移運(yùn)功能提出了更高的要求。
[0003]以往常用的兩段式折疊管線槽(見(jiàn)圖1和圖2)，其結(jié)構(gòu)有以下不足:
[0004]1、兩段式設(shè)計(jì)，地面管線需在鉆機(jī)移運(yùn)時(shí)拆除，安裝時(shí)重新排布；
[0005]2、單段尺寸往往超出12m，導(dǎo)致運(yùn)輸不便；
[0006]3、安裝、拆卸需借助大型機(jī)械，工序復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本發(fā)明旨在針對(duì)以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝、快速移運(yùn)功能的新型折疊管線槽。
[0008]本實(shí)用新型具體技術(shù)方案是:包括三段管線槽，其中第三管線槽上間隔設(shè)有支撐立柱，所述支撐立柱上架設(shè)有第一管線槽，所述第一管線槽、第三管線槽反向的兩端分別與第二管線槽的兩端鉸接。
[0009]上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:
[0010]所述第一管線槽由槽鋼焊接而成，第一管線槽的兩端分別設(shè)有連接耳板、中部固定空氣管線和電纜隔板。
[0011]所述第二管線槽由槽鋼焊接而成，第二管線槽的兩端分別設(shè)有連接耳板、中部固定空氣管線和電纜隔板。
[0012]所述第三管線槽由工字鋼、槽鋼焊接而成，見(jiàn)第三管線槽的一端設(shè)有連接耳板、中部固定空氣管線和電纜隔板。
[0013]所述第三管線槽的兩端還設(shè)有吊杠。
[0014]所述支撐立柱為兩組，，每組包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)立柱。
[0015]與以往折疊管線槽相比，本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、采用三段式設(shè)計(jì)，運(yùn)輸單元長(zhǎng)度得到控制；管線容量加大，運(yùn)輸時(shí)管線槽內(nèi)部的電、氣、液管線不再拆卸；
[0017]2、管線槽低位安裝，低位狀態(tài)即折疊運(yùn)輸狀態(tài)；隨底座一同起升、下放，現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸工序更為簡(jiǎn)便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有兩段式管線槽的工作狀態(tài)圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有兩段式管線槽的運(yùn)輸狀態(tài)圖；[0020]圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的工作狀態(tài)圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的運(yùn)輸狀態(tài)圖；
[0022]圖5是第一管線槽的主視圖；
[0023]圖6是第一管線槽的俯視圖；
[0024]圖7是第二管線槽的主視圖；
[0025]圖8是第二管線槽的俯視圖；
[0026]圖9是第三管線槽的主視圖；
[0027]圖10是第三管線槽的俯視圖；
[0028]圖中:1、第一管線槽(1.1、第一連接耳板，1.2、第一槽鋼，1.3、第二連接耳板，
1.4、第一連接管，1.5、第二槽鋼，1.6、第一空氣管線，1.7、第一電纜隔板)；2、第二管線槽(2.1、第三連接耳板，2.2、第三槽鋼，2.3、第四連接耳板，2.4、第二空氣管線，2.5、第二電纜隔板，2.6、第四槽鋼，2.7、第二連接管)；3、第三管線槽(3.1、支撐立柱，3.2、第五連接耳板，
3.3、工字鋼，3.4、吊杠，3.5、第三空氣管線，3.6、第五槽鋼，3.7、第三電纜隔板，3.8、孔板)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0030]參見(jiàn)圖3-4，一種快裝式折疊管線槽，包括依次鉸接的三段管線槽，其中第三管線槽3上間隔設(shè)有支撐立柱3.1，支撐立柱3.1上架設(shè)有第一管線槽1，第一管線槽1、第三管線槽3反向的兩端分別與第二管線槽2的兩端鉸接。三段管線槽上均設(shè)有電纜隔板和空氣管線。在鉆井現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，鉆機(jī)底座低位時(shí)，將第一管線槽I與鉆機(jī)底座連接，通過(guò)第二管線槽2的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第一管線槽I隨底座一同起升；同樣通過(guò)第二管線槽2旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第一管線槽I隨底座一同下放。下放狀態(tài)即折疊運(yùn)輸狀態(tài)，通過(guò)第三管線槽中的支撐立柱3.1支撐第一管線槽1，并通過(guò)固定裝置將第一管線槽1、第二管線槽2和第三管線槽3固定在一起整體運(yùn)輸，其中的電、氣、液管線不再拆卸。從而實(shí)現(xiàn)了快速拆裝、快速移運(yùn)的功能。
[0031]以下結(jié)合附圖分別詳細(xì)說(shuō)明三段管線槽的結(jié)構(gòu)。
[0032]參見(jiàn)圖5-6，第一管線槽I由兩列平行的第一槽鋼1.2以及二者之間的數(shù)根第二槽鋼1.5焊接而成，第一管線槽I的兩端分別設(shè)有第一連接耳板1.1和第二連接耳板1.3、中部固定第一空氣管線1.6和第一電纜隔板1.7 ;第一連接耳板1.1為相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)，二者之間設(shè)有第一連接管1.4。
[0033]參見(jiàn)圖7-8，第二管線槽2由兩列平行的第三槽鋼2.2以及二者之間的數(shù)根第四槽鋼2.6焊接而成，第二管線槽2的兩端分別設(shè)有第三連接耳板2.1和第四連接耳板2.3、中部固定第二空氣管線2.4和第二電纜隔板2.5。
[0034]參見(jiàn)圖9-10第三管線槽3由兩列平行的工字鋼3.3以及二者之間的數(shù)根第五槽鋼3.6焊接而成，第三管線槽3的兩端分別設(shè)有吊杠3.4、中部固定第三空氣管線3.5和第三電纜隔板3.7，且第三管線槽3的左側(cè)設(shè)有第五連接耳板3.2、右側(cè)設(shè)有孔板3.8。
[0035]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種快裝式折疊管線槽，其特征在于:包括三段管線槽，其中第三管線槽上間隔設(shè)有支撐立柱，所述支撐立柱上架設(shè)有第一管線槽，所述第一管線槽、第三管線槽反向的兩端分別與第二管線槽的兩端鉸接；所述第一管線槽由槽鋼焊接而成，第一管線槽的兩端分別設(shè)有連接耳板、中部固定空氣管線和電纜隔板；所述第二管線槽由槽鋼焊接而成，第二管線槽的兩端分別設(shè)有連接耳板、中部固定空氣管線和電纜隔板；所述第三管線槽由工字鋼、槽鋼焊接而成，第三管線槽的一端設(shè)有連接耳板、中部固定空氣管線和電纜隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式折疊管線槽，其特征在于:所述第三管線槽的兩端還設(shè)有吊杠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式折疊管線槽，其特征在于:所述支撐立柱為兩組，每組包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)立柱。
【文檔編號(hào)】H02G3/04GK203826872SQ201420072971
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】許益民, 高猛, 劉占鵬 申請(qǐng)人:山東科瑞機(jī)械制造有限公司