本實(shí)用新型涉及一種電纜切割裝置，具體涉及一種用于大直徑電纜旋轉(zhuǎn)切割的扭力進(jìn)刀裝置。

背景技術(shù)：

目前大直徑電纜的末端剝皮工序都采用手工剝皮的方式或采用手動剝皮工具進(jìn)行剝皮。市場上流通銷售的剝線器（剝線鉗），均為普通手鉗的尺寸，可縱向?qū)﹄娎|外皮進(jìn)行切割后，再手動將電纜外皮剝離。此設(shè)備對于直徑小于2cm的電纜較為簡便，當(dāng)電纜直徑大于2cm以后，部分電纜直徑達(dá)5cm，由于外包絕緣橡膠皮厚度較大，用目前市場流通的剝線器均很難切割分離。

為解決上述問題，中國實(shí)用新型專利CN201708486U公開了一種適用于大直徑電纜的電纜剝線器，由刀片、刀片支撐架、固定螺栓、電纜套管、助力把手組成，電纜套管為金屬管件，直徑與被剝離的電纜相匹配，刀片支撐架的一端焊接在電纜套管上，刀片由固定螺栓緊固在刀片支撐架上，刀片的刀尖穿過電纜套管壁的刀片孔進(jìn)入電纜套管腔體內(nèi)，助力把手安裝在電纜套管的外壁上。上述技術(shù)方案雖然簡化了大直徑電纜剝皮的工序，減少了工時，提高了剝皮效率，但還是要靠人工進(jìn)行剝皮，對于厚度較大的電纜操作起來依然費(fèi)力。

中國實(shí)用新型專利CN101752809A公開了一種電纜剝皮器，包括刀片，固定支架、帶動刀片繞電纜轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)環(huán)切動作的刀片固定裝置、刀片固定裝置設(shè)置在固定支架的前端，驅(qū)動刀片固定裝置運(yùn)動的減速電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)，所述減速電機(jī)固裝在固定支架上，用于將電纜夾持住的電纜夾緊裝置，該裝置安裝在固定支架上或刀片固定裝置上；用于控制減速電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速的電子控制裝置，電子控制裝置與電源連接。上述技術(shù)方案的進(jìn)刀需要人工操作夾緊控制機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)刀力度和速度都不好控制，且只針對小直徑電纜，對大直徑電纜目前還無法滿足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種大直徑電纜旋轉(zhuǎn)切割扭力進(jìn)刀裝置，實(shí)現(xiàn)大直徑電纜外皮逐層切割功能，并有效解決在旋轉(zhuǎn)切割時的控制進(jìn)刀問題。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種大直徑電纜旋轉(zhuǎn)切割扭力進(jìn)刀裝置，包括底板和設(shè)于底板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述底板上還設(shè)有外軸承座，所述外軸承座內(nèi)設(shè)有外旋轉(zhuǎn)軸、所述外旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)嵌套有內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，所述外軸承座上還設(shè)有扭力發(fā)生器，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和扭力發(fā)生器經(jīng)皮帶輪分別連接到外旋轉(zhuǎn)軸和內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，所述外旋轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)設(shè)有凸輪盤，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)設(shè)有刀架，所述刀架上對稱設(shè)有切割刀片，所述切割刀片上設(shè)有限位塊，所述刀架上對應(yīng)限位塊設(shè)有限位調(diào)節(jié)模塊，所述凸輪盤上設(shè)有自凸輪盤邊緣向中心聚攏的與所述限位塊相匹配的凸輪槽。

上述技術(shù)方案中，所述限位調(diào)節(jié)模塊包括設(shè)于限位塊一側(cè)的調(diào)節(jié)桿，所述刀架外圍開有供調(diào)節(jié)手柄滑動的導(dǎo)向槽，通過撥動調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)對不同直徑電纜進(jìn)行切割。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割刀片設(shè)置為三片。

本實(shí)用新型的工作原理為，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶輪帶動外旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)扭力發(fā)生器沒有扭力輸出時，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸會因軸承本身的摩擦力而跟隨外旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時裝置處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)外旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時扭力發(fā)生器接入電源逐漸輸出扭力，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸在扭力的作用下與外旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生相對反向的位移，此時裝在外旋轉(zhuǎn)軸上的凸輪盤在扭力發(fā)生器的作用下驅(qū)動裝在內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的刀架沿凸輪盤上的凸輪槽向內(nèi)運(yùn)動，這樣刀架上的三片刀片向內(nèi)合攏，使刀片在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動下開始切割最外層的電纜膠皮，切割時電纜膠皮會對刀片產(chǎn)生一個切割阻力，這時扭力發(fā)生器輸出扭力不斷增大，當(dāng)進(jìn)刀的力大于切割阻力時，就實(shí)現(xiàn)對電纜的切割；當(dāng)切割完最外層時，切割阻力減小，扭力就會繼續(xù)驅(qū)動刀片向內(nèi)進(jìn)刀，就達(dá)到了逐漸進(jìn)刀的效果；當(dāng)進(jìn)刀至限位擋塊時，即使旋轉(zhuǎn)電機(jī)不停止轉(zhuǎn)動，刀片也不會再向內(nèi)進(jìn)刀，所以可以通過調(diào)整不同的限位實(shí)現(xiàn)不同直徑的電纜切割；當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，而扭力繼續(xù)輸出時，刀片即沿凸輪槽反向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)退刀的功能。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)和扭力發(fā)生器分別驅(qū)動外旋轉(zhuǎn)軸和內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸沿相反方向轉(zhuǎn)動，使得設(shè)于外旋轉(zhuǎn)軸上的凸輪盤驅(qū)動安裝在內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的刀片向內(nèi)合攏，從而實(shí)現(xiàn)大直徑電纜旋轉(zhuǎn)切割及進(jìn)刀的自動化，實(shí)現(xiàn)電纜外皮逐層切割的功能。

2.本實(shí)用新型在刀架上設(shè)有限位調(diào)節(jié)模塊，通過調(diào)節(jié)限位，可以實(shí)現(xiàn)不同直徑電纜的切割。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一中本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的后視圖。

其中：1、底板；2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；3、外軸承座；4、外旋轉(zhuǎn)軸；5、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸；6、扭力發(fā)生器；7、皮帶輪；8、凸輪盤；9、刀架；10、切割刀片；11、限位塊；12、凸輪槽；13、調(diào)節(jié)桿；14、導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1所示，一種大直徑電纜旋轉(zhuǎn)切割扭力進(jìn)刀裝置，包括底板1和設(shè)于底板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，所述底板上還設(shè)有外軸承座3，所述外軸承座內(nèi)設(shè)有外旋轉(zhuǎn)軸4、所述外旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)嵌套有內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸5，所述外軸承座上還設(shè)有扭力發(fā)生器6，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和扭力發(fā)生器經(jīng)皮帶輪7分別連接到外旋轉(zhuǎn)軸和內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，所述外旋轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)設(shè)有凸輪盤8，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)設(shè)有刀架9，所述刀架上對稱設(shè)有三片切割刀片10，所述切割刀片上設(shè)有限位塊11，所述刀架上對應(yīng)限位塊設(shè)有限位調(diào)節(jié)模塊，所述凸輪盤上設(shè)有自凸輪盤邊緣向中心聚攏的與所述限位塊相匹配的凸輪槽12。

本實(shí)施例中，所述限位調(diào)節(jié)模塊包括設(shè)于限位塊一側(cè)的調(diào)節(jié)桿13，所述刀架外圍開有供調(diào)節(jié)手柄滑動的導(dǎo)向槽14，通過撥動調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)對不同直徑電纜進(jìn)行切割。