用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片，包括軛部、安裝孔、嵌線槽和圓內(nèi)孔，該電機(jī)定子鐵芯沖片其外輪廓是由兩兩平行呈中心對稱的四條斜線段、與Y?Y′軸線對稱平行的兩條直線段以及連接相鄰斜線段之間的第一圓弧線、連接直線段與相鄰的斜線段之間的第二圓弧線構(gòu)成的閉合線，且Y?Y′軸線與X?X′軸線的交點(diǎn)與圓內(nèi)孔的中心以及與第一圓弧線和第二圓弧線具有的共同的圓心重合，第一圓弧線和第二圓弧線共圓，所述安裝孔僅有二個(gè)，是對稱開設(shè)于軛部上，且所述安裝孔的孔中心均在Y?Y′軸線上。本實(shí)用新型的外輪廓通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，僅需要設(shè)置二個(gè)安裝孔，可大幅度地減小制冷壓縮機(jī)的氣缸座體積，節(jié)省氣缸座的成本。
【專利說明】用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種制冷壓縮機(jī)用的電機(jī)定子鐵芯沖片，屬于制冷壓縮機(jī)用的電機(jī)定子鐵芯沖片【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)用電機(jī)定子鐵芯沖片其外形輪廓大致為圓形，在電機(jī)定子鐵芯沖片的軛部上對稱開設(shè)有四個(gè)安裝孔。然而，采用該電機(jī)定子鐵芯沖片的電機(jī)對壓縮機(jī)氣缸座安裝空間要求較大，不利于節(jié)省氣缸座的安裝體積，因此，氣缸座的成本較高，有鑒于此，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子鐵芯沖片亟需改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片，采用該電機(jī)定子鐵芯沖片的電機(jī)安裝到壓縮機(jī)氣缸座上，可大幅度地減小氣缸座的體積，節(jié)省氣缸座的成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片，包括軛部、安裝孔、嵌線槽和圓內(nèi)孔，所述電機(jī)定子鐵芯沖片其外輪廓是由兩兩平行呈中心對稱的四條斜線段、與Y V軸線對稱平行的兩條直線段以及連接相鄰斜線段之間的第一圓弧線、連接直線段與相鄰的斜線段之間的第二圓弧線構(gòu)成的閉合線，且Y Y'軸線與X X'軸線的交點(diǎn)與圓內(nèi)孔的中心以及與第一圓弧線和第二圓弧線具有的共同的圓心重合，第一圓弧線和第二圓弧線共圓，所述安裝孔僅有二個(gè)，是對稱開設(shè)于軛部上，且所述安裝孔的孔中心均在Y V軸線上。
[0006]上述嵌線槽由4個(gè)小嵌線槽、4個(gè)中嵌線槽和16個(gè)大嵌線槽組成，其中，4個(gè)小嵌線槽呈中心對稱，且鄰近X V線的上、下兩側(cè)分布，4個(gè)中嵌線槽均鄰近小嵌線槽且呈中心對稱分布，8個(gè)一組大嵌線槽位于中嵌線槽之間且16個(gè)二組大嵌線槽按X V軸線對稱分布。
[0007]上述小嵌線槽各槽底均在直徑為50mm?80mm的小槽底圓上，上述中嵌線槽各槽底均在直徑為53mm?82mm的中槽底圓上，上述大嵌線槽各槽底均在直徑為55mm?85mm的大槽底圓上，且小槽底圓、中槽底圓和大槽底圓均是以內(nèi)孔的中心為圓心所形成的同心圓。
[0008]上述第一圓弧線、第二圓弧線形成共圓的直徑為095mm?0l2Onun，上述直線段之間的間距為85mm?110mm。
[0009]與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子鐵芯沖片相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]電機(jī)定子鐵芯沖片的外輪廓通過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，僅需要設(shè)置二個(gè)安裝孔，具有該電機(jī)定子鐵芯沖片結(jié)構(gòu)的電機(jī)安裝到制冷壓縮機(jī)氣缸座上，可大幅度地減小制冷壓縮機(jī)的氣缸座體積，節(jié)省氣缸座的成本，值得在業(yè)界大力推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)列舉以下規(guī)格的定子沖片進(jìn)行說明:
[0014]圓內(nèi)孔直徑為52mm，直線段長度為61.39mm，斜線段的長度為34.14mm，斜線段的斜度是以平行線L與斜線段的夾角為25° 51'為基準(zhǔn)，位于安裝孔中心處的水平線L是與X V軸線平行的。
[0015]請參閱圖1所示，一種用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片，包括軛部5、安裝孔
6、嵌線槽和圓內(nèi)孔H。
[0016]電機(jī)定子鐵芯沖片其外輪廓是由四條斜線段、二條直線段、二條第一圓弧線和四條第二圓弧線所構(gòu)成的閉合線。
[0017]其中:直線段21與直線段22相間隔，平行地對稱分布于Y Y'軸線兩側(cè)；斜線段11與斜線段14平行相隔，斜線段12與斜線段13平行相隔，斜線段11與斜線段12相鄰，斜線段13與斜線段14相鄰，斜線段11、12、13、14呈中心對稱分布；直線段21的上、下兩端分別斜線段11、13相鄰，直線段22的上、下兩端分別斜線段12、14相鄰；斜線段11與斜線段12通過位于正上方的第一圓弧線41過渡連接，斜線段13與斜線段14通過位于正下方的第一圓弧線42過渡連接；直線段21的上端通過左上角處的第二圓弧線31與斜線段11過渡連接，直線段21的下端通過左下角處的第二圓弧線33與斜線段13過渡連接，而直線段22的上端通過右上角處的第二圓弧線32與斜線段12過渡連接，直線段22的下端通過右下角處的第二圓弧線34與斜線段14過渡連接。
[0018]Y V軸線與X V軸線的交點(diǎn)與圓內(nèi)孔H的中心以及與第一圓弧線41、42和第二圓弧線31、32、33、34具有的共同的圓心重合，安裝孔6僅有2個(gè)，是對稱開設(shè)于軛部5上，且所述安裝孔6的孔中心均在Y Y'軸線上。
[0019]第一圓弧線41、42與第二圓弧線31、32、33、34共圓，即第一圓弧線41、42以及第二圓弧線31、32、33、34均為該共圓上的弧線。
[0020]第一圓弧線41、42與第二圓弧線31、32、33、34所形成的共圓的直徑D在095mm?0120mm之間(本實(shí)施例直徑為0109.77mm );直線段21與直線段22之間的間距范圍在85?IIOmm(本實(shí)施例間距為91mm);安裝孔6直徑為5.5mm,兩個(gè)安裝孔中心之間的間距為96mm。
[0021]嵌線槽由4個(gè)小嵌線槽7、4個(gè)中嵌線槽8和16個(gè)大嵌線槽9組成，其中，4個(gè)小嵌線槽7呈中心對稱，且鄰近X V線的上、下兩側(cè)分布，4個(gè)中嵌線槽8均鄰近小嵌線槽7且呈中心對稱分布，8個(gè)一組排列的大嵌線槽9位于中嵌線槽8之間且16個(gè)分二組排列的大嵌線槽9按X X'軸線對稱分布。
[0022]小嵌線槽7各槽底均在直徑Dl為050mm?080mm (本實(shí)施例直徑為068mm)的小槽底圓上，中嵌線槽8各槽底均在直徑D2為053mm?082mra (本實(shí)施例直徑為075 mm)的中槽底圓上，大嵌線槽9各槽底均在直徑D3為055mm?085mm (本實(shí)施例直徑為079.5 mm)的大槽底圓上，且小槽底圓、中槽底圓和大槽底圓均是以圓內(nèi)孔H的中心為圓心所形成的同心圓。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子鐵芯沖片，包括軛部、安裝孔、嵌線槽和圓內(nèi)孔，其特征在于:所述電機(jī)定子鐵芯沖片其外輪廓是由兩兩平行呈中心對稱的四條斜線段、與YV軸線對稱平行的兩條直線段以及連接相鄰斜線段之間的第一圓弧線、連接直線段與相鄰的斜線段之間的第二圓弧線構(gòu)成的閉合線，且Y Y'軸線與X 軸線的交點(diǎn)與圓內(nèi)孔的中心以及與第一圓弧線和第二圓弧線具有的共同的圓心重合，第一圓弧線和第二圓弧線共圓，所述安裝孔僅有二個(gè)，是對稱開設(shè)于軛部上，且所述安裝孔的孔中心均在Y V軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯沖片，其特征在于:所述嵌線槽由4個(gè)小嵌線槽、4個(gè)中嵌線槽和16個(gè)大嵌線槽組成，其中，4個(gè)小嵌線槽呈中心對稱，且鄰近X V線的上、下兩側(cè)分布，4個(gè)中嵌線槽均鄰近小嵌線槽且呈中心對稱分布，8個(gè)一組大嵌線槽位于中嵌線槽之間且16個(gè)二組大嵌線槽按X V軸線對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子鐵芯沖片，其特征在于:所述小嵌線槽各槽底均在直徑為50mm?80mm的小槽底圓上，所述中嵌線槽各槽底均在直徑為53mm?82mm的中槽底圓上，所述大嵌線槽各槽底均在直徑為55mm?85mm的大槽底圓上，且小槽底圓、中槽底圓和大槽底圓均是以內(nèi)孔的中心為圓心所形成的同心圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電機(jī)定子鐵芯沖片，其特征在于:所述第一圓弧線、第二圓弧線形成共圓的直徑為095mm?0120mm，所述直線段之間的間距為85mrn?IlOmm0
【文檔編號】H02K1/16GK203747522SQ201420107197
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】邢懿燁, 王建鴻, 吳儲正, 江林 申請人:浙江迪貝電氣股份有限公司