一種快速布線系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種快速布線系統(tǒng)，涉及電源線及信號(hào)線布線技術(shù)。包括主槽板、直接頭、彎接頭及呈T形的三通接頭，直接頭、彎接頭及三通接頭能方便地與主槽板連接；直接頭、彎接頭及三通接頭分別包括外殼、隔板、銅排及蓋板，在外殼中制有三條隔板，形成四條排線槽，每一條排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條銅排，分別為三根火線及零線。還設(shè)置與主槽板配裝且與主槽板銅排連接的快速插接裝置；還制有散熱結(jié)構(gòu)及固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)。省去剝皮、纏接金屬芯線、包纏絕緣膠布、拉伸等繁瑣工序，布線速度快，省時(shí)省力，布設(shè)人力成本低；規(guī)則一致，整齊劃一；散熱性好，電氣性能可靠；避免布線出錯(cuò)；用途廣，適用于電源箱及房間等的電源布線及信號(hào)線布線。
【專利說明】一種快速布線系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電源線及信號(hào)線等布線裝置，尤指一種快速布線系統(tǒng)，能高效、安 全、美觀地成排布線，適用于布裝電源線及信號(hào)線等。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電源箱及房間中的電源布線一般采用多根單線成排布設(shè)的方式，至少存在 以下不足：
[0003] 其一，多根單線成排布設(shè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前，三相電路中通常用紅、黃、藍(lán)三種顏色表 示三根火線，零線使用黑色。這些電線是作為單線生產(chǎn)的，在進(jìn)行電源布線時(shí)，必須靠人工 將各種色線鋪設(shè)成排。需要比劃長(zhǎng)短、定走向、拉直、剝皮、接線、定位、調(diào)整等等工序，布線 速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，鋪設(shè)成本高。
[0004] 其二，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)則一致性。四條單線并排走，尤其在電源箱（即電源分配箱）中， 錯(cuò)綜復(fù)雜，轉(zhuǎn)彎多，即使熟練的布線師傅也很難做到整齊劃一，欠缺規(guī)則一致性，容易出現(xiàn) 雜亂無章。
[0005] 其三，容易出現(xiàn)差錯(cuò)。走線距離稍長(zhǎng)，導(dǎo)線容易交錯(cuò)，出現(xiàn)排位順序混亂，因此，布 線中經(jīng)常要用電表檢測(cè)是否接錯(cuò)，如果錯(cuò)了，又要返工。
[0006] 其四，導(dǎo)線浪費(fèi)嚴(yán)重。布線人員為了排線時(shí)擺弄導(dǎo)線方便，總是比劃長(zhǎng)短后先將導(dǎo) 線截?cái)嘣俨季€，為了避免出現(xiàn)導(dǎo)線不夠長(zhǎng)的問題，布線人員總是將導(dǎo)線截得長(zhǎng)長(zhǎng)的，造成人 為的浪費(fèi)現(xiàn)象，一方面增加了布線成本，另方面不利于不可再生的金屬資源的可持續(xù)利用。
[0007] 其五，為了避免上述缺陷，市場(chǎng)上有一種將上述多種顏色的導(dǎo)線粘接成排的排線， 或同時(shí)擠出的成排的排線，這種排線使用不便，尤其是不便于接線、接開關(guān)及插座，也不便 于彎折，彎折不當(dāng)金屬芯線容易斷裂，致使導(dǎo)電不良。另外，對(duì)于家庭室內(nèi)布線，分為火線、 零線和地線，這三種線各地標(biāo)示的顏色也不一致，給制造企業(yè)帶來困難，不便于大量生產(chǎn)。
[0008] 其六，市場(chǎng)上還有一種銅排排線，其銅排與絕緣外殼固定死了，不便于裁截，不便 于接線，難于推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有多根單線成排布設(shè)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、難以 實(shí)現(xiàn)規(guī)則一致性、容易出現(xiàn)差錯(cuò)及導(dǎo)線浪費(fèi)嚴(yán)重等不足，以及多根單線之排線和銅排之排 線不便于裁截、不便于接線、難于推廣的不足，提供一種快速布線系統(tǒng)。采用該布線裝置， 成排布設(shè)效率高，省時(shí)省力，降低布線人力成本，規(guī)則美觀，能避免出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)線浪費(fèi)減少 等，適于電源箱及房間等建筑物布線。
[0010] 為此，本實(shí)用新型一種快速布線系統(tǒng)采用下述技術(shù)方案：
[0011] 一種快速布線系統(tǒng)，包括直條形的主槽板，所述主槽板包括主槽板外殼、與主槽板 外殼相蓋合的蓋板、主槽板隔板及主槽板銅排；主槽板外殼呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端 敞開，其槽的側(cè)壁為主槽板側(cè)面板，其槽的底壁為主槽板底板；主槽板外殼內(nèi)制有至少一條 沿槽長(zhǎng)方向的所述主槽板隔板，將主槽板外殼沿槽長(zhǎng)方向分隔成至少兩條主槽板排線槽， 每一條主槽板排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所述主槽板銅排；主槽板制有能與直接頭、彎 接頭及三通接頭連接的連接結(jié)構(gòu)；主槽板還制有散熱結(jié)構(gòu)及將主槽板固裝于被安裝設(shè)施的 安裝結(jié)構(gòu)。
[0012] 對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述：
[0013] 所述直接頭與主槽板呈直線連接，直接頭包括直接頭外殼、直接頭隔板及直接頭 銅排；直接頭外殼呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為直接頭側(cè)面板，其槽的 底壁為直接頭底板；直接頭外殼內(nèi)制有至少一條沿槽長(zhǎng)方向的所述直接頭隔板，將直接頭 外殼沿槽長(zhǎng)方向分隔成至少兩條直接頭排線槽，每一條直接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一 條所述直接頭銅排；直接頭制有與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)，并與主槽板制有的所述連接結(jié) 構(gòu)形成連接配合；直接頭還制有散熱結(jié)構(gòu)；
[0014] 所述彎接頭呈直角拐折狀并與主槽板連接，彎接頭包括彎接頭外殼、彎接頭隔板 及彎接頭銅排；彎接頭外殼呈直角拐折槽狀且沿槽長(zhǎng)拐折方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為 彎接頭側(cè)面板，其槽的底壁為彎接頭底板；彎接頭外殼內(nèi)制有至少一條沿槽長(zhǎng)拐折方向的 所述彎接頭隔板，將彎接頭外殼沿槽長(zhǎng)拐折方向分隔成至少兩條彎接頭排線槽，每一條彎 接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所述彎接頭銅排；所述彎接頭制有與主槽板連接的連接 結(jié)構(gòu)，并與主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)形成連接配合；彎接頭還制有散熱結(jié)構(gòu)及將彎接頭 固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)；
[0015] 所述三通接頭呈T形并與主槽板連接，三通接頭包括三通接頭外殼、三通接頭隔 板、三通接頭銅排及三通接頭蓋板；三通接頭外殼呈T形槽狀，且T形的三端敞開，其槽的側(cè) 壁為三通接頭側(cè)面板，其槽的底壁為三通接頭底板；三通接頭外殼內(nèi)制有至少一條呈T形 的所述三通接頭隔板，將三通接頭外殼分隔成呈T形的至少兩條三通接頭排線槽，每一條 三通接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條呈T形的三通接頭銅排；所述三通接頭制有與主槽 板連接的連接結(jié)構(gòu)，并與主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)形成連接配合；三通接頭還制有散熱 結(jié)構(gòu)及將三通接頭固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)；三通接頭蓋板與三通接頭外殼蓋合。
[0016] 還設(shè)置與主槽板配裝且與主槽板銅排連接的快速插接裝置，包括兩條支撐腿及橫 擔(dān)，兩條支撐腿及橫擔(dān)皆為絕緣體，該兩條支撐腿平行相對(duì)設(shè)置且其間留有空間，橫擔(dān)跨設(shè) 于兩條支撐腿，且兩條支撐腿分別從橫擔(dān)的兩端同向伸出，設(shè)定兩條支撐腿向下伸出及橫 擔(dān)的兩端分別為左右端；兩條支撐腿及橫擔(dān)為殼體式結(jié)構(gòu)，其殼體內(nèi)具有容置空間，在橫 擔(dān)的容置空間內(nèi)設(shè)置金屬接線片，在橫擔(dān)的殼體的朝下的一面上開制多個(gè)安裝金屬插夾片 的安裝孔，多個(gè)安裝孔沿左右方向排成一排，所述安裝孔向下凸伸能防止金屬插夾片變形 的防護(hù)凸沿，多個(gè)所述安裝孔中擇一地配裝金屬插夾片，金屬插夾片為一對(duì)相對(duì)設(shè)置的彈 性金屬片，金屬插夾片的上端位于橫擔(dān)殼體內(nèi)并與金屬接線片固接，金屬插夾片的中段位 于所述安裝孔及其防護(hù)凸沿，金屬插夾片的下端伸出安裝孔及其防護(hù)凸沿；還配置金屬接 線片與外部導(dǎo)線電連接的接線裝置，所述外部導(dǎo)線指來自兩條支撐腿及橫擔(dān)以外的引出導(dǎo) 線；兩條支撐腿相對(duì)的殼體的外表面上制有配合連接齒槽，該配合連接齒槽與主槽板側(cè)面 板上制有的配合連接齒槽相匹配。
[0017] 主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)，包括主槽板外殼上制有的能與直接頭外殼、彎接頭 外殼及三通接頭外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括主槽板銅排制有的能與直接頭銅排、彎接頭 銅排及三通接頭銅排連接的連接結(jié)構(gòu)；直接頭制有的與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)，包括直接 頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括直接頭銅排制有的與主槽板銅排連 接的連接結(jié)構(gòu)；彎接頭制有的與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)包括彎接頭外殼上制有的與主槽板 外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括彎接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)；三通接頭 制有的與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)，包括三通接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié) 構(gòu)，還包括三通接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)。
[0018] 主槽板外殼上制有的能與直接頭外殼、彎接頭外殼及三通接頭外殼連接的連接結(jié) 構(gòu)，包括：
[0019] 主槽板側(cè)面板的外表面之下部沿主槽板槽長(zhǎng)方向布列多個(gè)單面坡形齒槽單元，每 個(gè)所述單面坡形齒槽單元包括多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽，該單面坡形齒槽 單元從中間到兩端之單面坡形朝相反方向傾斜；
[0020] 在主槽板側(cè)面板的外表面上挨著單面坡形齒槽單元的上緣制有沿主槽板槽長(zhǎng)方 向延伸的方形凸條；
[0021] 直接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，包括：
[0022] 直接頭隔板及直接頭底板向槽內(nèi)收縮，致使直接頭的兩端之直接頭側(cè)面板比直接 頭隔板及直接頭底板沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，直接頭側(cè)面板內(nèi)表面之間距大于主槽板側(cè)面 板外表面之間距，致使直接頭側(cè)面板包套在主槽板側(cè)面板之外；
[0023] 直接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之下部的兩端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形 齒槽，且兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；該單面坡形齒槽與主槽板側(cè)面 板上的單面坡形齒槽形成嚙合式卡接；
[0024] 在直接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽的上緣制有沿直接頭槽長(zhǎng)方向延 伸的方形槽，該方形槽與主槽板側(cè)面板的外表面上的方形凸條形成嚙合式卡接；
[0025] 彎接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，包括：
[0026] 彎接頭隔板及彎接頭底板向槽內(nèi)收縮，致使彎接頭的兩端之彎接頭側(cè)面板比彎接 頭隔板及彎接頭底板沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，彎接頭側(cè)面板內(nèi)表面之間距大于主槽板側(cè)面 板外表面之間距，致使彎接頭側(cè)面板包套在主槽板側(cè)面板之外；
[0027] 彎接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之下部的兩端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形 齒槽，且兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；該單面坡形齒槽與主槽板側(cè)面 板上的單面坡形齒槽形成嚙合式卡接；
[0028] 在彎接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽的上緣制有沿彎接頭槽長(zhǎng)拐折方 向延伸的方形槽，該方形槽與主槽板側(cè)面板的外表面上的方形凸條形成嚙合式卡接；
[0029] 三通接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，包括：
[0030] 三通接頭隔板及三通接頭底板向槽內(nèi)收縮，致使三通接頭的三端之三通接頭側(cè)面 板比三通接頭隔板及三通接頭底板沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，三通接頭側(cè)面板內(nèi)表面之間距 大于主槽板側(cè)面板外表面之間距，致使三通接頭側(cè)面板包套在主槽板側(cè)面板之外；
[0031] 三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之下部的三端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡 形齒槽，且直線兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；三通接頭側(cè)面板的內(nèi) 表面之下部的三端制作的單面坡形齒槽與主槽板側(cè)面板上的單面坡形齒槽形成嚙合式卡 接；
[0032] 在三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽的上緣制有方形槽，該方形槽與 主槽板側(cè)面板的外表面上的方形凸條形成嚙合式卡接。
[0033] 主槽板銅排制有的能與直接頭銅排、彎接頭銅排及三通接頭銅排連接的連接結(jié)構(gòu) 為主槽板銅排的兩端部；
[0034] 直接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)，包括直接頭銅排的兩端上制作 鉗型卡爪，主槽板銅排的端部插入該鉗型卡爪致使直接頭銅排與主槽板銅排電連接；
[0035] 彎接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)，包括彎接頭銅排的兩端上制作 鉗型卡爪，主槽板銅排的端部插入該鉗型卡爪致使彎接頭銅排與主槽板銅排電連接；
[0036] 呈T形的三通接頭銅排包括直條段及直角拐折段，直角拐折段的位置高于直條段 的位置并從直條段拐折伸出，直條段及直角拐折段整體成型；三通接頭銅排制有的與主槽 板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)，包括三通接頭銅排的三端上制作鉗型卡爪，主槽板銅排的端部插 入該鉗型卡爪致使三通接頭銅排與主槽板銅排電連接。
[0037] 主槽板制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在主槽板側(cè)面板上開制多個(gè)散熱孔；在主槽板隔 板上部開制多個(gè)散熱缺口；在主槽板隔板上及主槽板側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸 筋，主槽板銅排分別與主槽板隔板及主槽板側(cè)面板間形成散熱間隙,該凸筋還起到定位主 槽板銅排的作用；
[0038] 直接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在直接頭隔板上及直接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上制有 多條堅(jiān)直的凸筋，直接頭銅排分別與直接頭隔板及直接頭側(cè)面板間形成散熱間隙，該凸筋 還起到定位直接頭銅排的作用；
[0039] 彎接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在彎接頭隔板上部開制多個(gè)散熱缺口；在彎接頭 隔板上及彎接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋，彎接頭銅排分別與彎接頭隔板及 彎接頭側(cè)面板間形成散熱間隙，該凸筋還起到定位彎接頭銅排的作用；
[0040] 三通接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在三通接頭側(cè)面板上開制多個(gè)散熱孔；在三通 接頭隔板上部開制多個(gè)散熱缺口；在三通接頭隔板上及三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多 條堅(jiān)直的凸筋，三通接頭銅排分別與三通接頭隔板及三通接頭側(cè)面板間形成散熱間隙，該 凸筋還起到定位三通接頭銅排的作用。
[0041] 主槽板上制有的將主槽板固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在主槽板底板上開 制的安裝孔；彎接頭上制有的將彎接頭固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在彎接頭底板 上開制的安裝孔；三通接頭上制有的將三通接頭固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在三 通接頭底板上開制的安裝孔。
[0042] 蓋板呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開，蓋板包括面板及位于面板兩側(cè)的側(cè)板， 側(cè)板的內(nèi)表面上靠面板的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的卡槽，該卡槽與主槽板側(cè)面板外表面的上 邊緣、直接頭側(cè)面板外表面的上邊緣及彎接頭側(cè)面板外表面的上邊緣上制作的配合齒相配 合，該配合齒卡于該卡槽從而實(shí)現(xiàn)蓋板與主槽板外殼、直接頭外殼及彎接頭外殼的緊密蓋 合；在面板的內(nèi)表面上靠側(cè)板的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的導(dǎo)向限位條，蓋板蓋合時(shí)對(duì)配合齒 進(jìn)行導(dǎo)向限位。
[0043] 三通接頭蓋板呈T形，包括蓋面板及位于蓋面板周側(cè)的蓋側(cè)板，蓋側(cè)板之位于三 個(gè)端頭的部位制有缺口，其它蓋側(cè)板的內(nèi)表面上靠蓋面板的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的卡凸， 該卡凸與三通接頭側(cè)面板的外表面上制有的配合齒相卡合，致使三通接頭蓋板與三通接頭 外殼蓋合，將三通接頭內(nèi)的銅排蓋封避免外露。
[0044] 還包括與主槽板敞開的兩端蓋合的端蓋，該端蓋包括端蓋面板及端蓋側(cè)板，端蓋 與主槽板敞開的端部形狀及尺寸匹配；端蓋用絕緣塑料制作。端蓋側(cè)板的內(nèi)表面制作多條 平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽及方形槽，該單面坡形齒槽及方形槽分別與主槽板側(cè) 面板上的單面坡形齒槽及方形凸條形成嚙合式卡接，致使端蓋卡蓋于主槽板敞開的端部， 將主槽板外殼內(nèi)的銅排蓋封避免外露。
[0045] 快速插接裝置的所述接線裝置包括接線通孔、金屬腔體、定位通孔、定位螺孔及定 位螺釘，接線通孔開制在支撐腿靠上部位置，金屬腔體固裝在橫擔(dān)及支撐腿的容置空間內(nèi)， 金屬腔體靠近接線通孔，且接線通孔與金屬腔體穿通，金屬接線片的端部伸進(jìn)金屬腔體內(nèi)； 定位通孔開制在橫擔(dān)的殼體的朝上的一面上，定位通孔與金屬腔體上下相對(duì)，定位螺孔開 制所述金屬接線片上并與定位通孔上下相對(duì)，定位螺釘從上而下依次穿過所述定位通孔及 金屬腔體的上壁與定位螺孔旋接，所述外部導(dǎo)線從接線通孔插入到定位螺釘下端所對(duì)的位 置，旋進(jìn)定位螺釘將所述外部導(dǎo)線壓緊于金屬腔體的下壁使所述外部導(dǎo)線定位，致使所述 外部導(dǎo)線與所述金屬接線片電連接。
[0046] 主槽板隔板與主槽板外殼整體成型，直接頭隔板與直接頭外殼整體成型，彎接頭 隔板與彎接頭外殼整體成型，三通接頭隔板與三通接頭外殼整體成型；主槽板外殼、主槽板 隔板、直接頭外殼、直接頭隔板、彎接頭外殼、彎接頭隔板、三通接頭外殼、三通接頭隔板、蓋 板及三通接頭蓋板用絕緣塑料制作。
[0047] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0048] 其一，采用銅排結(jié)構(gòu)，四條銅排能很方便地布裝在主槽板外殼、直接頭外殼、彎接 頭外殼、三通接頭外殼及相應(yīng)隔板形成的布線槽內(nèi)，將直接頭銅排、彎接頭銅排、三通接頭 銅排分別與主槽板銅排插卡連接，在彎接頭、三通接頭、主槽板的安裝孔中旋擰螺絲將其與 被安裝設(shè)施固緊，蓋上蓋板及端蓋，布線完畢。省去剝皮、纏接金屬芯線、包纏絕緣膠布、拉 伸等繁瑣工序，布線速度快，省時(shí)省力，布設(shè)人力成本低。
[0049] 其二，布線規(guī)則一致性好。規(guī)則的直條、直角拐折及T形，整齊劃一；
[0050] 其三，散熱性好，電氣性能可靠。
[0051] 其四，排線不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。銅排不會(huì)出現(xiàn)交錯(cuò)之類的順序混亂，避免由此出現(xiàn)的返 工。
[0052] 其五，整體成型的主槽板外殼及主槽板隔板便于隨實(shí)際需要的長(zhǎng)度裁斷，主槽板 銅排也便于隨實(shí)際需要的長(zhǎng)度裁斷，材料浪費(fèi)少。只要把距離量準(zhǔn)了，按長(zhǎng)度裁截便可。
[0053] 其六，對(duì)于家庭室內(nèi)布線，分為火線、零線和地線的情況，可以使用三條銅排者。
[0054] 其七，本實(shí)用新型還設(shè)置與主槽板配裝且與主槽板銅排連接的快速插接裝置?，F(xiàn) 場(chǎng)安裝時(shí)，只要將蓋板之所在的安裝本實(shí)用新型的部位裁除，露出主槽板銅排，將本實(shí)用新 型按插，金屬插夾片的下端會(huì)將主槽板銅排夾持形成連接，十分便捷。若主槽板銅排布設(shè)四 條銅排，則需組合安裝四個(gè)本實(shí)用新型，該四個(gè)本實(shí)用新型形成一組合體，該組合體中各金 屬插夾片的位置分別與主槽板銅排上布設(shè)的四條銅排的位置一一對(duì)應(yīng)；安裝外部導(dǎo)線也很 方便，外部導(dǎo)線從接線通孔插入，旋緊定位螺絲即可。當(dāng)然，所述接線裝置也可以是卡接式 的，如在金屬腔體內(nèi)設(shè)置彈簧卡片，外部導(dǎo)線從接線通孔插入后將被卡接住，安裝外部導(dǎo)線 更便捷。
[0055] 其八，用途廣，不僅適用電源線，也適用信號(hào)線；不僅適用電源箱，也適用于房間布 線及其它設(shè)施布線，便于推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0056] 圖1為本實(shí)用新型布線示意圖；
[0057] 圖2為圖1將蓋板和三通接頭蓋板揭開露出銅排的示意圖；
[0058] 圖3為主槽板外殼及主槽板隔板示意圖；
[0059] 圖4為主槽板外殼及主槽板隔板俯視圖；
[0060] 圖5為主槽板示意圖（蓋板未蓋合）；
[0061] 圖6為直接頭外殼及直接頭隔板示意圖；
[0062] 圖7為直接頭外殼及直接頭隔板俯視圖；
[0063] 圖8為直接頭示意圖（蓋板未蓋合）；
[0064] 圖9為彎接頭外殼及彎接頭隔板不意圖；
[0065] 圖10為彎接頭外殼及彎接頭隔板俯視圖；
[0066] 圖11為彎接頭示意圖（蓋板未蓋合）；
[0067] 圖12為三通接頭外殼及直接頭隔板示意圖；
[0068] 圖13為三通接頭外殼及直接頭隔板俯視圖；
[0069] 圖14為二通接頭不意圖(二通接頭蓋板未蓋合）；
[0070] 圖15為蓋板示意圖；
[0071] 圖16為三通接頭蓋板示意圖；
[0072] 圖17為端蓋示意圖；
[0073] 圖18為單根三通接頭銅排示意圖(之一）；
[0074] 圖19為單條三通接頭銅排示意圖(之二）；
[0075] 圖20為單條三通接頭銅排示意圖(之三）；
[0076] 圖21為單條三通接頭銅排示意圖(之四）；
[0077] 圖22為四條三通接頭銅排組合布線示意圖；
[0078] 圖23為主槽板示意圖(將蓋板蓋合）；
[0079] 圖24為快速插接裝置立體示意圖；
[0080] 圖25為快速插接裝置組合安裝于主槽板示意圖；
[0081] 圖26為快速插接裝置的組合之金屬插夾片夾持主槽板銅排示意圖。
[0082] 圖中：1、主槽板；11、主槽板外殼；111、主槽板側(cè)面板；112、主槽板底板；113、單面 坡形齒槽單元；114、方形凸條；115、散熱孔；116、散熱缺口；117、凸筋；118、安裝孔；119、 配合齒；12、主槽板隔板；13、主槽板銅排；14、蓋板；141、面板；142、側(cè)板；143、卡槽；144、 限位條；15、端蓋；151、端蓋面板；152、端蓋側(cè)板；153、單面坡形齒槽；154、方形槽；16、配 合連接齒槽；
[0083] 2、直接頭；21、直接頭外殼；211、直接頭側(cè)面板；212、直接頭底板；213、單面坡形 齒槽；214、方形槽；217、凸筋；219、配合齒；22、直接頭隔板；23、直接頭銅排；231、鉗型卡 爪；
[0084] 3、彎接頭；31、彎接頭外殼；311、彎接頭側(cè)面板；312、彎接頭底板；313、單面坡形 齒槽；314、方形槽；316、散熱缺口；317、凸筋；318、安裝孔；319、配合齒；32、彎接頭隔板； 33、彎接頭銅排；331、鉗型卡爪；
[0085] 4、三通接頭；41、三通接頭外殼；411、三通接頭側(cè)面板；412、三通接頭底板；413、 單面坡形齒槽；414、方形槽；415、散熱孔；416、散熱缺口；417、凸筋；418、安裝孔；419、配 合齒；42、三通接頭隔板；43、三通接頭銅排；431、鉗型卡爪；432直條段；433、直角拐折 段；44、三通接頭蓋板；441、蓋面板；442 ;蓋側(cè)板；443、缺口；444、卡凸；
[0086] 20、快速插接裝置；201、支撐腿；202、橫擔(dān)；203、金屬接線片；204、接線通孔；205、 金屬腔體；206、安裝孔；207、防護(hù)凸沿，208、金屬插夾片，209、定位通孔；2010、定位螺孔； 2011、定位螺釘；2012、配合連接齒槽；2013、外部導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0087] 下面結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0088] 如圖1至圖26所示，一種快速布線系統(tǒng)，包括直條形的主槽板1，所述主槽板1包 括主槽板外殼11、與主槽板外殼11相蓋合的蓋板14、主槽板隔板12及主槽板銅排13 ;如 圖3、4、5所示，主槽板外殼11呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為主槽板側(cè) 面板111，其槽的底壁為主槽板底板112,即主槽板外殼11包括主槽板側(cè)面板111和主槽板 底板112 ;主槽板外殼11內(nèi)制有三條沿槽長(zhǎng)方向的所述主槽板隔板12,將主槽板外殼11沿 槽長(zhǎng)方向分隔成至少四條主槽板排線槽，每一條主槽板排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所述 主槽板銅排13,這四條主槽板銅排13分別為三根火線及零線，為了便于區(qū)別，紅、黃、藍(lán)三 種顏色表示三根火線，零線使用黑色；主槽板1制有能與直接頭2、彎接頭3及三通接頭4連 接的連接結(jié)構(gòu)；主槽板1還制有散熱結(jié)構(gòu)及將主槽板1固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)。
[0089] 所述直接頭2與主槽板1呈直線連接；如圖6、7、8所示，直接頭2包括直接頭外 殼21、直接頭隔板22及直接頭銅排23 ;直接頭外殼21呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開， 其槽的側(cè)壁為直接頭側(cè)面板211，其槽的底壁為直接頭底板212,即直接頭外殼21包括直接 頭側(cè)面板211和直接頭底板212 ;直接頭外殼21內(nèi)制有三條沿槽長(zhǎng)方向的所述直接頭隔板 22,將直接頭外殼21沿槽長(zhǎng)方向分隔成四條直接頭排線槽，每一條直接頭排線槽中能夠取 出地卡設(shè)一條所述直接頭銅排23,這四條直接頭銅排23分別為三根火線及零線，為了便于 區(qū)別，紅、黃、藍(lán)三種顏色表示三根火線，零線使用黑色；直接頭2制有與主槽板1連接的連 接結(jié)構(gòu)，并與主槽板1制有的所述連接結(jié)構(gòu)形成連接配合；直接頭2還制有散熱結(jié)構(gòu)。
[0090] 所述彎接頭3呈直角拐折狀并與主槽板1連接；如圖10、11、12所示，彎接頭3包 括彎接頭外殼31、彎接頭隔板32及彎接頭銅排33 ;彎接頭外殼31呈直角拐折槽狀且沿槽 長(zhǎng)拐折方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為彎接頭側(cè)面板311，其槽的底壁為彎接頭底板312， 即彎接頭外殼31包括彎接頭側(cè)面板311和彎接頭底板312 ;彎接頭外殼31內(nèi)制有三條沿 槽長(zhǎng)拐折方向的所述彎接頭隔板32,將彎接頭外殼31沿槽長(zhǎng)拐折方向分隔成四條彎接頭 排線槽，每一條彎接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所述彎接頭銅排33,這四條彎接頭銅 排33分別為三根火線及零線，為了便于區(qū)別，紅、黃、藍(lán)三種顏色表示三根火線，零線使用 黑色；所述彎接頭3制有與主槽板1連接的連接結(jié)構(gòu)，并與主槽板1制有的所述連接結(jié)構(gòu)形 成連接配合；彎接頭3還制有散熱結(jié)構(gòu)及將彎接頭3固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)。
[0091] 所述三通接頭4呈T形并與主槽板1連接；如圖12、13、14所示，三通接頭4包括 三通接頭外殼41、三通接頭隔板42、三通接頭銅排43及三通接頭蓋板44 ;三通接頭外殼41 呈T形槽狀，且T形的三端敞開，其槽的側(cè)壁為三通接頭側(cè)面板411，其槽的底壁為三通接頭 底板412,即三通接頭外殼41包括三通接頭側(cè)面板411和三通接頭底板412 ;三通接頭外殼 41內(nèi)制有三條呈T形的所述三通接頭隔板42,將三通接頭外殼41分隔成呈T形的四條三 通接頭排線槽，每一條三通接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條呈T形的三通接頭銅排43， 這四條三通接頭銅排43分別為三根火線及零線，為了便于區(qū)別，紅、黃、藍(lán)三種顏色表示三 根火線，零線使用黑色；所述三通接頭4制有與主槽板1連接的連接結(jié)構(gòu)，并與主槽板1制 有的所述連接結(jié)構(gòu)形成連接配合；三通接頭4還制有散熱結(jié)構(gòu)及將三通接頭4固裝于被安 裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)；三通接頭蓋板44與三通接頭外殼41蓋合。
[0092] 主槽板1制有的所述連接結(jié)構(gòu)，包括主槽板外殼11上制有的能與直接頭外殼21、 彎接頭外殼31及三通接頭外殼41連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括主槽板銅排13制有的能與直接 頭銅排23、彎接頭銅排33及三通接頭銅排43連接的連接結(jié)構(gòu)；直接頭2制有的與主槽板 1連接的連接結(jié)構(gòu)，包括直接頭外殼21上制有的與主槽板外殼11連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括 直接頭銅排23制有的與主槽板銅排13連接的連接結(jié)構(gòu)；彎接頭3制有的與主槽板1連接 的連接結(jié)構(gòu)包括彎接頭外殼31上制有的與主槽板外殼11連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括彎接頭 銅排33制有的與主槽板銅排13連接的連接結(jié)構(gòu)；三通接頭4制有的與主槽板1連接的連 接結(jié)構(gòu)，包括三通接頭外殼41上制有的與主槽板外殼11連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括三通接頭 銅排43制有的與主槽板銅排13連接的連接結(jié)構(gòu)。
[0093] 如圖3、4、5所示，主槽板外殼11上制有的能與直接頭外殼21、彎接頭外殼31及三 通接頭外殼41連接的連接結(jié)構(gòu)，包括：
[0094] 主槽板側(cè)面板111的外表面之下部沿主槽板1槽長(zhǎng)方向布列多個(gè)單面坡形齒槽 單元113,每個(gè)所述單面坡形齒槽單元113包括多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽， 該單面坡形齒槽單元從中間到兩端之單面坡形朝相反方向傾斜；這是因?yàn)?，在現(xiàn)場(chǎng)布線安 裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要裁截主槽板外殼11和主槽板隔板12,由于布列多個(gè)單面坡形齒槽單元 113,可據(jù)需要從某個(gè)單面坡形齒槽單元的中間裁截，能夠減少主槽板外殼11和主槽板隔 板12的浪費(fèi)；
[0095] 在主槽板側(cè)面板111的外表面上挨著單面坡形齒槽單元113的上緣制有沿主槽板 1槽長(zhǎng)方向延伸的方形凸條114。
[0096] 如圖6、7、8所示，直接頭外殼21上制有的與主槽板外殼11連接的連接結(jié)構(gòu)，包 括：
[0097] 直接頭隔板22及直接頭底板212向槽內(nèi)收縮，致使直接頭的兩端之直接頭側(cè)面板 211比直接頭隔板22及直接頭底板212沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，直接頭側(cè)面板211內(nèi)表面 之間距大于主槽板側(cè)面板111外表面之間距，致使直接頭側(cè)面板211包套在主槽板側(cè)面板 111之外；
[0098] 直接頭側(cè)面板211的內(nèi)表面之下部的兩端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面 坡形齒槽213,且兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；該單面坡形齒槽213與 主槽板側(cè)面板111上的單面坡形齒槽形成嚙合式卡接；
[0099] 在直接頭側(cè)面板211的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽213的上緣制有沿直接頭槽長(zhǎng) 方向延伸的方形槽214,該方形槽214與主槽板側(cè)面板111的外表面上的方形凸條114形成 嚙合式卡接。
[0100] 如圖9、10、11所示，彎接頭外殼31上制有的與主槽板外殼11連接的連接結(jié)構(gòu)，包 括：
[0101] 彎接頭隔板32及彎接頭底板312向槽內(nèi)收縮，致使彎接頭的兩端之彎接頭側(cè)面板 311比彎接頭隔板32及彎接頭底板312沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，彎接頭側(cè)面板311內(nèi)表面 之間距大于主槽板側(cè)面板111外表面之間距，致使彎接頭側(cè)面板311包套在主槽板側(cè)面板 111之外；
[0102] 彎接頭側(cè)面板311的內(nèi)表面之下部的兩端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面 坡形齒槽313,且兩端的單面坡形齒槽313之單面坡形朝相反方向傾斜；該單面坡形齒槽 313與主槽板側(cè)面板111上的單面坡形齒槽形成嚙合式卡接；
[0103] 在彎接頭側(cè)面板311的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽313的上緣制有沿彎接頭槽長(zhǎng) 拐折方向延伸的方形槽314,該方形槽314與主槽板側(cè)面板111的外表面上的方形凸條114 形成嚙合式卡接；
[0104] 如圖12、13、14所示，三通接頭外殼411上制有的與主槽板外殼111連接的連接結(jié) 構(gòu)，包括：
[0105] 三通接頭隔板42及三通接頭底板412向槽內(nèi)收縮，致使三通接頭的三端之三通接 頭側(cè)面板411比三通接頭隔板42及三通接頭底板412沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，三通接頭側(cè) 面板411內(nèi)表面之間距大于主槽板側(cè)面板111外表面之間距，致使三通接頭側(cè)面板411包 套在主槽板側(cè)面板111之外；
[0106] 三通接頭側(cè)面板411的內(nèi)表面之下部的三端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單 面坡形齒槽413,且直線兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；三通接頭側(cè)面 板411的內(nèi)表面之下部的三端制作的單面坡形齒槽413與主槽板側(cè)面板111上的單面坡形 齒槽形成嚙合式卡接；
[0107] 在三通接頭側(cè)面板411的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽413的上緣制有方形槽414， 該方形槽414與主槽板側(cè)面板111的外表面上的方形凸條114形成嚙合式卡接。
[0108] 如圖5所示，主槽板銅排13制有的能與直接頭銅排23、彎接頭銅排33及三通接頭 銅排43連接的連接結(jié)構(gòu)為主槽板銅排13的兩端部(直板狀）；
[0109] 如圖8所示，直接頭銅排23制有的與主槽板銅排13連接的連接結(jié)構(gòu)，包括直接頭 銅排23的兩端上制作鉗型卡爪231，主槽板銅排13的端部插入該鉗型卡爪231致使直接頭 銅排23與主槽板銅排13電連接。
[0110] 如圖11所示，彎接頭銅排33制有的與主槽板銅排13連接的連接結(jié)構(gòu)，包括彎接 頭銅排33的兩端上制作鉗型卡爪331，主槽板銅排13的端部插入該鉗型卡爪331致使彎接 頭銅排33與主槽板銅排13電連接。
[0111] 如圖14、18、19、20、21及22所示，呈T形的三通接頭銅排43包括直條段432及 直角拐折段433,直角拐折段433的位置高于直條段432的位置并從直條段432拐折伸出， 直條段432及直角拐折段433整體成型；三通接頭銅排43制有的與主槽板銅排13連接的 連接結(jié)構(gòu)，包括三通接頭銅排43的三端上制作鉗型卡爪431，主槽板銅排13的端部插入該 鉗型卡爪431致使三通接頭銅排43與主槽板銅排13電連接。
[0112] 如圖3所示，主槽板制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在主槽板側(cè)面板111上開制多個(gè)散熱 孔115 ;在主槽板隔板12上部開制多個(gè)散熱缺口 116 ;在主槽板隔板12上及主槽板側(cè)面板 111的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋117,主槽板銅排13分別與主槽板隔板12及主槽板側(cè) 面板111間形成散熱間隙；通過散熱缺口 116、散熱間隙將主槽板銅排13上產(chǎn)生的熱量通 過散熱孔115迅速排出，散熱性好，避免熱變形，致使電氣性能可靠。該凸筋117還起到定 位主槽板銅排13的作用，使主槽板銅排13在排線槽中安裝穩(wěn)固。
[0113] 如圖6所示，直接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在直接頭隔板22上及直接頭側(cè)面板 211的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋217,直接頭銅排23分別與直接頭隔板22及直接頭側(cè) 面板211間形成散熱間隙，熱量從主槽板側(cè)面板111上開制的散熱孔115排出。該凸筋217 還起到定位直接頭銅排23的作用，使直接頭銅排23在排線槽中安裝穩(wěn)固。
[0114] 如圖9所示，彎接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在彎接頭隔32上部開制多個(gè)散熱缺口 316 ;在彎接頭隔板32上及彎接頭側(cè)面板311的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋317,彎接頭 銅排33分別與彎接頭隔板32及彎接頭側(cè)面板311間形成散熱間隙，熱量從主槽板側(cè)面板 111上開制的散熱孔115排出。該凸筋317還起到定位彎接頭銅排33的作用，使彎接頭銅 排33在排線槽中安裝穩(wěn)固。
[0115] 如圖12所示，三通接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在三通接頭側(cè)面板411上開制多個(gè) 散熱孔415 ;在三通接頭隔板42上部開制多個(gè)散熱缺口 416 ;在三通接頭隔板42上及三通 接頭側(cè)面板411的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋417,三通接頭銅排43分別與三通接頭隔 板42及三通接頭側(cè)面板411間形成散熱間隙，熱量從散熱孔415排出。該凸筋417還起到 定位三通接頭銅排43的作用，使三通接頭銅排43在排線槽中安裝穩(wěn)固。
[0116] 如圖24、25、26所示，快速插接裝置20,包括兩條支撐腿201及橫擔(dān)202,兩條支撐 腿201及橫擔(dān)202皆為絕緣體，該兩條支撐腿201平行相對(duì)設(shè)置且其間留有空間，橫擔(dān)202 跨設(shè)于兩條支撐腿201，且兩條支撐腿201分別從橫擔(dān)202的兩端同向伸出，設(shè)定兩條支撐 腿201向下伸出及橫擔(dān)202的兩端分別為左右端；兩條支撐腿201及橫擔(dān)202為殼體式結(jié) 構(gòu)，其殼體內(nèi)具有容置空間，在橫擔(dān)202的容置空間內(nèi)設(shè)置金屬接線片203,在橫擔(dān)202的殼 體的朝下的一面上開制多個(gè)安裝金屬插夾片208的安裝孔206,多個(gè)安裝孔206沿左右方 向排成一排，所述安裝孔206向下凸伸能防止金屬插夾片208變形的防護(hù)凸沿207,多個(gè)所 述安裝孔206中擇一地配裝金屬插夾片208,金屬插夾片208為一對(duì)相對(duì)設(shè)置的彈性金屬 片，防護(hù)凸沿207的作用防止該一對(duì)相對(duì)設(shè)置的彈性金屬片在插接過程中，相互張開的距 離越來越大，對(duì)銅排的卡接力度減弱，影響電氣性能。金屬插夾片208的上端位于橫擔(dān)202 殼體內(nèi)并與金屬接線片203固接，金屬插夾片208的中段位于所述安裝孔206及其防護(hù)凸 沿207,金屬插夾片208的下端伸出安裝孔206及其防護(hù)凸沿207 ;還配置金屬接線片與外 部導(dǎo)線2013電連接的接線裝置，所述外部導(dǎo)線2013指來自兩條支撐腿201及橫擔(dān)202以 外的引出導(dǎo)線。兩條支撐腿201相對(duì)的殼體的外表面上制有配合連接齒槽2012。伸出安 裝孔206及其防護(hù)凸沿207的金屬插夾片208的下端與主槽板1的主槽板銅排13插夾連 接，金屬插夾片208的下端將主槽板銅排13夾持形成連接；兩條支撐腿201相對(duì)的殼體的 外表面上制有的配合連接齒槽2012與主槽板1的主槽板側(cè)面板111上制有的配合連接齒 槽16相匹配，兩條支撐腿201能夠與主槽板側(cè)面板111形成齒槽配合連接，致使快速插接 裝置20能夠穩(wěn)固跨插安裝在主槽板1上。
[0117] 所述接線裝置包括接線通孔204、金屬腔體205、定位通孔209、定位螺孔2010及 定位螺釘2011，接線通孔204開制在支撐腿201靠上部位置，金屬腔體205固裝在橫擔(dān)202 及支撐腿201的容置空間內(nèi)，金屬腔體205靠近接線通孔204,且接線通孔204與金屬腔體 205穿通，金屬接線片203的端部伸進(jìn)金屬腔體204內(nèi)；定位通孔209開制在橫擔(dān)202的殼 體的朝上的一面上，定位通孔209與金屬腔體205上下相對(duì)，定位螺孔2010開制所述金屬 接線片203上并與定位通孔209上下相對(duì)，定位螺釘2011從上而下依次穿過所述定位通孔 209及金屬腔體205的上壁與定位螺孔2010旋接，所述外部導(dǎo)線2013從接線通孔204插入 到定位螺釘2010下端所對(duì)的位置，旋進(jìn)定位螺釘2010將所述外部導(dǎo)線2013壓緊于金屬腔 體205的下壁使所述外部導(dǎo)線2013定位，致使所述外部導(dǎo)線2013與所述金屬接線片203 電連接。
[0118] 快速插接裝置20組合使用，主槽板銅排布設(shè)四條銅排，則需組合安裝四個(gè)快速插 接裝置20,形成一組合體，該組合體中各金屬插夾片208的位置分別與主槽板銅排13上布 設(shè)的四條銅排的位置一一對(duì)應(yīng)。
[0119] 所述接線裝置除了本實(shí)施例包括接線通孔204、金屬腔體205、定位通孔209、定位 螺孔2010及定位螺釘2011組成的結(jié)構(gòu)外，也可以是卡接式的，如在金屬腔體205內(nèi)設(shè)置彈 簧卡片，外部導(dǎo)線2013從接線通孔204插入后將被卡接住，安裝外部導(dǎo)線2013會(huì)更便捷一 些。
[0120] 如圖4、10、13所示，主槽板上制有的將主槽板固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包 括在主槽板底板112上開制的安裝孔118 ;彎接頭上制有的將彎接頭固裝于被安裝設(shè)施的 安裝結(jié)構(gòu)，包括在彎接頭底板312上開制的安裝孔318 ;三通接頭上制有的將三通接頭固裝 于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在三通接頭底板412上開制的安裝孔418。
[0121] 如圖15及23所示，蓋板14呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開(蓋板14按實(shí)際需 要的長(zhǎng)度裁截，其端頭的形狀也按實(shí)際需要裁截，圖15中，其右端裁截成斜邊，便于與彎接 頭蓋合)，蓋板14包括面板141及位于面板141兩側(cè)的側(cè)板142,側(cè)板142的內(nèi)表面上靠面 板141的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的卡槽143,該卡槽143與主槽板側(cè)面板111外表面的上邊 緣、直接頭側(cè)面板211外表面的上邊緣及彎接頭側(cè)面板311外表面的上邊緣上制作的配合 齒119、219、319相配合，該配合齒119、219、319卡于該卡槽143從而實(shí)現(xiàn)蓋板14與主槽板 外殼11、直接頭外殼21及彎接頭外殼31的緊密蓋合；在面板141的內(nèi)表面上靠側(cè)板142 的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的導(dǎo)向限位條144,蓋板14蓋合時(shí)對(duì)配合齒進(jìn)行導(dǎo)向限位。蓋板14 除與主槽板外殼蓋合外（如圖23所示），也能與直接頭外殼21及彎接頭外殼31蓋合，直 接頭外殼及彎接頭外殼蓋合的蓋合使用蓋板14。
[0122] 如圖16所不，二通接頭蓋板44呈T形，包括蓋面板441及位于蓋面板周側(cè)的蓋側(cè) 板442,蓋側(cè)板442之位于三個(gè)端頭的部位制有缺口 443,其它蓋側(cè)板442的內(nèi)表面上靠蓋 面板441的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的卡凸444,該卡凸444與三通接頭側(cè)面板411外表面上制 有的配合齒419相卡合，致使三通接頭蓋板44與三通接頭外殼41蓋合，將三通接頭內(nèi)的銅 排蓋封避免外露。
[0123] 如圖17所示，還包括與主槽板敞開的兩端蓋合的端蓋15,該端蓋15包括端蓋面板 151及端蓋側(cè)板152,端蓋與主槽板敞開的端部形狀及尺寸匹配；端蓋15用絕緣塑料制作。 端蓋側(cè)板152的內(nèi)表面制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽153及方形槽154， 該單面坡形齒槽153及方形槽154分別與主槽板側(cè)面板111上的單面坡形齒槽及方形凸條 114形成嚙合式卡接，致使端蓋15卡蓋于主槽板敞開的端部，將主槽板外殼11內(nèi)的銅排蓋 封避免外露。
[0124] 主槽板隔板12與主槽板外殼11整體成型，直接頭隔板22與直接頭外殼21整體 成型，彎接頭隔板32與彎接頭外殼31整體成型，三通接頭隔板42與三通接頭外殼41整體 成型；主槽板外殼11、主槽板隔板12、直接頭外殼21、直接頭隔板22、彎接頭外殼31、彎接 頭隔板32、三通接頭外殼41、三通接頭隔板42、蓋板14及三通接頭蓋板44用絕緣塑料制 作。
【權(quán)利要求】
1. 一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于：包括直條形的主槽板，所述主槽板包括主槽板外 殼、與主槽板外殼相蓋合的蓋板、主槽板隔板及主槽板銅排；主槽板外殼呈直槽狀且沿槽長(zhǎng) 方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為主槽板側(cè)面板，其槽的底壁為主槽板底板；主槽板外殼內(nèi)制 有至少一條沿槽長(zhǎng)方向的所述主槽板隔板，將主槽板外殼沿槽長(zhǎng)方向分隔成至少兩條主槽 板排線槽，每一條主槽板排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所述主槽板銅排；主槽板制有能與 直接頭、彎接頭及三通接頭連接的連接結(jié)構(gòu)；主槽板還制有散熱結(jié)構(gòu)及將主槽板固裝于被 安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于： 所述直接頭與主槽板呈直線連接，直接頭包括直接頭外殼、直接頭隔板及直接頭銅排； 直接頭外殼呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為直接頭側(cè)面板，其槽的底壁 為直接頭底板；直接頭外殼內(nèi)制有至少一條沿槽長(zhǎng)方向的所述直接頭隔板，將直接頭外殼 沿槽長(zhǎng)方向分隔成至少兩條直接頭排線槽，每一條直接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所 述直接頭銅排；直接頭制有與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)，并與主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)形 成連接配合；直接頭還制有散熱結(jié)構(gòu)； 所述彎接頭呈直角拐折狀并與主槽板連接，彎接頭包括彎接頭外殼、彎接頭隔板及彎 接頭銅排；彎接頭外殼呈直角拐折槽狀且沿槽長(zhǎng)拐折方向的兩端敞開，其槽的側(cè)壁為彎接 頭側(cè)面板，其槽的底壁為彎接頭底板；彎接頭外殼內(nèi)制有至少一條沿槽長(zhǎng)拐折方向的所述 彎接頭隔板，將彎接頭外殼沿槽長(zhǎng)拐折方向分隔成至少兩條彎接頭排線槽，每一條彎接頭 排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條所述彎接頭銅排；所述彎接頭制有與主槽板連接的連接結(jié) 構(gòu)，并與主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)形成連接配合；彎接頭還制有散熱結(jié)構(gòu)及將彎接頭固 裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)； 所述三通接頭呈T形并與主槽板連接，三通接頭包括三通接頭外殼、三通接頭隔板、三 通接頭銅排及三通接頭蓋板；三通接頭外殼呈T形槽狀，且T形的三端敞開，其槽的側(cè)壁為 三通接頭側(cè)面板，其槽的底壁為三通接頭底板；三通接頭外殼內(nèi)制有至少一條呈T形的所 述三通接頭隔板，將三通接頭外殼分隔成呈T形的至少兩條三通接頭排線槽，每一條三通 接頭排線槽中能夠取出地卡設(shè)一條呈T形的三通接頭銅排；所述三通接頭制有與主槽板連 接的連接結(jié)構(gòu)，并與主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)形成連接配合；三通接頭還制有散熱結(jié)構(gòu) 及將三通接頭固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)；三通接頭蓋板與三通接頭外殼蓋合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于： 還設(shè)置與主槽板配裝且與主槽板銅排連接的快速插接裝置，該快速插接裝置包括兩條 支撐腿及橫擔(dān)，兩條支撐腿及橫擔(dān)皆為絕緣體，該兩條支撐腿平行相對(duì)設(shè)置且其間留有空 間，橫擔(dān)跨設(shè)于兩條支撐腿，且兩條支撐腿分別從橫擔(dān)的兩端同向伸出，設(shè)定兩條支撐腿向 下伸出及橫擔(dān)的兩端分別為左右端；兩條支撐腿及橫擔(dān)為殼體式結(jié)構(gòu)，其殼體內(nèi)具有容置 空間，在橫擔(dān)的容置空間內(nèi)設(shè)置金屬接線片，在橫擔(dān)的殼體的朝下的一面上開制多個(gè)安裝 金屬插夾片的安裝孔，多個(gè)安裝孔沿左右方向排成一排，所述安裝孔向下凸伸能防止金屬 插夾片變形的防護(hù)凸沿，多個(gè)所述安裝孔中擇一地配裝金屬插夾片，金屬插夾片為一對(duì)相 對(duì)設(shè)置的彈性金屬片，金屬插夾片的上端位于橫擔(dān)殼體內(nèi)并與金屬接線片固接，金屬插夾 片的中段位于所述安裝孔及其防護(hù)凸沿，金屬插夾片的下端伸出安裝孔及其防護(hù)凸沿；還 配置金屬接線片與外部導(dǎo)線電連接的接線裝置，所述外部導(dǎo)線指來自兩條支撐腿及橫擔(dān)以 外的引出導(dǎo)線；兩條支撐腿相對(duì)的殼體的外表面上制有與主槽板側(cè)面板安裝的配合連接齒 槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于： 主槽板制有的所述連接結(jié)構(gòu)，包括主槽板外殼上制有的能與直接頭外殼、彎接頭外殼 及三通接頭外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括主槽板銅排制有的能與直接頭銅排、彎接頭銅排 及三通接頭銅排連接的連接結(jié)構(gòu)；直接頭制有的與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)，包括直接頭外 殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括直接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的 連接結(jié)構(gòu)；彎接頭制有的與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)包括彎接頭外殼上制有的與主槽板外殼 連接的連接結(jié)構(gòu)，還包括彎接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)；三通接頭制有 的與主槽板連接的連接結(jié)構(gòu)，包括三通接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)， 還包括三通接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于： 主槽板外殼上制有的能與直接頭外殼、彎接頭外殼及三通接頭外殼連接的連接結(jié)構(gòu)， 包括：主槽板側(cè)面板的外表面之下部沿主槽板槽長(zhǎng)方向布列多個(gè)單面坡形齒槽單元，每個(gè) 所述單面坡形齒槽單元包括多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽，該單面坡形齒槽單 元從中間到兩端之單面坡形朝相反方向傾斜； 在主槽板側(cè)面板的外表面上挨著單面坡形齒槽單元的上緣制有沿主槽板槽長(zhǎng)方向延 伸的方形凸條； 直接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，包括： 直接頭隔板及直接頭底板向槽內(nèi)收縮，致使直接頭的兩端之直接頭側(cè)面板比直接頭隔 板及直接頭底板沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，直接頭側(cè)面板內(nèi)表面之間距大于主槽板側(cè)面板外 表面之間距，致使直接頭側(cè)面板包套在主槽板側(cè)面板之外； 直接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之下部的兩端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽， 且兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；該單面坡形齒槽與主槽板側(cè)面板上的 單面坡形齒槽形成嚙合式卡接； 在直接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽的上緣制有沿直接頭槽長(zhǎng)方向延伸的 方形槽，該方形槽與主槽板側(cè)面板的外表面上的方形凸條形成嚙合式卡接； 彎接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，包括： 彎接頭隔板及彎接頭底板向槽內(nèi)收縮，致使彎接頭的兩端之彎接頭側(cè)面板比彎接頭隔 板及彎接頭底板沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，彎接頭側(cè)面板內(nèi)表面之間距大于主槽板側(cè)面板外 表面之間距，致使彎接頭側(cè)面板包套在主槽板側(cè)面板之外； 彎接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之下部的兩端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒槽， 且兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；該單面坡形齒槽與主槽板側(cè)面板上的 單面坡形齒槽形成嚙合式卡接； 在彎接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽的上緣制有沿彎接頭槽長(zhǎng)拐折方向延 伸的方形槽，該方形槽與主槽板側(cè)面板的外表面上的方形凸條形成嚙合式卡接； 三通接頭外殼上制有的與主槽板外殼連接的連接結(jié)構(gòu)，包括： 三通接頭隔板及三通接頭底板向槽內(nèi)收縮，致使三通接頭的三端之三通接頭側(cè)面板比 三通接頭隔板及三通接頭底板沿槽長(zhǎng)方向伸出；同時(shí)，三通接頭側(cè)面板內(nèi)表面之間距大于 主槽板側(cè)面板外表面之間距，致使三通接頭側(cè)面板包套在主槽板側(cè)面板之外； 三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之下部的三端制作多條平行排列的堅(jiān)直走向的單面坡形齒 槽，且直線兩端的單面坡形齒槽之單面坡形朝相反方向傾斜；三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面之 下部的三端制作的單面坡形齒槽與主槽板側(cè)面板上的單面坡形齒槽形成嚙合式卡接； 在三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上挨著單面坡形齒槽的上緣制有方形槽，該方形槽與主槽 板側(cè)面板的外表面上的方形凸條形成嚙合式卡接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于：主槽板銅排制有的能與直 接頭銅排、彎接頭銅排及三通接頭銅排連接的連接結(jié)構(gòu)為主槽板銅排的兩端部； 直接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)，包括直接頭銅排的兩端上制作鉗型 卡爪，主槽板銅排的端部插入該鉗型卡爪致使直接頭銅排與主槽板銅排電連接； 彎接頭銅排制有的與主槽板銅排連接的連接結(jié)構(gòu)，包括彎接頭銅排的兩端上制作鉗型 卡爪，主槽板銅排的端部插入該鉗型卡爪致使彎接頭銅排與主槽板銅排電連接； 呈T形的三通接頭銅排包括直條段及直角拐折段，直角拐折段的位置高于直條段的位 置并從直條段拐折伸出，直條段及直角拐折段整體成型；三通接頭銅排制有的與主槽板銅 排連接的連接結(jié)構(gòu)，包括三通接頭銅排的三端上制作鉗型卡爪，主槽板銅排的端部插入該 鉗型卡爪致使三通接頭銅排與主槽板銅排電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于： 主槽板制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在主槽板側(cè)面板上開制多個(gè)散熱孔；在主槽板隔板上 部開制多個(gè)散熱缺口；在主槽板隔板上及主槽板側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋， 主槽板銅排分別與主槽板隔板及主槽板側(cè)面板間形成散熱間隙； 直接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在直接頭隔板上及直接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多條 堅(jiān)直的凸筋，直接頭銅排分別與直接頭隔板及直接頭側(cè)面板間形成散熱間隙； 彎接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在彎接頭隔板上部開制多個(gè)散熱缺口；在彎接頭隔板 上及彎接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān)直的凸筋，彎接頭銅排分別與彎接頭隔板及彎接 頭側(cè)面板間形成散熱間隙； 三通接頭制有的散熱結(jié)構(gòu)，包括：在三通接頭側(cè)面板上開制多個(gè)散熱孔；在三通接頭 隔板上部開制多個(gè)散熱缺口；在三通接頭隔板上及三通接頭側(cè)面板的內(nèi)表面上制有多條堅(jiān) 直的凸筋，三通接頭銅排分別與三通接頭隔板及三通接頭側(cè)面板間形成散熱間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于：主槽板上制有的將主槽板 固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在主槽板底板上開制的安裝孔；彎接頭上制有的將彎 接頭固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在彎接頭底板上開制的安裝孔；三通接頭上制有 的將三通接頭固裝于被安裝設(shè)施的安裝結(jié)構(gòu)，包括在三通接頭底板上開制的安裝孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于： 蓋板呈直槽狀且沿槽長(zhǎng)方向的兩端敞開，蓋板包括面板及位于面板兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板 的內(nèi)表面上靠面板的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的卡槽，該卡槽與主槽板側(cè)面板外表面的上邊 緣、直接頭側(cè)面板外表面的上邊緣及彎接頭側(cè)面板外表面的上邊緣上制作的配合齒相配 合，該配合齒卡于該卡槽從而實(shí)現(xiàn)蓋板與主槽板外殼、直接頭外殼及彎接頭外殼的緊密蓋 合；在面板的內(nèi)表面上靠側(cè)板的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的導(dǎo)向限位條，蓋板蓋合時(shí)對(duì)配合齒 進(jìn)行導(dǎo)向限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速布線系統(tǒng)，其特征在于：三通接頭蓋板呈T形，包 括蓋面板及位于蓋面板周側(cè)的蓋側(cè)板，蓋側(cè)板之位于三個(gè)端頭的部位制有缺口，其它蓋側(cè) 板的內(nèi)表面上靠蓋面板的部位制有沿槽長(zhǎng)方向的卡凸，該卡凸與三通接頭側(cè)面板的外表面 上制有的配合齒相卡合，致使三通接頭蓋板與三通接頭外殼蓋合，將三通接頭內(nèi)的銅排蓋 封避免外露。
【文檔編號(hào)】H02G5/06GK203839872SQ201420150349
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】袁祥芳 申請(qǐng)人:東莞市博通電氣設(shè)備工程有限公司