一種新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，包括滑套本體，所述滑套本體中心設(shè)有螺紋孔（7），在所述滑套本體外壁的軸向分布有滑套滾齒（8）。此實(shí)用新型提供的這種調(diào)整滑套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面增加滑套滾齒（8），易于壓裝裝配，防轉(zhuǎn)效果較好，能保證發(fā)安裝面能緊密貼合，使得在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)固定螺栓（6）不易出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】一種新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)通過(guò)螺栓穿過(guò)發(fā)電機(jī)支架及發(fā)電機(jī)支腳，固定安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，在發(fā)電機(jī)支架安裝孔內(nèi)設(shè)有發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，用該滑套來(lái)保證發(fā)電機(jī)支腳與發(fā)電機(jī)支架的安裝面在擰緊固定螺栓后緊密貼合，從而防止固定螺栓由于相對(duì)活動(dòng)而發(fā)生疲勞斷裂。
[0003]傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套為設(shè)計(jì)為臺(tái)階型，發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套與支架安裝孔過(guò)盈配合，為防止發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑套的頭部與支架采用單邊設(shè)計(jì)，通過(guò)防轉(zhuǎn)凸臺(tái)的單邊及支架的單邊定位，這種定位方式如定位面過(guò)小，發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套和支架安裝孔之間過(guò)盈量較小，發(fā)電機(jī)螺栓擰緊時(shí)，發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套和支架安裝孔之間易發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，力矩不能打到位，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)電機(jī)容易松動(dòng)。如加大定位面，以增大安裝定位的可靠性，可能會(huì)出現(xiàn)由于定位面過(guò)大，凸臺(tái)高度較高，在安裝時(shí)候容易和發(fā)電機(jī)支腳干涉的現(xiàn)象。這種設(shè)計(jì)當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套壓裝困難，發(fā)電機(jī)螺栓擰緊時(shí)，支架孔容易開(kāi)裂。
[0004]該設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套設(shè)計(jì)復(fù)雜，滑套需要增加多道加工防止反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且過(guò)盈量較大時(shí)，壓裝困難，滑套安裝孔容易開(kāi)裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于壓裝裝配，防轉(zhuǎn)效果較好的發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，包括滑套本體，所述滑套本體中心設(shè)有螺紋孔，在所述滑套本體外壁的軸向分布有滑套滾齒。
[0007]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本實(shí)用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0008]所述滑套滾齒在所述滑套本體外壁均勻分布。
[0009]在所述滑套本體外壁一端設(shè)有安裝倒角。
[0010]所述滑套滾齒由所述安裝倒角處延伸至滑套本體另一端。
[0011 ] 所述螺紋孔兩端均設(shè)有內(nèi)倒角。
[0012]所述滑套滾齒的齒型為滾壓直齒。
[0013]所述滾壓直齒的截面為等腰梯形。
[0014]本新型調(diào)整滑套與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):該新型的發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，采用無(wú)臺(tái)階設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面設(shè)滑套滾齒，壓裝裝配容易，在較大過(guò)盈量時(shí)保證滑套正向運(yùn)動(dòng)，使得安裝面貼合，安裝牢靠，避免發(fā)電機(jī)松動(dòng)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0016]圖1為調(diào)整滑套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為調(diào)整滑套的左視圖；
[0018]圖3為調(diào)整滑套的剖面圖；
[0019]圖4為調(diào)整滑套牙型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為調(diào)整滑套裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為調(diào)整滑套裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記為:1、發(fā)電機(jī)支架，2、安裝孔，3、調(diào)整滑套，4、發(fā)電機(jī)，5、發(fā)電機(jī)支腳，6、螺栓，7、螺紋孔，8、滑套滾齒，9、安裝倒角，10、內(nèi)倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，為本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套結(jié)構(gòu)示意圖，核心在于通過(guò)該新型的發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3的設(shè)計(jì)，使得滑套3和發(fā)電機(jī)支架I不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于發(fā)電機(jī)螺栓6的安裝，達(dá)到要求力矩，并最終使得發(fā)電機(jī)支腳5與發(fā)電機(jī)支架I的安裝面相貼合，達(dá)到牢靠的緊固發(fā)電機(jī)的目的。該新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3外表面有別于傳統(tǒng)的滑套光滑表面。本實(shí)用新型滑套本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，沿滑套本體外壁軸向排列有滑套滾齒8，滑套滾齒8沿外壁均勻分布排列，不僅美觀而且受力均勻滑轉(zhuǎn)效果好。如圖4所示，滑套滾齒8的齒型為滾壓直齒，滾壓直齒的截面為等腰梯形，方便滑套壓裝。
[0025]發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3與發(fā)電機(jī)支架I上的安裝孔2之間為過(guò)盈配合。圖1所示調(diào)整滑套3的滑套本體外壁側(cè)一端設(shè)有安裝倒角9，滑套滾齒8由安裝倒角9處延伸至滑套本體另一端，根據(jù)實(shí)際需要，倒角的設(shè)計(jì)最好大于3mm。安裝時(shí)，從有滑套安裝倒角9的一側(cè)壓裝，裝于發(fā)電機(jī)支架I上的安裝孔2內(nèi)。此安裝倒角9起到壓裝導(dǎo)向的作用，減小壓裝力，便于壓裝。
[0026]如圖2、圖3所示，在滑套本體中心位置處設(shè)有螺紋孔7，該螺紋孔7的內(nèi)螺紋與螺栓6的螺紋配合，螺紋孔7的兩端設(shè)有便于裝配的內(nèi)倒角10。如圖5、圖6所示，將發(fā)電機(jī)調(diào)整滑3套過(guò)盈壓入發(fā)電機(jī)支架安裝孔2內(nèi)。施加一定的力矩，通過(guò)滑套內(nèi)倒角10的引導(dǎo)，將螺栓6擰緊到調(diào)整滑套3的螺紋孔7內(nèi)。發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3在力矩的作用下正向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3端面、發(fā)電機(jī)支架I和發(fā)電機(jī)支腳5的安裝端面緊密貼合，將發(fā)電機(jī)4牢靠的固定發(fā)電機(jī)支架I上。
[0027]本實(shí)用新型由于在調(diào)整滑套3的外表面采用滾壓直齒設(shè)計(jì)，壓裝省力，調(diào)整滑套3不需要為保證外表面有較小的粗糙度而進(jìn)行研磨或者精密加工，降低了加工的成本，且避免出現(xiàn)發(fā)電機(jī)螺栓6安裝過(guò)程中調(diào)整滑套3與安裝孔2之間打滑旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。該發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3無(wú)防轉(zhuǎn)凸臺(tái)及定位單邊，減少了加工工序，裝配時(shí)候可以從發(fā)電機(jī)支架I任意一側(cè)裝配。
[0028]當(dāng)發(fā)電機(jī)安裝螺栓6在擰緊過(guò)程中，發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3的外表面粗糙，摩擦系數(shù)增力口，只能沿著軸向平移不能發(fā)生旋轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)螺栓6能有效的裝配到發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套3內(nèi)的螺紋孔7中，避免了發(fā)電機(jī)4的松動(dòng)和螺栓6的疲勞失效。
[0029]本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能保證在較大過(guò)盈量的情況下，壓入力較小，易于壓裝裝配，防轉(zhuǎn)效果較好，使得發(fā)電機(jī)支架I和發(fā)電機(jī)支腳5的安裝端面緊密貼合，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行抖動(dòng)時(shí)，發(fā)電機(jī)固定螺栓6不易出現(xiàn)疲勞斷裂。
[0030]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，但是本實(shí)用新型并不受限于上述方式，只要采用本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，包括滑套本體，所述滑套本體中心設(shè)有螺紋孔(7)，其特征在于:在所述滑套本體外壁的軸向分布有滑套滾齒(8 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，其特征在于:所述滑套滾齒(8)在所述滑套本體外壁均勻分布。
3.按照權(quán)利要求2所述的新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，其特征在于:在所述滑套本體外壁一端設(shè)有安裝倒角(9 )。
4.按照權(quán)利要求3所述的新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，其特征在于:所述滑套滾齒(8)由所述安裝倒角(9)處延伸至滑套本體另一端。
5.按照權(quán)利要求4所述的新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，其特征在于:所述螺紋孔(7)兩端均設(shè)有內(nèi)倒角(10)。
6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，其特征在于:所述滑套滾齒(8)為滾壓直齒。
7.按照權(quán)利要求6所述的新型發(fā)電機(jī)調(diào)整滑套，其特征在于:所述滾壓直齒的截面為等腰梯形。
【文檔編號(hào)】H02K5/00GK203747538SQ201420082433
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】羅春 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司