一種馬達(dá)接線端子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬達(dá)接線端子，包括沿長(zhǎng)度方向上逐圈纏繞漆包線的繞線部，所述繞線部上設(shè)有用于將相鄰圈的漆包線分隔開(kāi)的分隔結(jié)構(gòu)。所述分隔結(jié)構(gòu)包括在繞線部相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的分隔凹槽，所述分隔凹槽內(nèi)設(shè)置有分隔凸起。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，繞線部上設(shè)置有分隔凹槽，在分隔凹槽內(nèi)設(shè)有分隔凸起，漆包線纏繞于分隔凹槽內(nèi)，由于分隔凸起的存在，繞線過(guò)程中，該分隔凸起自動(dòng)將纏繞的漆包線分隔開(kāi)，因而避免了纏繞在接線端子上的鋁線相互緊貼，從而提高浸焊成功率，保證馬達(dá)各線圈之間相互導(dǎo)通及馬達(dá)通電后馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于不需要人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種馬達(dá)接線端子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及馬達(dá)，尤其是馬達(dá)的接線端子。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁線馬達(dá)的卷線接線，目前通常的繞線方式是，將鋁線剝離后纏繞在接線端子上進(jìn)行浸焊。這個(gè)過(guò)程需要操作員將緊貼的鋁線分開(kāi)進(jìn)行浸焊，因?yàn)殇X線相互緊貼不利于浸焊，容易出現(xiàn)焊接失敗、虛焊等現(xiàn)象，使馬達(dá)各線圈之間不能相互導(dǎo)通，導(dǎo)致通電后馬達(dá)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]但是由于需要人工操作，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，而且鋁線分開(kāi)的效果不夠理想，焊接失敗、虛焊等現(xiàn)象仍然難以避免。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供了一種電機(jī)接線端子，避免纏繞在接線端子上的鋁線相互緊貼，從而提高浸焊成功率，保證馬達(dá)各線圈之間相互導(dǎo)通及馬達(dá)通電后馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電機(jī)接線端子，包括沿長(zhǎng)度方向上逐圈纏繞漆包線的繞線部，所述繞線部上設(shè)有用于將相鄰圈的漆包線分隔開(kāi)的分隔結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述分隔結(jié)構(gòu)包括在繞線部相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的分隔凹槽，所述分隔凹槽內(nèi)設(shè)置有分隔凸起。繞線部上位于分隔凹槽的前端具有限位凸起。
[0007]優(yōu)選的，所述分隔凸起的形狀為圓弧狀或三角狀。
[0008]優(yōu)選的，所述分隔凸起在繞線部相對(duì)兩側(cè)相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置或?qū)ΨQ設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述分隔凸起設(shè)置在繞線部一側(cè)的分隔凹槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，設(shè)置有分隔凸起的分隔凹槽的寬度大于另一側(cè)分隔凹槽的寬度。
[0011]優(yōu)選的，繞線部相對(duì)兩側(cè)的分隔凹槽位于繞線部根部側(cè)的側(cè)壁在繞線部軸向錯(cuò)開(kāi)。
[0012]優(yōu)選的，所述分隔凸起與分隔凹槽底面間為圓弧過(guò)渡連接。
[0013]優(yōu)選的，所述繞線部的根部在繞線部一側(cè)設(shè)有一繞線凸起，所述繞線凸起的高度高于分隔凸起的高度，漆包線從繞線凸起繞過(guò)后再纏繞在繞線部上。
[0014]優(yōu)選的，至少一側(cè)所述分隔凹槽前端的限位凸起由分隔凹槽底端面的延伸面替換。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，繞線部上設(shè)置有分隔凹槽，在分隔凹槽內(nèi)設(shè)有分隔凸起，漆包線纏繞于分隔凹槽內(nèi)，由于分隔凸起的存在，繞線過(guò)程中，該分隔凸起自動(dòng)將纏繞的漆包線分隔開(kāi)，因而避免了纏繞在接線端子上的鋁線相互緊貼，從而提高浸焊成功率，保證馬達(dá)各線圈之間相互導(dǎo)通及馬達(dá)通電后馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于不需要人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為實(shí)施例1中接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為實(shí)施例1中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為實(shí)施例2中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為實(shí)施例3中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為實(shí)施例4中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為實(shí)施例5中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為實(shí)施例6中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為實(shí)施例7中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為實(shí)施例8中繞線部的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]首先，結(jié)合圖1和圖2具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例1。
[0027]一種馬達(dá)接線端子，其包括繞線部1，漆包線沿繞線部I的長(zhǎng)度方向逐圈纏繞于繞線部I上，所述繞線部I上設(shè)有將相鄰圈的漆包線分隔開(kāi)的分隔結(jié)構(gòu)。
[0028]所述分隔結(jié)構(gòu)具體為，在繞線部I相對(duì)兩側(cè)設(shè)有分隔凹槽10，在分隔凹槽10內(nèi)設(shè)置有分隔凸起101，繞線部I上位于分隔凹槽10的前端具有限位凸起102，分隔凸起101與分隔凹槽10底面間為圓弧過(guò)渡連接。繞線部為近似矩形板結(jié)構(gòu)，一般在繞線部寬度的兩側(cè)設(shè)置分隔凹槽10。漆包線就纏繞在分隔凹槽10內(nèi)，不容易從分隔凹槽10中脫出，而分隔凸起101則將在分隔凹槽10內(nèi)纏繞的漆包線分隔開(kāi)。由于分隔凸起101與分隔凹槽10底面間為圓弧過(guò)渡連接，且所述分隔凸起101的形狀為圓弧狀，則在繞線過(guò)程中，漆包線自動(dòng)從分隔凸起101與分隔凹槽10圓弧過(guò)渡處滑落進(jìn)入分隔凹槽10底部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞的漆包線的自動(dòng)分隔。而且，所述分隔凸起101對(duì)稱設(shè)置在繞線部I相對(duì)兩側(cè)，可以使漆包線均勻分隔纏繞在繞線部I上。
[0029]另外，所述繞線部I的根部在繞線部一側(cè)設(shè)有一繞線凸起11，所述繞線凸起11的高度高于分隔凸起101的高度，漆包線從繞線凸起11繞過(guò)后再纏繞在繞線部I上。漆包線在繞線凸起11上纏繞后就不容易松動(dòng)，然后可以牢固的纏繞在繞線部上。所述繞線凸起11呈矩形，使漆包線較容易纏繞在繞線凸起11上，繞線凸起11根部與繞線部I主體之間為圓弧過(guò)渡連接。
[0030]如圖3所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例2中，與實(shí)施例1相比，其他結(jié)構(gòu)相同，其不同之處在于并未設(shè)置繞線凸起U。其結(jié)構(gòu)相對(duì)更加簡(jiǎn)單，加工更容易。
[0031]如圖4所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例3中，與實(shí)施例1相比，其他結(jié)構(gòu)相同，其不同之處在于，所述分隔凸起101在繞線部I相對(duì)兩側(cè)相互錯(cuò)開(kāi)。這樣做的好處是讓漆包線更容易分隔開(kāi)。
[0032]如圖5所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例4中，與實(shí)施例1相比，其他結(jié)構(gòu)相同，其不同之處在于，所述分隔凸起101設(shè)置在繞線部I 一側(cè)的分隔凹槽10內(nèi)，而另一側(cè)分隔凹槽10內(nèi)不設(shè)置分隔凸起。而且，設(shè)置有分隔凸起101的分隔凹槽10的寬度大于另一側(cè)未設(shè)置分隔凸起的分隔凹槽10的寬度，這有利于分隔凸起將漆包線分隔開(kāi)，也有利于漆包線整齊的纏繞。
[0033]更進(jìn)一步的，繞線部I相對(duì)兩側(cè)的分隔凹槽10位于繞線部I根部側(cè)的側(cè)壁在繞線部軸向錯(cuò)開(kāi)，尤其是設(shè)置分隔凸起的分隔凹槽10相對(duì)于未設(shè)置分隔凸起的分隔凹槽10，其在繞線部I根部側(cè)的側(cè)壁更靠近繞線部I根部。
[0034]如圖6所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例5中，與實(shí)施例1相比，其他結(jié)構(gòu)相同，其不同之處在于，所述分隔凸起101的形狀為三角狀，三角形兩側(cè)邊呈內(nèi)凹的圓弧形，相對(duì)于圓弧形的分隔凸起101，三角形的分隔凸起101使漆包線更容易分隔開(kāi)。
[0035]如圖7所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例6中，與實(shí)施例4相比，分隔凸起101在繞線部I相對(duì)兩側(cè)相互錯(cuò)開(kāi)這一技術(shù)特征相同，其不同之處在于，所述分隔凸起的形狀為三角狀。
[0036]如圖8所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例7中，與實(shí)施例5相比，具有共同的技術(shù)特征:分隔凸起101設(shè)置在繞線部I 一側(cè)的分隔凹槽10內(nèi)，另一側(cè)分隔凹槽10內(nèi)不設(shè)置分隔凸起101。其不同之處在于，所述分隔凸起的形狀為三角狀。
[0037]如圖9所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例8中，所述分隔凹槽10位于繞線部I頭端，兩側(cè)的分隔凹槽10在繞線部I前端不設(shè)置限位凸起102，分隔凹槽10前端的限位凸起102由分隔凹槽10底端面的延伸面替換。該實(shí)施例中也可以其中一側(cè)的限位凸起保留。前述實(shí)施例I至8均可以適用該實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá)接線端子，包括沿長(zhǎng)度方向上逐圈纏繞漆包線的繞線部，其特征在于:所述繞線部上設(shè)有用于將相鄰圈的漆包線分隔開(kāi)的分隔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:所述分隔結(jié)構(gòu)包括在繞線部相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的分隔凹槽，所述分隔凹槽內(nèi)設(shè)置有分隔凸起，繞線部上位于分隔凹槽的前端具有限位凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:所述分隔凸起的形狀為圓弧狀或三角狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:所述分隔凸起在繞線部相對(duì)兩側(cè)相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置或?qū)ΨQ設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:所述分隔凸起設(shè)置在繞線部一側(cè)的分隔凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:設(shè)置有分隔凸起的分隔凹槽的寬度大于另一側(cè)分隔凹槽的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:繞線部相對(duì)兩側(cè)的分隔凹槽位于繞線部根部側(cè)的側(cè)壁在繞線部軸向錯(cuò)開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意一項(xiàng)所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:所述分隔凸起與分隔凹槽底面間為圓弧過(guò)渡連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:所述繞線部的根部在繞線部一側(cè)設(shè)有一繞線凸起，所述繞線凸起的高度高于分隔凸起的高度，漆包線從繞線凸起繞過(guò)后再纏繞在繞線部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意一項(xiàng)所述的一種馬達(dá)接線端子，其特征在于:至少一側(cè)所述分隔凹槽前端的限位凸起由分隔凹槽底端面的延伸面替換。
【文檔編號(hào)】H02K3/12GK203840102SQ201420231109
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】涂書(shū)斌, 陸國(guó)建 申請(qǐng)人:杭州松下馬達(dá)有限公司